JPH05213778A - セルロース系バイオマスからの炭化水素の製造方法 - Google Patents
セルロース系バイオマスからの炭化水素の製造方法Info
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- JPH05213778A JPH05213778A JP2170692A JP2170692A JPH05213778A JP H05213778 A JPH05213778 A JP H05213778A JP 2170692 A JP2170692 A JP 2170692A JP 2170692 A JP2170692 A JP 2170692A JP H05213778 A JPH05213778 A JP H05213778A
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- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
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- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
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- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/78—Recycling of wood or furniture waste
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
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- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 セルロース系バイオマスからメタン、エタン
等の炭化水素を一般で製造する方法を提供する。 【構成】 セルロース系バイオマスを、水素活性化金属
触媒を用い、アルカリ性物質の存在下及び水性媒体の存
在下で高温高圧に保持することを特徴とするセルロース
系バイオマスからの炭化水素の製造方法。
等の炭化水素を一般で製造する方法を提供する。 【構成】 セルロース系バイオマスを、水素活性化金属
触媒を用い、アルカリ性物質の存在下及び水性媒体の存
在下で高温高圧に保持することを特徴とするセルロース
系バイオマスからの炭化水素の製造方法。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はセルロース系バイオマス
からの炭化水素の製造方法に関するものである。
からの炭化水素の製造方法に関するものである。
【0002】
【従来技術及びその問題点】従来、木材のようなセルロ
ース系バイオマスから炭化水素を製造する研究は行なわ
れており、例えば、木材を一旦ガス化し、水素と一酸化
炭素の合成ガスに変換し、次にフィッシヤートロプッシ
ュ法(FT法)などで炭化水素に変換する方法は知られ
ている。しかしながら、このような方法は炭化水素を製
造するに当たって、二段の反応ステップを必要とし、収
率が低く、しかも建設費が高価になることから、その実
用化には大きな困難がある。
ース系バイオマスから炭化水素を製造する研究は行なわ
れており、例えば、木材を一旦ガス化し、水素と一酸化
炭素の合成ガスに変換し、次にフィッシヤートロプッシ
ュ法(FT法)などで炭化水素に変換する方法は知られ
ている。しかしながら、このような方法は炭化水素を製
造するに当たって、二段の反応ステップを必要とし、収
率が低く、しかも建設費が高価になることから、その実
用化には大きな困難がある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記のよう
な従来法とはなり、一段でセルロース系バイオマスから
炭化水素を製造する方法を提供することをその課題とす
る。
な従来法とはなり、一段でセルロース系バイオマスから
炭化水素を製造する方法を提供することをその課題とす
る。
【0004】
【発明を解決するための手段】本発明によれば、セルロ
ース系バイオマスを、水素活性化金属触媒を用い、アル
カリ性物質の存在下及び水性媒体の存在下で高温高圧に
保持することを特徴とするセルロース系バイオマスから
の炭化水素の製造方法が提供される。
ース系バイオマスを、水素活性化金属触媒を用い、アル
カリ性物質の存在下及び水性媒体の存在下で高温高圧に
保持することを特徴とするセルロース系バイオマスから
の炭化水素の製造方法が提供される。
【0005】本発明でいうセルロース系バイオマスと
は、セルロースを含む物質を意味するもので、このよう
なものは、例えば、木材(チップ、粉)、樹皮、葉、バ
ガス、古紙、泥炭、農産廃棄物、林産廃棄物、セルロー
スを含む各種有機性廃棄物(例えば、都市ゴミ、汚泥
等)等が包含される。
は、セルロースを含む物質を意味するもので、このよう
なものは、例えば、木材(チップ、粉)、樹皮、葉、バ
ガス、古紙、泥炭、農産廃棄物、林産廃棄物、セルロー
スを含む各種有機性廃棄物(例えば、都市ゴミ、汚泥
等)等が包含される。
【0006】本発明の方法を実施するには、セルロース
系バイオマスを、水素活性化金属触媒を用い、アルカリ
性物質の存在下及び水性媒体の存在下で高温高圧条件に
保持すればよい。この場合、水素活性化金属触媒として
は、従来公知のもの、例えば、通常の工業用ニッケル金
属触媒や、コバルト触媒、ニッケル・コバルト触媒の
他、Fe、Pd、Pt等の遷移金属を含む各種の触媒を
用いることができる。アルカリ性物質としては、例え
ば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウ
ム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリ
ウム、蟻酸ナトリウム、蟻酸カリウム等のアルカリ金属
化合物や、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、炭
酸カルシウム、炭酸マグネシウム等のアルカリ土類金属
化合物がある。水性媒体としては、通常水が用いられる
が、水と水溶性有機溶媒との混合物を用いることもでき
る。
系バイオマスを、水素活性化金属触媒を用い、アルカリ
性物質の存在下及び水性媒体の存在下で高温高圧条件に
保持すればよい。この場合、水素活性化金属触媒として
は、従来公知のもの、例えば、通常の工業用ニッケル金
属触媒や、コバルト触媒、ニッケル・コバルト触媒の
他、Fe、Pd、Pt等の遷移金属を含む各種の触媒を
用いることができる。アルカリ性物質としては、例え
ば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウ
ム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリ
ウム、蟻酸ナトリウム、蟻酸カリウム等のアルカリ金属
化合物や、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、炭
酸カルシウム、炭酸マグネシウム等のアルカリ土類金属
化合物がある。水性媒体としては、通常水が用いられる
が、水と水溶性有機溶媒との混合物を用いることもでき
る。
【0007】水性媒体の使用量は、一般には、セルロー
ス系バイオマス1重量部(乾燥物基準に対し、2〜10
0重量部、好ましくは5〜48重量部の割合である。水
素化活性金属触媒の使用量は、一般には、セルロース系
バイオマス1重量部(乾燥物基準)に対し、0.01〜
10重量部、好ましくは0.1〜1重量部の割合であ
る。アルカリ性物質の使用量は、セルロース系バイオマ
ス1重量部(乾燥物基準)に対し、0.01〜1重量
部、好ましくは0.1〜0.5重量部の割合である。
ス系バイオマス1重量部(乾燥物基準に対し、2〜10
0重量部、好ましくは5〜48重量部の割合である。水
素化活性金属触媒の使用量は、一般には、セルロース系
バイオマス1重量部(乾燥物基準)に対し、0.01〜
10重量部、好ましくは0.1〜1重量部の割合であ
る。アルカリ性物質の使用量は、セルロース系バイオマ
ス1重量部(乾燥物基準)に対し、0.01〜1重量
部、好ましくは0.1〜0.5重量部の割合である。
【0008】本発明における反応は高温高圧条件下で実
施されるが、この場合、反応温度は、一般には、200
〜400℃、好ましくは300〜400℃である。反応
圧力は水性媒体の自己発生圧力を利用することができる
が、必要に応じて不活性ガス、例えば、窒素ガス、アル
ゴンガス、ヘリウムガス等を用いて加圧することもでき
る。反応圧力は、一般には20〜220気圧、好ましく
は90〜220気圧であり、反応時間は5〜180分で
ある。
施されるが、この場合、反応温度は、一般には、200
〜400℃、好ましくは300〜400℃である。反応
圧力は水性媒体の自己発生圧力を利用することができる
が、必要に応じて不活性ガス、例えば、窒素ガス、アル
ゴンガス、ヘリウムガス等を用いて加圧することもでき
る。反応圧力は、一般には20〜220気圧、好ましく
は90〜220気圧であり、反応時間は5〜180分で
ある。
【0009】前記のようにしてセルロース系バイオマス
を反応処理することにより、メタンの他、エタン、エチ
レン、プロパン、プロピレン等の有用な炭化水素を製造
することができ、これらの炭化水素は気体燃料や化学原
料等として使用することができる。
を反応処理することにより、メタンの他、エタン、エチ
レン、プロパン、プロピレン等の有用な炭化水素を製造
することができ、これらの炭化水素は気体燃料や化学原
料等として使用することができる。
【0010】
【発明の効果】本発明によれば、一段でセルロース系バ
イオマスから有用な炭化水素を製造でき、本発明は新し
い炭化水素の製造技術として工業的に有利に実施され
る。
イオマスから有用な炭化水素を製造でき、本発明は新し
い炭化水素の製造技術として工業的に有利に実施され
る。
【0011】
【実施例】次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明
する。本実施例で用いた水素活性化金属触媒は、日揮化
学株式会社製の通常の工業用ニッケル金属触媒(N11
3、ニッケル含有量45%)である。
する。本実施例で用いた水素活性化金属触媒は、日揮化
学株式会社製の通常の工業用ニッケル金属触媒(N11
3、ニッケル含有量45%)である。
【0012】実施例1 セルロース2gを水100ml、ニッケル金属触媒0.
5g、水酸化ナトリウム0.5gと混合し、加圧反応容
器中で窒素ガス(初期圧力:30気圧)により加圧し、
昇温速度約10℃/分で300℃まで加熱した。この場
合、反応圧力は水の自己発生圧力で上昇し、100気圧
に達した。この温度で30分間保持した後、室温まで冷
却した。反応ガスをガスクロマトグラフで分析した結
果、0.2gの炭化水素を得た。この炭化水素は、メタ
ンの他、炭素数2の炭化水素(エタンとエチレン)を1
0モル%含有していた。
5g、水酸化ナトリウム0.5gと混合し、加圧反応容
器中で窒素ガス(初期圧力:30気圧)により加圧し、
昇温速度約10℃/分で300℃まで加熱した。この場
合、反応圧力は水の自己発生圧力で上昇し、100気圧
に達した。この温度で30分間保持した後、室温まで冷
却した。反応ガスをガスクロマトグラフで分析した結
果、0.2gの炭化水素を得た。この炭化水素は、メタ
ンの他、炭素数2の炭化水素(エタンとエチレン)を1
0モル%含有していた。
【0013】実施例2 セルロース1gを水30ml、ニッケル金属触媒0.5
g、水酸化ナトウム0.5gと混合し、加圧反応容器中
で窒素ガス(初期圧力:10気圧)により加圧し、昇温
速度約10℃/分で350℃まで加熱した。この場合、
反応圧力は水の自己発生圧力で上昇し、170気圧に達
した。この温度で30分間保持した後、室温まで冷却し
た。反応ガスをガスクロマトグラフで分析した結果、
0.036gの炭化水素を得た。この炭化水素は、メタ
ンの他、炭素数2以上炭化水素(エタン、エチレン、プ
ロパン)を11モル%含有していた。
g、水酸化ナトウム0.5gと混合し、加圧反応容器中
で窒素ガス(初期圧力:10気圧)により加圧し、昇温
速度約10℃/分で350℃まで加熱した。この場合、
反応圧力は水の自己発生圧力で上昇し、170気圧に達
した。この温度で30分間保持した後、室温まで冷却し
た。反応ガスをガスクロマトグラフで分析した結果、
0.036gの炭化水素を得た。この炭化水素は、メタ
ンの他、炭素数2以上炭化水素(エタン、エチレン、プ
ロパン)を11モル%含有していた。
【0014】実施例3 木粉(コナラ、粒度60メッシュ)1gを水30ml、
ニッケル金属触媒0.5g、水酸化ナトリウム0.5g
と混合し、加圧反応容器中で窒素ガス(初期圧力:10
気圧)により加圧し、昇温速度約10℃/分で350℃
まで加熱した。この場合、反応圧力は水の自己発生圧力
で上昇し、170気圧に達した。この温度で30分間保
持した後、室温まで冷却した。反応ガスをガスクロマト
グラフで分析した結果、0.043gの炭化水素を得
た。この炭化水素は、メタンの他、炭素数2以上の炭化
水素を15モル%含有していた。
ニッケル金属触媒0.5g、水酸化ナトリウム0.5g
と混合し、加圧反応容器中で窒素ガス(初期圧力:10
気圧)により加圧し、昇温速度約10℃/分で350℃
まで加熱した。この場合、反応圧力は水の自己発生圧力
で上昇し、170気圧に達した。この温度で30分間保
持した後、室温まで冷却した。反応ガスをガスクロマト
グラフで分析した結果、0.043gの炭化水素を得
た。この炭化水素は、メタンの他、炭素数2以上の炭化
水素を15モル%含有していた。
【0015】比較例1 セルロース2gを水100mlと混合し、加圧反応容器
中で窒素ガス(初期圧力:30気圧)により加圧し、昇
温速度約10℃/分で300℃まで加熱した。この場
合、反応圧力は水の自己発生圧力で上昇し、100気圧
に達した。この温度で30分間保持した後、室温まで冷
却した。反応ガスをガスクロマトグラフで分析した結
果、炭化水素の生成はなかった。
中で窒素ガス(初期圧力:30気圧)により加圧し、昇
温速度約10℃/分で300℃まで加熱した。この場
合、反応圧力は水の自己発生圧力で上昇し、100気圧
に達した。この温度で30分間保持した後、室温まで冷
却した。反応ガスをガスクロマトグラフで分析した結
果、炭化水素の生成はなかった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 C07C 11/04 8619−4H C10B 53/02 8018−4H // B01J 23/74 321 C07B 61/00 300 (72)発明者 美濃輪 智朗 茨城県つくば市小野川16番3 工業技術院 資源環境技術総合研究所内
Claims (1)
- 【請求項1】 セルロース系バイオマスを、水素活性化
金属触媒を用い、アルカリ性物質の存在下及び水性媒体
の存在下で高温高圧に保持することを特徴とするセルロ
ース系バイオマスからの炭化水素の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2170692A JP2500337B2 (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | セルロ―ス系バイオマスからの炭化水素の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2170692A JP2500337B2 (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | セルロ―ス系バイオマスからの炭化水素の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05213778A true JPH05213778A (ja) | 1993-08-24 |
| JP2500337B2 JP2500337B2 (ja) | 1996-05-29 |
Family
ID=12062501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2170692A Expired - Lifetime JP2500337B2 (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | セルロ―ス系バイオマスからの炭化水素の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2500337B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0859202A (ja) * | 1994-08-25 | 1996-03-05 | Agency Of Ind Science & Technol | セルロース系バイオマスからの水素の製造方法 |
| US6420513B2 (en) | 2000-01-31 | 2002-07-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Aliphatic polyester, method for manufacturing aliphatic polyester, and method for recycling cellulose |
| WO2003012012A1 (en) * | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Hitoshi Inoue | Method of biomass gasification |
| US7273734B2 (en) | 2001-07-16 | 2007-09-25 | Canon Kabushiki Kaisha | Process for producing a polyester |
| JP2011529091A (ja) * | 2008-07-28 | 2011-12-01 | チャイナ フューエル バイオエナジー テクノロジー デベロップメント コーポレイティッド リミテッド | セルロースバイオマスの直接液化方法 |
| US9458247B2 (en) * | 2013-03-14 | 2016-10-04 | Shell Oil Company | Methods for digestion of cellulosic biomass solids in the presence of a phenolic solvent generated in situ from lignin |
| CN117887961A (zh) * | 2024-01-15 | 2024-04-16 | 杭州相南环保科技有限公司 | 生物基绿色环保黄金提取剂及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MX2014008248A (es) * | 2012-01-04 | 2015-02-20 | Univ Maine Sys Board Trustees | Pirolisis asistida con formiato. |
-
1992
- 1992-01-10 JP JP2170692A patent/JP2500337B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0859202A (ja) * | 1994-08-25 | 1996-03-05 | Agency Of Ind Science & Technol | セルロース系バイオマスからの水素の製造方法 |
| US6420513B2 (en) | 2000-01-31 | 2002-07-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Aliphatic polyester, method for manufacturing aliphatic polyester, and method for recycling cellulose |
| US7273734B2 (en) | 2001-07-16 | 2007-09-25 | Canon Kabushiki Kaisha | Process for producing a polyester |
| WO2003012012A1 (en) * | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Hitoshi Inoue | Method of biomass gasification |
| US9187704B2 (en) | 2001-07-31 | 2015-11-17 | Hitoshi Inoue | Method of biomass gasification |
| JP2011529091A (ja) * | 2008-07-28 | 2011-12-01 | チャイナ フューエル バイオエナジー テクノロジー デベロップメント コーポレイティッド リミテッド | セルロースバイオマスの直接液化方法 |
| US9458247B2 (en) * | 2013-03-14 | 2016-10-04 | Shell Oil Company | Methods for digestion of cellulosic biomass solids in the presence of a phenolic solvent generated in situ from lignin |
| CN117887961A (zh) * | 2024-01-15 | 2024-04-16 | 杭州相南环保科技有限公司 | 生物基绿色环保黄金提取剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2500337B2 (ja) | 1996-05-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |