JPH05213630A - 熱線反射ガラス - Google Patents
熱線反射ガラスInfo
- Publication number
- JPH05213630A JPH05213630A JP1897892A JP1897892A JPH05213630A JP H05213630 A JPH05213630 A JP H05213630A JP 1897892 A JP1897892 A JP 1897892A JP 1897892 A JP1897892 A JP 1897892A JP H05213630 A JPH05213630 A JP H05213630A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- film
- nickel
- cobalt
- heat ray
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電気抵抗が大きく日射透過率の小さい安価な
熱線反射ガラスを提供する。 【構成】 ガラスを６５０℃に保持した後、３価のコバ
ルトのアセチルアセトナ−ト、２価のニッケルのジプロ
ピオニルメタン及び３価の鉄のアセチルアセトナ−トを
溶解させた原料液をガラス上に吹き付けた。得られた被
膜はコバルト、鉄及びニッケルを含むスピネル型酸化物
であった。
熱線反射ガラスを提供する。 【構成】 ガラスを６５０℃に保持した後、３価のコバ
ルトのアセチルアセトナ−ト、２価のニッケルのジプロ
ピオニルメタン及び３価の鉄のアセチルアセトナ−トを
溶解させた原料液をガラス上に吹き付けた。得られた被
膜はコバルト、鉄及びニッケルを含むスピネル型酸化物
であった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築用あるいは自動車
・車両用の熱線反射ガラスに関する。
・車両用の熱線反射ガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、建築用あるいは自動車・車両用窓
ガラスには、冷房負荷の軽減あるいは直射太陽光による
熱暑感の低減を目的として、視感透過率の小さな熱線反
射ガラスが用いられている。このような視感透過率の小
さな熱線反射ガラスは、プライバシ−の保護という観点
からも利用価値が高いものである。これらの要求に応え
る熱線反射ガラスとしては、Ｃｒ、Ｆｅ等の遷移金属を
含んだ、可視光領域に強い吸収のあるコバルトのスピネ
ル型酸化物被膜を通常のソ−ダライムガラス上に形成し
たものが知られていた。
ガラスには、冷房負荷の軽減あるいは直射太陽光による
熱暑感の低減を目的として、視感透過率の小さな熱線反
射ガラスが用いられている。このような視感透過率の小
さな熱線反射ガラスは、プライバシ−の保護という観点
からも利用価値が高いものである。これらの要求に応え
る熱線反射ガラスとしては、Ｃｒ、Ｆｅ等の遷移金属を
含んだ、可視光領域に強い吸収のあるコバルトのスピネ
ル型酸化物被膜を通常のソ−ダライムガラス上に形成し
たものが知られていた。
【０００３】ところで、視感透過率の小さな熱線反射ガ
ラスを特に自動車用窓ガラスとして使用した場合、ある
程度の視感透過率を保ちつつ太陽輻射エネルギ−を遮断
する必要がある。
ラスを特に自動車用窓ガラスとして使用した場合、ある
程度の視感透過率を保ちつつ太陽輻射エネルギ−を遮断
する必要がある。
【０００４】この要求に応える熱線反射ガラスとして
は、特公昭６３−３２７３６に記載されているニッケル
コバルタイト被膜をガラス上に形成した物品があり、こ
の場合、ニッケルコバルタイト被膜が赤外領域にも吸収
を持つことで、視感透過率をあまり下げずに太陽エネル
ギ−遮断効果を高められる。
は、特公昭６３−３２７３６に記載されているニッケル
コバルタイト被膜をガラス上に形成した物品があり、こ
の場合、ニッケルコバルタイト被膜が赤外領域にも吸収
を持つことで、視感透過率をあまり下げずに太陽エネル
ギ−遮断効果を高められる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、Ｃｒ、
Ｆｅ等の遷移金属を含んだ、可視光領域に強い吸収のあ
るコバルトのスピネル型酸化物被膜を通常のソ−ダライ
ムガラス上に形成した熱線反射ガラスでは、太陽輻射エ
ネルギ−を遮断する効果は可視光線透過率の点から限界
があった。一般に、太陽輻射エネルギ−はエネルギ−構
成で紫外線約４％、可視光線約５０％、近赤外線約４６
％からなる。かかる熱線反射ガラスは、主として可視領
域の光線の吸収および反射により太陽輻射エネルギ−を
遮断しているため、太陽エネルギ−遮断効果を十分に高
めようとすると視感透過率が小さくなりすぎてしまうと
いう問題点があった。
Ｆｅ等の遷移金属を含んだ、可視光領域に強い吸収のあ
るコバルトのスピネル型酸化物被膜を通常のソ−ダライ
ムガラス上に形成した熱線反射ガラスでは、太陽輻射エ
ネルギ−を遮断する効果は可視光線透過率の点から限界
があった。一般に、太陽輻射エネルギ−はエネルギ−構
成で紫外線約４％、可視光線約５０％、近赤外線約４６
％からなる。かかる熱線反射ガラスは、主として可視領
域の光線の吸収および反射により太陽輻射エネルギ−を
遮断しているため、太陽エネルギ−遮断効果を十分に高
めようとすると視感透過率が小さくなりすぎてしまうと
いう問題点があった。
【０００６】また特公昭６３−３２７３６に記載されて
いるニッケルコバルタイト被膜をガラス上に形成した物
品の場合、上記問題点は解決できるものの、このニッケ
ルコバルタイト被膜は電導性金属酸化物皮膜と記載され
ているように電気抵抗が低いため、かかる被膜を形成し
たガラスを建築・車輌用に用いた場合にテレビ電波等を
反射してしまい、電波の受信を妨げたり、近年特に問題
になっているゴ−スト障害を起こすという問題がある。
いるニッケルコバルタイト被膜をガラス上に形成した物
品の場合、上記問題点は解決できるものの、このニッケ
ルコバルタイト被膜は電導性金属酸化物皮膜と記載され
ているように電気抵抗が低いため、かかる被膜を形成し
たガラスを建築・車輌用に用いた場合にテレビ電波等を
反射してしまい、電波の受信を妨げたり、近年特に問題
になっているゴ−スト障害を起こすという問題がある。
【０００７】以上述べたように、視感透過率の小さな熱
線反射ガラスとして、高い太陽エネルギ−遮断効果（す
なわち小さい日射透過率）と低い導電性の両方の機能を
兼ね備えた安価なガラスが求められているが、このよう
なガラスは得られていなかった。例えば、このようなガ
ラスを生産する手段として、ガラス上に金属膜や金属窒
化膜と誘電体膜からなる多層構造を有する薄膜を形成す
ることも考えられるが、このガラスの製造コストが高く
なるという問題がある。
線反射ガラスとして、高い太陽エネルギ−遮断効果（す
なわち小さい日射透過率）と低い導電性の両方の機能を
兼ね備えた安価なガラスが求められているが、このよう
なガラスは得られていなかった。例えば、このようなガ
ラスを生産する手段として、ガラス上に金属膜や金属窒
化膜と誘電体膜からなる多層構造を有する薄膜を形成す
ることも考えられるが、このガラスの製造コストが高く
なるという問題がある。
【０００８】本発明は、前記問題点を解決するためにな
されたものであって、電気抵抗が大きく日射透過率の小
さい安価な熱線反射ガラスを提供することを目的とす
る。
されたものであって、電気抵抗が大きく日射透過率の小
さい安価な熱線反射ガラスを提供することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の熱線反射ガラ
スは、ガラス上にコバルト、鉄及びニッケルの３つの元
素が全て存在するスピネル型酸化物多結晶膜を形成さ
せ、該被膜の表面抵抗率が１０4Ω／スクエアより大き
いことを特徴とする。
スは、ガラス上にコバルト、鉄及びニッケルの３つの元
素が全て存在するスピネル型酸化物多結晶膜を形成さ
せ、該被膜の表面抵抗率が１０4Ω／スクエアより大き
いことを特徴とする。
【００１０】請求項２の熱線反射ガラスは、請求項１の
熱線反射ガラスにおいて、該酸化物膜中のコバルトの重
量百分率が２５％より大きいことを特徴とする。
熱線反射ガラスにおいて、該酸化物膜中のコバルトの重
量百分率が２５％より大きいことを特徴とする。
【００１１】請求項３の熱線反射ガラスは、請求項１ま
たは請求項２の熱線反射ガラスにおいて、該酸化物膜中
の鉄の重量百分率が５〜６０％の範囲であることを特徴
とする。
たは請求項２の熱線反射ガラスにおいて、該酸化物膜中
の鉄の重量百分率が５〜６０％の範囲であることを特徴
とする。
【００１２】
【作用】本発明はコバルト、鉄及びニッケルの３つの元
素が全て存在するスピネル型酸化物をガラス上に多結晶
膜として形成させた、表面抵抗率が１０4Ω／スクエア
より大きいことを特徴とする日射透過率の低い熱線反射
ガラスである。
素が全て存在するスピネル型酸化物をガラス上に多結晶
膜として形成させた、表面抵抗率が１０4Ω／スクエア
より大きいことを特徴とする日射透過率の低い熱線反射
ガラスである。
【００１３】本発明では、表面抵抗率が１０4Ω／スク
エアより小さいと、テレビ電波等を反射してしまい、電
波の受信を妨げたり、近年特に問題になっているゴ−ス
ト障害を起こし易いので、表面抵抗率を１０4Ω／スク
エアより大きくしている。
エアより小さいと、テレビ電波等を反射してしまい、電
波の受信を妨げたり、近年特に問題になっているゴ−ス
ト障害を起こし易いので、表面抵抗率を１０4Ω／スク
エアより大きくしている。
【００１４】該被膜が可視光域に強い吸収を示すために
はコバルトを含んだスピネル型酸化物を形成することが
必要となるが、該酸化物膜中にコバルトの重量百分率が
２５％よりも小さい場合はスピネル型構造を示さず視感
透過率の大きなものとなる。
はコバルトを含んだスピネル型酸化物を形成することが
必要となるが、該酸化物膜中にコバルトの重量百分率が
２５％よりも小さい場合はスピネル型構造を示さず視感
透過率の大きなものとなる。
【００１５】また、該被膜において鉄の濃度が少なすぎ
ると、被膜の電気抵抗が低くなってしまい、前述のよう
に、テレビ電波等を反射してしまい、電波の受信を妨げ
たり、ゴ−スト障害を起こし易い。一方、鉄濃度があま
りにも大きくなりすぎると、該被膜の透過色相が赤くな
り、高級感が損なわれ商品価値をおとしめる。そのた
め、該被膜中の鉄の重量百分率として５〜６０％の範囲
にあることが望ましい。
ると、被膜の電気抵抗が低くなってしまい、前述のよう
に、テレビ電波等を反射してしまい、電波の受信を妨げ
たり、ゴ−スト障害を起こし易い。一方、鉄濃度があま
りにも大きくなりすぎると、該被膜の透過色相が赤くな
り、高級感が損なわれ商品価値をおとしめる。そのた
め、該被膜中の鉄の重量百分率として５〜６０％の範囲
にあることが望ましい。
【００１６】本発明の熱線反射膜をガラス上に形成する
方法は特に限定されないが、加熱したガラス基板上に熱
分解スプレ−法によってコバルト・鉄・ニッケル複合酸
化物を形成するのが最も容易かつ好ましい。スプレ−の
吹き付け原料液としては、コバルト、鉄及びニッケル金
属化合物が液体状の溶媒中に溶解しているものが一般的
である。ここでコバルト化合物としてはアセチルアセト
ンコバルト（二価塩と三価塩いずれも可）・酢酸コバル
ト・塩化コバルトなどが、鉄化合物としてはアセチルア
セトン鉄・塩化鉄などが、ニッケル化合物としてはアセ
チルアセトンニッケル・ジプロピオニルメタンニッケル
・酢酸ニッケル・塩化ニッケルなどが挙げられる。これ
らの金属化合物を溶解する溶媒としては、芳香族やケト
ン・アルコ−ルなどの有機溶剤が一般的である。一例と
しては、ベンゼン中にニッケルジプロピオニルメタンお
よび三価のコバルトアセチルアセトン、三価のアセチル
アセトン鉄を溶解させた物が挙げられる。
方法は特に限定されないが、加熱したガラス基板上に熱
分解スプレ−法によってコバルト・鉄・ニッケル複合酸
化物を形成するのが最も容易かつ好ましい。スプレ−の
吹き付け原料液としては、コバルト、鉄及びニッケル金
属化合物が液体状の溶媒中に溶解しているものが一般的
である。ここでコバルト化合物としてはアセチルアセト
ンコバルト（二価塩と三価塩いずれも可）・酢酸コバル
ト・塩化コバルトなどが、鉄化合物としてはアセチルア
セトン鉄・塩化鉄などが、ニッケル化合物としてはアセ
チルアセトンニッケル・ジプロピオニルメタンニッケル
・酢酸ニッケル・塩化ニッケルなどが挙げられる。これ
らの金属化合物を溶解する溶媒としては、芳香族やケト
ン・アルコ−ルなどの有機溶剤が一般的である。一例と
しては、ベンゼン中にニッケルジプロピオニルメタンお
よび三価のコバルトアセチルアセトン、三価のアセチル
アセトン鉄を溶解させた物が挙げられる。
【００１７】かかる吹き付け液を、加熱した基板上に大
気中で吹き付けると、コバルト・鉄・ニッケルを含有す
るスピネル型酸化物被膜が基板上に形成される。基板と
しては通常のソ−ダライムガラスが最も一般的である
が、着色されたソ−ダライム基板やその他の透光性基板
であっても構わない。吹き付け時の基板温度は３５０℃
から８００℃程度で行なう必要がある。３５０℃以下で
は非晶質膜となり酸化物多結晶膜が形成されず、８００
℃以上では好ましい複合酸化物の組合せが得られない。
気中で吹き付けると、コバルト・鉄・ニッケルを含有す
るスピネル型酸化物被膜が基板上に形成される。基板と
しては通常のソ−ダライムガラスが最も一般的である
が、着色されたソ−ダライム基板やその他の透光性基板
であっても構わない。吹き付け時の基板温度は３５０℃
から８００℃程度で行なう必要がある。３５０℃以下で
は非晶質膜となり酸化物多結晶膜が形成されず、８００
℃以上では好ましい複合酸化物の組合せが得られない。
【００１８】本発明において熱線反射ガラスを作製する
際には、好ましい吹き付け液中の金属化合物含有量は、
あらかじめ使用装置に応じて実験的に決定しておく必要
がある。この含有量は、吹き付け時の基板温度・吹き付
けに用いるノズル・ガスの排気機構・成膜速度などに応
じた最適範囲が存在する。すなわち、吹き付け液中の金
属化合物の総量が少なすぎれば十分な成膜速度が得られ
ず、逆に多すぎれば良好な膜厚分布が得られない。コバ
ルト・鉄・ニッケルそれぞれが膜中に適量存在するスピ
ネル型複合酸化物膜をガラス上に形成することで、電気
抵抗が大きく日射透過率の小さな熱線反射ガラスが得ら
れる。
際には、好ましい吹き付け液中の金属化合物含有量は、
あらかじめ使用装置に応じて実験的に決定しておく必要
がある。この含有量は、吹き付け時の基板温度・吹き付
けに用いるノズル・ガスの排気機構・成膜速度などに応
じた最適範囲が存在する。すなわち、吹き付け液中の金
属化合物の総量が少なすぎれば十分な成膜速度が得られ
ず、逆に多すぎれば良好な膜厚分布が得られない。コバ
ルト・鉄・ニッケルそれぞれが膜中に適量存在するスピ
ネル型複合酸化物膜をガラス上に形成することで、電気
抵抗が大きく日射透過率の小さな熱線反射ガラスが得ら
れる。
実施例１ 大きさが１５０ｍｍ×１５０ｍｍ厚みが４ｍｍのソ−ダ
ライムガラスを洗浄、乾燥し基板とした。この基板を吊
具によって固定し、６５０℃に設定した電気炉内に５分
間保持した後、取り出して２００ｃｃのトルエンに３価
のコバルトのアセチルアセトナ−ト３．５６ｇ、２価の
ニッケルのジプロピオニルメタン４．７０ｇ、３価の鉄
のアセチルアセトナ−ト１．７７ｇを溶解させた原料液
を市販のスプレ−ガンを用いて基板上に約３０秒間、空
気圧１．５ｋｇ／ｃｍ2 、空気量５０リットル／ｍｉ
ｎ、噴霧量１２０ミリリットル／ｍｉｎで吹き付けた。
得られた膜の膜厚はおよそ１５０ｎｍであった。この試
料について、ＪＩＳ−３１０６に従って視感透過率、日
射透過率を求めた。また得られた膜の表面抵抗率は１．
４×１０6Ω／スクエアであった。これらの結果を表１
に示す。 比較例１ 実施例１に用いたものと同じソ−ダライムガラスを基板
とし、２００ｃｃのトルエンに３価のコバルトのアセチ
ルアセトナ−ト３．５６ｇ、３価の鉄のアセチルアセト
ナ−ト５．３０ｇ、３価のクロムのアセチルアセトナ−
ト１．７５ｇを溶解させた原料液を用いて実施例１と同
じ方法により成膜した。こうして得られた膜の膜厚はお
よそ１５０ｎｍであった。この試料について実施例１と
同じ方法により視感透過率、日射透過率を求めた。また
得られた膜の表面抵抗率は測定上限（３００×１０6Ω
／スクエア）を越えた。これらの結果を表１に示す。
ライムガラスを洗浄、乾燥し基板とした。この基板を吊
具によって固定し、６５０℃に設定した電気炉内に５分
間保持した後、取り出して２００ｃｃのトルエンに３価
のコバルトのアセチルアセトナ−ト３．５６ｇ、２価の
ニッケルのジプロピオニルメタン４．７０ｇ、３価の鉄
のアセチルアセトナ−ト１．７７ｇを溶解させた原料液
を市販のスプレ−ガンを用いて基板上に約３０秒間、空
気圧１．５ｋｇ／ｃｍ2 、空気量５０リットル／ｍｉ
ｎ、噴霧量１２０ミリリットル／ｍｉｎで吹き付けた。
得られた膜の膜厚はおよそ１５０ｎｍであった。この試
料について、ＪＩＳ−３１０６に従って視感透過率、日
射透過率を求めた。また得られた膜の表面抵抗率は１．
４×１０6Ω／スクエアであった。これらの結果を表１
に示す。 比較例１ 実施例１に用いたものと同じソ−ダライムガラスを基板
とし、２００ｃｃのトルエンに３価のコバルトのアセチ
ルアセトナ−ト３．５６ｇ、３価の鉄のアセチルアセト
ナ−ト５．３０ｇ、３価のクロムのアセチルアセトナ−
ト１．７５ｇを溶解させた原料液を用いて実施例１と同
じ方法により成膜した。こうして得られた膜の膜厚はお
よそ１５０ｎｍであった。この試料について実施例１と
同じ方法により視感透過率、日射透過率を求めた。また
得られた膜の表面抵抗率は測定上限（３００×１０6Ω
／スクエア）を越えた。これらの結果を表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】実施例２ 大きさが１５０ｍｍ×１５０ｍｍ厚みが４ｍｍのソ−ダ
ライムガラスを洗浄、乾燥し基板とした。この基板を吊
具によって固定し、６５０℃に設定した電気炉内に５分
間保持した後、取り出して２００ｃｃのトルエンに３価
のコバルトのアセチルアセトナ−ト７．１２ｇ、２価の
ニッケルのジプロピオニルメタン２．０９ｇ、３価の鉄
のアセチルアセトナ−ト１．１８ｇを溶解させた原料液
を市販のスプレ−ガンを用いて基板上に約３０秒間、空
気圧１．５ｋｇ／ｃｍ2 、空気量５０リットル／ｍｉ
ｎ、噴霧量１２０ミリリットル／ｍｉｎで吹き付けたも
のを試料とした。得られた膜の膜厚は１５０ｎｍで表面
抵抗率は９００００Ω／スクエアであった。この試料の
視感透過率は１１．４％、日射透過率は２０．４％であ
った。これらの結果を表１に示す。 比較例２ 実施例２に用いたものと同じソ−ダライムガラスを基板
とし、２００ｃｃのトルエンに３価のコバルトのアセチ
ルアセトナ−ト７．１２ｇ、２価のニッケルのジプロピ
オニルメタン３．１３ｇ、を溶解させた原料液を用いて
実施例２と同じ方法により成膜した。こうして得られた
膜の膜厚は１５０ｎｍで表面抵抗率は１０００Ω／スク
エアであった。この試料の視感透過率は８．７％、日射
透過率は１２．４％であった。これらの結果を表１に示
す。 実施例３ 大きさが１５０ｍｍ×１５０ｍｍ厚みが４ｍｍのソ−ダ
ライムガラスを洗浄、乾燥し基板とした。この基板を吊
具によって固定し、６５０℃に設定した電気炉内に５分
間保持した後、取り出して２００ｃｃのトルエンに３価
のコバルトのアセチルアセトナ−ト３．５６ｇ、２価の
ニッケルのジプロピオニルメタン１．５７ｇ、３価の鉄
のアセチルアセトナ−ト５．３０ｇを溶解させた原料液
を市販のスプレ−ガンを用いて基板上に約３０秒間、空
気圧１．５ｋｇ／ｃｍ2 、空気量５０リットル／ｍｉ
ｎ、噴霧量１２０ミリリットル／ｍｉｎで吹き付けたも
のを試料とした。こうして得られた膜の膜厚はおよそ１
５０ｎｍであった。この試料について実施例１と同じ方
法により求めた視感透過率は２５．１％であり、日射透
過率は３７．４％である。これらの結果を表１に示す。
実施例１ないし３及び比較例１、２の試料について、該
被膜におけるコバルト、鉄の重量百分率を高周波プラズ
マ発光分析により求めた結果を表２に示す。また、実施
例１ないし３の試料についてＸ線回折分析を行ったとこ
ろ、全てスピネル型構造を示した。
ライムガラスを洗浄、乾燥し基板とした。この基板を吊
具によって固定し、６５０℃に設定した電気炉内に５分
間保持した後、取り出して２００ｃｃのトルエンに３価
のコバルトのアセチルアセトナ−ト７．１２ｇ、２価の
ニッケルのジプロピオニルメタン２．０９ｇ、３価の鉄
のアセチルアセトナ−ト１．１８ｇを溶解させた原料液
を市販のスプレ−ガンを用いて基板上に約３０秒間、空
気圧１．５ｋｇ／ｃｍ2 、空気量５０リットル／ｍｉ
ｎ、噴霧量１２０ミリリットル／ｍｉｎで吹き付けたも
のを試料とした。得られた膜の膜厚は１５０ｎｍで表面
抵抗率は９００００Ω／スクエアであった。この試料の
視感透過率は１１．４％、日射透過率は２０．４％であ
った。これらの結果を表１に示す。 比較例２ 実施例２に用いたものと同じソ−ダライムガラスを基板
とし、２００ｃｃのトルエンに３価のコバルトのアセチ
ルアセトナ−ト７．１２ｇ、２価のニッケルのジプロピ
オニルメタン３．１３ｇ、を溶解させた原料液を用いて
実施例２と同じ方法により成膜した。こうして得られた
膜の膜厚は１５０ｎｍで表面抵抗率は１０００Ω／スク
エアであった。この試料の視感透過率は８．７％、日射
透過率は１２．４％であった。これらの結果を表１に示
す。 実施例３ 大きさが１５０ｍｍ×１５０ｍｍ厚みが４ｍｍのソ−ダ
ライムガラスを洗浄、乾燥し基板とした。この基板を吊
具によって固定し、６５０℃に設定した電気炉内に５分
間保持した後、取り出して２００ｃｃのトルエンに３価
のコバルトのアセチルアセトナ−ト３．５６ｇ、２価の
ニッケルのジプロピオニルメタン１．５７ｇ、３価の鉄
のアセチルアセトナ−ト５．３０ｇを溶解させた原料液
を市販のスプレ−ガンを用いて基板上に約３０秒間、空
気圧１．５ｋｇ／ｃｍ2 、空気量５０リットル／ｍｉ
ｎ、噴霧量１２０ミリリットル／ｍｉｎで吹き付けたも
のを試料とした。こうして得られた膜の膜厚はおよそ１
５０ｎｍであった。この試料について実施例１と同じ方
法により求めた視感透過率は２５．１％であり、日射透
過率は３７．４％である。これらの結果を表１に示す。
実施例１ないし３及び比較例１、２の試料について、該
被膜におけるコバルト、鉄の重量百分率を高周波プラズ
マ発光分析により求めた結果を表２に示す。また、実施
例１ないし３の試料についてＸ線回折分析を行ったとこ
ろ、全てスピネル型構造を示した。
【００２１】
【表２】
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、実施例から明かなよう
に、日射透過率が小さく、電気抵抗が大きく、テレビ電
波等を反射しない、電波の受信を妨げたりしない、ゴ−
スト障害を起こさない、熱線反射ガラスを得ることがで
きる。
に、日射透過率が小さく、電気抵抗が大きく、テレビ電
波等を反射しない、電波の受信を妨げたりしない、ゴ−
スト障害を起こさない、熱線反射ガラスを得ることがで
きる。
Claims (3)
- 【請求項１】 ガラス上にコバルト、鉄及びニッケルの
３つの元素が全て存在するスピネル型酸化物多結晶膜を
形成させ、該被膜の表面抵抗率が１０4Ω／スクエアよ
り大きいことを特徴とする熱線反射ガラス。 - 【請求項２】 請求項１の熱線反射ガラスにおいて、該
酸化物膜中のコバルトの重量百分率が２５％より大きい
ことを特徴とする熱線反射ガラス。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２の熱線反射ガラ
スにおいて、該酸化物膜中の鉄の重量百分率が５〜６０
％の範囲であることを特徴とする熱線反射ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1897892A JPH05213630A (ja) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | 熱線反射ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1897892A JPH05213630A (ja) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | 熱線反射ガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05213630A true JPH05213630A (ja) | 1993-08-24 |
Family
ID=11986715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1897892A Pending JPH05213630A (ja) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | 熱線反射ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05213630A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5894047A (en) * | 1995-03-30 | 1999-04-13 | Central Glass Company, Limited | Heat reflecting glass |
| US10259205B2 (en) | 2015-04-22 | 2019-04-16 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Vehicular resin glass |
-
1992
- 1992-02-04 JP JP1897892A patent/JPH05213630A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5894047A (en) * | 1995-03-30 | 1999-04-13 | Central Glass Company, Limited | Heat reflecting glass |
| US10259205B2 (en) | 2015-04-22 | 2019-04-16 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Vehicular resin glass |
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