JPH05213638A - スチールスラグ - Google Patents

スチールスラグ

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JPH05213638A
JPH05213638A JP4307904A JP30790492A JPH05213638A JP H05213638 A JPH05213638 A JP H05213638A JP 4307904 A JP4307904 A JP 4307904A JP 30790492 A JP30790492 A JP 30790492A JP H05213638 A JPH05213638 A JP H05213638A
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JP
Japan
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steel slag
granulated
porous
slag
steel
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Application number
JP4307904A
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English (en)
Inventor
Carel W J Hooykaas
ウイレム ジャン フーイカース カレル
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pelt and Hooykaas BV
Original Assignee
Pelt and Hooykaas BV
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/36—Processes yielding slags of special composition

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 低い遊離酸化カルシウム濃度とすることによ
り製鋼原料、建設材料などとして使用することができる
多孔質グラニュ−ル化スチ−ルスラグを提供するものと
する。 【構成】 多孔質グラニュ−ル化スチ−ルスラグは、単
位体積当たりの重量が緩く堆積された状態において１ｋ
ｇ／ｄｍ3 よりも小さく、緻密に体積された状態で０．
９９ｋｇ／ｄｍ3 であり、遊離酸化カルシウム含量が非
グラニュ−ル化スラグの最大１／１０である。本発明の
スチ−ルスラグは、スチ−ルスラグの溶融流に水の加圧
流を噴霧することにより得られる。例えば粉砕により細
分化し、鉄を除去してから、スチ−ルスラグは製鋼用原
料として使用することができるフェライト含量の高い部
分と、無機バインダ原料として使用することができる低
フェライト部分とに分けることができる。グラニュ−ル
化スチ−ルスラグはまた、建設材料の骨材、道路建設材
料および築堤材料の原料並びにセメント代替材料として
使用される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スチ−ルスラグ(steel
slug)に関する。
【０００２】
【従来の技術】高炉から得られる鉄生成物を転炉におい
て、例えば、酸素を吹込むことにより鋼に変換すること
は広く知られている。しかしながら、かかる処理に際し
ては、実際に使用する場合に種々の不利益を招くスチ−
ルスラグ(steel slug)が形成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】先づ、遊離の酸化カル
シウムの含有量が特に高く、その結果、このスラグを道
路建設材料において処理する場合には、酸化カルシウム
が水酸化カルシウムに変換されるときにクラックが道路
表面に発生する。従って、かかるスラグを使用して形成
される道路表面の劣化が加速されることになる。
【０００４】更に、単位体積当たりの重量が２０００ｋ
ｇ／ｍ3 と大きいという欠点がある。更にまた、このス
ラグは、０乃至２５ｍｍのサイズの粒子を得るために
は、先づ破壊し、スクリ−ン処理しなければならないの
で、凝固後に処理することが困難である。
【０００５】これらはいずれも、スチ−ルスラグに対す
る関心がこれまでは不十分であったという理由によるも
のであり、スチ−ルスラグは、実質上、高炉スラグおよ
びグラニュ−ル化された(granulated)高炉スラグと、通
常、高炉スラグ７０％、スチ−ルスラグ２０％およびグ
ラニュ−ル化高炉スラグ１０％という組成で、混合する
ことによってのみ処理することができる。
【０００６】しかしながら、セメント産業における高炉
スラグの処理が増大した結果、道路建設組成物に対する
処理に利用することができる高炉スラグの量が著しく少
なくなっており、従って、特に多量のスチ−ルスラグに
対する他の用途を探す必要性に迫られている。
【０００７】一例として、銑鉄を鋼に変える比較的大形
の処理装置に場合には、２５ｍｍよりも小さい粒度を有
する約３００，０００トン(tonne) のスチ−ルスラグを
含む約４５０，０００トンのスチ−ルスラグが生ずるよ
うになる。主として４０乃至１８０ｍｍのサイズの一層
粗の部分は、水硬建築(hydraulic architecture)におい
て使用される。しかしながら、これよりも細かい部分に
ついては、極く少量の部分が、高炉スラグおよびグラニ
ュ−ル化された高炉スラグと混合することにより、道路
建設材料にあるいはコンクリ−トまたはアスファルトの
砂利代替物として処理されているに過ぎない。
【０００８】この一層細かい部分は、燐含量が高いの
で、農業における肥料として一部使用されていた。しか
しながら、鉄含量が一層高い鉱石を使用するようになっ
たので、燐含量は低いものとなっている。更に、環境対
策上、存在する重金属の分散を制限しなければならな
い。
【０００９】更にまた、スチ−ルスラグの残りの部分の
用途が見出されていない。
【００１０】
【課題を解決するための手段】スチ−ルスラグの遊離酸
化カルシウム濃度が高過ぎるという上記欠点は、スチ−
ルスラグをグラニュ−ル化することにより克服すること
ができることがわかった。かくして、本発明によれば、
緩く堆積された状態(loosely dumped state)における単
位体積当たりの重量が１ｋｇ／ｄｍ3 よりも小さい多孔
質のグラニュ−ル化されたスチ−ルスラグが提供されて
いる。特に、０．７７ｋｇ／ｄｍ3 の値とすることがで
き、コンパクトに堆積された状態においては０．９９ｋ
ｇ／ｄｍ3 の単位体積当たりの重量とすることができ
る。
【００１１】多孔質グラニュ−ル化(porous granulate
d) スチ−ルスラグの遊離酸化カルシウム含量は、非グ
ラニュ−ル化スラグの該含量の最大で１／１０、好まし
くは１／５０、より特定すると１％未満特に０．２％未
満である。
【００１２】特に、スチ−ルスラグの遊離酸化カルシウ
ム含量は、多孔質グラニュ−ル化スチ−ルスラグにグラ
ニュ−ル化されると、約５乃至６％から約０．１％まで
低下する。
【００１３】更に、得られる多孔質グラニュ−ル化スチ
−ルスラグは鉄をグラニュ−ル化スラグから磁気除去す
ることにより一層価値のあるものとすることができる。
かかる技術自体は公知である。
【００１４】鉄を除去した後に得られるスラグは、驚い
たことに、細かく粉砕すると２つの成分、即ち、フェラ
イト含量の高い第１の成分と、フェライト含量の低い第
２の成分とに容易に分けることができる。この分離もま
た、磁気的に行なわれる。フェライト含量の高い部分
は、銑鉄製造の高炉においてこの形態で再度使用するこ
とができる。低いフェライト含量の第２の部分は、セメ
ントに対する完全または部分的な代替に有利なＣａ／Ｓ
ｉ比を有しているので、かかる目的に有利に使用するこ
とができる。
【００１５】従って、グラニュ−ル化スチ−ルスラグ
は、次のような利点を有する。
【００１６】ａ）グラニュ−ル化多孔質スチ−ルスラグ
の単位体積当たりの重量を１よりも遥かに低くすること
ができる。
【００１７】ｂ）グラニュ−ル化多孔質スチ−ルスラグ
の化学組成が、著しく低い酸化カルシウム含量により著
しく改良される。
【００１８】ｃ）グラニュ−ル化スチ−ルスラグから更
に鉄を除去することにより、一方で、フェライト含量は
低いが無機バインダとして使用するのに有利なＣａ／Ｓ
ｉ比を有する部分を得ることができ、他方で、フェライ
トに富み鋼生産に使用することができる部分を得ること
ができる。
【００１９】従って、スチ−ルスラグを多孔質のグラニ
ュ−ル化スチ−ルスラグに変換することにより、この種
のスラグを築堤(embankment)材料として使用することが
でき、このスラグは、完全にグラニュ−ル化することに
より水の密度よりも遥かに低い密度を有するという独特
の特性を発揮することができ、これにより、築堤材料は
水に浮くことができる。更に、単位体積当たりの重量が
低くなる。この多孔質のグラニュ−ル化スチ−ルスラグ
は、道路建設材料として、かつ、セメントの部分的また
は完全な代替物のバインダとしても著しく適している。
【００２０】本発明に係る多孔質グラニュ−ル化スチ−
ルスラグは、スチ−ルスラグの溶融流に水の加圧霧化流
(atomised stream) を噴霧することにより得ることがで
き、これにより、スラグは分離される(hit apart) 。水
の量は経験的に定められ、通常は、溶融したスチ−ルス
ラグ組成物のトン当たり水約４乃至８トンである。同じ
効果が、水を外方へ押しやる(quirt) 回転ドラムにより
得ることができる。
【００２１】高炉での鉄の生産において得られる高炉ス
ラグのグラニュ−ル化自体は公知であるが、この場合に
は、高炉スラグの密度は１６５０乃至１０００ｋｇ／ｍ
3 であり、スチ−ルスラグの場合には、密度は、驚いた
ことに、２１００ｋｇ／ｍ3から７７０ｋｇ／ｍ3 程度
まで下がる。
【００２２】液体スチ−ルスラグを急冷(quenching) し
てグラニュ−ルを形成すること自体は、ＤＥ−Ａ−３，
６０９，５６８により公知である。しかしながら、この
場合には、急冷は、スラグ流を所定量の水に供給するこ
とにより行なわれるのであって、液体スラグに水の加圧
霧化流を噴霧することによるのではない。一方、水の霧
化加圧流を噴霧することにより、スチ−ルスラグの密度
は感知できる程度に低下されるが、かかる効果はスラグ
を所定量の水で急冷することによっては得られない。更
に、この公知の方法によると、セメントとして使用する
場合には、スラググラニュ−ルを所定量の石膏および／
または無水物とともに微細に粉砕することが必要とな
る。この方法で得られる物質は、例えば高炉セメントに
おいて、活性剤として作用する。
【００２３】セメントに石膏が存在すると、エトリンジ
ャイト(ettringite)が形成される。しかしながら、エト
リンジャイトを含む硬化したコンクリ−トは、硫酸塩を
含有する水と接触すると、エトリンジャイトの膨張によ
りクラックを発生するので、セメント混合物に存在する
石膏の量を制限することが強く望まれる。本発明は、こ
のような要望を満たすものである。
【００２４】特に有利であるのは、本発明が、多孔質の
グラニュ−ル化スチ−ルスラグを、例えば粉砕により、
細分化された形態に変換することにより、スチ−ルスラ
グを、上記したように、それ自体で価値がある３つの部
分に容易に分離することができるということに特徴があ
るスチ−ルスラグ組成物に関する。
【００２５】本発明によれば、粉砕は、石灰含量を変え
る(modify)物質なしに行なうのが好ましい。処理された
スチ−ルスラグにおけるＣａ／Ｓｉ比により、潜在的な
結合特性を発揮させるために石灰含有物質を更に添加す
ることは、全く不必要であると考えられる。
【００２６】本発明に従って得られるようなスチ−ルス
ラグが水硬バインダとして使用される場合には、従来行
なわれている硬化されるべき混合物への石膏の添加は省
略されるか、少なくとも通常よりも明らかに低くされ
る。その理由は、かかる石膏の添加が、硬化をゆっくり
と開始させ、かつ、一層硬い最終生成物を得るために行
なわれていたからである。しかしながら、かかる作用
は、本発明のスチ−ルスラグの組成を変えることなく、
本発明のスチ−ルスラグによっても得られる。
【００２７】粉砕された多孔質グラニュ−ル化スチ−ル
スラグは、灰砂レンガ、気泡コンクリ−トおよび通常の
コンクリ−トのような建設材料において砂利代替材料と
して容易に処理することができるとともに、体積が大き
くかつ密度が低く、特に、セメントの構成体として望ま
しいＣａ／Ｓｉ比を有しているので、築堤材料の原料と
しても適している。更にまた、スチ−ルスラグがセメン
トの構成体として使用される場合には、所要量のポ−ト
ランドセメントクリンカまたは高炉グラニュ−ルの所要
量を少なくして節約を行なうことができる。グラニュ−
ル化スチ−ルスラグはまた、通常の空気冷却スチ−ルス
ラグセメントを得るのに必要な粉砕エネルギの量を有意
に低減させることができる。
【００２８】従って、本発明はまた、必要に応じて細分
化された(comminuted)形態とすることができる多孔質グ
ラニュ−ル化スチ−ルスラグを、建設材料の骨材、築堤
材料の原料およびセメントのような無機バインダの原料
として使用することに関する。
【００２９】特に有利な用途は、必要に応じて細分化さ
れた形態とすることができるグラニュ−ル化されたスチ
−ルスラグを道路建設材料の原料として使用することで
ある。
【００３０】特に有利であるのは、必要に応じて細分化
された形態とすることができる本発明に係る多孔質グラ
ニュ−ル化スチ−ルスラグが、道路建設材料の原料とし
て適していることである。この場合には、粉砕された多
孔質グラニュ−ル化スチ−ルスラグ生成物は、アスファ
ルトおよびコンクリ−トの微細にグレ−ドが付された(g
radated)骨材として作用する。骨材は、例えば、細かい
粒度範囲における良好なマトリックス構造に関して、か
つ、ビチュ−メンを良好に凝固させて良好な接着を行な
わせるために、アスファルト混合物において欠くことが
できないものである。石灰状の物質、フライアッシュま
たはダスト除去残渣が骨材としてしばしば使用される
が、品質が一定しないという二次原料の問題があり、特
に、フライアッシュは発電プラントにおいては比較的高
温となり、従って、一層球状かつガラス状となるので、
適合性が小さいものとなる。
【００３１】細分化された形態の多孔質グラニュ−ル化
スチ−ルスラグは、これらの欠点を有しておらず、かく
して、連続した粒度分布、従って、一定の品質を有する
生成物をこれらのスラグから得ることができる。
【００３２】更にまた、グラニュ−ル化スチ−ルスラグ
は多孔質特性を有しているので、ビチュ−メンと良好に
接着することができる。これは、建設材料の場合のよう
に、他のバインダを使用する場合にも当然に当てはま
る。
【００３３】従って、本発明はまた、細分化された、特
に、粉砕されたスチ−ルスラグにも関するもので、細分
化は、石灰の量を変える物質なしに行なわれた。従っ
て、この材料の本来的なＣａ／Ｓｉ比は、細分化処理の
際に、実質上一定に保持された。
【００３４】更にまた、本発明は、必要に応じて細分化
された形態とすることができる多孔質グラニュ−ル化ス
チ−ルスラグを建設材料の骨材として使用して得られる
建設材料製品に関する。
【００３５】
【実施例】以下、本発明を実施例に関して説明する。
【００３６】実施例Ｉ 鋼転炉から得られたスチ−ルスラグを粉砕し、磁石を利
用して鉄を除去した。鉄の除去後、下記のスクリ−ン分
析値を有する組成物が得られた。
【００３７】 ０．０６３ｍｍ ： ５１．１％ ０．０６３−０．１２５ｍｍ： ２９．１％ ０．１２５−０．２５ｍｍ ： １４．７％ ０．２５−０．５ｍｍ ： ２．３％ ０．５−１ｍｍ ： ０．９％ １−２ｍｍ ： ０．５％ ２−４ｍｍ ： １．４％
【００３８】スラグの組成は、下記の表１に示す分析値
から理解することができる。
【００３９】
【表１】
【００４０】スラグを溶融し、ノズルを用いて得られた
水の加圧霧を噴霧することによりグラニュ−ル化した。
【００４１】噴霧された加圧水の量は、液体スチ−ルス
ラグ組成物１トン当たり約７トンであった。
【００４２】このようにして得られた多孔質グラニュ−
ル化スラグに付着した水を除去するため、組成物を孔あ
きドラムに入れて回転させた。
【００４３】かかる操作により、単位体積当たりの重量
が、緩く堆積された状態で０．７７ｋｇ／ｄｍ3 であ
り、十分に緻密にされた状態で０．９９ｋｇ／ｄｍ3 の
値を有する多孔質グラニュ−ル化スラグが得られた。
【００４４】このグラニュ−ル化スラグは、下記の表か
らわかるように、非グラニュ−ル化スラグよりも遊離の
ＣａＯ含量が著しく低いものであった。
【００４５】実施例ＩＩ 実施例Ｉに従って得られた多孔質グラニュ−ル化スチ−
ルスラグを、粉砕後処理して、ビチュ−メン道路面を形
成するための組成物とした。
【００４６】多孔質グラニュ−ル化スチ−ルスラグは遊
離の酸化カルシウム含量が低いので、得られた道路面
は、水酸化カルシウムの形成を伴う酸化カルシウムによ
る水の吸収を原因とするクラックの発生は起こらず、著
しく長い寿命を発揮することができた。
【００４７】実施例ＩＩＩ 実施例Ｉに係る多孔質グラニュ−ル化スチ−ルスラグを
微粉砕して、約６３μの粒度とした。この微粉砕生成物
に存在する鉄を磁気により分離除去し、次いで、微粉砕
生成物を道路面形成用のビチュ−メン組成物に骨材とし
て組み込んだ。
【００４８】かかるスチ−ルスラグ粒子の多孔質特性に
より、ビチュ−メンと粉砕スラグ粒子との間で良好な接
着が行なわれた。
【００４９】かかるタイプの道路面を使用したところ、
本発明に係る多孔質グラニュ−ル化スチ−ルスラグは遊
離酸化カルシウム含量が低いので、水と遊離酸化カルシ
ウムとの反応によるクラックの発生は認められなかっ
た。
【００５０】実施例ＩＶ 実施例Ｉに係る多孔質グラニュ−ル化スチ−ルスラグを
約６３μの粒度になるまで粉砕した。このようにして微
粉砕されたスチ−ルスラグから、先づ、磁界を使用して
鉄の除去を行なった。
【００５１】鉄を除去して得られたスチ−ルスラグを、
次に、一層強い磁界に導入し、一方で、フェライト含量
の高い部分と、他方で、フェライト含量の低い部分とを
得た。
【００５２】フェライト含量の高い部分を高炉に再循環
し、鉄鉱石の代替とした。
【００５３】フェライト含量の低い部分を水性バインダ
を使用してグラニュ−ル化し、グラニュ−ル化トレイ
で、あるいは焼結処理によりグラニュ−ルを形成した。
次いで、グラニュ−ルを硬化させて砂利の代替物を提供
した。
【００５４】実施例Ｖ ６３μの粒度になるまで微粉砕した実施例Ｉに係る多孔
質グラニュ−ル化スチ−ルスラグ２０％を灰砂レンガに
使用されるべき組成物に加えて、灰砂レンガを形成し
た。
【００５５】かかる灰砂レンガの特性は、通常の灰砂レ
ンガと同じであった。
【００５６】実施例ＶＩ 実施例Ｉに係る微粉砕された多孔質グラニュ−ル化スチ
−ルスラグをコンクリ−ト混合物に加えることにより、
気泡コンクリ−トを形成した。
【００５７】得られたタイルの形態をなす建設製品は、
粉砕された通常の高炉スラグを使用して得たコンクリ−
ト製品と同じ特性を有していた。
【００５８】実施例ＶＩＩ 実施例Ｉに係る多孔質グラニュ−ル化高炉スラグを、地
面を持上げる築堤材料として使用した。
【００５９】本発明に係るグラニュ−ル化スチ−ルスラ
グは、単位体積当たりの重量が小さいので、軟質の基体
あるいは水中にも沈むことがなかった。従って、地面を
首尾よく所望の高さにすることができた。
【００６０】実施例ＶＩＩＩ 実施例ＩＶにより得られた低フェライト含量の部分をセ
メント部分として使用し、ポ−トランドセメントクリン
カまたは高炉グラニュ−ルの代わりとすることにより、
ポ−トランドセメントまたは高炉セメントと同じ特性を
有する自硬セメントを得た。
【００６１】低フェライト含量の部分の代わりに所定量
の多孔質グラニュ−ルスチ−ルスラグを使用し、比較結
果を得た。
【００６２】更に、所定量の多孔質グラニュ−ル化スチ
−ルスラグを空気冷却しかつ微細に粉砕したスチ−ルス
ラグを用いたところ、硬化の開始は幾分緩慢であった
が、２８日間硬化させて得られた製品は、張力下での曲
げ強度および圧縮強度に関してセメントとして使用する
場合の特定値を十分に満足するものであった。
【００６３】多孔質グラニュ−ル化スチ−ルスラグをセ
メント構成体として使用すると、粉砕してセメントを細
かくするのに要する粉砕エネルギを有意に低減させるこ
とができるので、経済的に特に有利である。

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 緩く堆積された状態における単位体積当
    たりの重量が１ｋｇ／ｄｍ3 よりも小さい多孔質のグラ
    ニュ−ル化されたスチ−ルスラグであることを特徴とす
    るスチ−ルスラグ。
  2. 【請求項２】 グラニュ−ル化多孔質のスチ−ルスラグ
    は緩く体積された状態において０．８ｋｇ／ｄｍ3 より
    も小さく、コンパクトに堆積された状態においては０．
    ９９ｋｇ／ｄｍ3 の単位体積当たりの重量を有すること
    を特徴とする請求項１に記載のスチ−ルスラグ。
  3. 【請求項３】 グラニュ−ル化スチ−ルスラグの遊離酸
    化カルシウム含量は、非グラニュ−ル化スラグの該含量
    の多くて１／１０、好ましくは１／５０であることを特
    徴とする請求項１に記載のスチ−ルスラグ。
  4. 【請求項４】 多孔質グラニュ−ル化スチ−ルスラグの
    遊離酸化カルシウム含量は１％未満、好ましくは０．２
    ％未満であることを特徴とする請求項１に記載のスチ−
    ルスラグ。
  5. 【請求項５】 多孔質グラニュ−ル化スチ−ルスラグは
    スチ−ルスラグの溶融流に水の加圧噴霧流を噴霧するこ
    とにより得られることを特徴とする請求項１に記載のス
    チ−ルスラグ。
  6. 【請求項６】 多孔質グラニュ−ル化スチ−ルスラグは
    スチ−ルスラグの溶融流に水の加圧噴霧流を、溶融スチ
    −ルスラグ組成物のトン当たり４乃至８トンの量で噴霧
    することにより得られることを特徴とする請求項５に記
    載のスチ−ルスラグ。
  7. 【請求項７】 多孔質グラニュ−ル化スチ−ルスラグ
    は、好ましくは、粉砕により細分化されることを特徴と
    する請求項１に記載のスチ−ルスラグ。
  8. 【請求項８】 スチ−ルスラグは石灰の量を変える物質
    なしに細分化されることを特徴とする請求項１に記載の
    スチ−ルスラグ。
  9. 【請求項９】 鉄が細分化された多孔質グラニュ−ル化
    スチ−ルスラグから除去されることを特徴とする請求項
    ７または８に記載のスチ−ルスラグ。
  10. 【請求項１０】 細分化された多孔質グラニュ−ル化ス
    チ−ルスラグはフェライト含量の高い部分とフェライト
    含量の低い部分とに分けられることを特徴とする請求項
    ７に記載のスチ−ルスラグ。
  11. 【請求項１１】 石灰の量を変える物質なしに細分化さ
    れたことを特徴とする細分化スチ−ルスラグ。
  12. 【請求項１２】 必要に応じて細分化された形態とする
    ことができる請求項１に記載のグラニュ−ル化スチ−ル
    スラグの建設材料の骨材としての使用。
  13. 【請求項１３】 必要に応じて細分化された形態とする
    ことができる請求項１に記載の多孔質グラニュ−ル化ス
    チ−ルスラグの道路建設材料の原料としての使用。
  14. 【請求項１４】 必要に応じて細分化された形態とする
    ことができる請求項１に記載の多孔質グラニュ−ル化ス
    チ−ルスラグの築堤材料の原料としての使用。
  15. 【請求項１５】 必要に応じてフェライト含量が低くさ
    れる多孔質グラニュ−ル化スチ−ルスラグのセメントの
    ような無機水硬バインダの原料としての使用。
  16. 【請求項１６】 請求項１０に記載のフェライト含量が
    高い多孔質グラニュ−ル化スチ−ルスラグの製鋼用原料
    としての使用。
  17. 【請求項１７】 請求項１１に記載の細分化されたスチ
    −ルスラグの無機水硬バインダとしての使用。
  18. 【請求項１８】 請求項１に記載のスチ−ルスラグを含
    む成形された建設材料製品。
JP4307904A 1991-10-23 1992-10-23 スチールスラグ Pending JPH05213638A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9101771A NL9101771A (nl) 1991-10-23 1991-10-23 Poreuze gegranuleerde staalslaksamenstelling alsmede toepassing van een dergelijke staalslaksamenstelling als vulstof in bouwmaterialen, wegenbouwmaterialen en ophoogmaterialen.
NL9101771 1991-10-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
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ID=19859841

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Application Number Title Priority Date Filing Date
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US (1) US5478392A (ja)
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