JPH05212873A - 分解性プラスチックを構成の一部に用いたインクジェットヘッドカートリッジ、インクタンクカートリッジあるいはこれらのパッケージ及び前記カートリッジ類が装着される装着部を有したインクジェット装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】インクジェット装置に用いるインクタンクカー
トリッジ、インクジェットカートリッジ、これらカート
リッジのパッケージ、あるいはインクジェット装置の交
換可能部材の構成に用いたプラスチック材の廃棄処理に
おける環境汚染等に係わる問題を改善する。 【構成】インクジェット装置に用いるインクタンクカー
トリッジ、インクジェットカートリッジ、これらカート
リッジのパッケージ、あるいはインクジェット装置の交
換可能部材を構成する部分の少なくとも一部に生分解性
プラスチックを用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、使用後の廃棄環境にお
いて合成プラスチックでは極めて生じにくいより速い速
度の物性の低下を生起する分解性プラスチックを構成の
一部に用いたインクジェットヘッドカートリッジ、イン
クタンクカートリッジあるいはこれらのパッケージ及び
前記カートリッジ類が装着される装着部を有したインク
ジェット装置に関する。

【０００２】

【背景技術】米国特許第４，７２３，１２９号明細書や
米国特許第４，７４０，７９６号明細書等に記載されて
いるインクジェット方式は、高速高密度で高精細高画質
の記録が可能で、かつ、カラー化、コンパクト化に適し
ており、近年とみに注目を集めている。

【０００３】この方式を用いる装置の記録ヘッドのイン
ク供給形態としては、 ａ）据え付けタイプの記録ヘッドに対して、装置に交換
可能なカートリッジ形態とされたインクタンクからイン
クを供給チューブ等のインク供給系を介して水頭差によ
る負圧と毛管作用とを利用してインクを供給するもの
と、 ｂ）記録ヘッドとインクタンクとを一体的に装置に対し
て交換可能なカートリッジとして構成し、インクタンク
側に負圧を発生させ、メニスカスの保持力とインクタン
クの負圧力とのバランスでインクを供給するもの、が代
表的な例としてあげられる。

【０００４】これらのカートリッジの構成材料として
は、合成プラスチックが多く使用されている。例えば、
インクタンクカートリッジでは、カートリッジ筺体、イ
ンク収納袋、インク導出管などが合成プラスチック材料
によって構成されている。

【０００５】このように、近年、各種の合成プラスチッ
ク材料が開発、提供されるようになり、合成プラスチッ
ク材料の金属等の材料への代替えが盛んにおこなわれる
ようになってきた。その結果、種々の産業分野における
合成プラスチック材料の使用量も年々増加する傾向にあ
り、その使用量の増加にともなって、合成プラスチック
廃棄物の量も増大し、その処理が世界的に大きな社会問
題となってきている。

【０００６】例えば、現在の日本では、プラスチックは
年間１１００万トンも生産され、アメリカでは日本の約
３倍の量が生産されているという。その内、生産量の約
１／３に相当するプラスチックが使用後等に廃棄されて
いる。これらの廃棄プラスチックは回収されて焼却され
るもの、埋立て処分されるものがある一方で、自然界の
海、畑、野山等に放置されるものとがある。回収、焼却
されるプラスチックは焼却時に非常に激しい発熱を起こ
し、焼却炉の設計発熱量を超える発熱が生じる場合もあ
り、その場合には焼却炉の損傷を招くこともある。更
に、焼却時に有害ガスを発生するものも多い。埋立て処
分においては、処分場の確保が年々難しくなってきてい
るとともに、有害物質も同時に埋め立てられ、それが濃
縮されるという問題や、埋立て地に地盤沈下が発生する
恐れがあるといった問題がある。更に、自然界に放置さ
れた場合、川や海に流れ込んで海洋生物に被害を与える
場合もある。

【０００７】このような状況下にあってインクジェット
装置やその付属品においても、その普及にともなって、
消耗部材に用いた合成プラスッチク材料について、ある
いは装置に対して交換可能に構成さる部品や、交換可能
なインクタンクやインクジェットヘッドなどのカートリ
ッジ、あるいはこれらカートリッジのパッケージに用い
た合成プラスッチク材料等についての廃棄処理の問題
が、環境問題等との関連から考慮するべき問題となると
考えられる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の主たる目的
は、合成プラスチックの廃棄処理の問題がそれによる環
境の問題の改善に寄与できる、廃棄環境下で自然環境に
対する悪影響の少ない改善されたインクジェットヘッド
カートリッジ、インクタンクカートリッジ、あるいはそ
れらのパッケージを提供することにある。本発明の他の
目的は、強度に優れ、静電気的に安定なインクジェット
ヘッドカートリッジ、インクタンクカートリッジ、ある
いはそれらのパッケージを提供することにある。本発明
の別の目的は、焼却における燃焼カロリーが少なく、焼
却処理に優れたインクジェットヘッドカートリッジ、イ
ンクタンクカートリッジ、あるいはそれらのパッケージ
を提供することにある。本発明の更なる目的は、構成材
料のリサイクルも可能なインクジェットヘッドカートリ
ッジ、インクタンクカートリッジ、あるいはそれらのパ
ッケージを提供することにある。本発明の更に他の目的
は、前述のカートリッジ類を装着可能な装着部を有した
インクジェット装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、プラスチ
ック材の廃棄問題や環境問題の改善に寄与でき、前述の
目的を達成すべく鋭意検討した結果、カートリッジ類や
パッケージ類あるいは交換可能にされた装置構成部材の
構成材の一部に分解性プラスチックを使用することで、
前述の目的を達成できるカートリッジあるいはパッケー
ジを得ることができるという知見を得て、該知見に基づ
いて本発明をなすに至った。

【００１０】本発明のインクタンクカートリッジは、イ
ンクを貯留する袋状容器と、該容器を収納するケースと
を有するインクタンクカートリッジにおいて、分解性プ
ラスチックで構成された部分を有することを特徴とす
る。

【００１１】また、本発明のインクジェットヘッドカー
トリッジは、インクを吐出する吐出口と該吐出口に連通
するインク路とを有するインクジェットヘッドと、前記
インク路にインクを供給するためのインク供給部材とを
有するヘッドユニットと、前記インク供給部材によって
前記インク路に供給されるインクを貯留するためのイン
クタンク部と、を備えたインクジェットヘッドカートリ
ッジにおいて、分解性プラスチックで構成された部分を
有することを特徴とする。

【００１２】更に、本発明のインクジェット装置用交換
部材用パッケージは、インクジェット装置に対して交換
可能に構成される部材を収納する開口を設けた容器本体
と、容器本体の前記開口を密閉して前記部材を収納状態
とする蓋体と、を備えたインクジェット装置用交換部材
用パッケージであって、前記容器本体あるいは蓋体のい
ずれか或いは両方を分解性プラスチックで構成したこと
を特徴とする。

【００１３】また、本発明のインクジェット記録寄与部
材は、インクジェット記録で使用される交換可能な構成
部材あるいはそのパッケージのプラスチック構成部材に
分解性プラスチックで構成された部分を有することを特
徴とする。

【００１４】分解性プラスチックは、通常の使用環境下
では従来の合成プラスチックと同等の特性、使用状態で
よく、廃棄環境下、例えば埋め立てられることで土壌微
生物存在下におけれることで初めて分解が進行するもの
である。この分解性プラスチックには、大別して微生物
等の生物学的作用に基づいて物性の低下を示す生分解性
プラスチックと紫外線の照射によって物性の低下を示す
光分解性プラスチックとがある。

【００１５】生分解性プラスチックとは、特定の生物学
的環境条件下において、対照より速い速度で結合の切断
が起こるプラスチック材料のことをいう。このような分
解性プラスチックは以下の３種に更に大別される。

【００１６】１）微生物によって生産された高分子やポ
リエステルなどの生分解性合成プラスチックやセルロー
スなどの天然高分子で形成され、微生物の作用でＣ０₂
とＨ ₂ Ｏとに完全に分解される、いわゆる「生分解性プ
ラスチック」。

【００１７】２）プラスチックにデンプン等の生分解性
物質を加えて形成された、生物崩壊性を有する、いわゆ
る「練り込み型崩壊性プラスチック」。

【００１８】３）生分解性に加えて、ある添加剤を加え
ることで紫外線による光分解性を付与した、いわゆる
「光崩壊性プラスチック」。

【００１９】以下に、上記の分解性プラスチックの具体
的な材料を示す。 １）の生分解性プラスチックは、前述のようにａ）微生
物生産系、ｂ）天然高分子系、ｃ）石油系原料からの生
分解性合成高分子系に分けることができる。それぞれの
具体例を以下に示す。 ａ）微生物生産系 微生物生産系高分子としては、３−ドロキシ酪酸（Ｈ
Ｂ）と３−ヒドロキシ吉草酸（ＨＶ）の直鎖のポリエス
テル（商品名：バイオポール、ＩＣＩ社製）があり、こ
れは、水素細菌（Alcaligenes eutrophus)による糖発酵
によって生産されるもので、分子そのものが生分解する
ものである。更に、３−ヒドロキシ酪酸（ＨＢ）と４−
ヒドロキシ酪酸（ＨＢ）の直鎖のポリエステル、ポリヒ
ドロキシアルカノエート（ＰＨＡ、微生物が生産するポ
リエステル化合物の総称）、β−１，３−グルカンから
なる多糖類であるカードラン（商品名）（武田薬品製）
等が挙がられる。 ｂ）天然高分子系 天然高分子系としては、ベンジル化木材（木材等のセル
ロース、リグニンをカセイソーダなどでアルカリ処理
し、ベンジル基、アセチル基を持つ化学物質と反応させ
プラスチック化したもの）、高級脂肪酸エステル化木
材、小麦のグルテンにグリセリン、グリコール、乳化シ
リコーンオイル、尿素を添加したもの、セルロースにキ
トサンを添加したもの、プルラン、アルギン酸、キチ
ン、キトサン、カラギーナン、デンプン等が挙げられ
る。 ｃ）石油系原料からの生分解性高分子系 石油系原料からの生分解性高分子系としては、ポリエス
テルポリエーテル、ポリエステルオレフィン、エチレン
ビニルアルコール共重合体、ポリエステルアミド、ナイ
ロン（１０量体以下のもの）、ポリエステル、ポリエー
テル、ポリウレタンと脂肪族ポリアミドの共重合体、芳
香族ポリエステルと脂肪族ポリエステルの共重合体、ポ
リアミド、カプロラクトン等があげられる。

【００２０】２）の練り込み型崩壊性プラスチックとし
ては、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）とポリプロピレン
との混合体、ＰＣＬとナイロン−６との混合体、ＰＣＬ
とポリスチレンとの混合体、ＰＣＬとポリエチレンテレ
フタレートの混合体、低密度ポリエチレンとＰＣＬとの
混合体、ＰＣＬと含水ケイ酸マグネシウムとの混合体、
コーンスターチやデンプンをポリエチレンやポリプロピ
レン等の合成プラスチックに混合したポリクリーン（商
品名）（アーチャーダニエルス ミドランド社）、ポリ
グレードII、III （商品名）（アンバセット社）、エコ
スター（商品名）（セントローレンススターチ社）、ト
ーン（商品名）（ＵＣＣ社）等があげられる。なお、エ
コスターは、ポリエチレン中にデンプンを分散すること
で構成されたもので、分解のメカニズムは、分散された
デンプンが微生物によって食べられ穴があき、さらに過
酸化物による分子鎖の切断による崩壊である。

【００２１】３）の光崩壊性プラスチックとしては、エ
チレンと一酸化炭素の共重合体であるＥＣＯ（商品名）
（ダウケミカル社、デュポン社またはＵＣＣ社）、ナッ
クナルＰ（商品名）（日本ユニカー社）、ポリグレイド
（商品名）（アンバセット社）、プラスチゴン（商品
名）（アイデアマスターズ社）、エコライト（商品名）
（エコプラスチック社）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ）にＦｅ（III ）アセチルアセトネート（ＡｃＡｃ）
を添加したもの 、ジチオカルバメート（ＤＮＤＣ）と
ＡｃＡｃの錯体、ＬＤＰＥにＺｎ（II）ＤＥＣとＮｉ
（II）ＤＥＣを添加したもの、ケイ素を含む特定のポリ
マーと分解向上剤からなる置換ポリアセチン、ポリオレ
フィンにキサントン、アントラキノンを添加したもの、
アリル酸系エステルにオキシムメタクリレートまたは金
属錯体を添加したもの、酸化ワックス金属添加物、エコ
スター・プラス（商品名）［セントローレンススターチ
社製、この材料は前述のエコスターに、ある添加剤を加
えることで光分解性（ＮｏｒｒｉｓｈＩＩ反応に従って
分解する）を付与したものである］等を挙げることがで
きる 。

【００２２】これらの分解性プラスチックは、プラスチ
ックそのものの使用形態におけるライフサイクルでは影
響がなく、これらの材料を土壌中あるいは水中等の微生
物が活発に活動する環境あるいは紫外線照射される環境
に置くことで始めて分解が開始される。また、この分解
過程は純粋に生物学的あるいは光化学的であり、微生物
が関与して分解される生分解性プラスチックは最終的に
二酸化炭素と水に分解される。

【００２３】なお、練り込み型崩壊性プラスチックは、
プラスチックに分散されたコーンスターチやデンプンが
微生物によって食べられ、結合が切断され、更に過酸化
物によって分子鎖が切断されて崩壊するが、生分解性プ
ラスチックと異なり、完全に分解されるものではないの
で、二次公害の恐れを内在している点は注意すべきであ
る。

【００２４】図１は、本発明にかかるカートリッジタイ
プのインクタンク、すなわちインクタンクカートリッジ
（インクカセット）の一部を断面として示した斜視図で
あり、１は弾性部材からなるシールキャップであり、内
部にあるチューブを介してインクを貯留する袋状容器
（インク袋）３に接続されて、インク袋３を密閉状態に
している。シールキャップ１はインクジェット装置内の
インク供給管が挿入接続されることで、インクを該装置
に供給可能とするものである。インク袋３は可撓性の性
質を有し、内部にインク４が注入されている。２は、イ
ンクカセット外装［ケース（筺体）］であり、通常イン
ク漏れのないようなプラスチックのモールド成型によ
り、インクジェット装置のインクカセット収容部に合せ
て成型されている。

【００２５】５は、廃インク吸収体であり、インクジェ
ット装置のインクジェットヘッドの吐出口より回復動作
によって捨てられ、穴７よりインクカセット１５内に供
給された廃インクを吸収するために吸水性の良い材料に
より形成される。６は、シート状の比較的柔軟な素材自
身非吸水性のフィルム、あるいは実質的に上記廃インク
吸収体に比較して非吸水性といえるシートである。な
お、廃インク吸収体５及びシート６は必要に応じて設け
ることができる。

【００２６】本実施例の廃インク収容機能を有するイン
クカセット１５では、インク袋３を廃インク吸収体５上
に直接載置し、シート６をインクカセット１５の底面に
圧接する構成が採用されており、これによって、インク
袋３内からインクジェット装置へのインクの供給不良を
確実に防止している。

【００２７】図２は、上記構成のインクカセット１５が
装着されるインクジェット装置を示す図であり、２６は
内蔵するエネルギー発生手段（圧電素子または電気熱変
換体）を備え、記録情報に応じて駆動してインク滴を吐
出するインクジェットヘッド、３０はヘッド２６を搭載
して主走査方向へ移動するキャリッジ、３４はキャリッ
ジ３０を摺動自在に支持するキャリッジ軸、３２は記録
対象の記録媒体、３５は記録媒体３２を記録情報に応じ
て搬送するフィードローラである。

【００２８】Ｍはフィードローラ３５および記録媒体の
カセット内の記録媒体３２の自動給紙を行うための駆動
源となるパルスモータ、３７はキャップユニットを回復
させたり、キャリッジ軸３４に平行移動可能とするポン
プキャリッジ、３８はポンプキャリッジ３０の平行移動
をガイドするガイド軸、３９はポンプキャッリジ３０を
図の右方向へ付勢するための戻しバネである。ポンプキ
ャリッジ３７にはアーム部３７ａが設けられ、その先端
部にはキャリッジ３０の右側面に設けられた突起３１が
嵌入可能な穴３７ｂが設けられている。この穴３７ｂに
はキャリッジ３０が左に移動してきたとこに突起３１が
嵌入してヘッド２６の吐出部（インクの吐出口の設けら
れた部分）の表面にキャップ４３をかぶせるときに、キ
ャリッジ３０が上下方向に回動するのを防止している。

【００２９】スライドギア２８を支持しているスライド
ギア支持台４２は、スライド軸に沿ってキャリッジ３０
の走査方向に移動可能に設けられている。このため、キ
ャリッジ３０が移動して、キャリッジ３０の突起３１が
ポンプキャリッジ３７のアーム部３７ａに当接し、一体
となって移動することにより、スライドギア２８はキャ
リッジ走査方向に移動してパルスモータＭの駆動を受け
るギア４６に係合して回転可能になる。図中、４１は紙
送りギアに駆動力を伝達するフィードギア、４０は自動
給紙の紙送り用駆動力を伝達するギア、３６は吸引回復
装置としての吸引ポンプ２７に吸引駆動力を伝達するポ
ンプギアである。

【００３０】ギア３６、４０、４１は、不図示ではある
が、公知の駆動力伝達手段によって上記内容の駆動を行
うためのものである。本実施例では、キャップ４３は、
ギア２８の駆動力を受けてヘッド２６の吐出部の表面に
対して圧接する位置と離間する位置とに移動される構成
であるが、公知のガイドレールによってこれらの位置に
キャリッジ移動にともなって変位される構成としても良
い。

【００３１】４４は、ヘッド２６の吐出部の表面をクリ
ーニングするブレーッドで、清掃位置と、そこから退避
する位置とに不図示の公知の機構によって移動制御さ
れ、必要に応じたヘッド２６の清掃を行う。

【００３２】２５は、吸引ポンプ２７に接続された廃イ
ンク案内管であって、端部に前述したインクカセット１
５内の廃インク吸収体５へ穴７を介して廃インクを排出
する端部２４を有している。

【００３３】５０は、ヘッド２６の回復制御手段であっ
て、ヘッド２６がキャップ４３に対向している状態で、
ヘッド２６のエネルギー発生体を駆動して、記録とは異
なるインクの吐出制御（予備吐出）を行うためのもので
ある。また、回復制御手段５０は、キャップ４３内のイ
ンクをポンプ２７の作動によってインクカセット１５内
に回収するための制御や、キャップをヘッド２６に圧接
した状態での吸引回復を行うためにポンプ２７を作動さ
せてヘッド２６の回復を行ったりするものである。本発
明には、これらの回復手段の少なくとも１つを行うもの
が含まれる。

【００３４】ヘッド２６へのインクの供給は、不図示の
公知の供給方法でインクカセット１５から行われるが、
インクジェット装置はその他のインク供給手段を有して
いても良い。

【００３５】前述のインクタンクカートリッジの構成部
材には、従来各種の合成プラスチックが使用されていた
が、本発明では、構成部材の少なくとも一部を前述した
分解性プラスチックで構成する。例えば、インクタンク
カートリッジは耐久性、耐衝撃性に優れていることが要
求されるため、これらの要求を十分に満足する材料を選
択する必要がある。前述した分解性プラスチックの中で
も、耐久性及び耐衝撃性ニスぐれた材料としては、バイ
オポール、エコスター、エコスター・プラス、ナックナ
ルＰ等があげられる。

【００３６】特に、バイオポールは耐水性にも優れてい
るとともに熱的安定性も備えており（バイオポールの融
点は１８０℃）、安全性も高い。また、バイオポールは
ＨＶの含有率を調整することで、融点や結晶度を調整す
ることが可能で、ＨＶの含有率を上げることで融点及び
結晶度を低下させることができる。さらに、ＨＶの含有
率を変えることで、硬度や靱性を調整することもでき
る。また、適当な可塑剤、強化用フィラー、衝撃吸収材
を添加することで、その物性も調整可能である。加え
て、インジェクションブロー成型にも適用でき、加工性
にも優れている。

【００３７】一方、エコスターは、 通常のプラスチックに比べて粒子強度が大きいため、
強度に優れる、 密度が１．２５であり軽量である、 再生可能である、 静電気が起りにくい、 単位あたりの燃焼カロリーが少なく発熱量を下げる、 等の特性を有している。従って、エコスターはインクタ
ンクカートリッジのケース（筺体）材料として適用する
のに優れている。

【００３８】このように、前述の材料は耐衝撃性等に優
れた分解性プラスチックであり、製品の販売ルートでの
衝撃緩和という特性を備えることから、インクジェット
カートリッジに使用するのに好適な材料である。従っ
て、使用量の多いケース（筺体）２を少なくとも分解性
プラスチックで構成するのが効果的である。

【００３９】インク袋３やシート６は、接液性に優れた
特性が要求されるとともに、適度な可撓性を備えること
が必要であり、例えばバイオポールでは水道水、メタノ
ール等に対する耐性があり適している。また、ナックナ
ルＰも耐水性に優れている。この材料は、紫外線の照射
で崩壊を始めるものなので、カートリッジ筺体内に収納
されるインク袋の形態に適している。

【００４０】前述のように、ケース２を分解性プラスチ
ックで成形した場合、使用済のインクタンクカートリッ
ジを廃棄する時には、ケース２内からインク袋やその他
の構成物を取り出し、別々に廃棄、埋立てするようにす
ると環境に対してより好適である。また、再生可能性や
焼却カロリーが低いことから、埋立て処理に限られず処
理形態を拡大できるという産業上の利点を有している。

【００４１】なお、本発明にかかるインクカートリッジ
には、図３、４、５に示す構成を付加してもよい。すな
わち、図３、４、５は、インク袋３を板バネ９によって
平板１０を介して常に押している構成とし、インク袋３
内のインクの消費にともなって平板１０が図の下方方向
に移動するようにしたものである。

【００４２】図３の構成においては、図４に示すよう
に、インク袋３内のインクのほとんどが使用された段階
で、平板１０を介して板バネ９によって爪１２が、ゴム
などからなる板部材１１に圧接されることでインク袋３
が破られ、インク袋３内に残存するインク４をケース２
内に流出させて、分解性プラスチックで構成した部分に
微生物等による分解に必要な水分等を供給して、土壌中
等の自然環境下や人工環境下での生分解に好適な状態が
得やすいようにしておくことも有効である。

【００４３】なお、インク袋３の内面に爪１２を設ける
構成としてもよく、あるいは平板１０に爪を形成し、イ
ンクが無くなってときに、爪がインク袋３に接触してこ
れを破るように構成してもよく、さらには、板部材１１
に爪を設けておき平板１０に穴を設け、インクが無くな
ることで爪が平板１０の穴にかみ合うことでインク袋３
に穴を開ける構成としても良い。

【００４４】さらに、図５で示すように、インク袋３を
２重構成として、インクを含有する部分（インク袋３）
と、分解性プラスチックで構成した部分の分解のための
微生物や、分解活性を高めるための各種添加剤等を含有
させたもの１４を保持する部分（袋１３）を用意してお
いても良い。なお、このインク袋３の２重構成は、３重
以上の多重構成としても良く、また、図示した例では一
方の袋を他の袋に内蔵させているが、このような構成と
せずに各袋を個別にケース２内に収納してもよく、各袋
に上記の機能を分散させて保持させても良い。

【００４５】また、インクカセット内の残存インクを分
解性プラスチックの分解に好適な状態を得るために利用
するという観点からは、図１の構成において、廃インク
吸収体５に廃棄されたインクをこの目的に利用するため
に、シート６によって排インク吸収体５とケース２とを
隔てる構成としていたものを、インクカセットの使用済
時にインクカッセト外へ取り出したり、適当な部材に巻
取れるような構成を付加して、廃インク吸収体５と分解
性プラスチックからなるケース２とが接触できるように
することも有効である。

【００４６】次に、本発明が適用され得るものとして、
インクジェットヘッドカートリッジについて説明する。
インクジェットヘッドカートリッジは、後述するように
記録ヘッド部とインクタンク部とが一体的に構成された
ものであり、図６および７にインクジェットヘッドカー
トリッジの概略構成を、図８にこのインクジェットヘッ
ドカートリッジが装着されるインクジェット装置の概略
図を示す。

【００４７】本例でのインクジェットヘッドカートリツ
ジＩＪＣは、図６、７の斜視図でわかるように、インク
の収納割合が大きくなっているもので、インクタンクＩ
Ｔの前方面よりもわずかにインクジェットユニツトＩＪ
Ｕの先端部が突出した形状で両者を一体的に構成したも
のである。このインクジェットヘッドカートリツジＩＪ
Ｃは、インクジェット装置本体ＩＪＲＡに載置されてい
るキヤリツジＨＣ（図８）の有する不図示の公知の位置
決め手段及び電気的接点とによって固定支持されると共
に、該キヤリツジＨＣに対して着脱可能なタイプであ
る。

【００４８】以下、インクジェットヘッドカートリツジ
ＩＪＣの構成について説明する。図６において、１００
はＳｉ基板上に複数の列状に配された電気熱変換体（吐
出ヒータ）と、これに電力を供給するＡｌ等の電気配線
とが成膜技術により形成されて成るヒータボードであ
る。２００はヒータボード１００に対する配線基板であ
り、ヒータボード１００の配線に対応する配線（例えば
ワイヤボンデイングにより接続される）と、この配線の
端部に位置し本体装置からの電気信号を受けるパツド２
０１とを有している。

【００４９】１３００は複数のインク路を夫々区分する
ための隔壁や各インク路へインクを与えるためにインク
を収納するための共通液室等を設けた溝付天板で、イン
クタンクＩＴから供給されるインクを受けて上述の共通
液室へ導入するインク受け口１５００と、各インク流路
に対応した吐出口を複数有するオリフイスプレート４０
０を一体成型したものである。

【００５０】３００は配線基板２００の裏面を平面で支
持する例えば金属製の支持体で、インクジェットユニツ
トの底板となる。５００は押えばねであり、Ｍ字形状で
そのＭ字の中央で共通液室を軽圧で押圧すると共に前だ
れ部５０１で液路（インク路）の一部、好ましくは吐出
口近傍の領域を線圧で集中押圧する。ヒータボード１０
０および天板１３００を押えばねの足部が支持体３００
の穴３１２１を通って支持体３００の裏面側に係合する
ことでこれらを挟み込んだ状態で両者を係合させること
により、押えばね５００とその前だれ部５０１の集中付
勢力によってヒータボード１００と天板１３００とを圧
着固定する。又支持体３００は、インクタンクＩＴの２
つの位置決め凸起１０１２及び位置決め且つ熱融着保持
用凸起１８００、１８０１に係合する位置決め用穴３１
２、１９００、２０００を有する他、装置本体ＩＪＲＡ
のキヤリツジＨＣに対する位置決め用の突起２５００、
２６００を裏面側に有している。

【００５１】加えて支持体３００はインクタンクからの
インク供給を可能とするインク供給管２２００（後述）
を貫通可能にする穴３２０をも有している。支持体３０
０に対する配線基板２００の取付は、接着剤等で貼着し
て行われる。尚、支持体３００の凹部２４００（２箇
所）は、それぞれ位置決め用突起２５００、２６００の
近傍に設けられており、組立てられたインクジェットヘ
ッドカートリツジＩＪＣ（図７）において、その周囲の
３辺を平行溝３０００、３００１の複数で形成されたヘ
ツド先端域の延長点にあって、ゴミやインク等の不要物
が突起２５００、２６００に至ることがないように位置
している。この平行溝３０００が形成されている蓋部材
８００は、図６でわかるように、インクジェットヘッド
カートリツジＩＪＣの外壁を形成すると共に、インクタ
ンクとでインクジェットユニツトＩＪＵを収納する空間
部を形成している。又、この平行溝３００１が形成され
ているインク供給部材６００は、前述したインク供給管
２２００に連続するインク導管１６００を供給管２２０
０側が固定の片持ちばりとして形成し、インク導管の固
定側とインク供給管２２００との毛管現象を確保するた
めの封止ピン６０２が挿入されている。尚、６０１はイ
ンクタンクＩＴと供給管２２００との結合シールを行う
パツキン、７００は供給管のタンク側端部に設けられた
フイルターである。

【００５２】このインク供給部材６００は、モールド成
型されているので、安価で位置精度が高く形成製造上の
精度低下を無くしているだけでなく、片持ちばりの導管
１６００によって大量生産時においても導管１６００の
上述インク受け口１５００に対する圧接状態が安定化で
きる。本例では、この圧接状態下で封止用接着剤をイン
ク供給部材側から流し込むだけで、より完全な連通状態
を確実に得ることができている。尚、インク供給部材６
００の支持体３００に対する固定は、支持体３００の穴
１９０１、１９０２に対するインク供給部材６００の裏
面側ピン（不図示）を支持体３００の穴１９０１、１９
０２を介して貫通突出せしめ、支持体３００の裏面側に
突出した部分を熱融着することで簡単に行われる。尚、
この熱融着された裏面部のわずかな突出領域は、インク
タンクＩＴのインクジェットユニツトＩＪＵ取付面側壁
面のくぼみ（不図示）内に収められるのでユニツトＩＪ
Ｕの位置決め面は正確に得られる。

【００５３】次に、インクタンクＩＴの構成を説明す
る。インクタンクＩＴは、カートリツジ本体１０００
と、インク吸収体９００とインク吸収体９００をカート
リツジ本体１０００の上記ユニツトＩＪＵ取付面とは反
対側の側面から挿入した後、これを封止する蓋部材１１
００とで構成されている。

【００５４】９００はインクを含浸させるための吸収体
であり、カートリツジ本体１０００内に配置される。１
２００は、上記各部１００〜６００からなるユニツトＩ
ＪＵに対してインクを供給するための供給口であるとと
もに、当該ユニツトをカートリツジＩＪＣの本体１００
０の部分１０１０に配置する前の工程で供給口１２００
よりインクを注入することにより吸収体９００のインク
含浸を行うための注入口でもある。

【００５５】この例では、インクを供給可能な部分は、
大気連通口とこの供給口とになるが、インク吸収体から
のインク供給性を良好に行うための本体１０００内リブ
２３００と蓋部材１１００の部分リブ２３０１、２３０
２とによって形成されたタンク内空気存在領域を、大気
連通口１４０１側から連続させてインク供給口１２００
から最も遠い角部域にわたって形成している構成をとっ
ているので、相対的に良好かつ均一な吸収体へのインク
供給は、この供給口１２００側から行われることが重要
である。この方法は実用上極めて有効である。このリブ
２３００は、インクタンクの本体１０００の後方面にお
いて、キヤリツジ移動方向に平行なリブを４本有し、吸
収体が後方面に密着することを防止している。又、部分
リブ２３０１、２３０２は、同様にリブ２３００に対し
て対応する延長上にある蓋部材１１００の内面に設けら
れているが、リブ２３００とは異なり分割された状態と
なっていて空気の存在空間を前者より増加させている。
尚、部分リブ２３０１、２３０２は蓋部材１０００の全
面積の半分以下の面に分散された形となっている。これ
らのリブによってインク吸収体のタンク供給口１２００
から最も遠い角部の領域のインクをより安定させつつも
確実に供給口１２００側へ毛管力で導びくことができ
た。１４０１はカートリツジＩＪＣ内部を大気に連通す
るために蓋部材に設けた大気連通口である。また、１４
００は大気連通口１４０１の内方に配置される撥液材で
あり、これにより大気連通口１４００からのインク漏洩
が防止される。

【００５６】前述したインクタンクＩＴのインク収容空
間は長方体形状であり、その長辺を側面にもつ場合であ
るので上述したリブの配置構成は特に有効であるが、キ
ヤリツジの移動方向に長辺を持つ場合又は立方体の場合
は、蓋部材１１００の全体にリブを設けるようにするこ
とでインク吸収体９００からのインク供給を安定化でき
る。限られた空間内にインクを出来るだけ収納するため
には直方体形状が適しているが、この収納されたインク
を無駄なく記録に使用するためには、上述したように、
角部の領域に対して近接する２面領域に上記作用を行え
るリブを設けることが重要である。更に本実施例におけ
るインクタンクＩＴの内面リブは、直方体形状のインク
吸収体の厚み方向に対してほぼ均一な分布で配置されて
いる。この構成は、吸収体全体のインク消費に対して、
大気圧分布を均一化しつつインク残量をほとんど無なら
しめることが出来るため重要な構成である。更に、この
リブの配置上の技術思想を詳述すれば、直方体の４角形
上面においてインクタンクのインク供給口１２００を投
影した位置を中心として、長辺を半径とする円弧を描い
たときに、その円弧よりも外側に位置する吸収体に対し
て、大気圧状態が早期に与えられるようにその円弧より
も外側の面に上記リブを配設することが重要となる。こ
の場合、タンクの大気連通口は、このリブ配設領域に大
気を導入できる位置であれば、本例に限られることでは
ない。

【００５７】加えて、本実施例では、インクジェットヘ
ッドカートリッジＩＪＣのヘッドに対する後方面を平面
化して、装置に組み込まれたときの必要スペースを最小
化ならしめるとともに、インクの収容量を最大化してい
る構成をとっているために、装置の小型化を達成できる
だけではなく、カートリッジＩＪＣの交換頻度を減少で
きる優れた構成をとっている。そして、インクジェット
ユニットＩＪＵを一体化するための空間の後方部を利用
して、そこに、大気連通口１４０１用の突出部分を形成
し、この突出部分の内部を空洞化して、ここに前述した
吸収体９００の厚み全体に対する大気圧供給空間１４０
２を形成してある。このように構成することで、従来に
は見られない優れたカートリッジＩＪＣを提供できた。
尚、この大気圧供給空間１４０２は、従来よりもはるか
に大きい空間であり、上記大気連通口１４０１が上方に
位置しているので、何らかの異常で、インクが吸収体か
ら離脱しても、この大気圧供給空間１４０２は、そのイ
ンクを一時的に保持でき、確実に吸収体に回収せしめる
ことができるので無駄のない優れたカートリッジＩＪＣ
を提供できる。

【００５８】インクタンクＩＴは、ユニットＩＪＵを装
着された後に蓋８００で覆うことで、ユニットＩＪＵを
下方開口を除いて包囲する形状となるが、インクジェッ
トヘッドカートリツジＩＪＣとしては、キヤリツジＨＣ
に載置するための下方開口はキヤリツジＨＣと近接する
ため、実質的な４方包囲空間を形成してしまう。従っ
て、この包囲空間内にあるヘツドＩＪＨからの発熱はこ
の空間内の保温空間として有効となるものの長期連続使
用としては、わずかな昇温となる。このため本例では、
支持体の自然放熱を助けるためにカートリツジＩＪＣの
上方面に、この空間よりは小さい幅のスリツト１７００
を設けて、昇温を防止しつつもユニツトＩＪＵ全体の温
度分布の均一化を環境に左右されないようにすることが
できた。

【００５９】インクジェットヘッドカートリツジＩＪＣ
として組立てられると、インクはカートリツジＩＪＣ内
部より供給口１２００、支持体３００に設けた穴３２０
および供給タンク６００の中裏面側に設けた導入口を介
して供給タンク６００内に供給され、その内部を通った
後、導出口より適宜の供給管および天板４００のインク
導入口１５００を介して共通液室内へと流入する。以上
におけるインク連通用の接続部には、パツキンが配設さ
れ、これによって封止が行われてインク供給路が確保さ
れる。

【００６０】尚、本例においては天板１３００は耐イン
ク性に優れた樹脂を用い、オリフイスプレート部４００
と共に金型内で一体に同時成型してある。

【００６１】上述のように一体成型部品は、インク供給
部材６００、天板・オリフイスプレート一体、インクタ
ンクＩＴ本体１０００としたので組立て精度が高水準に
なるばかりでなく、大量生産の品質向上に極めて有効で
ある。又部品点数の個数は従来に比較して減少できてい
るので、優れた所望特性を確実に発揮できる。

【００６２】また、本例では、上記組立後の形状におい
て、図６および７で示されるように、インク供給部材６
００は、その上面部６０３がインクタンクＩＴのスリッ
ト１７００を備えた屋根部の端部４００８との間に図７
に示したようにスリットＳを形成し、下面部６０４がイ
ンクタンクＩＴの下方の蓋８００が接着される薄板部材
のヘッド側端部４０１１との間に上記スリットＳと同様
のスリット（不図示）を形成している。これらのインク
タンクＩＴとインク供給部材６００との間のスリット
は、上記スリット１７００の放熱を一層促進させる作用
を実質的に行うとともに、タンクＩＴへ加わる不要な圧
力があってもこれを直接供給部材、強いては、インクジ
ェットユニットＩＪＴへ及ぼすことを防止している。

【００６３】いずれにしても、本実施例の上記構成は、
それぞれが単独で有効な効果をもたらすとともに、複合
的にも各構成要件があることで有機的な構成をもたらし
ている。

【００６４】更に、装置本体の概略について説明する。
図８は上述のインクジェットヘッドカートリッジＩＪＣ
を装着した本発明が適用されるインクジェット装置ＩＪ
ＲＡの概観図で、駆動モータ５０１３の正逆回転に連動
して駆動力伝達ギア５０１１、５００９を介して回転す
るリードスクリユー５００５のら線溝５００４に対して
係合するキヤリツジＨＣはピン（不図示）を有し、矢印
ａ、ｂ方向に往復移動される。５００２は紙押え板であ
り、キヤリツジ移動方向にわたって紙をプラテン５００
０に対して押圧する。５００７、５００８はフオトカプ
ラでキヤリツジのレバー５００６のこの域での存在を確
認してモータ５０１３の回転方向切換等を行うためのホ
ームポジシヨン検知手段である。５０１６は記録ヘツド
の前面をキヤツプするキヤツプ部材５０２２を支持する
部材で、５０１５はこのキヤツプ内を吸引する吸引手段
でキヤツプ内開口５０２３を介して記録ヘツドの吸引回
復を行う。５０１７はクリーニングブレードで、５０１
９はこのブレードを前後方向に移動可能にする部材であ
り、本体支持板５０１８にこれらは支持されている。ブ
レードは、この形態でなく周知のクリーニングブレード
が本例に適用できることはいうまでもない。又、５０１
２は、吸引回復の吸引を開始するためのレバーで、キヤ
リツジと係合するカム５０２０の移動に伴って移動し、
駆動モータからの駆動力がクラツチ切換等の公知の伝達
手段で移動制御される。

【００６５】これらのキヤツピング、クリーニング、吸
引回復は、キヤリツジがホームポジシヨン側領域にきた
ときにリードスクリユー５００５の作用によってそれら
の対応位置で所望の処理が行えるように構成されている
が、周知のタイミングで所望の作動を行うようにすれ
ば、本例には何れも適用できる。上述における各構成は
単独でも複合的に見ても優れた発明であり、本発明にと
って好ましい構成例を示している。

【００６６】本発明においては、インクジェットヘッド
カートリッジＩＪＣの少なくとも一部が分解性プラスチ
ックから構成される。

【００６７】特に、熱エネルギーを利用してインクを吐
出する構成のインクジェットヘッドＩＪＨを形成してい
るオリフィスプレート一体形の溝付天板１３００には、
熱的安定性に優れるとともに、水系インクを使用した本
例において耐水性を備えた分解性プラスチックを使用す
ることが好ましい。また、耐久性、静電安定性、軽量で
あるという特性を考慮すると、インクジェットヘッドカ
ートリッジＩＪＣのインクタンクＩＴ部の筐体を分解性
プラスチックで構成することが好適である。すなわち、
インクジェットヘッドカートリッジＩＪＣは、特に、装
置本体との電気的接点を備えていることから静電安定性
を有する分解性プラスチックを使用することが好まし
い。

【００６８】さらには、本例では、インクジェットヘッ
ドカートリッジＩＪＣはキャリッジに搭載されて走査さ
れる構成であるので、キャリッジモータ等の駆動系の負
荷を軽減する目的で、インクジェットヘッドカートリッ
ジＩＪＣの筐体を通常のプラスチックより軽量な分解性
プラスチックで作成することは好適である。

【００６９】さらに、本例はインクとして水系のインク
を使用しているので、インクタンクＩＴからヘッドＩＪ
Ｈに至るインク路を形成するインク供給部材６００を耐
水性に優れた分解性プラスチックで構成することも有効
である。

【００７０】プラスチック廃棄物量を考慮すれば、例え
ば、インクジェットヘッドカートリッジＩＪＣの構成の
大部分を占めるインクタンクＩＴのカートリッジ本体１
０００、インク吸収体９００及び蓋部材１１００を分解
性プラスチックで構成するのが良いが、これに限定され
ず、分解性プラスチックの使用部分はインクジェットヘ
ッドカートリッジＩＪＣの設計に応じて適宜選択でき
る。

【００７１】適用可能な分解性プラスチックとしては、
インクジェットヘッドＩＪＨを構成するオリフィスプレ
ートなどは、前述したバイオポール、ナックナルＰが好
適に選択され得る。例えば、ナックナルＰは、加工性、
耐水性、耐無機薬品性、機械的特性、耐熱性などに優れ
ているため、インクと直接接触するオリフィスプレート
や、天板の構成材として使用可能である。

【００７２】また、カートリッジ筺体としては、前述し
た特性からバイオポール、エコスター、エコスター・プ
ラスなどを使用することが可能である。特に、エコスタ
ーは静電特性に優れているため、ヘッドカートリッジＩ
ＪＣの電気接続部の周辺にこの材料を用いることで静電
破壊の防止も可能となる。

【００７３】更に、インクジェットヘッドカートリッジ
あるいはインクタンクカートリッジ用パッケージに本発
明を適用した構成について図面を参照して以下に詳細に
説明する。

【００７４】本発明にかかるインクジェットヘッドカー
トリッジあるいはインクタンクカートリッジ用のパッケ
ージの一例としてインクジェットヘッドカートリッジを
例に図９〜１１に基づき説明する。

【００７５】このパッケージは、被収納物であるインク
ジェットヘッドカートリッジＩＪＣの密封収納のための
収納機能と、収納機能を達成する収納容器を保持するた
めの保持機能と、を分離した構成のパッケージとするこ
とで外的な衝撃に対して効果の高い保護機能を達成する
ことを可能としたものである。また、収納容器のフラン
ジ部を紙葉部材の相対向する二面によって挾持固定する
構成としているため収納容器の確実なる保持が達成でき
る。さらに、保持部材から収納容器を取り出すための切
れ込み部を収納容器の保持領域に形成し、これとは異な
る領域に表示領域を設けているためラベルや被収納物の
取り出し方あるいは取り扱い方などの表示が有効に記載
できる。さらにまた、保持部材に対して収納容器を取り
付ける場合、インクジェットヘッドカートリッジＩＪＣ
のヘッド部ＩＪＨが展示の際に重力方向に対して下方
（矢印Ａ方向）となるようにしているため、ヘッド部内
に存在するインクが吐出口から後退し、吐出口からヘッ
ド内に空気（気泡）が入り込むことが良好に防止され
る。

【００７６】このインクジェットヘッドカートリッジ用
パッケージは、インクジェットヘッドカートリッジＩＪ
Ｃを収納可能な収納部たる容器本体６１と、この容器本
体６１を密閉空間とするための蓋部材６３とが接合する
ための領域としてのフランジ部６１ｂとを備えた収納容
器７１と、収納容器７１の容器本体６１の外縁より大き
く容器本体６１が挿入可能に開口された開口部７２ａ、
フランジ部６１ｂの外縁に当接する開口部端部７２ｂお
よび端部７２ｂの周辺部７２ｃを有した開口形成部材７
２と、開口形成部材７２と対向して配置されることでフ
ランジ部６１ｂを開口形成部材７２と共同して挾持し得
る平面部材７３と、を備えた保持部材７４と、によって
構成されるものである。

【００７７】ここで、前記収納容器７１に収納されるイ
ンクジェットヘッドカートリッジＩＪＣは、例えば図７
に示されるような構成をしており、さらに、ヘッド部Ｉ
ＪＨには収納時に吐出口からのインクの漏出などを防止
するためのシート６２とこのシート６２を押圧するため
の弾性体６４を有する押圧部材（キャップ）６５を備え
ている（図１０）。

【００７８】シート６２はシール用シートで、インクジ
ェットヘッドＩＪＨの吐出部表面を全面的に覆う大きさ
を有し、たとえば、インクジェットヘッド端部よりも外
側に突出する部分を付与することで、この突出部を、シ
ート６２をインクジェットヘッドから剥離するさいのツ
バとして利用することができる。上記インクジェットヘ
ッドＩＪＨに対するシート６２の取り付けは、シート６
２とインクジェットヘッドＩＪＨの吐出部表面１との間
に接着剤を介在させて簡単な接着状態を形成することに
より行うことができる。

【００７９】押圧部材６５はインクジェットヘッドＩＪ
Ｈの吐出部表面１に対応した幅を有し、インクジェット
ヘッドＩＪＨに着脱自在に装着可能な構成を有する。な
お、シート６２、弾性体６４および押圧部材６５の２以
上が一体化されている構成としても良い。

【００８０】図１０で分かるようにヘッドＩＪＨの吐出
部表面およびその周面は、シート６２で確実に密閉され
ており、この状態を弾性体６４の弾性変形状態で確保維
持しているので、インク漏れの防止という点において優
れた効果を発揮できる。

【００８１】本発明にかかるインクジェットヘッドカー
トリッジ用パッケージは、上述のように容器本体６１と
蓋部材６３とで形成され、これらが接合一体化されて梱
包容器（パッケージ）として用いられる。

【００８２】容器本体６１には、内容物であるインクジ
ェットヘッドカートリッジＩＪＣと非接触状態に維持さ
れる壁部６１ｃ、該壁部６１ｃから内容物収容領域へ向
けて突出し、そこに収容されるインクジェットヘッドカ
ートリッジＩＪＣを支持して、その位置固定を行う凹部
６１ａ、及び蓋部材６３との接合一体化のためのフラン
ジ部６１ｂが設けられている。インクジェットヘッドカ
ートリツジＩＪＣの吐出口は、収納空間において壁部と
非接触状態に維持されている。これらの図面に示される
様に、収納空間に突出する四つの凹部６１ａの内、吐出
口が位置する側の凹部の掘り込み程度を大きくして吐出
口が収納空間内深くに位置する様にすれば、吐出口は一
層良好に保護される。同時に、この様にすれば、ユーザ
ーがインクジェットヘッドカートリツジを逆向きに入れ
ることを防止する（所謂誤挿入防止）こともできる。

【００８３】壁部６１ｃは特に十分な強度を有する必要
があり、その様な材質及び厚さで形成される。壁部６１
ｃの厚みは、その構成材料の種類によって適宜選択すれ
ばよいが、例えば０．１ｍｍ以上、好ましくは０．３ｍ
ｍ以上、より好ましくは０．５ｍｍ以上とされ、上限と
しては例えば１．２ｍｍ以下とされる。

【００８４】一方、凹部６１ａは、内容物の保護のため
に衝撃を緩衝あるいは吸収するクッション性を有するこ
とが好ましい。即ち、壁部６１ｃと同様の強度及び剛性
を有する様に凹部６１ａを形成すると、壁部６１ｃの受
けた衝撃が内容物に直接伝わりやすく、内容物の破損等
の原因とならないとも限らない。この様な観点から、凹
部６１ａは比較的薄い肉厚で形成され、かつ弾性を有す
ることが望ましい。凹部６１ａの厚さもまたその構成材
料に応じて適宜選択することができるが、例えば０．８
ｍｍ以下、好ましくは０．６ｍｍ以下、より好ましくは
０．４ｍｍ以下とされ、下限としては例えば０．０５ｍ
ｍ以上とされる。

【００８５】また、フランジ部６１ｂを容器本体６１の
底部に設けることによって、容器本体６１と底板６３と
の接合を簡便かつ確実に行うことができる。フランジ部
６１ｂは、容器本体６１の一体成型時に他の部分と同時
に成型することができる。フランジ部６１ｂの厚さは、
壁部６１ｃと同程度とすればよい。このフランジ部６１
ｂには、容器本体６１と蓋部材６３との接合領域６２に
沿って補強のためのリブ６１ｅが設けられているのが好
ましい。このリブ６１ｅは、蓋部材６３の方に出っ張る
様に設けられているが、この出っ張り方は逆であっても
よい。但し、前者の方が、容器本体６１と蓋部材６３と
の接合がその出っ張り部を使って一層確実になされるの
で好ましい。

【００８６】凹部６１ａや壁部６１ｃの立ち上り部等の
角部を図示した様に湾曲状とすることによって、その衝
撃緩衝性をより良好なものとすることができる。該湾曲
部の曲率半径は比較的大きい方がよく、凹部６１ａの大
きさに応じて適宜選択されるが、例えば２ｍｍ以上、好
ましくは３ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上とされ
る。

【００８７】凹部６１ａの形状は、インクジェットヘッ
ドカートリッジＩＪＣの保護および梱包容器内での位置
固定が効果的に行える様に適宜選択される。図示した例
では、４カ所の凹部６１ａによってインクジェットヘッ
ドカートリッジＩＪＣが支持されており、この形態がイ
ンクジェットヘッドカートリッジＩＪＣの保護、位置固
定という点から最も好適であると言うことができるので
あるが、凹部６１ａの個数は適宜選択できるものではあ
る。

【００８８】凹部６１ａのインクジェットヘッドカート
リッジＩＪＣの支持部分と該カートリッジとのクリアラ
ンスは、大き過ぎると該カートリッジの梱包容器内での
ガタツキやズレが生じるので好ましくないが、逆に小さ
過ぎると該カートリッジの容器本体６１への収納性が悪
くなり、また壁部６１ｃからの衝撃が伝達されやすくな
るので好ましくない。これらのクリアランスは、凹部６
１ａの構造および凹部６１ａと該カートリッジとのマツ
チングにおいて適宜選択すればよいが、例えば０．５ｍ
ｍ〜３ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度とする
ことができる。

【００８９】蓋部材６３の材質や厚さは、インクジェッ
トヘッドカートリッジＩＪＣの重量や強度等に応じて選
択される。蓋部材６３としては、例えば分解性プラスチ
ックや他の各種樹脂製の、あるいは金属製のフイルム、
シートや板、或いはそれらの少なくとも一つを含む積層
体等が用いられる。この積層体を蓋部材６３として用い
る場合、蓋部材６３の容器本体６１との非接着面側の表
層（以下、「外層」と称す）が紙であると、環境変化、
特に湿度変化の影響を受けて紙が放湿、吸湿してカール
変形することがあるため、外面にもアルミニウム、塩化
ビニリデン、ポリプロピレン等の防湿層をコーテイング
し変形を防止するのが好ましい。この場合、カール変形
による容器本体６１と蓋部材６３との接着部６２に、剥
離方向に力が加わるのを防止することもできる。

【００９０】防湿層としては、コスト、強度的な面か
ら、１５〜１００μｍ厚のポリプリピレンが最も好まし
い。インクジェットヘッドカートリッジＩＪＣを容器本
体６１に収容した後の容器本体６１と蓋部材６３との接
合には、各種の接合方法が利用できる。例えば、容器本
体６１と蓋部材６３を同種の樹脂材料で形成し、熱融
着、超音波熔着等の方法でこれらを接合することができ
る。また、イージー・ピール層を底板６３の少なくとも
接合に必要な領域に設けて、それを利用してこれらの接
着を行うことができる。イージー・ピール層を利用する
方法は、梱包を解く際に、容器本体６１から蓋部材６３
を容易に取り外すことができ、インクジェットヘッドカ
ートリッジＩＪＣを破損させる恐れが一層少ないという
利点を有している。この様に防湿性等の内容物の湿度維
持性及び開封の容易性などを考慮した場合、イージー・
ピールが好適である。このイージー・ピール層として
は、例えば各種のホツトメルト系、ポリエチレン系、エ
バール系等からなる層が利用できる。

【００９１】蓋部材６３には、容器本体６１との接合を
はがす際に用いられるつまみ部６３ａが設けられている
のが取扱い上好ましい。このつまみ部６３ａは、インク
ジェットヘッドカートリッジＩＪＣの吐出口の部分に近
い個所に設けられているが、より好ましくは吐出口の部
分からできるだけ遠く離れた位置に設ける方がよい。そ
の理由は、つまみ部６３ａをもって蓋部材６３を容器本
体６１からはがす際に、インクジェットヘッドカートリ
ッジＩＪＣの中でも特に保護すべき吐出口の部分に手が
過って触れたりするのを避けるためである。

【００９２】また、本発明の梱包容器の構成材料を選択
することで、内容物の湿度環境を維持する、即ち防湿機
能や内容物の有する水分の外部への蒸発を防ぐ機能を得
ることができる。

【００９３】更に、容器本体６１の天井６１ｃ−２から
底面（フランジ６１ｂ）方向に、原料シートの天井部６
１ｃ−２となる部分以外の部分を真空で延ばして凹部６
１ａ、壁部６１ｃの側面６１ｃ−１、湾曲部等を成型す
るオス型成型によれば、各部毎の厚みの均一性をより良
好なものとすることができ、ピンホールの発生もなく、
各部における湿気透過防止性を高める上で好ましい。

【００９４】また、真空成型で得られる容器本体に湾曲
部を設けない場合は、容器本体の壁部と凹部の境界及び
壁部とフランジの境界などが肉厚の薄い角部として形成
され、ピンホールが生じたり、落下時の破損が起こりや
すくなったり、その部分の湿気透過防止性が低下したり
することがある。このために、これらの境界部を湾曲部
として成型することによって、肉厚の薄い部分が形成さ
れることが一層効果的に防止され、良好な湿気透過防止
性を容器本体全体にわたって一層均一に得ることがで
き、かつ落下衝撃に一層強い外周部を得ることができ
る。

【００９５】また、容器本体６１及び／または蓋部材６
３に透明もしくは半透明な材料を選択すれば、梱包状態
でインクジェットヘッドカートリツジＩＪＣを透視でき
る。

【００９６】先に述べたように、図９に示すように、イ
ンクジェットヘッドカートリツジＩＪＣの吐出口面にあ
る吐出口を覆う（シールする）シート６２を設けること
により、吐出口からのインクの蒸発を極めて少なくする
ことができるので、収容空間の湿度を適切に保つことが
でき、故に蓋部材のカール変形を防止することができる
上、インクタンクから吐出口に至るインクの供給経路の
状態を良好な状態に保つことができる。なお、このシー
ト６２の形状は図示した例に限定されず、種々の形状を
取り得る。

【００９７】また、押圧部材６５を設けることは、ユー
ザーがインクジェットヘッドカートリッジＩＪＣを収納
容器から取り出す際に吐出口の部分に手を差し込む様な
ことが避けられるので、インクジェットヘッドカートリ
ッジＩＪＣの中でも特に保護すべき吐出口の部分の保護
という点から一層好適である。この押圧部材６５は、イ
ンクジェットヘッドカートリッジＩＪＣがクリアランス
の範囲内で収納容器内において動いても、収納容器本体
６１の壁部６１ｃと接触して動いたりしない様に設けら
れるのが好ましい。

【００９８】一方、保持部材７４は、容器本体６１の外
縁より大きく容器本体６１が挿入可能に開口された開口
部７２ａ、フランジ部６１ｂの外縁に当接する開口部端
部７２ｂおよび端部７２ｂの周辺部７２ｃを有した開口
形成部材７２と、開口形成部材７２と対向して配置され
フランジ部６１ｂを開口形成部材７２と共動して挾持す
る平面部材７３と、開口形成部材７２に隣接した表示領
域部７５とを備えている。

【００９９】前記開口部７２ａは、容器本体６１が挿入
可能であって、挿入後に容器本体６１のがたつきが生じ
ないような容器本体６１の形状、大きさにほぼ等しい開
口として形成されている。したがって、容器本体６１の
収納口側の全周囲に設けられたフランジ部６１ｂの存在
により、開口部７２ａから容器本体６１が抜け出ること
はない。

【０１００】また、本実施例において、保持部材７４の
開口形成部材７２と平面部材７３と表示領域部７５と
は、一枚の紙葉部材によって形成されている。そして、
収納容器７１のフランジ部６１ｂの挾持は、開口形成部
材７２の開口部７２ａに挿入された収納容器７１の蓋部
材６３側に平面部材７３が来るように二つに折り曲げら
れることで行われている。このようにすることで、収納
容器７１の挾持固定が行われ、収納容器７１の脱落が防
止されている。

【０１０１】開口形成部材７２と平面部材７３とは、図
１１に示されるように、両者は開口部周辺部７２ｃとそ
れに対応する平面部材７３との間で形成される接着領域
７３ｂによって接合が図られている。とくに本実施例で
は開口形成部材７２と平面部材７３とは折返されて接合
するようになっているために折返し領域は接着領域７３
ｂとなっていない。

【０１０２】ところで、平面部材７３には、図１１に示
されるようにパッケージされた収納容器７１を取り出す
ために利用される開封用の切れ込み部７３ａが形成され
ている。この切れ込み部７３ａは、本例では一方の端か
ら他方の端に向かって帯状部材を引き剥すことによって
開封可能な構成とされた、いわゆるジッパーとして形成
されている。この開封用の切れ込み部７３ａは必要に応
じて設けられるものであり、その形状やこれを設ける位
置は所望に応じて適宜選択できる。

【０１０３】このように構成されたインクジェットヘッ
ドカートリッジ用パッケージは、図１０、１１に示すよ
うにして組み立てられる。すなわち、インクジェットヘ
ッドカートリッジＩＪＣを収納し、蓋部材６３によって
密閉状態とされた収納容器７１を、開口形成部材７２に
設けられた開口部７２ａに挿入する。その状態で平面部
材７３となる部分を折返して、蓋部材６３側から収納容
器７１を挾持固定する。すなわち、収納容器７１のフラ
ンジ部６１ｂを開口形成部材７２の開口部端部７２ｂと
それに対応する平面部材７３の領域とで挾持固定する。
その後、先に述べた接着領域７３ｂを熱融着などにより
接着することで図９に示すようなパッケージを組み立て
ることができる。

【０１０４】ところで、インクジェットヘッドカートリ
ッジＩＪＣを収納した収納容器７１は、パッケージが保
持部材７４のフック受部７４ａによってフックされた状
態では、ディスプレイされた際に前記インクジェットヘ
ッドカートリッジＩＪＣを構成するヘッド部ＩＪＨが重
力方向（矢印Ａ方向）下方に位置するように保持部材７
４に取り付け保持されている。

【０１０５】このようにヘッド部ＩＪＨが重力方向下方
に位置するように取り付けるのは、ヘッド部ＩＪＨを重
力方向上方に位置するようにした場合にインクが下方に
移動することにより、吐出口部分から空気が侵入しイン
ク路や液室などが気泡で満たされることを防止するため
である。

【０１０６】したがって、図９に示すようにインクジェ
ットヘッドカートリッジＩＪＣを縦向きに保持する場合
であっても、ヘッド部ＩＪＨは重力方向下方に位置する
ように保持される。

【０１０７】本例にあっては、保持部材７４の特に収納
容器７１を収納した領域が二重構造となっているので落
下などの外部衝撃が加わった場合であっても保持部材７
４によってその衝撃は十分に干渉される。したがって収
納容器７１は何ら変形などを生じることなく、被収納物
たるインクジェットヘッドカートリッジＩＪＣに対して
も何らの悪影響を与えることなく良好に収納保持するこ
とができる。

【０１０８】また、保持部材７４は、図９に示されるよ
うに、開口形成領域７２に隣接した領域に、連続した平
面を備えており、ラベルやインクジェットヘッドカート
リッジＩＪＣの取り出し方や取り扱い方などの表示が有
効に記載できる表示部７５を有している。加えて、平面
部材７３は、開口形成部７２の開口部７２ａが形成され
ている領域のみを覆う様に形成されているため、収納容
器７１を臨ませた面とは反対、すなわち開封用切れ込み
部７３ａを備えた面側も有効に表示部８０領域として機
能させることができる。

【０１０９】以上のような構成のパッケージは、インク
ジェットヘッドカートリッジＩＪＣを取り出した後は、
一般ユーザーはゴミとして破棄する。特にパッケージに
はそれ自体に価値をみいだすことは難しいので、例えば
回収することもむずかしい。

【０１１０】従って、再利用されることよりも、様々な
他のゴミと共に通常のゴミとして破棄されることから、
焼却処理の可能性が高い。そのため、燃焼カロリーの少
ない分解性プラスチックを材料として選択することが好
ましい。もちろん、前述のように各構成部分で特徴的に
要求される各種特性を有していることが必要である。

【０１１１】これらのことを考慮すると、カートリッジ
の収納容器本体６１としては、バイオポールやエコスタ
ーなどが好適に選択される。特に、インクジェットヘッ
ドカートリッジＩＪＣは、記録信号を入力するための電
気接続部を備えているから静電安定性を更に備えている
ことが好ましく、その観点からは静電特性の良いエコス
ターが好適に選択される。一方、容器本体はその成形性
もよいことが必要であり、その観点では、バイオポー
ル、エコスター、エコスター・プラスなどの分解性プラ
スチックが好適である。

【０１１２】なお、エコスター、エコスター・プラス
は、合成プラスチックに対してコーンスターチ等を分散
させることで、生分解性、光分解性を付与するタイプの
ものであるので、例えば、通常の容器本体構成材料のア
クリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂
（ＡＳＢ樹脂）やポリスチレン、ポリプロピレン、ポリ
エチレン、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂に分散
させて、所望の特性を有することが可能である。

【０１１３】また、容器本体６１の蓋部材６３や保持部
材７４なども同様に前述した特性を満足できる各種の分
解性プラスチックから所望のものを選択できる。もっと
も、保持部材７４は紙製であっても良く、必ずしも分解
性プラスチックを構成材料として選択しなくてもよい。

【０１１４】前述したインクジェットヘッドカートリッ
ジ、インクタンクカートリッジあるいはこれらのパッケ
ージ材料として種々の材料を挙げたが、それに限定され
るものではなく、それ以外にも要求される条件を満足す
る分解性プラスチック材料は好適に選択されるものであ
る。また、適用される構成箇所も筺体部分に限定され
ず、他のプラスチック適用可能箇所には好適に使用され
るものである。

【０１１５】なお、分解性プラスチックのうち、例え
ば、練り込み型崩壊性プラスチックは微生物等によって
分解される状態が、デンプンの含有量（率）によって変
化し、二次公害を招く恐れがあるので、特別な回収ルー
トを設けてリサイクルや活性汚泥処理などの特別な分解
処理を行う必要性もある。

【０１１６】以上説明した実施例においては、収納容器
内にインクジェットヘッドカートリッジＩＪＣを収納し
た例について述べたが、収納容器内にはこのほかトナ
ー、インクリボン、フロッピーディスク、磁気テープな
ど各種の事務機器用品や各種の記録媒体を収納するよう
にしても良いことはいうまでもない。

【０１１７】

【実施例】

実施例１ インクタンクカートリッジの筺体に生分解性プラスチク
であるバイオポールを適用する。バイオポールは前述し
たように３−ヒドロキシ酪酸（ＨＢ）と３−ヒドロキシ
吉草酸（ＨＶ）の直鎖のポリエステルであり、ＨＶの含
有率を調整することでその特性を調整することができ
る。例えば、カートリッジ筺体は、強度に優れ、安定で
あること、また排インクと直接接触することから耐イン
ク性にも優れていることが要求される。このバイオポー
ルにおけるＨＶの含有率を５％程度とすることで比較的
堅い材料として適する物性となる。これより低いＨＶ含
有率の場合はもろくなり、これより高いＨＶ含有率では
フレキシブルなものとなってしまう。もっとも、ＨＶ含
有率を５％よりも高くして硬質性を付与する添加剤を添
加することで、強度の向上を図るようにしてもよい。

【０１１８】また、バイオポールは、インクジェット記
録に用いられる水系インクにとっても良好な耐性を示す
ため好適である。例えば、使用可能なインクとしては、
記録剤と液媒体とを目的に応じた組成で含むインクを挙
げることができる。

【０１１９】なお、液媒体としては、水もしくは水と各
種有機溶剤との混合物が利用できる。この有機溶剤とし
ては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、
ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ
−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅ
ｒｔ−ブチルアルコール、イソブチルアルコールなどの
炭素数１〜４のアルコール類；ジメチルホルムアミド、
ジメチルアセトアミドなどのアミド類；アセトン、ジア
セトンアルコールなどのケトンまたはケトンアルコール
類；テトラヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル
類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ルなどのポリアルキレングリコール類；エチレングリコ
ール、プロピレングリコール、１，２，６，−ヘキサン
トリオール、チオジグリコール、ヘキシレングリコー
ル、ジエチレングリコールなどのアルキレン基が２〜６
の炭素原子を含むアルキレングリコール類；グリセリ
ン；エチレングリコールメチルエーテル、ジエチレング
リコールメチル（またはエチル）エーテル、トリエチレ
ングリコールモノメチル（またはエチル）エーテルなど
の多価アルコールの低級アルキルエーテルなどが挙げら
れる。

【０１２０】更に、インクには、ポリビニルアルコー
ル、セルロース類、水溶性樹脂などの粘度調整剤、Ｎ−
メチル−２−ピロリドン、１、３−ジメチル−２−イミ
ダゾリジノン等の含窒素複素環式ケトン類などの可溶化
剤、各種界面活性剤、ジエタノールアミン、トリエタノ
ールアミンなどの表面張力調整剤、緩衝液等のｐＨ調整
剤などの各種添加剤を必要に応じて添加することができ
る。

【０１２１】実施例２ インクタンクカートリッジのインク袋に光分解性プラス
チックであるナックナルＰを適用する。ナックナルＰは
エチレンと一酸化炭素の共重合によるＥＣＯコーポリマ
ーで紫外線の照射によってNorrish II反応で分解するも
のである。ナックナルＰは加工性、耐水性、耐無機薬品
性、機械的特性、低温特性、耐熱性などに優れているも
ので、インク袋の材料として好適である。

【０１２２】この場合、インクタンクカートリッジから
内部に対して太陽光が直接照射されることがないように
インク筺体を着色するか、不透明のものとすることで、
従来のインク袋と同等に使用することができる。廃棄は
カートリッジからインク袋を取り出し、別々に処理する
ことになり、ナックナルＰでは紫外線を照射することで
分解される。

【０１２３】実施例３ カートリッジを収納し、販売ルートでカートリッジの保
護を行なうパッケージに生分解性プラスチックであるエ
コスターを適用する。エコスターは、合成プラスチック
に分散させて生分解性を付与する添加剤としても利用で
きる。そのため、合成プラスチックの備える特性を有効
に発揮させることができるとともに、さらに強度の向
上、焼却処理の単位当りの燃焼カロリーの低減を行なう
ことができ、また静電気が起こりにくい、再生可能であ
るという利点を有する。

【０１２４】従って、一般ユーザーによって破棄され、
回収の困難なパッケージ材料として好適である。また、
産業廃棄物としての回収によっても焼却あるいは再生、
埋立てのいずれの処分にも適しているので、処理手段を
各種選択でき、環境保全に効果的である。

【０１２５】本発明は以上の実施例に限られることはな
く、各特性を満足する分解性プラスチック材料を適宜の
構成要素に対して適宜選択して適用することが可能であ
る。また、インクジェット装置のメンテナンス等によっ
て交換される部品を分解性プラスチックとすることも環
境問題の改善に有効である。

【０１２６】

【発明の効果】インクタンクカートリッジ、インクジェ
ットヘッドカートリッジ、これらのカートリッジ用パッ
ケージ及びインクジェット装置の交換される構成部材の
少なくとも一部を分解性プラスチックで構成することに
よって、この部分の廃棄処理問題の改善に寄与すること
ができる。特に、消耗品や交換部品に分解性プラスチッ
クを利用することで、環境汚染等の問題に係わるプラス
チック廃棄物の処理問題に有効に対処可能となる。

【０１２７】また、本発明によれば、強度に優れ、静電
気的に安定なインクジェットヘッドカートリッジ、イン
クタンクカートリッジ、あるいはこれらのパッケージを
提供することができる。

【０１２８】更に、本発明によれば、焼却における燃焼
カロリーが少なく、焼却処理に優れたインクジェットヘ
ッドカートリッジ、インクタンクカートリッジ、あるい
はこれらのパッケーシを提供することができる。

【０１２９】更に、本発明によれば、構成材料のリサイ
クルも可能なインクジェットカートリッジ、インクタン
クカートリッジ、あるいはこれらのパッケージを提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクタンクの一部を断面で表した斜
視図である。

【図２】本発明のインクタンクを装着したインクジェッ
ト装置の外観図である。

【図３】本発明のインクタンクの他の態様例を示す縦断
面図である。

【図４】図３に示したインクタンクにおけるインク袋の
破壊状態を示す図である。

【図５】本発明のインクタンクの他の態様例を示す縦断
面図である。

【図６】本発明のインクジェットカートリッジの一実施
例を説明する為の模式的分解図である。

【図７】図６のインクジェットカートリッジの組立斜視
図である。

【図８】図７のインクジエツトカートリツジが装着され
たインクジエツト装置の要部を示す斜視図である。

【図９】本発明が適用されるパッケージの一構成例を概
略的に示す斜視図である。

【図１０】図９に示すパッケージの形成における収納容
器へのインクジェットカートリッジの収納操作を示す展
開図である。

【図１１】図９に示したパッケージの保持部材を展開し
て示す組み立て図である。

【符号の説明】

２ ケース ３ インク袋 １５ インクタンク（インクカセット） ７１ 収納容器 ７２ 開口形成部材 ７２ａ 開口部 ７２ｂ 開口部端部 ７２ｃ 周辺部 ７３ 平面部材 ７４ 保持部材 ７５ 表示部 ＩＪＣ インクジェットカートリッジ １３００ｄ インク路 １３００ｅ 共通液室 １３００ｃ 接着剤 １００ ヒータボード １００ａ ヒータ ３００ 支持体 ４００ オリフイスプレート １３００ａ 接着剤仮止め部 １３００ｂ 溝 １５００ インク受け口 ５００ 押えばね ９００ インク吸収体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (54)【発明の名称】 分解性プラスチックを構成の一部に用いたインクジェットヘッドカートリッジ、インクタンクカ ートリッジあるいはこれらのパッケージ及び前記カートリッジ類が装着される装着部を有したイ ンクジェット装置

Claims (24)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクを貯留する袋状容器と、該容器を
   収納するケースとを有するインクタンクカートリッジに
   おいて、分解性プラスチックで構成された部分を有する
   ことを特徴とするインクタンクカートリッジ。
2. 【請求項２】 前記分解性プラスチックは、微生物が関
   与して分解する生分解性プラスチックである請求項１に
   記載のインクタンクカートリッジ。
3. 【請求項３】 前記分解性プラスチックは、光の照射に
   よって分解する光分解性プラスチックである請求項１に
   記載のインクタンクカートリッジ。
4. 【請求項４】 前記光が紫外線である請求項３に記載の
   インクタンクカートリッジ。
5. 【請求項５】 前記生分解性プラスチックは、生物的な
   分解によって完全分解する生物完全分解性を有するもの
   である請求項２に記載のインクタンクカートリッジ。
6. 【請求項６】 前記生分解性プラスチックは、合成プラ
   スチックに生分解性材料を分散させた生物崩壊性を有す
   るものである請求項２に記載のインクタンクカートリッ
   ジ。
7. 【請求項７】 インクを吐出する吐出口と該吐出口に連
   通するインク路とを有するインクジェットヘッドと、該
   インクジェットヘッドを搭載するためのキャリッジと、
   前記インク路に供給されるインクを貯留する請求項１に
   記載のインクタンクカートリッジとを備えたことを特徴
   とするインクジェット装置。
8. 【請求項８】 前記ヘッドは、熱エネルギーを利用して
   インクを吐出して所望の画像を得るための電気熱変換体
   を備えている請求項７に記載のインクジェット装置。
9. 【請求項９】 インクを吐出する吐出口と該吐出口に連
   通するインク路とを有するインクジェットヘッドと、前
   記インク路にインクを供給するためのインク供給部材と
   を有するヘッドユニットと、 前記インク供給部材によって前記インク路に供給される
   インクを貯留するためのインクタンク部と、 を備えたインクジェットヘッドカートリッジにおいて、 分解性プラスチックで構成された部分を有することを特
   徴とするインクジェットヘッドカートリッジ。
10. 【請求項１０】 前記分解性プラスチックは、微生物が
    関与して分解する生分解性プラスチックである請求項９
    に記載のインクジェットヘッドカートリッジ。
11. 【請求項１１】 前記分解性プラスチックは、光の照射
    によって分解する光分解性プラスチックである請求項９
    に記載のインクジェットヘッドカートリッジ。
12. 【請求項１２】 前記光が紫外線である請求項１１に記
    載のインクジェットヘッドカートリッジ。
13. 【請求項１３】 前記生分解性プラスチックは、生物的
    な分解によって完全分解する生物完全分解性を有するも
    のである請求項１０に記載のインクジェットヘッドカー
    トリッジ。
14. 【請求項１４】 前記生分解性プラスチックは、合成プ
    ラスチックに生分解性材料を分散させた生物崩壊性を有
    するものである請求項１０に記載のインクジェットヘッ
    ドカートリッジ。
15. 【請求項１５】 前記ヘッドは、熱エネルギーを利用し
    てインクを吐出して所望の画像を得るための電気熱変換
    体を備えている請求項９に記載のインクジェットヘッド
    カートリッジ。
16. 【請求項１６】 請求項９に記載のインクジェットヘッ
    ドカートリッジと、該インクジェットヘッドカートリッ
    ジを搭載するためのキャリッジとを備えたことを特徴と
    するインクジェット装置。
17. 【請求項１７】 前記ヘッドは、熱エネルギーを利用し
    てインクを吐出して所望の画像を得るための電気熱変換
    体を備えている請求項１６記載のインクジェット装置。
18. 【請求項１８】 インクジェット装置に対して交換可能
    に構成される部材を収納する開口を設けた容器本体と、
    容器本体の前記開口を密閉して前記部材を収納状態とす
    る蓋体と、を備えたインクジェット装置用交換部材用パ
    ッケージであって、 前記容器本体あるいは蓋体のいずれかあるいは両方を分
    解性プラスチックで構成したことを特徴とするインクジ
    ェット装置用交換部材用パッケージ。
19. 【請求項１９】 前記分解性プラスチックは、微生物が
    関与して分解する生分解性プラスチックである請求項１
    ８に記載のインクジェット装置用交換部材用パッケー
    ジ。
20. 【請求項２０】 前記分解性プラスチックは、光の照射
    によって分解する光分解性プラスチックである請求項１
    ８に記載のインクジェット装置用交換部材用パッケー
    ジ。
21. 【請求項２１】 前記光が紫外線である請求項２０に記
    載のインクジェット装置用交換部材用パッケージ。
22. 【請求項２２】 前記生分解性プラスチックは、生物的
    な分解によって完全分解する生物完全分解性を有するも
    のである請求項１９に記載のインクジェット装置用交換
    部材用パッケージ。
23. 【請求項２３】 前記生分解性プラスチックは、合成プ
    ラスチックに生分解性材料を分散させた生物崩壊性を有
    するものである請求項１９に記載のインクジェット装置
    用交換部材用パッケージ。
24. 【請求項２４】 インクジェット記録で使用される交換
    可能な構成部材あるいはそのパッケージのプラスチック
    構成部材に分解性プラスチックで構成された部分を有す
    ることを特徴とするインクジェット記録寄与部材。