JPH05214589A - アルミニウム陽極酸化皮膜上への金属酸化物薄膜形成方法 - Google Patents
アルミニウム陽極酸化皮膜上への金属酸化物薄膜形成方法Info
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- JPH05214589A JPH05214589A JP1608192A JP1608192A JPH05214589A JP H05214589 A JPH05214589 A JP H05214589A JP 1608192 A JP1608192 A JP 1608192A JP 1608192 A JP1608192 A JP 1608192A JP H05214589 A JPH05214589 A JP H05214589A
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- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 通常の陽極酸化処理で得たアルミニウム陽極
酸化皮膜上に充分な金属酸化物薄膜を形成することので
きる方法を提供することである。 【構成】 アルミニウム陽極酸化皮膜４上に金属酸化物
の薄膜を形成する方法であって、アルミニウム陽極酸化
皮膜４に予め湯洗処理又は電解処理を施しておき、上記
金属酸化物に対応する金属の金属アルコキシドの重合体
の溶液１３中に、アルミニウム陽極酸化皮膜４を浸して
陽極電解してアルミニウム陽極酸化皮膜４上に上記金属
アルコキシドの重合体を泳動析出させ、アルミニウム陽
極酸化皮膜４を、風乾させて析出物の加水分解と重合を
更に進行させた後に焼成することを特徴とするものであ
る。
酸化皮膜上に充分な金属酸化物薄膜を形成することので
きる方法を提供することである。 【構成】 アルミニウム陽極酸化皮膜４上に金属酸化物
の薄膜を形成する方法であって、アルミニウム陽極酸化
皮膜４に予め湯洗処理又は電解処理を施しておき、上記
金属酸化物に対応する金属の金属アルコキシドの重合体
の溶液１３中に、アルミニウム陽極酸化皮膜４を浸して
陽極電解してアルミニウム陽極酸化皮膜４上に上記金属
アルコキシドの重合体を泳動析出させ、アルミニウム陽
極酸化皮膜４を、風乾させて析出物の加水分解と重合を
更に進行させた後に焼成することを特徴とするものであ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばアルミニウム鋳
物やアルミニウムダイカストの表面の耐摩耗性、潤滑
性、硬度等を向上させるために、陽極酸化皮膜を形成
し、更にその上に金属酸化物薄膜を形成する方法に関す
るものである。なお、本発明におけるアルミニウム陽極
酸化皮膜は、アルミニウム又はアルミニウム合金の陽極
酸化皮膜を言う。
物やアルミニウムダイカストの表面の耐摩耗性、潤滑
性、硬度等を向上させるために、陽極酸化皮膜を形成
し、更にその上に金属酸化物薄膜を形成する方法に関す
るものである。なお、本発明におけるアルミニウム陽極
酸化皮膜は、アルミニウム又はアルミニウム合金の陽極
酸化皮膜を言う。
【０００２】
【従来の技術】例えばアルミニウム鋳物やアルミニウム
ダイカストは、機械部品などに広く用いられており、耐
摩耗性、潤滑性、硬度等が要求されている。このような
要求を満足させるため、従来は、フッ素樹脂塗装や硬質
皮膜処理等の表面処理を施していた。
ダイカストは、機械部品などに広く用いられており、耐
摩耗性、潤滑性、硬度等が要求されている。このような
要求を満足させるため、従来は、フッ素樹脂塗装や硬質
皮膜処理等の表面処理を施していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】しかし、上記表面処
理は非常にコストがかかるという問題があった。そこ
で、本発明者は、通常の陽極酸化処理を利用し、陽極酸
化皮膜上に、上記の要求を満足させるような金属酸化物
薄膜を形成することを考えた。しかし、アルミニウム鋳
物やアルミニウムダイカストに、例えば硫酸浴中での通
常の陽極酸化処理を施すと、得られた陽極酸化皮膜中に
は成分中のＳｉやＦｅが混在するという欠陥が生じてい
た。図１は欠陥のある陽極酸化皮膜を示す断面模式図で
あり、１はＳｉ、２はＦｅ、３はＡｌ素地、４はアルミ
ニウム陽極酸化皮膜である。そして、陽極酸化皮膜上に
金属酸化物薄膜を形成するために、上記のような欠陥の
ある陽極酸化皮膜４を金属アルコキシドの重合体の溶液
中で陽極電解すると、欠陥部で水の電気分解反応が盛ん
に生じ、このため金属アルコキシドの重合体の泳動析出
が妨害され、陽極酸化皮膜４上に充分な金属酸化物薄膜
を形成することができないという問題があった。
理は非常にコストがかかるという問題があった。そこ
で、本発明者は、通常の陽極酸化処理を利用し、陽極酸
化皮膜上に、上記の要求を満足させるような金属酸化物
薄膜を形成することを考えた。しかし、アルミニウム鋳
物やアルミニウムダイカストに、例えば硫酸浴中での通
常の陽極酸化処理を施すと、得られた陽極酸化皮膜中に
は成分中のＳｉやＦｅが混在するという欠陥が生じてい
た。図１は欠陥のある陽極酸化皮膜を示す断面模式図で
あり、１はＳｉ、２はＦｅ、３はＡｌ素地、４はアルミ
ニウム陽極酸化皮膜である。そして、陽極酸化皮膜上に
金属酸化物薄膜を形成するために、上記のような欠陥の
ある陽極酸化皮膜４を金属アルコキシドの重合体の溶液
中で陽極電解すると、欠陥部で水の電気分解反応が盛ん
に生じ、このため金属アルコキシドの重合体の泳動析出
が妨害され、陽極酸化皮膜４上に充分な金属酸化物薄膜
を形成することができないという問題があった。
【０００４】本発明は、通常の陽極酸化処理で得たアル
ミニウム陽極酸化皮膜上に充分な金属酸化物薄膜を形成
することのできる方法を提供することを目的とする。
ミニウム陽極酸化皮膜上に充分な金属酸化物薄膜を形成
することのできる方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】本発明のアルミニウム
陽極酸化皮膜上への金属酸化物薄膜形成方法は、アルミ
ニウム陽極酸化皮膜に予め湯洗処理又は電解処理を施し
ておき、上記金属酸化物に対応する金属の金属アルコキ
シドの重合体の溶液中に、アルミニウム陽極酸化皮膜を
浸して陽極電解してアルミニウム陽極酸化皮膜上に上記
金属アルコキシドの重合体を泳動析出させ、アルミニウ
ム陽極酸化皮膜を、風乾させて析出物の加水分解と重合
を更に進行させた後に焼成することを特徴とするもので
ある。
陽極酸化皮膜上への金属酸化物薄膜形成方法は、アルミ
ニウム陽極酸化皮膜に予め湯洗処理又は電解処理を施し
ておき、上記金属酸化物に対応する金属の金属アルコキ
シドの重合体の溶液中に、アルミニウム陽極酸化皮膜を
浸して陽極電解してアルミニウム陽極酸化皮膜上に上記
金属アルコキシドの重合体を泳動析出させ、アルミニウ
ム陽極酸化皮膜を、風乾させて析出物の加水分解と重合
を更に進行させた後に焼成することを特徴とするもので
ある。
【０００６】湯洗処理は、水、トリエタノールアミン水
溶液、炭酸ナトリウム水溶液、又はクロム酸ナトリウム
水溶液であって８５℃以上のものに浸漬して行なう。
溶液、炭酸ナトリウム水溶液、又はクロム酸ナトリウム
水溶液であって８５℃以上のものに浸漬して行なう。
【０００７】電解処理は、硫酸又はリン酸のｐＨ２以上
の稀薄水溶液中で、又はホウ酸、酒石酸、クエン酸、シ
ュウ酸、スルホサリチル酸、又はこれらの塩の水溶液中
で、陽極電解して行なう。
の稀薄水溶液中で、又はホウ酸、酒石酸、クエン酸、シ
ュウ酸、スルホサリチル酸、又はこれらの塩の水溶液中
で、陽極電解して行なう。
【０００８】金属アルコキシドとしては、例えばＡｌ
［ＯＣＨ（ＣＨ3）2］3、Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）4、Ｔｉ（Ｏ
ＣＨ3）4、Ｚｒ（ＯＣ4Ｈ9）4等が用いられる。その
他、書籍（「ゾル−ゲル法の科学」、著者：作花済夫、
発行所：株式会社アグネ承風社、１９８８年７月５日）
の２０頁に記載のものも用いることができる。そして、
金属アルコキシドの重合体の溶液は、金属アルコキシド
を水を含んだアルコール及び適量の酸の混合溶液中に溶
解させて調製する。
［ＯＣＨ（ＣＨ3）2］3、Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）4、Ｔｉ（Ｏ
ＣＨ3）4、Ｚｒ（ＯＣ4Ｈ9）4等が用いられる。その
他、書籍（「ゾル−ゲル法の科学」、著者：作花済夫、
発行所：株式会社アグネ承風社、１９８８年７月５日）
の２０頁に記載のものも用いることができる。そして、
金属アルコキシドの重合体の溶液は、金属アルコキシド
を水を含んだアルコール及び適量の酸の混合溶液中に溶
解させて調製する。
【０００９】泳動析出させるための陽極電解は、例えば
図２に示すような装置で行なう。図２において、１０は
電源、１１は湯洗処理又は電解処理されたアルミニウム
陽極酸化皮膜４を有するアルミニウム製品である陽極、
１２は陰極、１３は容器１４内の金属アルコキシドの重
合体の溶液である。
図２に示すような装置で行なう。図２において、１０は
電源、１１は湯洗処理又は電解処理されたアルミニウム
陽極酸化皮膜４を有するアルミニウム製品である陽極、
１２は陰極、１３は容器１４内の金属アルコキシドの重
合体の溶液である。
【００１０】風乾即ち空気中に晒す時間は、付着した金
属アルコキシドの重合体の加水分解と重合が更に進行し
て略完了するまでとする。焼成は通常の方法で行なう。
属アルコキシドの重合体の加水分解と重合が更に進行し
て略完了するまでとする。焼成は通常の方法で行なう。
【００１１】
【作用】通常の陽極酸化処理で得られたアルミニウム陽
極酸化皮膜４を湯洗処理すると、図３に示すように、陽
極酸化皮膜４の表面に化成皮膜５が形成され、Ｓｉ１や
Ｆｅ２は覆われ、欠陥は修復されたこととなる。また、
同様のアルミニウム陽極酸化皮膜４を電解処理すると、
図４に示すように、再陽極酸化皮膜６が形成され、Ｓｉ
１やＦｅ２は包み込まれ、欠陥は修復されたこととな
る。従って、湯洗処理又は電解処理を施したアルミニウ
ム陽極酸化皮膜４を金属アルコキシドの重合体の溶液１
３中に浸して陽極電解すると、金属アルコキシドの重合
体の泳動析出が円滑に生じ、図５、図６に示すように陽
極酸化皮膜４上に充分な金属酸化物薄膜７が形成され
る。金属アルコキシドの種類を選択することにより、耐
摩耗性、潤滑性、硬度等の種々の要求を満足させ得る金
属酸化物薄膜７が得られる。
極酸化皮膜４を湯洗処理すると、図３に示すように、陽
極酸化皮膜４の表面に化成皮膜５が形成され、Ｓｉ１や
Ｆｅ２は覆われ、欠陥は修復されたこととなる。また、
同様のアルミニウム陽極酸化皮膜４を電解処理すると、
図４に示すように、再陽極酸化皮膜６が形成され、Ｓｉ
１やＦｅ２は包み込まれ、欠陥は修復されたこととな
る。従って、湯洗処理又は電解処理を施したアルミニウ
ム陽極酸化皮膜４を金属アルコキシドの重合体の溶液１
３中に浸して陽極電解すると、金属アルコキシドの重合
体の泳動析出が円滑に生じ、図５、図６に示すように陽
極酸化皮膜４上に充分な金属酸化物薄膜７が形成され
る。金属アルコキシドの種類を選択することにより、耐
摩耗性、潤滑性、硬度等の種々の要求を満足させ得る金
属酸化物薄膜７が得られる。
【００１２】ところで、金属アルコキシドを水を含んだ
アルコール及び適量の酸の混合溶液中に溶解させると、
金属アルコキシドは部分的に加水分解された状態で重合
し、溶液中には金属アルコキシドの重合体が生成する。
この金属アルコキシドの重合体は、数分子の金属アルコ
キシドの金属同士が酸素を介して結合し、金属には未だ
アルコキシル基が結合してなるものである。図２におい
て、陽極１１と陰極１２との間に電源１０から電流を流
すと、金属アルコキシドの重合体は陽極１１の方へ移動
して、陽極１１の陽極酸化皮膜４表面に付着する。陽極
酸化皮膜４表面に付着した金属アルコキシドの重合体を
風乾すると、空気中の水分により更に加水分解が進行す
ると同時に重合が進行し、またアルコールが蒸発する。
焼成すると、重合体は金属酸化物となる。こうして金属
酸化物の薄膜が得られる。
アルコール及び適量の酸の混合溶液中に溶解させると、
金属アルコキシドは部分的に加水分解された状態で重合
し、溶液中には金属アルコキシドの重合体が生成する。
この金属アルコキシドの重合体は、数分子の金属アルコ
キシドの金属同士が酸素を介して結合し、金属には未だ
アルコキシル基が結合してなるものである。図２におい
て、陽極１１と陰極１２との間に電源１０から電流を流
すと、金属アルコキシドの重合体は陽極１１の方へ移動
して、陽極１１の陽極酸化皮膜４表面に付着する。陽極
酸化皮膜４表面に付着した金属アルコキシドの重合体を
風乾すると、空気中の水分により更に加水分解が進行す
ると同時に重合が進行し、またアルコールが蒸発する。
焼成すると、重合体は金属酸化物となる。こうして金属
酸化物の薄膜が得られる。
【００１３】このように金属アルコキシドの重合体は電
気泳動して付着するので、溶液１３の状態は、極て低い
粘度でよく、溶液の状態でよい。なお、完全に加水分解
して生成された金属酸化物の微粒子のゾルであってはな
らないことは言うまでもない。従って、金属酸化物薄膜
の形成され得る溶液１３の状態の範囲は広く、時間的に
安定した中で薄膜が形成される。しかも、陽極酸化皮膜
４が平板状の製品に形成されたものではもちろん、凹凸
等のある複雑な形状の製品に形成されたもの等であって
も、金属アルコキシドの重合体は電気泳動して移動する
ため凹凸等に沿って形成された陽極酸化皮膜４の表面に
万遍なく行き渡り、表面には均一な厚さの薄膜が形成さ
れる。更に電気泳動させる電圧を変えることによって任
意の膜厚の薄膜が形成され、しかも泳動時間は５分以内
と非常に短時間となる。また、公知である電着塗装の装
置を用いて行ない得るので、陽極酸化皮膜４が大面積で
あっても容易に用いられ、その表面に均一な厚さの薄膜
が形成される。更に電着塗装とは異なり、陽極１１の対
極（陰極）１２側にネットを設けたり、液を流動させる
ための設備を設けたりする必要はない。即ち電着塗装で
は、水溶液を用いているため、被塗物の対極側で水素ガ
ス又は酸素ガスが発生し、このガスが塗膜中に含まれて
欠陥となるので、対極側にガス捕集用のネットを設けた
り、液を流動させたりする必要があるが、本発明の方法
で用いる溶液１３は金属アルコキシドの重合体の溶液で
あるので、ガスの発生はなく、ガスによる膜欠陥が生じ
ることはない。
気泳動して付着するので、溶液１３の状態は、極て低い
粘度でよく、溶液の状態でよい。なお、完全に加水分解
して生成された金属酸化物の微粒子のゾルであってはな
らないことは言うまでもない。従って、金属酸化物薄膜
の形成され得る溶液１３の状態の範囲は広く、時間的に
安定した中で薄膜が形成される。しかも、陽極酸化皮膜
４が平板状の製品に形成されたものではもちろん、凹凸
等のある複雑な形状の製品に形成されたもの等であって
も、金属アルコキシドの重合体は電気泳動して移動する
ため凹凸等に沿って形成された陽極酸化皮膜４の表面に
万遍なく行き渡り、表面には均一な厚さの薄膜が形成さ
れる。更に電気泳動させる電圧を変えることによって任
意の膜厚の薄膜が形成され、しかも泳動時間は５分以内
と非常に短時間となる。また、公知である電着塗装の装
置を用いて行ない得るので、陽極酸化皮膜４が大面積で
あっても容易に用いられ、その表面に均一な厚さの薄膜
が形成される。更に電着塗装とは異なり、陽極１１の対
極（陰極）１２側にネットを設けたり、液を流動させる
ための設備を設けたりする必要はない。即ち電着塗装で
は、水溶液を用いているため、被塗物の対極側で水素ガ
ス又は酸素ガスが発生し、このガスが塗膜中に含まれて
欠陥となるので、対極側にガス捕集用のネットを設けた
り、液を流動させたりする必要があるが、本発明の方法
で用いる溶液１３は金属アルコキシドの重合体の溶液で
あるので、ガスの発生はなく、ガスによる膜欠陥が生じ
ることはない。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、アルミニウム陽極酸化
皮膜４に予め湯洗処理又は電解処理を施しておき、形成
する薄膜である金属酸化物に対応する金属の金属アルコ
キシドの重合体の溶液１３中に、アルミニウム陽極酸化
皮膜４を浸して陽極電解してアルミニウム陽極酸化皮膜
４上に上記金属アルコキシドの重合体を泳動析出させ、
アルミニウム陽極酸化皮膜４を、風乾させて析出物の加
水分解と重合を更に進行させた後に焼成するので、次の
ような効果を奏する。即ち、湯洗処理又は電解処理によ
り、通常の陽極酸化処理で得られたアルミニウム陽極酸
化皮膜の欠陥を修復することができる。このため、金属
アルコキシドの重合体の泳動析出を円滑に生じさせるこ
とができ、アルミニウム陽極酸化皮膜上に充分な金属酸
化物薄膜７を形成することができる。従って、例えばア
ルミニウム鋳物やアルミニウムダイカストの耐摩耗性、
潤滑性、硬度等を向上させることができる。
皮膜４に予め湯洗処理又は電解処理を施しておき、形成
する薄膜である金属酸化物に対応する金属の金属アルコ
キシドの重合体の溶液１３中に、アルミニウム陽極酸化
皮膜４を浸して陽極電解してアルミニウム陽極酸化皮膜
４上に上記金属アルコキシドの重合体を泳動析出させ、
アルミニウム陽極酸化皮膜４を、風乾させて析出物の加
水分解と重合を更に進行させた後に焼成するので、次の
ような効果を奏する。即ち、湯洗処理又は電解処理によ
り、通常の陽極酸化処理で得られたアルミニウム陽極酸
化皮膜の欠陥を修復することができる。このため、金属
アルコキシドの重合体の泳動析出を円滑に生じさせるこ
とができ、アルミニウム陽極酸化皮膜上に充分な金属酸
化物薄膜７を形成することができる。従って、例えばア
ルミニウム鋳物やアルミニウムダイカストの耐摩耗性、
潤滑性、硬度等を向上させることができる。
【００１５】
（実施例１）アルミニウムダイカスト（ＡＤＣ１２）を
１０℃、１５％硫酸浴中にて、２Ａ／ｄｍ2で６０分間
陽極酸化し、厚さ２０μｍのアルミニウム陽極酸化皮膜
を得た。この陽極酸化皮膜を、表１に示す(1) 〜(4) の
各条件で湯洗処理した。そして、陽極酸化皮膜を、テト
ラエトキシシラン（Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）4）、水、エタノ
ールの混合溶液（即ち金属アルコキシドの重合体の溶
液）中で、直流電圧２０Ｖを１０分間印加して陽極電解
した。なお、混合溶液におけるテトラエトキシシラン：
水：エタノール（モル比）は、１：１１：６．８とし
た。次に、陽極酸化皮膜を、水洗した後、室温で３０分
間風乾させ、電気炉を用いて２５０℃で５時間焼成し
た。こうして、陽極酸化皮膜表面にＳｉＯ2からなる薄
膜を得た。このＳｉＯ2薄膜の形成された陽極酸化皮膜
の断面のビッカース硬度は３７０〜４００程度であっ
た。一方、比較例として、湯洗処理を行なわないものも
得た。この場合のビッカース硬度は約２００〜２３０で
あった。即ち、本実施例では、アルミニウム陽極酸化皮
膜表面の硬度を充分に向上させることができた。
１０℃、１５％硫酸浴中にて、２Ａ／ｄｍ2で６０分間
陽極酸化し、厚さ２０μｍのアルミニウム陽極酸化皮膜
を得た。この陽極酸化皮膜を、表１に示す(1) 〜(4) の
各条件で湯洗処理した。そして、陽極酸化皮膜を、テト
ラエトキシシラン（Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）4）、水、エタノ
ールの混合溶液（即ち金属アルコキシドの重合体の溶
液）中で、直流電圧２０Ｖを１０分間印加して陽極電解
した。なお、混合溶液におけるテトラエトキシシラン：
水：エタノール（モル比）は、１：１１：６．８とし
た。次に、陽極酸化皮膜を、水洗した後、室温で３０分
間風乾させ、電気炉を用いて２５０℃で５時間焼成し
た。こうして、陽極酸化皮膜表面にＳｉＯ2からなる薄
膜を得た。このＳｉＯ2薄膜の形成された陽極酸化皮膜
の断面のビッカース硬度は３７０〜４００程度であっ
た。一方、比較例として、湯洗処理を行なわないものも
得た。この場合のビッカース硬度は約２００〜２３０で
あった。即ち、本実施例では、アルミニウム陽極酸化皮
膜表面の硬度を充分に向上させることができた。
【表１】
【００１６】（実施例２）アルミニウム鋳物（ＡＣ４
Ａ）を実施例１と同様にして陽極酸化し、厚さ２０μｍ
のアルミニウム陽極酸化皮膜を得た。この陽極酸化皮膜
を、表２に示す(a)〜(c) の各条件で電解処理した。そ
して、陽極酸化皮膜を、１５mlのジルコニウムテトラブ
トキシド（Ｚｒ（ＯＣ4Ｈ9）4）と１８５mlのｎ−ブタ
ノールと３mlの３５％塩酸とを混合した溶液中で、直流
電圧５０Ｖを１５分間印加して陽極電解した。次に、陽
極酸化皮膜を、実施例１と同様に水洗、風乾、焼成し
た。こうして、陽極酸化皮膜表面に酸化ジルコニウムか
らなる薄膜を得た。この薄膜の形成された陽極酸化皮膜
の断面のビッカース硬度を図７に示す。図７において、
横軸は陽極電解時間(min) 、縦軸はビッカース硬度であ
り、図７は陽極電解時間に基づくビッカース硬度の変化
を各条件(a) 〜(c) 毎に示している。図７から、ビッカ
ース硬度が陽極電解時間が長くなるとともに向上してい
ることがわかる。即ち、本実施例でも、アルミニウム陽
極酸化皮膜表面の硬度を充分に向上させることができ
た。
Ａ）を実施例１と同様にして陽極酸化し、厚さ２０μｍ
のアルミニウム陽極酸化皮膜を得た。この陽極酸化皮膜
を、表２に示す(a)〜(c) の各条件で電解処理した。そ
して、陽極酸化皮膜を、１５mlのジルコニウムテトラブ
トキシド（Ｚｒ（ＯＣ4Ｈ9）4）と１８５mlのｎ−ブタ
ノールと３mlの３５％塩酸とを混合した溶液中で、直流
電圧５０Ｖを１５分間印加して陽極電解した。次に、陽
極酸化皮膜を、実施例１と同様に水洗、風乾、焼成し
た。こうして、陽極酸化皮膜表面に酸化ジルコニウムか
らなる薄膜を得た。この薄膜の形成された陽極酸化皮膜
の断面のビッカース硬度を図７に示す。図７において、
横軸は陽極電解時間(min) 、縦軸はビッカース硬度であ
り、図７は陽極電解時間に基づくビッカース硬度の変化
を各条件(a) 〜(c) 毎に示している。図７から、ビッカ
ース硬度が陽極電解時間が長くなるとともに向上してい
ることがわかる。即ち、本実施例でも、アルミニウム陽
極酸化皮膜表面の硬度を充分に向上させることができ
た。
【表２】
【図１】 欠陥のあるアルミニウム陽極酸化皮膜を示す
断面模式図である。
断面模式図である。
【図２】 陽極電解を行なうための装置の一例を示す図
である。
である。
【図３】 湯洗処理を行なった後のアルミニウム陽極酸
化皮膜を示す断面模式図である。
化皮膜を示す断面模式図である。
【図４】 電解処理を行なった後のアルミニウム陽極酸
化皮膜を示す断面模式図である。
化皮膜を示す断面模式図である。
【図５】 湯洗処理を行なったアルミニウム陽極酸化皮
膜上に形成された金属酸化物薄膜を示す断面模式図であ
る。
膜上に形成された金属酸化物薄膜を示す断面模式図であ
る。
【図６】 電解処理を行なったアルミニウム陽極酸化皮
膜上に形成された金属酸化物薄膜を示す断面模式図であ
る。
膜上に形成された金属酸化物薄膜を示す断面模式図であ
る。
【図７】 実施例２における陽極電解時間に基づくビッ
カース硬度の変化を各条件(a) 〜(c) 毎に示す図であ
る。
カース硬度の変化を各条件(a) 〜(c) 毎に示す図であ
る。
４ アルミニウム陽極酸化皮膜 ７ 金属酸化物薄膜
Claims (4)
- 【請求項１】アルミニウム又はアルミニウム合金の陽極
酸化皮膜上に金属酸化物の薄膜を形成するアルミニウム
陽極酸化皮膜上への金属酸化物薄膜形成方法であって、
アルミニウム陽極酸化皮膜に予め湯洗処理又は電解処理
を施しておき、上記金属酸化物に対応する金属の金属ア
ルコキシドの重合体の溶液中に、アルミニウム陽極酸化
皮膜を浸して陽極電解してアルミニウム陽極酸化皮膜上
に上記金属アルコキシドの重合体を泳動析出させ、アル
ミニウム陽極酸化皮膜を、風乾させて析出物の加水分解
と重合を更に進行させた後に焼成することを特徴とする
アルミニウム陽極酸化皮膜上への金属酸化物薄膜形成方
法。 - 【請求項２】湯洗処理は、水、トリエタノールアミン水
溶液、炭酸ナトリウム水溶液、又はクロム酸ナトリウム
水溶液であって８５℃以上のものに浸漬して行なう請求
項１記載のアルミニウム陽極酸化皮膜上への金属酸化物
薄膜形成方法。 - 【請求項３】電解処理は、硫酸又はリン酸のｐＨ２以上
の稀薄水溶液中で、又はホウ酸、酒石酸、クエン酸、シ
ュウ酸、スルホサリチル酸、又はこれらの塩の水溶液中
で、陽極電解して行なう請求項１記載のアルミニウム陽
極酸化皮膜上への金属酸化物薄膜形成方法。 - 【請求項４】アルミニウム合金は、アルミニウム鋳物又
はアルミニウムダイカストである請求項１記載のアルミ
ニウム陽極酸化皮膜上への金属酸化物薄膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1608192A JPH0684556B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | アルミニウム陽極酸化皮膜上への金属酸化物薄膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1608192A JPH0684556B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | アルミニウム陽極酸化皮膜上への金属酸化物薄膜形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05214589A true JPH05214589A (ja) | 1993-08-24 |
| JPH0684556B2 JPH0684556B2 (ja) | 1994-10-26 |
Family
ID=11906604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1608192A Expired - Lifetime JPH0684556B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | アルミニウム陽極酸化皮膜上への金属酸化物薄膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0684556B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014175389A (ja) * | 2013-03-07 | 2014-09-22 | Mitsubishi Materials Corp | アルミナ絶縁膜の形成方法 |
| CN115491736A (zh) * | 2022-10-18 | 2022-12-20 | 安徽艾璞精密机械有限公司 | 一种涡旋压缩机涡旋部件表面处理方法 |
-
1992
- 1992-01-31 JP JP1608192A patent/JPH0684556B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014175389A (ja) * | 2013-03-07 | 2014-09-22 | Mitsubishi Materials Corp | アルミナ絶縁膜の形成方法 |
| CN115491736A (zh) * | 2022-10-18 | 2022-12-20 | 安徽艾璞精密机械有限公司 | 一种涡旋压缩机涡旋部件表面处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0684556B2 (ja) | 1994-10-26 |
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