JPH04112014A - 樹脂中空成形品の製法 - Google Patents
樹脂中空成形品の製法Info
- Publication number
- JPH04112014A JPH04112014A JP22962590A JP22962590A JPH04112014A JP H04112014 A JPH04112014 A JP H04112014A JP 22962590 A JP22962590 A JP 22962590A JP 22962590 A JP22962590 A JP 22962590A JP H04112014 A JPH04112014 A JP H04112014A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、樹脂中空成形品、特に繊ＩＩＩ’強化樹脂中
空成形品の製法に関するものである。
空成形品の製法に関するものである。
（従来の技術）
近時、ＦＲＰ （カラス繊維強化熱硬化性樹脂）製品が
自動車の外板等の各種成形品に使用されるようになった
。このような繊維強化樹脂成形品の成形は、例えばエン
ジンフートの場合には、成形品の剛性１強度等を確保す
るため、成形品の中に発泡材等をコア材として挿入して
一体成形１ノている。このように５１＠材を用いた繊維
強化樹脂の圧縮成形方法か特開昭６３−２４６２１４ｆ
ｊ公報て提案されている。これは、第２図に示すように
、ガラス繊維１の強化用マットに熱可塑性樹脂を含浸さ
せたシート状部材！］と同様の材料てｆめ凹部を形成し
た部材１４の間に発泡材等の充填材１５を入れ、これら
を金型１１．１２のキャビティ内にセウトして加圧成形
するものである。
自動車の外板等の各種成形品に使用されるようになった
。このような繊維強化樹脂成形品の成形は、例えばエン
ジンフートの場合には、成形品の剛性１強度等を確保す
るため、成形品の中に発泡材等をコア材として挿入して
一体成形１ノている。このように５１＠材を用いた繊維
強化樹脂の圧縮成形方法か特開昭６３−２４６２１４ｆ
ｊ公報て提案されている。これは、第２図に示すように
、ガラス繊維１の強化用マットに熱可塑性樹脂を含浸さ
せたシート状部材！］と同様の材料てｆめ凹部を形成し
た部材１４の間に発泡材等の充填材１５を入れ、これら
を金型１１．１２のキャビティ内にセウトして加圧成形
するものである。
繊維強化樹脂成形品は、前記のエンジンフード以外にも
、自動車のボデー、シャジー、フレーム等に巾広く使用
することて車輌重量の軽量化、燃費向上か図れることで
注目されている。
、自動車のボデー、シャジー、フレーム等に巾広く使用
することて車輌重量の軽量化、燃費向上か図れることで
注目されている。
（発明か解決しようとする課題）
繊維強化樹脂成形品で従来の鋼板並の剛性を確保して軽
量化を図るには、中空構造とするのが良いが、表１に掲
げるように従来工法では、繊維強化樹脂成形品の中空構
造化か不可能てあった。
量化を図るには、中空構造とするのが良いが、表１に掲
げるように従来工法では、繊維強化樹脂成形品の中空構
造化か不可能てあった。
本発明は、発泡材等の充填材を使用することなく、従来
の鋼板並の剛性を確保し、且つ中空構造として軽量化を
可能とした繊維強化樹脂成形品の智法を提供することを
ＩＪ的とするものである。
の鋼板並の剛性を確保し、且つ中空構造として軽量化を
可能とした繊維強化樹脂成形品の智法を提供することを
ＩＪ的とするものである。
（課題を解決す、うたぬの１段及び作用）未発明は１強
化重力→ス繊維に熱硬化性樹脂を含浸したスタンピン・
７材の間にｌｉＦ＃熟樹脂袈の風船を挟んでこれらを加
熱し、これを金型にセットして前記風船に加圧空気を吹
き込みなから成形する樹脂中空成形品の１法である。
化重力→ス繊維に熱硬化性樹脂を含浸したスタンピン・
７材の間にｌｉＦ＃熟樹脂袈の風船を挟んでこれらを加
熱し、これを金型にセットして前記風船に加圧空気を吹
き込みなから成形する樹脂中空成形品の１法である。
成形品には、その中心部に風船て中空部か形成され、そ
の周囲はスタンピンク材か融ｎして一体構造となり、中
空構造の繊維強化樹脂成形品か得られる。
の周囲はスタンピンク材か融ｎして一体構造となり、中
空構造の繊維強化樹脂成形品か得られる。
（実施例）
本発明の実施例を図面について説明する。
本発明の成形方法は、従来のスタンピンク法に基づくも
のてあり、成形材料は、連続繊維のガラスマットで強化
した熱可塑性樹脂を使用する。
のてあり、成形材料は、連続繊維のガラスマットで強化
した熱可塑性樹脂を使用する。
第１図は成形工程を示すもので、先ず、第１図（Ａ）に
示すように、連続カラス繊維にポリプロピレン（ｐｐ）
樹脂を含浸させてマット状としたスタンピング材２．２
間に、シリコン樹脂のような＃熟樹脂で作−２だ風船ｌ
をセ・ノドする。
示すように、連続カラス繊維にポリプロピレン（ｐｐ）
樹脂を含浸させてマット状としたスタンピング材２．２
間に、シリコン樹脂のような＃熟樹脂で作−２だ風船ｌ
をセ・ノドする。
、恢・に 第Ｈ’ｎ１８）に、ｔ、すよ−）にｉ赤外線
加稗機３てこれらを諏Ｏ〜”４２０Ｊｆに加勢し１、第
１１メ１（にうに示すようにギヤヒテｒ４ａを形成しρ
ドヤＩ４に截せる。金型の温度は２５〜７０ ”Ｃとす
る。第１１゛４（Ｄ）に示すようにり、５５をセ−・ト
してヤＬ締し１、風船１には送気管６てエアーを吹き込
んで成形する。エアー圧は６〜７Ｋｇ／ｃｍ”とする。
加稗機３てこれらを諏Ｏ〜”４２０Ｊｆに加勢し１、第
１１メ１（にうに示すようにギヤヒテｒ４ａを形成しρ
ドヤＩ４に截せる。金型の温度は２５〜７０ ”Ｃとす
る。第１１゛４（Ｄ）に示すようにり、５５をセ−・ト
してヤＬ締し１、風船１には送気管６てエアーを吹き込
んで成形する。エアー圧は６〜７Ｋｇ／ｃｍ”とする。
成形品７は中心部に風船ｌて中空部８か形成され、その
周囲はＬ下のスタンピンク材２か融着して一体構造とな
る。型開きして取り出した成形品７から送気管６を抜取
ると、中空構造の成形品か得られる。
周囲はＬ下のスタンピンク材２か融着して一体構造とな
る。型開きして取り出した成形品７から送気管６を抜取
ると、中空構造の成形品か得られる。
Ｍｂｅガラスｍ維に含浸させるマトリックス樹脂として
は、前記のボ゛ノブロピレン（ＰＰ）樹脂の外に、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＢＴＰ）ポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴＰ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリカ
ーホネイト（ＰＣ）ボリセニレンエーテルｆＰＰＥ）等
の熱可塑性樹脂やＰＣ／ＰＢＴＰアロイ ポリフェニレ
ンオキシシト、／ポリアミミルＣＰＰ０／′Ｐ、Ａ）ア
ロイ笠か使］■てきる。
は、前記のボ゛ノブロピレン（ＰＰ）樹脂の外に、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＢＴＰ）ポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴＰ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリカ
ーホネイト（ＰＣ）ボリセニレンエーテルｆＰＰＥ）等
の熱可塑性樹脂やＰＣ／ＰＢＴＰアロイ ポリフェニレ
ンオキシシト、／ポリアミミルＣＰＰ０／′Ｐ、Ａ）ア
ロイ笠か使］■てきる。
また、風船材料は、フッソ樹脂やナイロン樹脂等の耐熱
樹脂とすることもてきる。
樹脂とすることもてきる。
第２表に成形材料と成形条件の例を示す。
表 １
表
〔発明の効果〕
７（発明は、従来の鋼Ｊ＆幕の剛性を確保し、１１つ軽
１化をｌ１ｆｔ＃、とじた中空構造の繊維強化樹！■成
形品か容易に得られる効果か有る。
１化をｌ１ｆｔ＃、とじた中空構造の繊維強化樹！■成
形品か容易に得られる効果か有る。
第１図（Ａ）ないしくＤ）は本願発明の成形工程の説明
図、第２図は従来の成形法を４ζす断面図である。 ｌ：風船 ２ニスタンピング材３：遠赤外線
加熱機 ４ 下型 ５：Ｅ型 ６：送気管 ７・成形品 ８：中空部 第１図 第２図 手続補正書（自発） モ成２ｗ１ｏ月
図、第２図は従来の成形法を４ζす断面図である。 ｌ：風船 ２ニスタンピング材３：遠赤外線
加熱機 ４ 下型 ５：Ｅ型 ６：送気管 ７・成形品 ８：中空部 第１図 第２図 手続補正書（自発） モ成２ｗ１ｏ月
Claims (1)
- 強化用ガラス繊維に熱硬化性樹脂を含浸したスタンピ
ング材の間に耐熱樹脂製の風船を挟んでこれらを加熱し
、これを金型にセットして前記風船に加圧空気を吹き込
みながら成形することを特徴とする樹脂中空成形品の製
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22962590A JP2943286B2 (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 樹脂中空成形品の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22962590A JP2943286B2 (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 樹脂中空成形品の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04112014A true JPH04112014A (ja) | 1992-04-14 |
| JP2943286B2 JP2943286B2 (ja) | 1999-08-30 |
Family
ID=16895127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22962590A Expired - Fee Related JP2943286B2 (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 樹脂中空成形品の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2943286B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108070250A (zh) * | 2016-11-18 | 2018-05-25 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种双纤维增强改性的pa6组合物及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107877611B (zh) * | 2017-11-04 | 2019-09-24 | 谢兰英 | 一种体育用品外皮模切机 |
-
1990
- 1990-08-31 JP JP22962590A patent/JP2943286B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2943286B2 (ja) | 1999-08-30 |
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|---|---|---|---|
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