JPH05214263A - 高吸着能を有する顔料 - Google Patents
高吸着能を有する顔料Info
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- JPH05214263A JPH05214263A JP4755992A JP4755992A JPH05214263A JP H05214263 A JPH05214263 A JP H05214263A JP 4755992 A JP4755992 A JP 4755992A JP 4755992 A JP4755992 A JP 4755992A JP H05214263 A JPH05214263 A JP H05214263A
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- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 担体化合物に担持された遷移金属酸化物から
なり、 BET法により測定された比表面積が100m2 /g以上
である、高吸着能を有する顔料。 【効果】 この顔料は吸着能が高いため、例えば脱臭能
も優れている。壁紙、塗料に使用することにより自然な
脱臭効果を得ることができる。
なり、 BET法により測定された比表面積が100m2 /g以上
である、高吸着能を有する顔料。 【効果】 この顔料は吸着能が高いため、例えば脱臭能
も優れている。壁紙、塗料に使用することにより自然な
脱臭効果を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高吸着能を有する顔料
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、種々の顔料が知られているが、比
表面積が100m2 /g以上であるものも、吸着能が高いため
に脱臭性を有する顔料も知られていない。
表面積が100m2 /g以上であるものも、吸着能が高いため
に脱臭性を有する顔料も知られていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】顔料に高い吸着能を付
与することができれば、壁紙、塗料、壁への吹きつけな
どに使用した際に、顔料としての色彩効果ばかりでなく
自然の脱臭作用、有害気体成分の吸着除去の作用を期待
することができる。そこで、本発明の課題は、高吸着能
を有する顔料を提供することである。
与することができれば、壁紙、塗料、壁への吹きつけな
どに使用した際に、顔料としての色彩効果ばかりでなく
自然の脱臭作用、有害気体成分の吸着除去の作用を期待
することができる。そこで、本発明の課題は、高吸着能
を有する顔料を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によると、担体化
合物に担持された遷移金属酸化物からなり、 BET法によ
り測定された比表面積が100m2 /g以上である顔料が提供
される。顔料を構成する遷移金属酸化物としては、例え
ば次のものが挙げられ、これらと色彩の関係も以下に示
す通りである。Ti（白）, Ni（黄）, Fe（赤茶）Mn（こ
げ茶）, Co（緑）, Cu（オリーブ色）。
合物に担持された遷移金属酸化物からなり、 BET法によ
り測定された比表面積が100m2 /g以上である顔料が提供
される。顔料を構成する遷移金属酸化物としては、例え
ば次のものが挙げられ、これらと色彩の関係も以下に示
す通りである。Ti（白）, Ni（黄）, Fe（赤茶）Mn（こ
げ茶）, Co（緑）, Cu（オリーブ色）。
【０００５】これらの遷移金属酸化物は、担体化合物に
担持されるが、担体としては、シリカ、アルミナ、ジル
コニア等の金属酸化物があげられる。この場合、遷移金
属酸化物の顔料中に占める割合は、顔料の色合い、彩度
に影響するので目的に応じて設定される。通常、遷移金
属化合物と担体化合物との合計に対し、５〜80モル％が
好ましく、さらには10〜70モル％が好ましい。本発明の
顔料は100m2 /g以上の比表面積を有するため、吸着能が
高く、脱臭性能に優れている。
担持されるが、担体としては、シリカ、アルミナ、ジル
コニア等の金属酸化物があげられる。この場合、遷移金
属酸化物の顔料中に占める割合は、顔料の色合い、彩度
に影響するので目的に応じて設定される。通常、遷移金
属化合物と担体化合物との合計に対し、５〜80モル％が
好ましく、さらには10〜70モル％が好ましい。本発明の
顔料は100m2 /g以上の比表面積を有するため、吸着能が
高く、脱臭性能に優れている。
【０００６】この顔料の製造は、例えば、予め担体とな
る金属酸化物又は金属水酸化物、例えば、水酸化アル
ミ、水酸化ジルコニウム等のコロイド水溶液と、遷移金
属塩の水溶液とを混合し、さらにこの混合物にゲル化
剤、例えばアンモニア水、炭酸アンモニウム等の水溶液
を加えて担体成分と遷移金属塩との共沈物を作成し、そ
の共沈物を固液分離した後、 200〜800 ℃で焼成するこ
とにより、行うことができる。
る金属酸化物又は金属水酸化物、例えば、水酸化アル
ミ、水酸化ジルコニウム等のコロイド水溶液と、遷移金
属塩の水溶液とを混合し、さらにこの混合物にゲル化
剤、例えばアンモニア水、炭酸アンモニウム等の水溶液
を加えて担体成分と遷移金属塩との共沈物を作成し、そ
の共沈物を固液分離した後、 200〜800 ℃で焼成するこ
とにより、行うことができる。
【０００７】シリカを担体とする場合についてより具体
的に説明すると、コロイダルシリカの水溶液と、所定の
遷移金属塩、例えば硝酸塩、硫酸塩、塩化物、炭酸塩等
の水溶液とを、好ましくはシリカ（ SiO2 ）分５〜95モ
ル％、遷移金属分５〜95、より好ましくはシリカ分10〜
90モル％、遷移金属分10〜90モル％となる割合で混合す
る。シリカ分が少なすぎると得られる顔料の比表面積が
大きくならず、吸着能が高まらないし、シリカ分が多過
ぎると彩度が低く顔料として実用的でないことがある。
次に得られた混合液に沈澱剤、例えばアンモニア水を添
加して溶液のpHを７以上に変化させてシリカと遷移金属
とを共沈させたのち、共沈物を 200〜800 ℃で焼成す
る。こうして、シリカを担体とする顔料が得られる。共
沈物の焼成は、一般に、酸素、空気等の酸化性雰囲気中
において 450〜700℃程度の温度で行えばよい。焼成時
間は、通常、 0.5〜２時間程度でよい。
的に説明すると、コロイダルシリカの水溶液と、所定の
遷移金属塩、例えば硝酸塩、硫酸塩、塩化物、炭酸塩等
の水溶液とを、好ましくはシリカ（ SiO2 ）分５〜95モ
ル％、遷移金属分５〜95、より好ましくはシリカ分10〜
90モル％、遷移金属分10〜90モル％となる割合で混合す
る。シリカ分が少なすぎると得られる顔料の比表面積が
大きくならず、吸着能が高まらないし、シリカ分が多過
ぎると彩度が低く顔料として実用的でないことがある。
次に得られた混合液に沈澱剤、例えばアンモニア水を添
加して溶液のpHを７以上に変化させてシリカと遷移金属
とを共沈させたのち、共沈物を 200〜800 ℃で焼成す
る。こうして、シリカを担体とする顔料が得られる。共
沈物の焼成は、一般に、酸素、空気等の酸化性雰囲気中
において 450〜700℃程度の温度で行えばよい。焼成時
間は、通常、 0.5〜２時間程度でよい。
【０００８】
実施例１〜６ 64.8重量％のTiCl4 水溶液（Ti分として４モル) ( 1170
ｇ）と20重量％のコロダルシリカ水溶液（Si分として１
モル) (300ｇ）を混合し、水溶液1470ｇを調製した。こ
の水溶液に、濃度約10％のアンモニア水を添加後のpHが
７〜９になるように添加し、チタン−シリカ共沈物を得
た。共沈物を遠心分離により固液分離し、得られた固形
物を 500℃で１時間焼成し、チタニア−シリカ複合酸化
物 380ｇを得た。これを粉砕して目的の顔料を得た。得
られた顔料の色合い、 BET法による比表面積、代表的な
臭気成分であるトリメチルアミン (TMA)に対する飽和吸
着量を測定した。結果を表１に示す。
ｇ）と20重量％のコロダルシリカ水溶液（Si分として１
モル) (300ｇ）を混合し、水溶液1470ｇを調製した。こ
の水溶液に、濃度約10％のアンモニア水を添加後のpHが
７〜９になるように添加し、チタン−シリカ共沈物を得
た。共沈物を遠心分離により固液分離し、得られた固形
物を 500℃で１時間焼成し、チタニア−シリカ複合酸化
物 380ｇを得た。これを粉砕して目的の顔料を得た。得
られた顔料の色合い、 BET法による比表面積、代表的な
臭気成分であるトリメチルアミン (TMA)に対する飽和吸
着量を測定した。結果を表１に示す。
【０００９】実施例２〜６ 原料として64.8重量％、TiCl4 水溶液（Ti分として４モ
ル) ( 1170ｇ）と20重量％コロダルシリカ水溶液（Si分
として１モル) (300ｇ）の他に、表１に示した顔料組成
に応じて、第三の化合物として硝酸ニッケル、塩化鉄、
塩化マンガン、塩化コバルト又は硝酸銅を１モルを使用
し、焼成温度を表１に記載の温度に変えた以外は、実施
例１と同様にして顔料を製造した。得られた顔料につい
て実施例１と同様の測定を行った。結果を表１に示す。
ル) ( 1170ｇ）と20重量％コロダルシリカ水溶液（Si分
として１モル) (300ｇ）の他に、表１に示した顔料組成
に応じて、第三の化合物として硝酸ニッケル、塩化鉄、
塩化マンガン、塩化コバルト又は硝酸銅を１モルを使用
し、焼成温度を表１に記載の温度に変えた以外は、実施
例１と同様にして顔料を製造した。得られた顔料につい
て実施例１と同様の測定を行った。結果を表１に示す。
【００１０】実施例７ 64.8重量％のTiCl4 水溶液（Ti分として1.71モル) (502
ｇ）、20重量％コロイダルシリカ水溶液（Si分として0.
43モル) (123ｇ) と塩化マンガン・４水和物0.43モル
（86ｇ）を混合し、水溶液２リットルを調製した。この
水溶液に20重量％炭酸アンモニウム水溶液を添加した以
外は実施例１と同様にして顔料を製造した。得られた顔
料について実施例１と同様の測定を行った。結果を表１
に示す。
ｇ）、20重量％コロイダルシリカ水溶液（Si分として0.
43モル) (123ｇ) と塩化マンガン・４水和物0.43モル
（86ｇ）を混合し、水溶液２リットルを調製した。この
水溶液に20重量％炭酸アンモニウム水溶液を添加した以
外は実施例１と同様にして顔料を製造した。得られた顔
料について実施例１と同様の測定を行った。結果を表１
に示す。
【００１１】実施例８ 64.8重量％のTiCl4 水溶液（Ti分として0.43モル) (125
ｇ）、20重量％コロイダルシリカ水溶液（Si分として0.
11モル) ( 31ｇ) 及び塩化コバルト・６水和物0.11モル
（26ｇ）を混合し、水溶液１リットルを調製した。アル
カリ性の水溶液として炭酸アンモニウム ( 153ｇ）と28
重量％アンモニア水（55ｇ）を混合し水溶液１リットル
とした。実施例１と同様にして前者の水溶液に後者のア
ルカリ性水溶液を混合して共沈を起させ、顔料を製造し
た。得られた顔料について実施例１と同様の測定を行っ
た。結果を表１に示す。
ｇ）、20重量％コロイダルシリカ水溶液（Si分として0.
11モル) ( 31ｇ) 及び塩化コバルト・６水和物0.11モル
（26ｇ）を混合し、水溶液１リットルを調製した。アル
カリ性の水溶液として炭酸アンモニウム ( 153ｇ）と28
重量％アンモニア水（55ｇ）を混合し水溶液１リットル
とした。実施例１と同様にして前者の水溶液に後者のア
ルカリ性水溶液を混合して共沈を起させ、顔料を製造し
た。得られた顔料について実施例１と同様の測定を行っ
た。結果を表１に示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【発明の効果】本発明の顔料は吸着能が高いため、例え
ば脱臭能も優れている。壁紙、塗料に使用することによ
り自然な脱臭効果を得ることができる。
ば脱臭能も優れている。壁紙、塗料に使用することによ
り自然な脱臭効果を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 5/00 ＰＳＤ 6904−4Ｊ Ｄ２１Ｈ 19/38 17/67
Claims (2)
- 【請求項１】 担体化合物に担持された遷移金属酸化物
からなり、 BET法により測定された比表面積が100m2 /g
以上である、高吸着能を有する顔料。 - 【請求項２】 金属酸化物又は金属水酸化物のコロイド
水溶液と遷移金属塩の水溶液を混合し、さらにこの混合
物にゲル化剤を加えて担体成分と遷移金属塩との共沈物
を得、その共沈物を固液分離した後、 200〜800 ℃で焼
成することよりなる請求項１に記載の顔料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4755992A JPH05214263A (ja) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | 高吸着能を有する顔料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4755992A JPH05214263A (ja) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | 高吸着能を有する顔料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05214263A true JPH05214263A (ja) | 1993-08-24 |
Family
ID=12778558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4755992A Withdrawn JPH05214263A (ja) | 1992-02-03 | 1992-02-03 | 高吸着能を有する顔料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05214263A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104861741A (zh) * | 2015-03-27 | 2015-08-26 | 浙江树人大学 | 一种棕褐色多孔无机固体颜料的合成方法 |
-
1992
- 1992-02-03 JP JP4755992A patent/JPH05214263A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104861741A (zh) * | 2015-03-27 | 2015-08-26 | 浙江树人大学 | 一种棕褐色多孔无机固体颜料的合成方法 |
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