JPH05212510A - 連続鋳造用モールド内偏流防止方法 - Google Patents
連続鋳造用モールド内偏流防止方法Info
- Publication number
- JPH05212510A JPH05212510A JP4764192A JP4764192A JPH05212510A JP H05212510 A JPH05212510 A JP H05212510A JP 4764192 A JP4764192 A JP 4764192A JP 4764192 A JP4764192 A JP 4764192A JP H05212510 A JPH05212510 A JP H05212510A
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- Japan
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- molten steel
- inert gas
- continuous casting
- mold
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、連続鋳造用モールド内偏流防止方
法に関するものであってモールド内の流れを均一化する
ことで凝固シェル表面にアルミナ付着を防止する事を目
的とする。 【構成】 連続鋳造において使用されるタンディシュに
配置された浸潰ノズルの中央縦方向に溶鋼注入孔を設
け、その途中に分岐部並びに分岐部に続く左右２つの溶
鋼吐出口を設け、且つ分岐部の左右に独立した不活性ガ
スを供給し、選択的に不活性ガス流量及び圧力を調整せ
しめる事を特徴とする。
法に関するものであってモールド内の流れを均一化する
ことで凝固シェル表面にアルミナ付着を防止する事を目
的とする。 【構成】 連続鋳造において使用されるタンディシュに
配置された浸潰ノズルの中央縦方向に溶鋼注入孔を設
け、その途中に分岐部並びに分岐部に続く左右２つの溶
鋼吐出口を設け、且つ分岐部の左右に独立した不活性ガ
スを供給し、選択的に不活性ガス流量及び圧力を調整せ
しめる事を特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は連続鋳造用モールド内偏
流防止方法に関するものであって、従来の浸漬ノズルと
偏向形比例増幅素子を組み合わせた浸漬ノズルを用いて
いる。
流防止方法に関するものであって、従来の浸漬ノズルと
偏向形比例増幅素子を組み合わせた浸漬ノズルを用いて
いる。
【０００２】
【従来の技術】従来技術としては特開平３―４２１５７
号公報のように、連続鋳造におけるタンディッシュの下
方に配置された浸漬ノズルでモールド内に溶融金属を供
給する際、中央に縦方向の溶鋼注入孔を有する浸漬ノズ
ル本体の上方にあけた複数の不活性ガス供給口より、該
不活性ガス供給口の内端に連通した縦方向のスリットを
介して不活性ガスを供給し、スリットの下端に設けたポ
ーラス部を介して溶鋼注入孔から供給された溶鋼の複数
の吐出口に直接選択的に不活性ガス量を調整可能に流出
せしめることを特徴とする連続鋳造用モールド内偏流防
止方法がある。
号公報のように、連続鋳造におけるタンディッシュの下
方に配置された浸漬ノズルでモールド内に溶融金属を供
給する際、中央に縦方向の溶鋼注入孔を有する浸漬ノズ
ル本体の上方にあけた複数の不活性ガス供給口より、該
不活性ガス供給口の内端に連通した縦方向のスリットを
介して不活性ガスを供給し、スリットの下端に設けたポ
ーラス部を介して溶鋼注入孔から供給された溶鋼の複数
の吐出口に直接選択的に不活性ガス量を調整可能に流出
せしめることを特徴とする連続鋳造用モールド内偏流防
止方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記の各公報に説明さ
れている技術ではアルミナ等付着により偏流が始まると
吐出口より均一に流れなくなると共に、長時間使用する
と溶損等により偏流が発生し、均一な溶鋼による鋳造が
できなくなる等の欠陥がある。
れている技術ではアルミナ等付着により偏流が始まると
吐出口より均一に流れなくなると共に、長時間使用する
と溶損等により偏流が発生し、均一な溶鋼による鋳造が
できなくなる等の欠陥がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は連続鋳造におい
て使用されるタンディッシュに配置された浸漬ノズルに
おいて、該ノズル中央に縦方向の溶鋼注入孔を有し、そ
の途中に分岐部並びに分岐部に続く左右２つの溶鋼吐出
口を設け、かつ該分岐部の左右に独立した不活性ガス供
給口を設置し、該供給口から独立に不活性ガスを供給
し、選択的に不活性ガス流量及び圧力を調整することに
より、左右の溶鋼吐出口より吐き出される溶鋼流量の比
率を調整せしめることを特徴とする連続鋳造用モールド
内偏流防止方法及び連続鋳造用浸漬ノズルである。
て使用されるタンディッシュに配置された浸漬ノズルに
おいて、該ノズル中央に縦方向の溶鋼注入孔を有し、そ
の途中に分岐部並びに分岐部に続く左右２つの溶鋼吐出
口を設け、かつ該分岐部の左右に独立した不活性ガス供
給口を設置し、該供給口から独立に不活性ガスを供給
し、選択的に不活性ガス流量及び圧力を調整することに
より、左右の溶鋼吐出口より吐き出される溶鋼流量の比
率を調整せしめることを特徴とする連続鋳造用モールド
内偏流防止方法及び連続鋳造用浸漬ノズルである。
【０００５】
【作用】本発明は、連続鋳造においてタンディッシュの
下方に配置された浸漬ノズルよりモールド内に溶鋼を注
入し、連続的に鋳造を行う場合、浸漬ノズル本体１の中
央縦方向にあけた溶鋼注入孔２よりタンディッシュ内の
溶鋼（溶融金属）をモールド７内に注入する際、溶鋼注
入孔２の途中にある分岐部に続く左右２つの不活性ガス
供給口から独立に不活性ガスを供給するガス供給路を設
けた該供給路より右または左を選択して不活性ガスを溶
鋼吐出口５に直接吹き込み、吐出口５から流出する溶鋼
に不活性ガスを吹き込むため、不活性ガスの吹き込み流
量及び圧力に従って溶鋼吐出口５より流出する溶鋼の流
出量は調整され、溶鋼をモールド７内に均一に流入せし
めることができ溶鋼の偏流を防止する。
下方に配置された浸漬ノズルよりモールド内に溶鋼を注
入し、連続的に鋳造を行う場合、浸漬ノズル本体１の中
央縦方向にあけた溶鋼注入孔２よりタンディッシュ内の
溶鋼（溶融金属）をモールド７内に注入する際、溶鋼注
入孔２の途中にある分岐部に続く左右２つの不活性ガス
供給口から独立に不活性ガスを供給するガス供給路を設
けた該供給路より右または左を選択して不活性ガスを溶
鋼吐出口５に直接吹き込み、吐出口５から流出する溶鋼
に不活性ガスを吹き込むため、不活性ガスの吹き込み流
量及び圧力に従って溶鋼吐出口５より流出する溶鋼の流
出量は調整され、溶鋼をモールド７内に均一に流入せし
めることができ溶鋼の偏流を防止する。
【０００６】本発明において不活性ガスの吹き込みは、
選択した吐出口５から流出する溶鋼に不活性ガスが直接
吹き込まれた不活性ガス流量及び圧力によって溶鋼の流
出量を調整することができるので溶鋼の偏流を確実に調
整することができる。
選択した吐出口５から流出する溶鋼に不活性ガスが直接
吹き込まれた不活性ガス流量及び圧力によって溶鋼の流
出量を調整することができるので溶鋼の偏流を確実に調
整することができる。
【０００７】
【実施例】本発明は、浸漬ノズル本体１に不活性ガス供
給口３を２個設けるものであり、それについて説明す
る。
給口３を２個設けるものであり、それについて説明す
る。
【０００８】図１は本発明の１例を示す縦方向断面図で
ある。
ある。
【０００９】タンディッシュ９の下方に配置された浸漬
ノズル本体１の中央縦方向にあけた溶鋼注入孔２よりタ
ンディッシュ９内の溶鋼６（溶融金属６）をモールド７
内に流入する際、溶鋼の吐出口５の左右から偏流を確認
した場合、不活性ガス供給口３にて右側に偏流したとき
は右側の不活性ガス供給口３のバルブ１０を開き、溶鋼
６の流量を抑えて偏流を調整するか、または左側のバル
ブ１０を絞りながら左右の流れを調整する。
ノズル本体１の中央縦方向にあけた溶鋼注入孔２よりタ
ンディッシュ９内の溶鋼６（溶融金属６）をモールド７
内に流入する際、溶鋼の吐出口５の左右から偏流を確認
した場合、不活性ガス供給口３にて右側に偏流したとき
は右側の不活性ガス供給口３のバルブ１０を開き、溶鋼
６の流量を抑えて偏流を調整するか、または左側のバル
ブ１０を絞りながら左右の流れを調整する。
【００１０】このとき、不活性ガスの供給量は溶鋼６の
通鋼量により異なるが、左右トータルで２〜２０ ｌ／
ｍｉｎの範囲で調整し、できる限り左右のトータル範囲
が少ないほうが望ましい。
通鋼量により異なるが、左右トータルで２〜２０ ｌ／
ｍｉｎの範囲で調整し、できる限り左右のトータル範囲
が少ないほうが望ましい。
【００１１】また、不活性ガスの供給量の差もできる限
り小さいほうが好ましく０〜５ ｌ／ｍｉｎの範囲で管
理して連続鋳造用モールド内偏流を防止する方法であ
る。
り小さいほうが好ましく０〜５ ｌ／ｍｉｎの範囲で管
理して連続鋳造用モールド内偏流を防止する方法であ
る。
【００１２】図２は本発明による偏向形比例増幅素子を
用いた浸漬ノズルの一部を示した図である。
用いた浸漬ノズルの一部を示した図である。
【００１３】不活性ガス供給口３より不活性ガスを供給
し、溶鋼注入孔２から吐出口５を通ってモールド内に流
入する溶鋼の吐出流量を調整することができる。
し、溶鋼注入孔２から吐出口５を通ってモールド内に流
入する溶鋼の吐出流量を調整することができる。
【００１４】このとき不活性ガス供給口３から供給され
る不活性ガス流量及び圧力が大きいとき溶鋼注入孔２か
ら吐出口５を通ってモールド内に流入する溶鋼の吐出流
量は相対的に減少する。
る不活性ガス流量及び圧力が大きいとき溶鋼注入孔２か
ら吐出口５を通ってモールド内に流入する溶鋼の吐出流
量は相対的に減少する。
【００１５】また、不活性ガス供給口３より供給する不
活性ガス流量及び圧力を調整する代わりに不活性ガスが
縦方向に流れる長さＢｏ’、ノズルテール部から不活性
ガス吹き出し口までの長さＬ、ノズル吐出口の角度αを
変えることにより、吐出口２から流出する溶鋼量を制御
することができる。
活性ガス流量及び圧力を調整する代わりに不活性ガスが
縦方向に流れる長さＢｏ’、ノズルテール部から不活性
ガス吹き出し口までの長さＬ、ノズル吐出口の角度αを
変えることにより、吐出口２から流出する溶鋼量を制御
することができる。
【００１６】
【発明の効果】本発明により溶鋼の偏流を防止し、モー
ルド内の流れを均一化することで凝固シェル表面にアル
ミナ付着を防止することができる。
ルド内の流れを均一化することで凝固シェル表面にアル
ミナ付着を防止することができる。
【図１】本発明の１例を示す縦方向断面図である。
【図２】本発明による偏向形比例増幅素子を用いた浸漬
ノズルの一部を示した図である。
ノズルの一部を示した図である。
１ 浸漬ノズル ２ 溶鋼注入孔 ３ 不活性ガス供給口 ５ 吐出口 ６ 溶鋼 ７ モールド ９ タンディッシュ １０ バルブ
Claims (1)
- 【請求項１】 連続鋳造において使用されるタンディッ
シュに配置された浸漬ノズルを用いて、該ノズル中央に
縦方向の溶鋼注入孔を有し、その途中に分岐部並びに分
岐部に続く左右２つの溶鋼吐出口を設け、かつ該分岐部
の左右に独立した不活性ガス供給口を設置し、該供給口
から独立に不活性ガスを供給し、選択的に不活性ガス流
量及び圧力を調整することにより、左右の溶鋼吐出口よ
り吐き出される溶鋼流量の比率を調整せしめることを特
徴とする連続鋳造用モールド内偏流防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4764192A JPH05212510A (ja) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | 連続鋳造用モールド内偏流防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4764192A JPH05212510A (ja) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | 連続鋳造用モールド内偏流防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05212510A true JPH05212510A (ja) | 1993-08-24 |
Family
ID=12780871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4764192A Withdrawn JPH05212510A (ja) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | 連続鋳造用モールド内偏流防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05212510A (ja) |
-
1992
- 1992-02-04 JP JP4764192A patent/JPH05212510A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990518 |