JPH05214616A - 繊維準備機械の針リボン、特にトップコーマを清掃する方法およびこの方法を実施するための針リボン - Google Patents
繊維準備機械の針リボン、特にトップコーマを清掃する方法およびこの方法を実施するための針リボンInfo
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- JPH05214616A JPH05214616A JP4244903A JP24490392A JPH05214616A JP H05214616 A JPH05214616 A JP H05214616A JP 4244903 A JP4244903 A JP 4244903A JP 24490392 A JP24490392 A JP 24490392A JP H05214616 A JPH05214616 A JP H05214616A
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- needles
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G19/00—Combing machines
- D01G19/06—Details
- D01G19/28—Air draught or like pneumatic arrangements
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- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 空気流の方向を所定の方法で制御することに
より、確実な清掃が達成されるだけでなく、繊維帯の案
内が最適化されるように、清掃方法を改善することであ
る。 【構成】 ２枚の被覆板の間に固定された少なくとも一
列の針または針状押抜き部材を備えた、繊維準備機械の
針リボン、特にトップコーマ１４を清掃する方法の場
合、針尖端部がその間に空いた通路を形成すると共に、
被覆板の内側縁部から或る程度突出し、この空いた通路
を通って圧縮空気が導かれる。針リボンを使用する機械
の作業サイクルに依存して、針の間の空いた通路または
針の前の範囲に、正圧または負圧が交互に加えられる。
より、確実な清掃が達成されるだけでなく、繊維帯の案
内が最適化されるように、清掃方法を改善することであ
る。 【構成】 ２枚の被覆板の間に固定された少なくとも一
列の針または針状押抜き部材を備えた、繊維準備機械の
針リボン、特にトップコーマ１４を清掃する方法の場
合、針尖端部がその間に空いた通路を形成すると共に、
被覆板の内側縁部から或る程度突出し、この空いた通路
を通って圧縮空気が導かれる。針リボンを使用する機械
の作業サイクルに依存して、針の間の空いた通路または
針の前の範囲に、正圧または負圧が交互に加えられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２枚の被覆板の間に固
定された少なくとも一列の針または針状押抜き部材を備
えた、繊維準備機械の針リボン、特にトップコーマを清
掃する方法に関し、更に詳しくは、針尖端部がその間に
空いた通路を形成すると共に、被覆板の内側縁部から或
る程度突出し、この空いた通路を通って圧縮空気が導か
れる方法に係わる。本発明は更に、この方法を実施する
ための針リボンに関する。
定された少なくとも一列の針または針状押抜き部材を備
えた、繊維準備機械の針リボン、特にトップコーマを清
掃する方法に関し、更に詳しくは、針尖端部がその間に
空いた通路を形成すると共に、被覆板の内側縁部から或
る程度突出し、この空いた通路を通って圧縮空気が導か
れる方法に係わる。本発明は更に、この方法を実施する
ための針リボンに関する。
【０００２】
【従来の技術】このような方法と針リボンはドイツ連邦
共和国特許第３７２２４８１号明細書によって知られて
いる。この明細書には、清掃する空気流を発生させるた
めに、正圧または負圧で作動させることができると記載
されている。この特許明細書に記載された手段は専ら、
例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第２９４２５８８
号明細書によって知られているようなクリーニングブレ
ードによって予め行われたクリーニングコーマの機械的
な清掃を、スペースが狭い場合にも実現可能である、針
を機械的に大切に扱う空気流による清掃によって置き換
えようとするものである。
共和国特許第３７２２４８１号明細書によって知られて
いる。この明細書には、清掃する空気流を発生させるた
めに、正圧または負圧で作動させることができると記載
されている。この特許明細書に記載された手段は専ら、
例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第２９４２５８８
号明細書によって知られているようなクリーニングブレ
ードによって予め行われたクリーニングコーマの機械的
な清掃を、スペースが狭い場合にも実現可能である、針
を機械的に大切に扱う空気流による清掃によって置き換
えようとするものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これから出発して、本
発明の根底をなす課題は、空気流を発生するための既存
の圧力装置または吸引装置を利用して、空気流の方向を
所定の方法で制御することにより、確実な清掃が達成さ
れるだけでなく、繊維帯の案内が最適化されるように、
清掃方法を改善することである。
発明の根底をなす課題は、空気流を発生するための既存
の圧力装置または吸引装置を利用して、空気流の方向を
所定の方法で制御することにより、確実な清掃が達成さ
れるだけでなく、繊維帯の案内が最適化されるように、
清掃方法を改善することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題は、本発明に従
い、針リボンを使用する機械の作業サイクルに依存し
て、針の間の空いた通路または針の前の範囲に、正圧ま
たは負圧が交互に加えられることによって解決される。
い、針リボンを使用する機械の作業サイクルに依存し
て、針の間の空いた通路または針の前の範囲に、正圧ま
たは負圧が交互に加えられることによって解決される。
【０００５】特に、ニッパ装置の後に配置されたトップ
コーマとしての針リボンを形成する際に、ニッパ装置の
閉鎖相において閉じた状態に達するまで、繊維をトップ
コーマに保持するために負圧が加えられ、そしてニッパ
が閉じた後で初めて清掃のために圧縮空気が加えられる
と有利である。
コーマとしての針リボンを形成する際に、ニッパ装置の
閉鎖相において閉じた状態に達するまで、繊維をトップ
コーマに保持するために負圧が加えられ、そしてニッパ
が閉じた後で初めて清掃のために圧縮空気が加えられる
と有利である。
【０００６】負圧は、引き出しロールによってニッパか
ら引き出された繊維を針の中間室において直接引き出し
ライン内に固定保持する。それにより、繊維はニッパ内
にあるフリースを解放した後、容易な通路を移動し、清
掃されないでトップコーマの尖端部の下方で引き込みロ
ール内に引き込まれることが避けられる。負圧や吸引流
れに基づいて、糸が切れた間、ニッパから離れた糸の後
端が持ち上げられる。この糸はもはや下方へ垂れない。
これにより、コーミングがトップコーマによって確実に
行われる。
ら引き出された繊維を針の中間室において直接引き出し
ライン内に固定保持する。それにより、繊維はニッパ内
にあるフリースを解放した後、容易な通路を移動し、清
掃されないでトップコーマの尖端部の下方で引き込みロ
ール内に引き込まれることが避けられる。負圧や吸引流
れに基づいて、糸が切れた間、ニッパから離れた糸の後
端が持ち上げられる。この糸はもはや下方へ垂れない。
これにより、コーミングがトップコーマによって確実に
行われる。
【０００７】本発明により、既存の空気通路が、トップ
コーマを経て行われる繊維案内を改善するために利用さ
れる。更に、負圧と正圧を交互に加えることにより、お
よびトップコーマを通る空気流の方向が交代することに
より、汚れの付着が充分に避けられる。
コーマを経て行われる繊維案内を改善するために利用さ
れる。更に、負圧と正圧を交互に加えることにより、お
よびトップコーマを通る空気流の方向が交代することに
より、汚れの付着が充分に避けられる。
【０００８】
【実施例】次に、図に関連して、好ましい実施例に基づ
き本発明を詳しく説明する。
き本発明を詳しく説明する。
【０００９】図１と図２に示した、トップコーマとして
使用される針リボンは、一列の針１を備えている。この
針は第１被覆板２と第２被覆板３の間に設けられてい
る。針１は接着またはろう付けによって互いに連結可能
である。被覆板２，３は特に針を接着する場合に設けら
れる。
使用される針リボンは、一列の針１を備えている。この
針は第１被覆板２と第２被覆板３の間に設けられてい
る。針１は接着またはろう付けによって互いに連結可能
である。被覆板２，３は特に針を接着する場合に設けら
れる。
【００１０】個所５から出発して針１の本の厚さを薄く
して針を型押しすることにより、尖端範囲４が形成され
る。残りの部分はシャフト６と呼ばれる。シャフト範囲
７は従来の針コーミングの場合には、被覆板２，３によ
って充分に被覆されている。針１の間には空いた通路Ｆ
が存在する。この通路は、型押しされた尖端範囲４と変
形しないシャフト６の厚さの比によって決まる。シャフ
ト６の幅は、針リボンの長さ単位当たりに針１の数がど
れ位設けられるかを決定する。というのは、シャフト６
が互いに密接配置されているからである。
して針を型押しすることにより、尖端範囲４が形成され
る。残りの部分はシャフト６と呼ばれる。シャフト範囲
７は従来の針コーミングの場合には、被覆板２，３によ
って充分に被覆されている。針１の間には空いた通路Ｆ
が存在する。この通路は、型押しされた尖端範囲４と変
形しないシャフト６の厚さの比によって決まる。シャフ
ト６の幅は、針リボンの長さ単位当たりに針１の数がど
れ位設けられるかを決定する。というのは、シャフト６
が互いに密接配置されているからである。
【００１１】突き出た針尖端部４の長さは突出部Ｖと呼
ばれる。
ばれる。
【００１２】ドイツ連邦共和国特許第３７２２４８１号
明細書によって知られている、このような針リボンの構
造の場合には、第１被覆板２が針長手軸線９の方向に見
て第２被覆板３よりも短く形成されている。しかも、長
さＸを有する、針１の付加的な型押し区間１０よりも大
きな量だけ短く形成されている。この付加的な型押し区
間１０によって、針１の間に、空気通路１１が生じる。
この空気通路は短い第１被覆板２の内側縁部１２の下方
から、長い第２被覆板３の内側縁部１３まで延び、そし
て隣接する各々２本の針１の間の通路Ｆに開口してい
る。
明細書によって知られている、このような針リボンの構
造の場合には、第１被覆板２が針長手軸線９の方向に見
て第２被覆板３よりも短く形成されている。しかも、長
さＸを有する、針１の付加的な型押し区間１０よりも大
きな量だけ短く形成されている。この付加的な型押し区
間１０によって、針１の間に、空気通路１１が生じる。
この空気通路は短い第１被覆板２の内側縁部１２の下方
から、長い第２被覆板３の内側縁部１３まで延び、そし
て隣接する各々２本の針１の間の通路Ｆに開口してい
る。
【００１３】型押し１０に基づいて、針１はこの範囲の
幅Ｂがシャフト７の範囲の幅Ａよりも狭くなっている。
幅Ｂがシャフト７の範囲の幅Ａよりも狭くなっている。
【００１４】圧縮空気を供給するために、ドイツ連邦共
和国特許第３７２２４８１号明細書には、いろいろな例
が記載してある。同じ方法で、対応して設けられた通路
を経て負圧を加えることができる。図３に示したトップ
コーマ１４は例えば空気案内室１５，１６を備えてい
る。
和国特許第３７２２４８１号明細書には、いろいろな例
が記載してある。同じ方法で、対応して設けられた通路
を経て負圧を加えることができる。図３に示したトップ
コーマ１４は例えば空気案内室１５，１６を備えてい
る。
【００１５】繊維の帯１８の搬送方向（矢印１７）にお
いてトップコーマ１４の後方に、ニッパ装置１９が設け
られている。このニッパ装置は上側ニッパ２０と、図示
していない駆動装置を備えた下側ニッパ２１からなって
いる。ニッパ装置１９は、外周を示唆的に示したコーミ
ングロール２３のコーミングセグメント２２の回転に依
存してタクト的に次のように開閉する。すなわち、コー
ミングセグメント２２が通過するときに、繊維帯１８が
上側のニッパ２０と下側のニッパ２１の間で固定保持さ
れ、それによって繊維をコーミングできる。そして、ニ
ッパ装置１９はそれに続く相で開放するので、コーミン
グされた繊維帯の部分は搬送方向（矢印１７）に後続配
置された２個の引き出しロール２４によって引き出され
る。
いてトップコーマ１４の後方に、ニッパ装置１９が設け
られている。このニッパ装置は上側ニッパ２０と、図示
していない駆動装置を備えた下側ニッパ２１からなって
いる。ニッパ装置１９は、外周を示唆的に示したコーミ
ングロール２３のコーミングセグメント２２の回転に依
存してタクト的に次のように開閉する。すなわち、コー
ミングセグメント２２が通過するときに、繊維帯１８が
上側のニッパ２０と下側のニッパ２１の間で固定保持さ
れ、それによって繊維をコーミングできる。そして、ニ
ッパ装置１９はそれに続く相で開放するので、コーミン
グされた繊維帯の部分は搬送方向（矢印１７）に後続配
置された２個の引き出しロール２４によって引き出され
る。
【００１６】ニッパ装置１９の開閉と時間的に調和し
て、空気室１５，１６から圧縮空気が加えられ、この圧
縮空気が矢印２５の方向に出て、針突出部Ｖの範囲から
汚れを吹き流すかあるいは矢印２５と反対方向に空気流
を発生する負圧が加えられ、この空気流によって、繊維
帯１８の繊維がトップコーマ１４の針突出部Ｖの範囲に
案内される。すなわち、正圧はニッパ装置１９閉じてい
るときに加えられ、その前のコーミング過程でトップコ
ーマ１４に残った汚れを除去する。
て、空気室１５，１６から圧縮空気が加えられ、この圧
縮空気が矢印２５の方向に出て、針突出部Ｖの範囲から
汚れを吹き流すかあるいは矢印２５と反対方向に空気流
を発生する負圧が加えられ、この空気流によって、繊維
帯１８の繊維がトップコーマ１４の針突出部Ｖの範囲に
案内される。すなわち、正圧はニッパ装置１９閉じてい
るときに加えられ、その前のコーミング過程でトップコ
ーマ１４に残った汚れを除去する。
【００１７】図４〜６には、本発明による方法を実施す
るために針リボンがどのようにして有利に形成できるか
を示している。このような針リボンは多数の針状押抜き
部材２６からなっている。この押抜き部材は尖端部２７
と脚部２８を備えている。脚２８が尖端範囲の下方に側
方突起２９を備えているので、全体が針状の押抜き部材
２６は非対称である。突起２９の幅は針脚部２８の幅と
ほぼ同じでもよい。
るために針リボンがどのようにして有利に形成できるか
を示している。このような針リボンは多数の針状押抜き
部材２６からなっている。この押抜き部材は尖端部２７
と脚部２８を備えている。脚２８が尖端範囲の下方に側
方突起２９を備えているので、全体が針状の押抜き部材
２６は非対称である。突起２９の幅は針脚部２８の幅と
ほぼ同じでもよい。
【００１８】図４には、このような押抜き部材２６が２
個、互いに１８０°ずらして配置されている。この押抜
き部品２６は矢印３０の方向に押すことにより、図５に
示すように互いに並べられる。すなわち、針尖端部２７
が重なって配置され、これに対して突起２９は並んだ針
リボン３１の方向に見て左方または右方へ交互に突出し
ている。これは図６の断面図から明らかである。これに
より、同じ側へ突出する連続する各々２個の突起２９、
その間に位置し他の方向に延びる押抜き部材２６の基
体、およびそれぞれの被覆板３２または３３の間に、空
気案内通路３４が形成される。この空気案内通路は突起
２９の上側の端縁３５の範囲、すなわち尖端部２７の範
囲に開口し、そして全体で、負圧または正圧を加えるた
めの比較的に大きな横断面を形成している。それによっ
て、尖端範囲の圧力状態およびそれに応じてそこの空気
流の強さと方向が、非常に効果的にかつ必要な出力で生
じ得る。
個、互いに１８０°ずらして配置されている。この押抜
き部品２６は矢印３０の方向に押すことにより、図５に
示すように互いに並べられる。すなわち、針尖端部２７
が重なって配置され、これに対して突起２９は並んだ針
リボン３１の方向に見て左方または右方へ交互に突出し
ている。これは図６の断面図から明らかである。これに
より、同じ側へ突出する連続する各々２個の突起２９、
その間に位置し他の方向に延びる押抜き部材２６の基
体、およびそれぞれの被覆板３２または３３の間に、空
気案内通路３４が形成される。この空気案内通路は突起
２９の上側の端縁３５の範囲、すなわち尖端部２７の範
囲に開口し、そして全体で、負圧または正圧を加えるた
めの比較的に大きな横断面を形成している。それによっ
て、尖端範囲の圧力状態およびそれに応じてそこの空気
流の強さと方向が、非常に効果的にかつ必要な出力で生
じ得る。
【００１９】本発明による清掃方法と押抜き部材の有利
な構成を挙げると、次の通りである。
な構成を挙げると、次の通りである。
【００２０】１．ニッパ装置の後に配置されたトップコ
ーマとしての針リボンを形成する際に、ニッパ装置の閉
鎖相において閉じた状態に達するまで、繊維をトップコ
ーマに保持するために負圧が加えられ、そしてニッパが
閉じた後で初めて清掃のために圧縮空気が加えられるこ
とを特徴とする針リボンを清掃する方法。
ーマとしての針リボンを形成する際に、ニッパ装置の閉
鎖相において閉じた状態に達するまで、繊維をトップコ
ーマに保持するために負圧が加えられ、そしてニッパが
閉じた後で初めて清掃のために圧縮空気が加えられるこ
とを特徴とする針リボンを清掃する方法。
【００２１】２．脚部範囲に側方の突起２９を有するよ
うに、針リボンが非対称に形成されていることを特徴と
する針リボンを形成するための針に似た押抜き部材。
うに、針リボンが非対称に形成されていることを特徴と
する針リボンを形成するための針に似た押抜き部材。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の清掃方法
と針リボンは、空気流を発生するための既存の圧力装置
または吸引装置を利用して、空気流の方向を所定の方法
で制御することにより、確実な清掃が達成されるだけで
なく、繊維帯の案内が最適化されるという利点がある。
と針リボンは、空気流を発生するための既存の圧力装置
または吸引装置を利用して、空気流の方向を所定の方法
で制御することにより、確実な清掃が達成されるだけで
なく、繊維帯の案内が最適化されるという利点がある。
【図１】本発明による方法を実施することができる針リ
ボンの、針の長手方向に対して平行な横断面図である。
ボンの、針の長手方向に対して平行な横断面図である。
【図２】図１の針リボンの部分破断側面図である。
【図３】綿糸コーマ機の空気案内部の代替的な構造を有
するトップコーマの配置を示すための断面図である。
するトップコーマの配置を示すための断面図である。
【図４】本発明による針リボンを形成するための針状の
２個の押抜き部材を示す図である。
２個の押抜き部材を示す図である。
【図５】図４の押抜き部材の並べた状態を示す図であ
る。
る。
【図６】図４と図５に示した押抜き部材によって形成さ
れた本発明による針リボンの断面図である。
れた本発明による針リボンの断面図である。
２６ 押抜き部材 ２７ 尖端部 ２９ 突起 ３１ 針リボン ３４ 空気通路
Claims (2)
- 【請求項１】 ２枚の被覆板の間に固定された少なくと
も一列の針または針状押抜き部材を備えた、繊維準備機
械の針リボン、特にトップコーマを清掃する方法であっ
て、針尖端部がその間に空いた通路を形成すると共に、
被覆板の内側縁部から或る程度突出し、この空いた通路
を通って圧縮空気が導かれる方法において、針リボンを
使用する機械の作業サイクルに依存して、針の間の空い
た通路または針の前の範囲に、正圧または負圧が交互に
加えられることを特徴とする方法。 - 【請求項２】 請求項１の方法を実施するための針リボ
ンにおいて、針リボンが針に似た多数の押抜き部材（２
６）を備え、この押抜き部材がその脚部範囲にそれぞれ
側方の突起（２９）を備え、押抜き部材（２６）の尖端
部（２７）が互いに重なり合い、突起（２９）が一方ま
たは他方の側へ交互に突出し、それによってそれぞれ同
じ側で隣接する突起（２９）の間に空気通路（３４）が
形成されるように、押抜き部材（２６）が互いに並べら
れていることを特徴とする針リボン。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4130496.9 | 1991-09-13 | ||
| DE4130496A DE4130496A1 (de) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | Verfahren zum reinigen eines nadelstreifens, insbesondere eines fixkamms fuer textilvorbereitungsmaschinen, und nadelstreifen zur durchfuehrung des verfahrens |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05214616A true JPH05214616A (ja) | 1993-08-24 |
| JP2579722B2 JP2579722B2 (ja) | 1997-02-12 |
Family
ID=6440540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4244903A Expired - Lifetime JP2579722B2 (ja) | 1991-09-13 | 1992-09-14 | 繊維準備機械の針リボンを清掃する方法およびこの方法を実施するための針リボン |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5228173A (ja) |
| EP (1) | EP0531740B1 (ja) |
| JP (1) | JP2579722B2 (ja) |
| AT (1) | ATE120501T1 (ja) |
| CA (1) | CA2076355A1 (ja) |
| CZ (1) | CZ282892B6 (ja) |
| DE (2) | DE4130496A1 (ja) |
| ES (1) | ES2070564T3 (ja) |
| MX (1) | MX9205190A (ja) |
| SK (1) | SK262792A3 (ja) |
| TW (1) | TW204378B (ja) |
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| JP2001073234A (ja) * | 1999-07-24 | 2001-03-21 | Mas Fab Rieter Ag | コーミング装置のトップコーマ |
| JP2003513173A (ja) * | 1999-10-23 | 2003-04-08 | シュテットラー ウント ウール | トップコーム |
| JP2003522854A (ja) * | 2000-02-19 | 2003-07-29 | シュテットラー ウント ウール | コーミング機械のためのトップコーム |
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| EP0633333B1 (de) * | 1993-07-06 | 1998-04-01 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Steuerungseinrichtung zum gesteuerten Ausblasen eines Nadelstreifens |
| DE19721163A1 (de) * | 1997-05-21 | 1998-11-26 | Rieter Ag Maschf | Kämmaschine |
| DE19956911A1 (de) * | 1999-11-26 | 2001-05-31 | Staedtler & Uhl | Garnitur für eine textile Maschine |
| CN105803586B (zh) * | 2016-05-16 | 2018-03-13 | 浙江红太阳毛纺织有限公司 | 精梳机钳口专用清洁工具 |
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| CN110230131B (zh) * | 2019-05-29 | 2020-10-30 | 义乌市拾町服饰有限公司 | 一种用于精梳机内部件自动清理装置 |
| CN114435665B (zh) * | 2021-12-31 | 2024-03-12 | 山东宏业纺织股份有限公司 | 一种梳棉打包一体的加工装置 |
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