JPH0521294Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0521294Y2 JPH0521294Y2 JP7706287U JP7706287U JPH0521294Y2 JP H0521294 Y2 JPH0521294 Y2 JP H0521294Y2 JP 7706287 U JP7706287 U JP 7706287U JP 7706287 U JP7706287 U JP 7706287U JP H0521294 Y2 JPH0521294 Y2 JP H0521294Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- circular saw
- space
- saw
- base metal
- circular
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Sawing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本考案は、丸鋸に関し、特に空転時における丸
鋸の振動に伴う騒音を吸収したり切削作業時にお
ける丸鋸の共振やこれに伴なう共鳴音の発生を防
止する丸鋸に関する。
鋸の振動に伴う騒音を吸収したり切削作業時にお
ける丸鋸の共振やこれに伴なう共鳴音の発生を防
止する丸鋸に関する。
「従来の技術」
丸鋸の台金部に複数の空間部を設け、ここに鋸
の素材と異なつたヤング率の物質(例えば合成樹
脂)を固着すると、丸鋸の空転中に発生する振動
を吸収したり、また丸鋸と該物質とがこすれ合つ
て振動を摩擦熱に変化させて丸鋸の共振周波数を
減衰させ、これにより鋸の振動を吸収して共振・
共鳴音をなくすようにしたものは知られている。
の素材と異なつたヤング率の物質(例えば合成樹
脂)を固着すると、丸鋸の空転中に発生する振動
を吸収したり、また丸鋸と該物質とがこすれ合つ
て振動を摩擦熱に変化させて丸鋸の共振周波数を
減衰させ、これにより鋸の振動を吸収して共振・
共鳴音をなくすようにしたものは知られている。
しかしこの公知の鋸は、空転時における丸鋸の
振動吸収能力は期待できても、切削作業時におい
て鋸が高温化したときの共鳴音発生防止について
は特に意を払つていない。
振動吸収能力は期待できても、切削作業時におい
て鋸が高温化したときの共鳴音発生防止について
は特に意を払つていない。
「考案が解決しようとする問題点」
本考案は、空転時における丸鋸の振動を防止す
ると同時に高速切削作業時において発生する振動
を熱に代えて減衰し、こうして共振に伴なう共鳴
音の発生を防止する。
ると同時に高速切削作業時において発生する振動
を熱に代えて減衰し、こうして共振に伴なう共鳴
音の発生を防止する。
丸鋸の台金部に空間部を形成し、ここに、該丸
鋸の材料と異なる物体を装着し、該丸鋸と異物体
とを接触させることにより鋸の振動を摩擦熱に変
えて該振動を減衰させる場合に、その異物体装着
隙間が非常に重要であり、そのため製作上におい
て種々の困難が生じていた。鋸の空間部寸法が異
物体寸法より小さい場合該異物体を当該空間部に
強制的に打込めば該異物体は空間部に全接触する
が、その代りに該異物体の自由度がなくなり、そ
のため例えば鋸が高速回転をして高エネルギを発
生する場合には効果が生じるが通常の切削回転域
(2000〜5000rpm)ではそれ程顕著な効果は期待
できず、更にまた上記強制打込みのため鋸自体に
大きい歪が発生し、この歪を修正するのに多くの
時間と労力がかかつた。本考案はかかる点を解決
せんとする。
鋸の材料と異なる物体を装着し、該丸鋸と異物体
とを接触させることにより鋸の振動を摩擦熱に変
えて該振動を減衰させる場合に、その異物体装着
隙間が非常に重要であり、そのため製作上におい
て種々の困難が生じていた。鋸の空間部寸法が異
物体寸法より小さい場合該異物体を当該空間部に
強制的に打込めば該異物体は空間部に全接触する
が、その代りに該異物体の自由度がなくなり、そ
のため例えば鋸が高速回転をして高エネルギを発
生する場合には効果が生じるが通常の切削回転域
(2000〜5000rpm)ではそれ程顕著な効果は期待
できず、更にまた上記強制打込みのため鋸自体に
大きい歪が発生し、この歪を修正するのに多くの
時間と労力がかかつた。本考案はかかる点を解決
せんとする。
「問題点を解決するための手段」
本考案は上記問題点を解決するため、丸鋸の台
金部に複数の空間部を設け、ここに該空間部より
も小さい形状のバイメタル機能を有する物質を埋
め込むものである。
金部に複数の空間部を設け、ここに該空間部より
も小さい形状のバイメタル機能を有する物質を埋
め込むものである。
「作用」
本考案によれば、丸鋸の台金部に台金素材と異
なる複合金属から成る物質を埋め込んであるた
め、空転時には丸鋸の振動を吸収すると共に、高
速切削時においては該複合金属がバイメタル機能
を有しているため丸鋸の発熱に伴なつて共振周波
数を減衰させ共振、共鳴音発生を防止する。
なる複合金属から成る物質を埋め込んであるた
め、空転時には丸鋸の振動を吸収すると共に、高
速切削時においては該複合金属がバイメタル機能
を有しているため丸鋸の発熱に伴なつて共振周波
数を減衰させ共振、共鳴音発生を防止する。
「実施例」
本考案の丸鋸10は、台金部12と、その周辺
に設けた切削刃部14と、から成る。台金部12
は、中央に取付孔16を有し、また該取付孔16
と切削刃部14との間に、所定数望ましくは奇数
個(例えば5個)の空間部18を有している(第
1図では4個のみを示す)。
に設けた切削刃部14と、から成る。台金部12
は、中央に取付孔16を有し、また該取付孔16
と切削刃部14との間に、所定数望ましくは奇数
個(例えば5個)の空間部18を有している(第
1図では4個のみを示す)。
図示の空間部18は、一端から他端へ行くに従
がい半径方向外方へはなれている長溝形状を有し
ている。しかし該空間部18の位置、形状等につ
いては他の形態(例えば、半径方向に又は接線方
向に直線状及び/又は同心円状に伸長する長溝、
同一半径又は異なる半径から成る円周上に当該半
径にて構成した円形成分からなるもの)でもよ
い。またこの長溝は円形又は楕円形等の形状でも
よい。
がい半径方向外方へはなれている長溝形状を有し
ている。しかし該空間部18の位置、形状等につ
いては他の形態(例えば、半径方向に又は接線方
向に直線状及び/又は同心円状に伸長する長溝、
同一半径又は異なる半径から成る円周上に当該半
径にて構成した円形成分からなるもの)でもよ
い。またこの長溝は円形又は楕円形等の形状でも
よい。
空間部18には熱膨張係数が著るしく異なる複
数の金属片を組み合せた物体20を埋め込んであ
る。図では該物体20は2つの金属片22,24
から成つているが3個以上の金属片とすることも
出来る。これらの物体20は、金属片22,24
の背面を互いに接合して構成してあり、温度変化
に応じて変形するバイメタル機能を有している。
このような物体20は常温状態で空間部18に対
しかるく嵌合する形態となつている。
数の金属片を組み合せた物体20を埋め込んであ
る。図では該物体20は2つの金属片22,24
から成つているが3個以上の金属片とすることも
出来る。これらの物体20は、金属片22,24
の背面を互いに接合して構成してあり、温度変化
に応じて変形するバイメタル機能を有している。
このような物体20は常温状態で空間部18に対
しかるく嵌合する形態となつている。
第2図において金属片24の方が金属片22よ
り熱膨張係数が小さいとすれば、第3図におい
て、台金部12と金属片22との隙間30を0に
して該金属片22を台金部12へ接触するように
し、かつ台金部12と金属片24との隙間32を
約0.01〜0.05mmとなるように配置する。
り熱膨張係数が小さいとすれば、第3図におい
て、台金部12と金属片22との隙間30を0に
して該金属片22を台金部12へ接触するように
し、かつ台金部12と金属片24との隙間32を
約0.01〜0.05mmとなるように配置する。
該物体20を上記の如く空間部18へ配置した
後、その端部26,28を台金部12へ対し固定
する。固定手段としてはビス止め、耐熱性接着
剤、銀ロー付けその他等がある。
後、その端部26,28を台金部12へ対し固定
する。固定手段としてはビス止め、耐熱性接着
剤、銀ロー付けその他等がある。
上述したようにして構成した丸鋸によつて切削
を開始する。空転時には丸鋸の温度上昇は大きく
なくまた物体20の装着のため丸鋸の振動及びこ
れに伴う共振及び共鳴音の発生が防止される。丸
鋸は回転始動時には常温であるが、その後、短時
間で熱をもち温度が上る。丸鋸10の温度が上昇
するに従つて熱膨張係数の大きい金属22が伸び
る。しかし丸鋸10の台金部12との隙間30が
ないように取付けてあるため該金属22の膨張
は、隙間32を縮め始める。更に温度が上昇する
と、金属片24が該隙間32を介して台金部12
へ接触するようになる。こうして物体20が空間
部18の両側で台金部12へ接触すると、両者の
接触面積が大きくなる。このため丸鋸10の振
動、共振これに伴う共鳴音の発生が更に有効に防
止され、その減衰効果を高める。
を開始する。空転時には丸鋸の温度上昇は大きく
なくまた物体20の装着のため丸鋸の振動及びこ
れに伴う共振及び共鳴音の発生が防止される。丸
鋸は回転始動時には常温であるが、その後、短時
間で熱をもち温度が上る。丸鋸10の温度が上昇
するに従つて熱膨張係数の大きい金属22が伸び
る。しかし丸鋸10の台金部12との隙間30が
ないように取付けてあるため該金属22の膨張
は、隙間32を縮め始める。更に温度が上昇する
と、金属片24が該隙間32を介して台金部12
へ接触するようになる。こうして物体20が空間
部18の両側で台金部12へ接触すると、両者の
接触面積が大きくなる。このため丸鋸10の振
動、共振これに伴う共鳴音の発生が更に有効に防
止され、その減衰効果を高める。
この場合、丸鋸10自体も温度上昇に応じてそ
の形状を変化するが丸鋸10の温度が上昇する
と、空間部18の大きさが減少するので、丸鋸1
0と物体20との接触が発生しないということは
ない。
の形状を変化するが丸鋸10の温度が上昇する
と、空間部18の大きさが減少するので、丸鋸1
0と物体20との接触が発生しないということは
ない。
第4図は別の具体例を示す図である。この例で
は金属片22′,24′から成る物体20′を予か
じめ波状に形成したものである。かかる形状にす
ると、各凸出部34が点接触によつて、より強く
台金部12へ接触し減衰効果を更に高めることが
できる。
は金属片22′,24′から成る物体20′を予か
じめ波状に形成したものである。かかる形状にす
ると、各凸出部34が点接触によつて、より強く
台金部12へ接触し減衰効果を更に高めることが
できる。
「考案の効果」
本考案によれば、物体20は常温では鋸の空間
部18へゆるく嵌合出来、鋸製作上において鋸に
歪を発生することはなく容易に所望の鋸を製作出
来、これにより鋸と物体との間の隙間の問題を解
決し、また金属片22,24の熱変形エネルギー
は鋸10に歪を発生する程に大きくはなく、該金
属片22,24自体の自由度も大きく、鋸の振動
を適正に制御しこれを減衰させる程度以上には接
触しない。これにより鋸の共振周波数の減衰をも
たらし鋸の共振及び共鳴域をなくしもつて音圧レ
ベルを著しく減少させる実用上極めて勝れた効果
を提供するものである。
部18へゆるく嵌合出来、鋸製作上において鋸に
歪を発生することはなく容易に所望の鋸を製作出
来、これにより鋸と物体との間の隙間の問題を解
決し、また金属片22,24の熱変形エネルギー
は鋸10に歪を発生する程に大きくはなく、該金
属片22,24自体の自由度も大きく、鋸の振動
を適正に制御しこれを減衰させる程度以上には接
触しない。これにより鋸の共振周波数の減衰をも
たらし鋸の共振及び共鳴域をなくしもつて音圧レ
ベルを著しく減少させる実用上極めて勝れた効果
を提供するものである。
第1図は本考案による丸鋸の平面図、第2図は
本考案の金属片を示す図、第3図は第1図の−
矢視図、第4図は第2図と同様の金属片の別の
例を示す図である。 符号の説明、10……丸鋸、12……台金部、
14……切削刃部、16……取付孔、18……空
間部、20……物体、22,24……金属片、2
6,28……端部、30,32……隙間、34…
…凸出部。
本考案の金属片を示す図、第3図は第1図の−
矢視図、第4図は第2図と同様の金属片の別の
例を示す図である。 符号の説明、10……丸鋸、12……台金部、
14……切削刃部、16……取付孔、18……空
間部、20……物体、22,24……金属片、2
6,28……端部、30,32……隙間、34…
…凸出部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 台金部12へ形成した複数の空間部18へ、
常温で該空間部へゆるく嵌合する物体20の2
つの端部を固定してあり、該物体が台金部12
の温度上昇に伴なつて該空間部との接触部分を
増大するバイメタル構造物体から成ることを特
徴とする丸鋸。 (2) 空間部が奇数個設けてあることを特徴とする
実用新案登録請求の範囲第(1)項に記載の丸鋸。 (3) 物体20が空間部18へ面接触することを特
徴とする実用新案登録請求の範囲第(1)項に記載
の丸鋸。 (4) 物体20が空間部18へ点接触することを特
徴とする実用新案登録請求の範囲第(1)項に記載
の丸鋸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7706287U JPH0521294Y2 (ja) | 1987-05-22 | 1987-05-22 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7706287U JPH0521294Y2 (ja) | 1987-05-22 | 1987-05-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63186523U JPS63186523U (ja) | 1988-11-30 |
| JPH0521294Y2 true JPH0521294Y2 (ja) | 1993-06-01 |
Family
ID=30924719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7706287U Expired - Lifetime JPH0521294Y2 (ja) | 1987-05-22 | 1987-05-22 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0521294Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-05-22 JP JP7706287U patent/JPH0521294Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63186523U (ja) | 1988-11-30 |
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