JPH05214639A

JPH05214639A - プラッシュ生地製造用の丸編み機およびシンカ

Info

Publication number: JPH05214639A
Application number: JP4262919A
Authority: JP
Inventors: Ernst-Dieter Plath; プラスエルンスト−ディーテル
Original assignee: Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH
Current assignee: Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH
Priority date: 1991-09-07
Filing date: 1992-09-04
Publication date: 1993-08-24
Also published as: US5279133A; ES2095372T3; EP0531789B1; DE59207374D1; KR930006219A; EP0531789A1; DE4129845A1; KR100230650B1

Abstract

(57)【要約】【目的】プラッシュ生地製造用の丸編み機およびシン
カを提供することを目的としている。【構成】丸編み機はニードル（編み針）が装着された
ニードル・シリンダと、シンカが装着されたシンカ・リ
ングと、少なくとも１つの編成システム（、）とを
備え、シンカは地糸とプラッシュ糸を扱うための縁が設
けられている。編み目のサイズとプラッシュ糸ループを
独立に調節するために、シリンダ・カム・セクション
（７ａ、７ｂ）はプラッシュ糸ループの長さを調節する
ための調節可能カム部品（５１、６２、６９、７２）を
備えている。編み目のサイズを調節するための調節可能
カム部品が前記調節可能カム部品と独立に設けられてい
る。このカム部品はシンカ・カムに設けることも、シリ
ンダ・カムに設けることも可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は丸編み機およびシンカに
関する。丸編み機は請求項１の前文（公知技術）に記載
されている種類のものに属し、シンカは請求項１２の前
文（公知技術）に記載されている種類のものに属する。

【０００２】

【従来の技術】上記に引用した種類の丸編み機では、一
方では、地糸とプラッシュ糸から形成される編み目（ス
テッチ）のサイズを、他方では、プラッシュ糸単独から
形成される弧形度（bow)またはループのサイズを独立に
あらかじめ選択して、使用する糸の種類（太径、細径、
捲縮（クリンプ）糸など）に合わせる必要が頻繁にあっ
た。このために、シンカ・リングにスライド可能に装着
された２パート・シンカをニードル（編み針）に関連づ
けること、一方のシンカ部分の前進運動の大きさを利用
してプラッシュ糸ループまたは弧形度の長さを調整し、
他方のシンカ部分の前進運動の大きさを利用して編み目
サイズを調整することは知られている（DE-PS 3 035 56
2 ）。ダイヤルを備えた丸編み機を使用する場合にも、
同じようなことが可能であるが、この種の丸編み機で
は、特殊なフックがスライド可能に装着され（DE-AS 1
250 587 ）、フックを調節可能カム部品で制御し、プラ
ッシュ弧形度または編み目の長さを選択的に調整するた
めに利用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】２パート・シンカ使用
すると、ゲージまたは繊度（インチ当たりの針数）が大
きいとき、機械的問題が発生し、２シンカ部分間の摩擦
が著しくなるという欠点がある。しかるに、この欠点を
回避するために１部品からなるシンカを使用すると（DE
-PS 2 824 314 ）、編み目のサイズとプラッシュ糸ルー
プを相互に独立して調節することが不可能になる。

【０００４】

【課題を解決するための手段】以上に鑑みて、本発明の
目的は、冒頭に引用した種類の丸編み機において、編み
目のサイズとプラッシュ糸ループの長さを、１部品から
なるシンカを使用した場合でも、相互に独立して調節で
きるように開発された丸編み機を提供することである。
さらに、本発明の目的は、この種の丸編み機で使用する
のに適したシンカを提供することである。

【０００５】上記の目的を達成するこの発明の丸編み機
は、編み目を作るための編みツールを装着した第１支持
物と、地糸とプラッシュ糸を扱うための要素からなるル
ープを作るためのツールを装着した第２支持物と、編み
ツールを制御するためのロック部品セクション、ループ
形成ツールを制御するためのロック部品セクション、地
糸を供給するための少なくとも１つの糸フィーダおよび
プラッシュ糸を供給するための少なくとも１つの糸フィ
ーダを備えた少なくとも１つの編成システムとを備え、
該編成システムにおいて、地糸とプラッシュ糸からなる
編み目を作成し、プラッシュ糸だけから作られるループ
を作成することができるプラッシュ生地製造用の丸編み
機において、編みツールを制御するためのロック部品セ
クションは、プラッシュ糸ループの長さを調節するため
の調節可能ロック部品をもち、編み目のサイズを独立し
て制御するための類似の調節可能ロック部品を設けたこ
とを特徴とするプラッシュ生地製造用の丸編み機であ
る。

【０００６】また、この発明のシンカは、長軸方向に突
出したノーズを備え、該ノーズはシンカの下面から間隔
が置かれた縁と共に、同じく長軸方向に延びた長溝（ス
ロット）を形成し、その上縁と共に、シンカの上縁から
間隔が置かれた中間縁を形成してなるプラッシュ生地製
造用の丸編み機のためのシンカにおいて、中間縁と上縁
は、該中間縁に隣接する端が地糸ループを形成するため
の引出し縁として形成され、上端がプラッシュ糸ループ
を形成するための縁として形成された前面によって接続
されたことを特徴とするプラッシュ生地製造用の丸編み
機のためのシンカである。

【０００７】

【実施例】以下、丸編み機の実施例を示した添付図面を
参照して、本発明を詳しく説明する。

【０００８】図１は、プラッシュ生地製品を作るための
丸編み機の例として、本発明の実施例を示したものであ
る。この丸編み機は一部が公知であるので（DE-OS 3 14
5 307)、以下では、本発明に不可欠な部分だけについて
詳しく説明する。

【０００９】丸編み機は第１支持体と第２支持体を備え
ている。第１支持体は、図示の実施例では、回転可能に
取り付けられたニードル・シリンダ１からなり、ここに
は、編みツール、例えば、フック３とラッチ４を備えた
公知のラッチ針２が軸方向に移動するように装着されて
いる。第２支持体は、図示の実施例では、ニードル・シ
リンダ１と一緒に回転可能なシンカ・リング５の形体に
なっており、ここには、本実施例ではシンカ６として形
成された１部品のループ形成ツールが半径方向に移動す
るように装着されている。シンカ６はシンカ・リング５
の溝（スロット）に配列され、１つのシンカが各ニード
ル２に関連づけられている。ニードル２は、本実施例で
は、シリンダ・ロック８として形成された第１カムまた
はロック（以下では「カム」の用語ではなく、「ロッ
ク」の用語を使用することにする。これは、請求項の記
載においても同じである）のカムまたはロック部品セク
ション７によって制御されるバット９を備えており、シ
ンカ６は各々バット１０を備え、このバット１０は、本
実施例では、シンカ・ロック１２として形成された第２
ロックのロック部品セクション１１によって制御され
る。セクション１１は、バット１０とシンカの前面との
間に形成されたくぼみ１４内に入り込んでいる。ニード
ルとシンカ・ロック８、１２はそれぞれロック構造の構
成部品となっており、ニードル２または他の編みツール
およびシリンダ・ロック８または他のロックは、基本的
に、地糸とプラッシュ糸の編み目を形成するために使用
され、シンカ６または他のループ形成ツールおよびシン
カ・ロック１２または他のロックは、基本的に、地糸と
プラッシュ糸ループの形成を制御するために使用され
る。

【００１０】理由は以下で詳しく説明するが、ロック部
品セクション７は、軸方向に調節可能にロック８上に取
り付けられたロック部品を備えており、ロック部品セク
ション１１は、半径方向に調節可能にロック１２上に取
り付けられたロック部品を備えている。調節ねじ１５、
１６はそれぞれこれらのロック部品を調節するためのも
のである。これらのねじは、ロック８または１２に移動
可能に装着されたスライダ（詳細図は省略する）に偏心
輪を介して作用する（公知）。このスライダには調節可
能ロック部品が付いている。

【００１１】ループ形成ツールはべら開き／押え（clea
ring and holding down ）シンカとして形成され、地糸
とプラッシュ糸を取り扱うために設けられた要素から構
成されている。特に、シンカ６はシンカ・リング溝の底
面上を案内される下側の上方に長軸方向に延びた下部縁
１８を備えており、各下部縁は長スロット１７またはス
ロート（喉）に入り込んでいる。また、シンカ６はその
上方にノーズ（鼻）１９を備え、これも同じように、シ
ンカの長軸方向に突出している。このノーズはその下縁
と共にスロット１７の境界を形成し、その上側に中間縁
２０を備えている。これは、ノーズ１９の前端の方向に
突出し、後側に延びたさらに高い上縁２２まで下部縁１
８にほぼ直交して延びた短い前面２１を通してつながっ
ており、これらの縁１８、２０、および２２は相互に対
してほぼ平行になっている。さらに、ノーズ１９は、長
スロット１７の底面から見たとき、下部縁１８より短く
なっており、上縁２２はノーズ１９より短くなってい
る。

【００１２】前面２１の上端と下端の各々には、くぼみ
が設けられており、下部くぼみは地糸の引出し縁２３を
形成し、上部くぼみはプラッシュ糸の支持縁２４を形成
している。

【００１３】図２は、編成システムのロック部品セク
ション７、１１によって形成されたロック通路を示した
図１の縮尺図であり、ニードルが矢印ｖの方向に移動す
る様子を示している。図２の左側に示すように、フック
３の上縁は、通常は、軸方向から見たとき、位置６ａに
示すシンカ６の下部縁１８と同一レベルの循環トラック
２７上を案内される。なお、この位置は、軸方向のフッ
ク３とシンカ６の相対的位置を明らかにするために示し
たものである。循環トラック２７から、ニードル２は、
図２に示す編成システムにおいて、最初に中間位置、
つまり、タック位置に移すことが可能であり、このタッ
ク位置では、フック上端はトラック・セクション２８上
に位置し、概略図で示した糸フィーダ２９よって地糸を
通すことが可能になる。そのあと、ニードル２をさらに
２つの位置に選択的に持ち上げることが可能になり、フ
ック３の上縁はそれぞれ第１または第２三角形状トラッ
ク・セクション３０、３１上を案内されるので、同一構
造または異種構造のプラッシュ糸を概略図で示した糸フ
ィーダ３２、３３によって通すことが可能になる。その
あと、フック３の上縁は再び引込みセクション３４に沿
って循環トラック２７に後退する。

【００１４】図２の左側の下部は、第２シンカ位置６ｂ
を概略図で示したものである。シンカ６の前面２１とニ
ードル２との相対的位置はこの位置を通して半径方向に
見たものである。従って、前面２１は、フック３が循環
トラック内にあるときトラック・セクション３６上を案
内されるので、ニードル・シャンクの長軸の延長線上
に、つまり、フック３の上方にほぼ位置することにな
る。この位置から、シンカは最初に三角形状トラック・
セクション３７に沿ってニードル・サークルから半径方
向に後退して、糸フィーダ２９のためのスペースを作
り、次に、ニードル・シリンダの方向にトラック・セク
ション３８まで半径方向に再び押し込まれ、そこで前面
２１はトラック・セクション３７に対応するよりも、若
干さらに半径方向の内側に位置することになる。システ
ムの終端では、前面２１は別の三角形状トラック・セク
ション３９によって最初に半径方向の外側に押され、次
に、トラック・セクション３６のレベルにあるトラック
・セクション４０まで半径方向に押し込まれて、引込み
領域３４において編み目を形成することを容易にする。

【００１５】図３は、図２に示すシンカ・トラック・セ
クション３６〜４０を実現するために使用されるロック
部品セクション１１（図１も参照）を示している。ロッ
ク部品セクション１１は３つのロック部品４１、４２、
４３から構成され、これらのロック部品は一方が他方の
後ろに位置するように矢印ｖの方向に配置され、その支
持板４４はトラック・セクション３７の領域にくぼみ４
５が形成され、このくぼみ４５内にロック部品４２を運
ぶスライドが２重矢印ｖの方向に半径方向に移動可能に
はめ込まれている。このスライドは図１に示すように偏
心輪を介して調節ねじ１６に接続されている。シンカ６
がロック部品４１からロック部品４２に、そこからロッ
ク部品４３に矢印ｖの方向に通過するとき、縁がシンカ
を邪魔しないようにするために、ロック部品４２の幅
は、図３に示すように、ロック部品４１または４３のそ
れぞれの隣接部分よりも、その左の進入側が狭く、その
右の脱出側が広くなっている。これにより、矢印ｗ方向
の調節範囲の大きさも設定される。

【００１６】丸編み機のすべての編成システムにおける
シンカ・ロック部品セクション１１は同一形状にするこ
とが好ましい。そうすれば、シンカ・ロック１２を調節
ねじ１６だけで調節することができる。シンカ選択機構
は設けられていないし、またその必要もない。

【００１７】図４は、図２に示すシリンダ・ロック８の
ニードル・トラック・セクション２７、２８、３０、３
１、３４を実現するために使用されるシリンダ・ロック
８の２ロック部品セクション７ａ、７ｂを示している
（図１も参照）。丸編み機のすべての編成システムにお
けるロック部品セクション７ａ、７ｂは同一形状にする
ことができるが、異なるロック部品セクション７ａ、７
ｂを使用することも可能である。そうすることが好まし
いのは、編み目やカラー模様を作ることが簡単になるか
らである。従って、図４は、２つの編成システム、
の異なるロック部品セクション７ａ、７ｂが隣り合うよ
うに示されている。ロック部品セクション７ａ、７ｂは
フック３ａ、３ｂをもち、ニードル・シリンダ１の溝に
それぞれが異なる高さで、例えば、１：１の比率で分布
されたバット９ａ、９ｂをもつニードル２ａ、２ｂと一
緒に作用する。従って、上部ニードル通路４８はニード
ル２ａに関連づけられ、下部ニードル通路４９はニード
ル２ｂに関連づけられている。

【００１８】編成システムの領域では、ロック部品セ
クション７ａは、この場合も矢印ｖの方向から見たと
き、４つのロック部品５０〜５３から構成され、これら
のロック部品は一方が他方の後に続くように配置され、
バット９ａに対してほぼ閉じたニードル通路４８を形成
している。ロック部品５０は、まず、地糸を受け入れる
ために、トラック・セクション２８（図２）に対応する
中間位置、つまり、タック位置までバット９ａを持ち上
げ、次に、三角形状トラック・セクション３０（図２）
の上昇部分に対応する最高位置まで持ち上げる。これに
より、ニードル２ａが中間位置まで後退したとき、プラ
ッシュ糸を受け入れることが可能になる。この後退は、
この場合も、ロック部品５１によって軸方向に、つま
り、２重矢印ｘに平行して調節が可能である。そのため
に、ロック部品５１は図１の調節ねじ１５に対応する調
節ねじ１５ａに偏心輪５５を通して接続されたスライド
５４に取り付けられている。

【００１９】ロック部品５１に続いて固定位置のロック
部品５２が置かれており、そのトラック・セクションは
中間位置のレベルでほぼ直線になっている。これによ
り、図２のフックに対応するフック３ａは、プラッシュ
糸を受け入れないで、第２プラッシュ糸フィーダ３３を
通過するまで、中間位置（図２のトラック・セクション
６４）に保持されている。４番目のロック部品５３は後
退ロック部品であり、図２のトラック・セクション３４
に対応する上部ニードル・トラックを備え、別のスライ
ド５６に取り付けられている。このスライド５６は別の
偏心輪５７を通して調節ねじ１５ｂに接続され、２重矢
印ｘに対して平行移動するように取り付けられている。

【００２０】ニードル２ｂのバット９ｂに対する同じよ
うにほぼ閉じた下部ニードル通路４９は、矢印ｖの方向
に一方が他方の後に続くように配置された２つのロック
部品６１、６２によってまず形成される。ロック部品６
１は固定され、ニードル２ｂのフック３ｂが地糸を受け
入れるために最初に中間位置またはタック位置（図２の
トラック・セクション２８）まで持ち上げられるが、そ
のあと、プラッシュ糸を受け入れないでプラッシュ糸フ
ィーダ３２を通過するために若干奥まった位置（図２の
トラック・セクション６５）に後退するように、バット
９ｂを案内する働きをする。ロック部品６１の終端に
は、トラック・セクション３１（図２）に対応する最高
ニードル位置に通じるセクションが設けられ、ニードル
２ｂがプラッシュ糸フィーダ３３からプラッシュ糸を受
け入れることが可能になっている。

【００２１】隣接ロック部品６２は、ロック部品５１と
同じように、偏心輪５９と調節ねじ１５ｃをもつスライ
ダ５８に取り付けられ、フック３ｂがトラック・セクシ
ョン３１の下降部分（図２）に対応するトラック・セク
ション上の中間位置まで後退するようにバット９ｂを案
内する働きをする。ロック部品５３の下部トラック・セ
クションはロック部分６２のあとに続き、トラック・セ
クション３４（図２）に対応するように同じように形成
されている。ロック部品５０〜５３、６１、６２はロッ
ク部品５３の下部ニードル通路と共に、バット９ａまた
は９ｃを邪魔する突出縁が、調節ねじ１５ａ〜１５ｃの
可能な限りの調節範囲内に現れないように、その送込み
側と送出し側に形成されている。

【００２２】ロック部品セクション７ｂはバット９ａに
作用するほぼ閉じた上部ニードル通路６６とバット９ｂ
に作用するほぼ閉じた下部ニードル通路６７を備えてい
る。ニードル通路６６は、矢印ｖの方向に一方が他方の
後に続くように配置されたロック部品６８、６９、７０
によって形成され、これはロック部品６１、６２、５３
の場合とまったく同じであるので、ニードル通路６６は
ニードル通路４９と同じように形成されている。他方、
ニードル通路６７は矢印ｖの方向に一方が他方のあとに
続くように配置されたロック部品７１、７２、７３によ
って形成され、これはロック部品５０、５１、５２およ
びロック部品７０の下部ニードル通路の場合と同じであ
るので、ニードル通路６７はニードル通路４８とまった
く同じようになっている。従って、ロック部品６９、７
０、７２はスライド７４、７５、７６に取り付けられ、
調節ねじ１５ｄ、１５ｅ、１５ｆによって調節可能にな
っている。

【００２３】図５は図２に示したトラック・セクション
の拡大図であり、図６〜図１７の断面線を示している。
以下では、図５を参照して、図１〜図４に示した丸編み
機の動作について説明する。

【００２４】図６において、すべてのニードル（編み
針）２ａと関連のシンカ６はベース位置、つまり、非編
成位置にあり、この位置では、各フック３ａは前の編成
システムで形成された編み目８１を保持している。ラッ
チ４はまだ閉じており、前の編み目８１はシンカ６の長
溝（スロット）１７に残っているので、編成はニードル
２ａの上昇時シンカ６の下部縁１８のレベルに保持され
ている。ニードル２ａは最初に図６に示すベース位置か
ら図７に示す中間位置まで図４に示すロック部品５０
（図４のトラック・セクション２８）によって持ち上げ
られ、そこでニードルのラッチ４が前の編み目８１によ
って開かれ、フック３ａの下端がシンカ６の中間縁２０
のはるか上方に位置するようになる。

【００２５】図３および図５に示すように、次に、シン
カ６の後退がトラック・セクション３７に沿って行わ
れ、糸フィーダ２９のためのスペースが作られ、糸フィ
ーダから給糸された地糸８２の出力端がシンカ６のノー
ズ１９の上方近くに位置する（図８）。

【００２６】ニードル２ａが地糸８２を受け入れると、
シンカ６は図３および図５に示すようにニードル２ａの
方向に再び前進する。これにより、地糸８２はシンカ６
の引出し縁２３に突き当たるので（図９）、例えば、引
出し縁２３をニードルの裏側に移すためにシンカ６がさ
らに前進すると、ループ８３が地糸８２から形成され
る。これらのループ８３の長さは、本発明によれば、ロ
ック部品４２（図３）を２重矢印ｗの方向に調節ねじ１
６でどのように調節するかによって決まる。その結果、
本発明によれば、また他の丸編み機の場合と異なり、地
糸８２のループ８３の形成（予備ループ形成）はニード
ルまたは編みツールに作用する調節可能ロック部品によ
ってではなく、シンカまたはループ形成ツールに作用す
る調節可能ロック部品によって行われる。この時点で、
シンカ６を図５に示す断面線９と１０の間に若干後退さ
せて、形成されたループ８３から緊張を取り除くことが
できる。次に、ニードル２ａはロック部品５０（図４）
によって駆動されて、前の編み目８１が開いたラッチに
残っている中間位置から、フック３ａの下端がシンカ６
の上縁２２の上方に十分離れて位置している最高位置
（図５のトラック・セクション３０）まで移される。こ
の場合、シンカの各種縁の位置と関与するロック部品の
寸法の選択は、ニードルを駆動して中間位置（図９）か
ら最高位置（図１０）に移す際に、一方では、前の編み
目８１がラッチ４の下を通ってニードル２ａのシャンク
上にスライドし、他方では、新しく形成されたループ８
３が開いたラッチ４に残っているように行われる。

【００２７】ニードルが再び中間位置まで後退すると、
そのフック３ａはプラッシュ糸フィーダ３２から給糸さ
れたプラッシュ糸８４を受け入れ、その出力端はシンカ
６の上縁２２の上方近くに置かれている。従って、ニー
ドル２ａが後退するとき、プラッシュ糸８４は上縁２２
に支えられているので、プラッシュ糸ループ８５が形成
される（図１１）。これらのループ８５の長さは、本発
明によれば、ロック部品５１を２重矢印ｘの方向にどの
ようにセットしたか、つまり、ニードル２ａをどれだけ
奥に図１１に示す位置まで後退させたかによって決ま
る。ループ８５の長さは、図１０と図１１に示すニード
ル位置から得られる範囲内で微小調節が可能である。従
って、本発明は、プラッシュ糸の弧形度（ｂｏｗ）また
はループ８５の長さが約１．０〜２．０mmになるような
短ループのプラッシュ製品を作るのに特に適している。

【００２８】最後に、図１２に示すように、シンカ６は
最初に若干後退し、プラッシュ糸ループ８５が形成され
たあと、シンカ・ロックの三角形状トラック・セクショ
ン８６（図５）に沿って再び若干前進する。これによ
り、まず、最上縁２２上に形成されたループ８５が支持
縁２４上にスライドし、次に再び緊張させ、あるいは緊
張したままにして、その時点で編み目形成操作が開始さ
れる。

【００２９】ニードル２ｂは編成システムにおいてニ
ードル通路４９によって最初に図５のトラック・セクシ
ョン２８に対応する中間位置まで移されるので、ニード
ル２ａと同じように、地糸フィーダ２９から通された地
糸８２を受け入れる（図８）。シンカの移動はニードル
２ａの場合とまったく同じように行われる。つまり、前
に形成された地糸ループの長さはシンカ６がロック部品
４２に沿ってどれだけ前進するかによって決まる。しか
し、そのあとは、ニードル２ｂは中間位置（図５のセク
ション６５）まで後退するので、そこでプラッシュ糸８
４を受け入れないでプラッシュ糸フィーダ３２を通過す
る（図１０）。つまり、フック３ｂはシンカ６の上縁２
２の下方に十分離れている。

【００３０】プラッシュ糸フィーダ３２を通過したあ
と、ニードル２ｂは、図１０および図１１と同じよう
に、三角形状トラック・セクション３１（図５）に沿っ
て最高位置まで持ち上げられるので、ニードル２ｂは最
初に前の編み目をラッチ先端の下をスライドさせ、次
に、ロック部品６２（図４）によって後退するときに、
プラッシュ糸フィーダ３３からのプラッシュ糸８７を受
け入れ（図１３）、これをシンカ６の縁２２上でプラッ
シュ糸ループ８８に形成することができ（図１４）、そ
こでプラッシュ糸ループ８８の長さがロック部品６２ま
たは調節ねじ１５ｃによって調節される。同時に、プラ
ッシュ糸フィーダ３３は、２番目のプラッシュ糸８７を
受け入れることなく、ニードル２ａによってパスされ
る。これは、そのときのニードル２ａのフックがトラッ
ク・セクション６４（図５）上を案内されるためであ
る。

【００３１】すべてのニードル２ａがこのようにして第
１プラッシュ糸８４からループ８５を形成し、すべての
ニードル２ｂが第２プラッシュ糸８７からループ８８を
形成し、すべてのニードル２ａと２ｂが地糸８２からル
ープ８３を形成すると、これに続いて、すべてのシンカ
６が後ろ側の離れた位置まで後退するので、まず、形成
されたプラッシュ糸ループ８５がスライドして支持縁２
４から離れ、形成されたプラッシュ糸ループ８８がスラ
イドして上縁２２から離れ、共にノーズ１９の中間縁２
０上に移り（図１５）、次に、地糸ループ８３と一緒に
スライドしてノーズ１９から離れる（図１６）。そのあ
と、実際の編み目形成（図１７）が公知の方法で行われ
る。つまり、フック３ａ、３ｂはシンカ６の下部縁１８
の下方に後退するので、編み目が必要に応じてループ８
３、８５、８８から形成され、前の編み目がフック３
ａ、３ｂ上で止められる。ニードルが後退する深さは、
ロック部品５３に作用する調節ねじ１５ｂによって調節
することができ、ロック部品４２でセットしたループ長
さに合わせることができる（図３）。図５および図１５
〜図１７に示すように、必要とするシンカとニードルの
移動は、トラック・セクション３９と３４に沿う順序を
若干ずらすことによって行うことができる。最後に、シ
ンカ６はトラック・セクション４０上を再び前進方向に
押され、ニードル２ａ、２ｂは編み目から緊張を除くた
めに若干持ち上げられるので、再び図６に示すベース位
置になる。

【００３２】特に図１３に示すように、支持縁２４はニ
ードル２ａによって形成されたループ８５を、シンカ６
の前進によって、ニードルの背後に配置してから、ニー
ドル２ｂを駆動して外に出し、プラッシュ糸８７を受け
入れるようにする働きをする。このようにすると、ニー
ドル２ｂがループ８５を損傷したり、ループに入り込む
のが防止される。以上から理解されるように、各編成シ
ステムで送り込まれるプラッシュ糸が１本だけのとき
は、支持縁２４はなくても構わない。

【００３３】あとに続く編成システムでは、ループと
編み目の形成は編成システムの場合と同じように行わ
れるが、違う点は、ニードル２ｂが第１プラッシュ糸フ
ィーダ３２に対応するプラッシュ糸フィーダからプラッ
シュ糸を受け入れ、ニードル２ａが第２プラッシュ糸フ
ィーダ３３に対応するプラッシュ糸フィーダからプラッ
シュ糸を受け入れることである。上述した操作は後続の
編成システム（図示せず）で繰り返される。従って、２
編成システムから構成されたシステム・グループの各第
１プラッシュ糸フィーダ３２では、第１の特性、例え
ば、カラーをもつプラッシュ糸が送り込まれ、同じシス
テム・グループの各第２プラッシュ糸フィーダ３３で
は、第２の特性をもつプラッシュ糸が送り込まれる場合
には、図１８に示すように４列の編み目Ａ〜Ｄからなる
プラッシュ生地が得られる。この場合、地糸８２は、４
列の編み目Ａ〜Ｄすべてにおいて、図中黒点で示したす
べてのニードル２ａ、２ｂによって編み目９１に編み込
まれる。他方、編み目列ＡとＣでは、ニードル２ａは実
線で示した第１プラッシュ糸８４で編み目９２を形成
し、ニードル２ｂは破線で示した第１プラッシュ糸８７
で編み目９３を形成し、編み目列ＢとＤでは、ニードル
２ａはプラッシュ糸８７を編み目９２に編み込み、ニー
ドル２ｂはプラッシュ糸８４を編み目９３に編み込む。
全体的に、編み目列は同一であるが、そのつど１編み目
分だけオフセットされた１：１のプラッシュ生地が得ら
れ、この場合、各プラッシュ・ループは２ニードル２ａ
または２ｂ上にわたっている。

【００３４】シリンダ・ロック８に変更を加えるだけ
で、図１８とは異なる多数のプラッシュ生地を上述した
丸編み機で作ることが可能である。例えば、一方ではロ
ック部品６８、６９、他方ではロック部品７１、７２、
７３を図４において入れ替えると、どちらの場合も、編
成システムとにおいて、ニードル２ａは第１プラッ
シュ糸８４を取り上げ、ニードル２ｂは第２プラッシュ
糸８７を取り上げることになる。従って、図１９に示す
プラッシュ生地が得られ、これが図１８のそれと異なる
のは、図示の編み目列Ｅ〜Ｈが同一であるだけでなく、
オフセットされていないことである。

【００３５】シリンダ・ロックは図２０に示すように変
更することも可能である。この変形例では、ロック部品
セクション７ａの上部ニードル通路４８とロック部品セ
クション７ｂの下部ニードル通路６７は図４に示すもの
と同じである。しかし、下部ニードル通路９５はロック
部品５０、５１の幅全体にわたるロック部品９６と、ロ
ック部品５２およびロック部品５３に対応するロック部
品９７とによって形成され、ロック部品９６は定位置に
固定され、関連のニードル２ｂを最初に地糸８２を受け
入れるために必要な位置まで持ち上げ、次にニードル２
ｂを再び中間位置まで後退させて、ニードル２ａだけが
第１プラッシュ糸８４を受け入れるようになっている。
ロック部品セクション７ｂの上部ニードル通路９８も同
じように形成されている。この結果得られるプラッシュ
生地（図２１）は、地糸８２がすべてのニードル２ａ、
２ｂによって編み目列Ｉ〜Ｌの編み目９１に編み込まれ
ているのに対し、プラッシュ糸８４がニードル２ａだけ
によって編み目列Ｉ、Ｋその他の編み目９２に編み込ま
れている。同様に、プラッシュ糸９９はニードル２ｂだ
けによって編み目列Ｊ、Ｌその他の編み目１００に編み
込まれている。この場合、プラッシュ糸８４、９９は特
性を同じにすることも、異なるものにすることもでき
る。どちらの場合も、プラッシュ糸ループは２つのニー
ドル上にまたがっており、２番目ごとのニードルだけが
プラッシュ糸編み目を形成し、プラッシュ糸編み目をも
つウェールは列と列との間が１ウェール分だけオフセッ
トしている。

【００３６】別の変形例では、ニードル通路９５、９８
の最初の部分は、図２０に破線で示したように形成され
ている。次に、編成システムのニードル２ｂと編成シ
ステムのニードル２ａはどちらの場合も若干持ち上げ
られるので、糸フィーダ２９から地糸８２を受け入れる
ことができないようになっている。その結果得たプラッ
シュ生地は図２１に示したものと同じであるが、違う点
は、編み目列Ｉ、Ｋその他には、ニードル２ｂ単独で形
成された編み目９１、編み目列Ｊ、Ｌその他には、ニー
ドル２ａ単独で形成された編み目９１がなく、その個所
がフロート編みになっていることである。

【００３７】上述した丸編み機によると、図２２に示す
全プラッシュ生地を作ることも可能であることは勿論で
ある。このプラッシュ生地の図示編み目列Ｍ〜Ｐはどの
場合も同じ形状になっており、同一または異なる特性を
もつプラッシュ糸で作られているが、すべてのニードル
２ａ、２ｂは同じ地糸とプラッシュ糸を編み目に編み込
んでいる。この種のプラッシュ生地が得られるのは、例
えば、図４のロック部品セクション７ａの下部ニードル
通路４９がロック部品セクション７ｂの下部ニードル通
路６７によって置き換えられ、すべての編成システムが
同一形状になっており、同一ロック部品セクション７ａ
を備えているからである。

【００３８】本発明は上述した各種実施例に限定される
ものではなく、種々態様に変更することが可能である。
なかでも、図２〜図４および図２０を参照して説明した
ニードル通路とロック部品セクションは種々態様に変更
することが可能である。特に、個々の編成システム、
の各々に２つ以上のプラッシュ糸フィーダ３２、３３
を関連づけることにより、例えば、ニードル選択装置
（図示せず）を併用してジャッカード・プラッシュ生地
を作ることが可能である。同じように、編成システムま
たはシステム・グループで、地糸だけを、あるいは地糸
と単一のプラッシュ糸だけを送り込むようにすることも
可能である。さらに、ロック部品５１、５２、５３その
他の調節を図示のものとは別の手段で行うことも可能で
ある。特に、この中心調整装置とも呼ばれる装置を使用
して、例えば、ニードル・シリンダとシンカ・リングま
たはシリンダ・ロックを中心軸方向に上下動させること
が可能である。さらに、シリンダ・ロック部品セクショ
ン７にどの場合にも単一のニードル通路（例えば、４８
または４９）を設けて、１つの関連バット９ａまたは９
ｂだけをもつ対応するニードルを使用することも可能で
ある。当然、これらのニードルに別の目的に使用される
バットを設けることもできる。さらに、本発明はシンカ
６によって地糸ループの長さを調節することだけに限定
されない。基本的には、地糸がシンカ６の中間縁２０上
に置かれたあと、ロック部品によってニードルを後退さ
せるようにして、地糸ループを従来の方法で事前に形成
することが可能である（DE-PS 3 145 307 ）。このため
に調節可能ロック部品を使用すれば、この場合にも、地
糸ループとプラッシュ糸ループの長さを別々の手段によ
って個別的に調整できるという利点が得られる。どの場
合も、図４を参照して説明したニードル２ａ、２ｂは
１：１とは別の分布で配置させることが可能である。

【００３９】さらに、本発明は図示のシリンダ・ニード
ルおよびべら開き／押えシンカを使用することに限定さ
れない。これらに代えて、特にダイヤル・ニードル、引
出しフックその他の形体をした他の編みツールとループ
形成ツールを、部品１８〜２２に対応するものとは別の
要素と共に設けて、これらを上述したものとは別の支持
物、特に、ダイヤルに装着することも可能である。さら
に、地糸の予備的ループ形成をしないで、これをシンカ
６の長溝（スロット）１７またはスロート（喉）を通っ
て編み目が形成される個所まで自由に通過させることも
可能であるが（例えば、図５のライン１６）、これは基
本的には公知である（EP-AS 0 295 703）。また、この
場合に、異なるロック部品を設けて、プラッシュ糸ルー
プの長さと編み目のサイズを調節することも可能であ
る。最後に、長溝（スロット）１７の両端を閉じて、図
９と異なる方法で地糸を予備的に形成することも可能で
ある。その場合は、シンカ６は適当に前進して、プラッ
シュ糸ループはシンカ６の縁２０上に形成されるだけで
ある。この場合、縁２２は省くことが可能である。しか
し、プラッシュ糸ループの長さは、この場合も、適当な
シリンダ・ロック部品によって制御することが可能であ
り、編み目のサイズは適当なシンカ・ロック部品で制御
することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】プラッシュ製品を作るための本発明による丸編
み機を軸方向に断面した概略図である。

【図２】図１に図示の丸編み機の編成システムのロック
の展開を示した概略図である。

【図３】図１に図示の丸編み機のシンカ・カム部品セク
ションを示した詳細図である。

【図４】図１に図示の丸編み機の２つの隣り合う編成シ
ステムのシリンダ・カム部品セクションを示した詳細図
である。

【図５】図２を拡大して示した図である。

【図６】図５のライン６におけるニードルとシンカの相
対位置を示した図である。

【図７】図５のライン７におけるニードルとシンカの相
対位置を示した図である。

【図８】図５のライン８におけるニードルとシンカの相
対位置を示した図である。

【図９】図５のライン９におけるニードルとシンカの相
対位置を示した図である。

【図１０】図５のライン１０におけるニードルとシンカ
の相対位置を示した図である。

【図１１】図５のライン１１におけるニードルとシンカ
の相対位置を示した図である。

【図１２】図５のライン１２におけるニードルとシンカ
の相対位置を示した図である。

【図１３】図５のライン１３におけるニードルとシンカ
の相対位置を示した図である。

【図１４】図５のライン１４におけるニードルとシンカ
の相対位置を示した図である。

【図１５】図５のライン１５におけるニードルとシンカ
の相対位置を示した図である。

【図１６】図５のライン１６におけるニードルとシンカ
の相対位置を示した図である。

【図１７】図５のライン１７におけるニードルとシンカ
の相対位置を示した図である。

【図１８】図１〜図１７に図示の丸編み機で製造したプ
ラッシュ製品を示した概略図である。

【図１９】同じく他のプラッシュ製品を示した概略図で
ある。

【図２０】本発明の別の実施例によるシリンダ・カム部
品セクションを示した図４に対応する図である。

【図２１】図２０に図示の丸編み機で製造できる２プラ
ッシュ製品を示した概略図である。

【図２２】同じく他の２プラッシュ製品を示した概略図
である。

【符号の説明】

１第１支持物２ａ、２ｂ編みツール５第２支持物６ループ形成ツール７ａ、７ｂロック部品セクション１７長溝（スロット）１８下縁１９ノーズ（鼻）２０中間縁２１前面２２上縁２３引出し縁２４支持縁３２、３３糸フィーダ４２ロック部品５１、６２、６９、７２調節可能ロック部品８３地糸ループ８４、８７プラッシュ糸８５、８８プラッシュ糸ループ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者エルンスト−ディーテルプラスドイツ連邦共和国ダブリュー−7470 アルブシュタット２イムベグランガー５

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】編み目を作るための編みツールを装着し
た第１支持物と、地糸とプラッシュ糸を扱うための要素
からなるループを作るためのツールを装着した第２支持
物と、編みツールを制御するためのロック部品セクショ
ン、ループ形成ツールを制御するためのロック部品セク
ション、地糸を供給するための少なくとも１つの糸フィ
ーダおよびプラッシュ糸を供給するための少なくとも１
つの糸フィーダを備えた少なくとも１つの編成システム
とを備え、該編成システムにおいて、地糸とプラッシュ
糸からなる編み目を作成し、プラッシュ糸だけから作ら
れるループを作成することができるプラッシュ生地製造
用の丸編み機において、編みツール（２ａ、２ｂ）を制
御するためのロック部品セクション（７ａ、７ｂ）は、
プラッシュ糸ループ（８５、８８）の長さを調節するた
めの調節可能ロック部品（５１、６２、６９、７２）を
もち、編み目のサイズを独立して制御するための類似の
調節可能ロック部品（４２）を設けたことを特徴とする
プラッシュ生地製造用の丸編み機。
【請求項２】ループ形成ツール（６）は各々地糸ルー
プ（８３）を形成するように構成され、その移動によっ
て作用する引出し縁（２３）を備えており、編み目のサ
イズを調節するためのロック部品（４２）はループ形成
ツール（６）の移動を制御するロック部品であることを
特徴とする請求項１に記載のプラッシュ生地製造用の丸
編み機。
【請求項３】ループ形成ツール（６）はプラッシュ糸
ループ（８５、８８）のための支持縁（２４）を備えた
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプラ
ッシュ生地製造用の丸編み機。
【請求項４】ループ形成ツール（６）に、プラッシュ
糸ループ（８５、８８）を形成するための上縁（２２）
と、地糸ループ（８３）を形成するための中間縁（２
０）と、編み目を形成するための下部縁（１８）とを設
けたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか
に記載のプラッシュ生地製造用の丸編み機。
【請求項５】支持縁（２４）は上縁（２２）の前端に
設けたことを特徴とする請求項４に記載のプラッシュ生
地製造用の丸編み機。
【請求項６】引出し縁（２３）は中間縁（２０）の後
端に設けたことを特徴とする請求項４または請求項５に
記載のプラッシュ生地製造用の丸編み機。
【請求項７】編成システム（、）はプラッシュ糸
（８４、８７）を供給するための２つ以上の糸フィーダ
（３２、３３）を備え、編みツール（２ａ、２ｂ）を制
御するように構成されたロック部品セクション（７ａ、
７ｂ）は前記糸フィーダ（３２、３３）の個数に対応す
る個数の調節可能ロック部品（５１、６２）を備えたこ
とを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載
のプラッシュ生地製造用の丸編み機。
【請求項８】第１支持物（１）はニードル・シリンダ
であることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれ
かに記載のプラッシュ生地製造用の丸編み機。
【請求項９】第２支持物（５）はシンカ・リングであ
ることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれかに
記載のプラッシュ生地製造用の丸編み機。
【請求項１０】編みツール（２ａ、２ｂ）はラッチ・
ニードルとして形成されたことを特徴とする請求項１乃
至請求項９のいずれかに記載のプラッシュ生地製造用の
丸編み機。
【請求項１１】ループ形成ツール（６）はベラ開き／
押えシンカとして形成されたことを特徴とする請求項１
乃至請求項１０のいずれかに記載のプラッシュ生地製造
用の丸編み機。
【請求項１２】長軸方向に突出したノーズ（１９）を
備え、該ノーズはシンカの下面から間隔が置かれた縁
（１８）と共に、同じく長軸方向に延びた長溝（スロッ
ト）（１７）を形成し、その上縁と共に、シンカの上縁
（２２）から間隔が置かれた中間縁（２０）を形成して
なるプラッシュ生地製造用の丸編み機のためのシンカに
おいて、中間縁（２０）と上縁（２２）は、該中間縁に
隣接する端が地糸ループ（８３）を形成するための引出
し縁（２３）として形成され、上端（２２）がプラッシ
ュ糸ループ（８５、８８）を形成するための縁として形
成された前面（２１）によって接続されたことを特徴と
するプラッシュ生地製造用の丸編み機のためのシンカ。
【請求項１３】引出し縁（２３）はその前面（２１）
のくぼみによって形成されたことを特徴とする請求項１
２に記載のプラッシュ生地製造用の丸編み機のためのシ
ンカ。
【請求項１４】上縁（２２）に隣接する前面（２１）
の端はプラッシュ糸ループ（８５、８８）の支持縁（２
４）として形成されたことを特徴とする請求項１２また
は請求項１３に記載のプラッシュ生地製造用の丸編み機
のためのシンカ。
【請求項１５】支持縁（２４）は前面（２１）のくぼ
みによって形成されたことを特徴とする請求項１４に記
載のプラッシュ生地製造用の丸編み機のためのシンカ。