JPH05214685A - 逆ストランド結束装置 - Google Patents
逆ストランド結束装置Info
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- JPH05214685A JPH05214685A JP4230162A JP23016292A JPH05214685A JP H05214685 A JPH05214685 A JP H05214685A JP 4230162 A JP4230162 A JP 4230162A JP 23016292 A JP23016292 A JP 23016292A JP H05214685 A JPH05214685 A JP H05214685A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B3/00—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/02—Stranding-up
- H01B13/0235—Stranding-up by a twisting device situated between a pay-off device and a take-up device
- H01B13/0242—Stranding-up by a twisting device situated between a pay-off device and a take-up device being an accumulator
- H01B13/025—Stranding-up by a twisting device situated between a pay-off device and a take-up device being an accumulator of tubular construction
Landscapes
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- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
- Stringed Musical Instruments (AREA)
- Electrophonic Musical Instruments (AREA)
- Indexing, Searching, Synchronizing, And The Amount Of Synchronization Travel Of Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来技術の欠点を解消することの出来る逆ス
トランド結束装置を提供すること。 【構成】 本発明は、導体を逆ストランド結束する逆ス
トランド結束装置に関する。該装置は、静止型分割手段
と、異なる方向に回転可能な撚り手段と、上記構成要素
間に配置された中央要素５と、上記中央要素を囲繞する
周縁管６とを備え、中央要素５及び周縁管６は少なくと
も導体の撚り工程中に相互に押し付けられ、結束すべき
導体は少なくとも周縁管を通って伸長し得るようにして
ある。高速度の回転を許容するため、周縁管６は略半径
方向部分により、略その全長に亙り中央要素５に接続さ
れる。
トランド結束装置を提供すること。 【構成】 本発明は、導体を逆ストランド結束する逆ス
トランド結束装置に関する。該装置は、静止型分割手段
と、異なる方向に回転可能な撚り手段と、上記構成要素
間に配置された中央要素５と、上記中央要素を囲繞する
周縁管６とを備え、中央要素５及び周縁管６は少なくと
も導体の撚り工程中に相互に押し付けられ、結束すべき
導体は少なくとも周縁管を通って伸長し得るようにして
ある。高速度の回転を許容するため、周縁管６は略半径
方向部分により、略その全長に亙り中央要素５に接続さ
れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ケーブル等の製造用長
繊維、導体要素、導体束、光ファイバ等の導体を逆スト
ランド結束する逆ストランド結束装置にして、結束すべ
き導体に対する上流端に配置された静止型分割手段と、
異なる方向に回転可能でありかつ結束すべき導体に対す
る下流端に配置された撚り手段と、反対方向に向けてそ
の縦軸線を中心として繰り返し回転可能である、中間に
配置された中央要素と、反対方向に繰り返し撚り可能で
あると共に、中央要素の外周を囲繞する周縁管とを備
え、中央要素及び周縁管が、分割手段と撚り手段との間
に配置され、少なくとも導体の撚り段階中、相互に押圧
され、結束すべき導体が少なくとも周縁管を通って進み
得るようにしたことを特徴とする逆ストランド結束装置
に関するものである。
繊維、導体要素、導体束、光ファイバ等の導体を逆スト
ランド結束する逆ストランド結束装置にして、結束すべ
き導体に対する上流端に配置された静止型分割手段と、
異なる方向に回転可能でありかつ結束すべき導体に対す
る下流端に配置された撚り手段と、反対方向に向けてそ
の縦軸線を中心として繰り返し回転可能である、中間に
配置された中央要素と、反対方向に繰り返し撚り可能で
あると共に、中央要素の外周を囲繞する周縁管とを備
え、中央要素及び周縁管が、分割手段と撚り手段との間
に配置され、少なくとも導体の撚り段階中、相互に押圧
され、結束すべき導体が少なくとも周縁管を通って進み
得るようにしたことを特徴とする逆ストランド結束装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上述のような各種の装置は、例えば、ケ
ーブル業界で公知である。米国特許第4,974,408号に開
示された装置は、この分野の従来技術の装置の一例であ
る。上記米国特許に開示された装置は、殆んどの環境下
にて欠点なく完全に機能する。
ーブル業界で公知である。米国特許第4,974,408号に開
示された装置は、この分野の従来技術の装置の一例であ
る。上記米国特許に開示された装置は、殆んどの環境下
にて欠点なく完全に機能する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ある状況にお
いては、最良の作動結果が得られるとは限らない。例え
ば、実際上、管パケットが高速度で回転するとき、遠心
力によって周縁管はその非結束部分が半径方向外方に変
位される。上述の公知の解決手段において、周縁管は、
離間した弾性リングによって結束されており、その圧縮
力は周縁管の特定の長手方向領域にのみ作用する。管パ
ケットに作用する軸方向の固縛力及び弾性リングの相対
的距離が相俟って、最高の回転速度を実現する。この速
度を越えると、外側周縁管は、遠心力の作用によって外
方に膨張し、弾性リングを軸方向に変位させ、その結
果、このメカニズムにより、破損程度は、自然に大きく
なる。又、中央管は、外側周縁管よりも延伸させた場
合、周縁管の間から突き出る傾向となる。
いては、最良の作動結果が得られるとは限らない。例え
ば、実際上、管パケットが高速度で回転するとき、遠心
力によって周縁管はその非結束部分が半径方向外方に変
位される。上述の公知の解決手段において、周縁管は、
離間した弾性リングによって結束されており、その圧縮
力は周縁管の特定の長手方向領域にのみ作用する。管パ
ケットに作用する軸方向の固縛力及び弾性リングの相対
的距離が相俟って、最高の回転速度を実現する。この速
度を越えると、外側周縁管は、遠心力の作用によって外
方に膨張し、弾性リングを軸方向に変位させ、その結
果、このメカニズムにより、破損程度は、自然に大きく
なる。又、中央管は、外側周縁管よりも延伸させた場
合、周縁管の間から突き出る傾向となる。
【０００４】別の問題点は、管材料として使用されるプ
ラスチックの特性に起因するクリープにより別の問題点
が生ずる。このクリープは、管パケットを使用する最初
の段階にて極めて顕著であり、従って、管パケットは、
何倍も短くしなければならない。後でこのクリープは減
少するが、完全に解消されることはない。このクリープ
のため、管パケットの最大長さが制限され、その結果、
逆転箇所の最大相対距離も又制限される。更に、第三の
問題点は、使用する材料のため、所望の軸方向の固縛力
を利用し得ないことである。その結果、管パケットに垂
るみが生じ、望ましくない旋回を生じさせる。経験上、
管パケットの垂るみが大きい場合、管と導体との間の摩
擦率が増大することが公知である。管の材料として使用
するのに最適なプラスチックは、典型的に、摩擦率が大
きく、機械的強度が小さい。従来の解決手段において、
特に、管と導体との間の摩擦率は、同一方向に可能であ
る上曲げ回数に影響を与える最も重要なファクタであ
る。その目的は、同一方向への上曲げ回数を最大にし、
その結果、逆転箇所を相互に離して配置できるように
し、通信ケーブルの電気的特性を改良することである。
ラスチックの特性に起因するクリープにより別の問題点
が生ずる。このクリープは、管パケットを使用する最初
の段階にて極めて顕著であり、従って、管パケットは、
何倍も短くしなければならない。後でこのクリープは減
少するが、完全に解消されることはない。このクリープ
のため、管パケットの最大長さが制限され、その結果、
逆転箇所の最大相対距離も又制限される。更に、第三の
問題点は、使用する材料のため、所望の軸方向の固縛力
を利用し得ないことである。その結果、管パケットに垂
るみが生じ、望ましくない旋回を生じさせる。経験上、
管パケットの垂るみが大きい場合、管と導体との間の摩
擦率が増大することが公知である。管の材料として使用
するのに最適なプラスチックは、典型的に、摩擦率が大
きく、機械的強度が小さい。従来の解決手段において、
特に、管と導体との間の摩擦率は、同一方向に可能であ
る上曲げ回数に影響を与える最も重要なファクタであ
る。その目的は、同一方向への上曲げ回数を最大にし、
その結果、逆転箇所を相互に離して配置できるように
し、通信ケーブルの電気的特性を改良することである。
【０００５】本発明の目的は、従来技術の欠点を解消す
ることの出来る逆ストランド結束装置を提供することで
ある。この目的は、周縁管がその略全長に亙り、略半径
方向部分により中央要素に接続されることを特徴とする
本発明の逆ストランド結束装置により実現される。
ることの出来る逆ストランド結束装置を提供することで
ある。この目的は、周縁管がその略全長に亙り、略半径
方向部分により中央要素に接続されることを特徴とする
本発明の逆ストランド結束装置により実現される。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の利点は、特に、
管を中央管に半径方向に接続することにより、回転する
ヘッド／管パケットの極めて高速度を許容することにあ
る。上曲げ回数が少ない場合でさえ、極めて高速のグル
ープ化及び撚り速度が可能である。一般的に、本発明に
よれば、管パケットは、回転速度を制限せずに、速度を
制限するファクタはモータであるという状況を実現する
ことが出来るといえる。本発明による構造体は、従来の
解決手段よりも安全でかつ遥かに耐久性に富む構造とな
る。更に、中央要素が周縁管の間から押し出されること
は絶対に無い。本発明による構造において、管パケット
は、その全使用寿命中、その最初の長手方向寸法を維持
する。管パケットに作用する軸方向固縛力は数倍も増大
し、これにより旋回を効果的に阻止することが可能とな
る。経験上、撓みが小さければ小さい程、摩擦が小さい
ことが公知であるから、管と導体との間の摩擦は従来よ
り小さくすることが出来る。このように、管パケットの
長さは速度を制限するファクタとはならない。更に別の
利点は、本発明により、何らの制限をうけずに、回転す
るヘッドに対する各種のかつ連続的に変化する回転速度
プロファイルが採用し得ることである。回転するヘッド
及び管パケットは、典型的に極めて高速の回転速度とな
り、その方向を連続的に変化させることが出来る。管と
導体との間の摩擦が小さいことは、管パケットを同一方
向に巻く上で有利である。精巧なケーブルに対し従来よ
り優れた品質が実現される。グループ化又は撚り方法
は、導体に悪影響を及ぼすいかなる力も作用させず、
又、例えば導体を延伸させるいかなる変形も生じさせな
い。
管を中央管に半径方向に接続することにより、回転する
ヘッド／管パケットの極めて高速度を許容することにあ
る。上曲げ回数が少ない場合でさえ、極めて高速のグル
ープ化及び撚り速度が可能である。一般的に、本発明に
よれば、管パケットは、回転速度を制限せずに、速度を
制限するファクタはモータであるという状況を実現する
ことが出来るといえる。本発明による構造体は、従来の
解決手段よりも安全でかつ遥かに耐久性に富む構造とな
る。更に、中央要素が周縁管の間から押し出されること
は絶対に無い。本発明による構造において、管パケット
は、その全使用寿命中、その最初の長手方向寸法を維持
する。管パケットに作用する軸方向固縛力は数倍も増大
し、これにより旋回を効果的に阻止することが可能とな
る。経験上、撓みが小さければ小さい程、摩擦が小さい
ことが公知であるから、管と導体との間の摩擦は従来よ
り小さくすることが出来る。このように、管パケットの
長さは速度を制限するファクタとはならない。更に別の
利点は、本発明により、何らの制限をうけずに、回転す
るヘッドに対する各種のかつ連続的に変化する回転速度
プロファイルが採用し得ることである。回転するヘッド
及び管パケットは、典型的に極めて高速の回転速度とな
り、その方向を連続的に変化させることが出来る。管と
導体との間の摩擦が小さいことは、管パケットを同一方
向に巻く上で有利である。精巧なケーブルに対し従来よ
り優れた品質が実現される。グループ化又は撚り方法
は、導体に悪影響を及ぼすいかなる力も作用させず、
又、例えば導体を延伸させるいかなる変形も生じさせな
い。
【０００７】
【実施例】本発明は、添付図面に関して好適な実施例に
基づき以下に更に詳細に説明する。
基づき以下に更に詳細に説明する。
【０００８】図１は、本発明の逆ストランド結束装置に
おける管パケットの概略図である。図１において、参照
符号１は、結束すべき導体を示す一方、参照符号２は、
導体１に対して上流端に配置された静止型分割手段を示
す。図１の参照符号３は、結束すべき導体に対する下流
端に配置され、異なる方向に回転可能である撚り手段を
示す。参照符号４は、全体として、中央要素５と、該要
素の外周を囲繞する周縁管６とを備える管パケット４を
示す。中央要素５及び周縁管６は、少なくとも導体の撚
り段階中、相互に押し付けられる。
おける管パケットの概略図である。図１において、参照
符号１は、結束すべき導体を示す一方、参照符号２は、
導体１に対して上流端に配置された静止型分割手段を示
す。図１の参照符号３は、結束すべき導体に対する下流
端に配置され、異なる方向に回転可能である撚り手段を
示す。参照符号４は、全体として、中央要素５と、該要
素の外周を囲繞する周縁管６とを備える管パケット４を
示す。中央要素５及び周縁管６は、少なくとも導体の撚
り段階中、相互に押し付けられる。
【０００９】本明細書における導体という語は、長繊
維、導体要素、導体束、クワッド、光ファイバ及びその
他の同様の要素を意味するものとする。静止型分割手段
２及び回転可能な撚り手段３は、例えば、有孔ディスク
とすることも出来る。
維、導体要素、導体束、クワッド、光ファイバ及びその
他の同様の要素を意味するものとする。静止型分割手段
２及び回転可能な撚り手段３は、例えば、有孔ディスク
とすることも出来る。
【００１０】本発明の必須の特徴によれば、周縁管６
は、略半径方向部分により、中央要素５にその略全長に
亙って固定される。この構造は、管パケット４を軸方向
断面図で示す図２から特に良く理解されよう。
は、略半径方向部分により、中央要素５にその略全長に
亙って固定される。この構造は、管パケット４を軸方向
断面図で示す図２から特に良く理解されよう。
【００１１】周縁管という語は、本明細書で極めて広義
に解釈されるものとする。即ち、該語は円形断面を有す
る管にのみ限定されず、その他の形状の管も含むものと
する。図３乃至図６には、管パケットの各種の選択例が
開示されている。図３において、管パケットは、全体と
して符号１４で示す一方、中央要素は符号１５で、周縁
管は符号１６で示してある。図４において、管パケット
は、全体として符号２４で示す一方、中央要素は符号２
５で、周縁管は符号２６で示してある。図５において、
管パケットは、全体として符号３４で示す一方、中央要
素は符号３５で、周縁管は符号３６で示してある。図６
において、管パケットは、全体として符号４４で示す一
方、中央要素は符号４５で、周縁管は符号４６で示して
ある。図４乃至図６の実施例において、周縁管の断面は
略円形扇状の形状である。各実施例において、これら周
縁管は半径方向ネック部により中央要素に固定状態に取
り付けられる。周縁管の隣接側部は、全ての実施例で相
互に離脱されており、これにより、管の撚り及び相対的
動作を許容する。これと同時に、管パケットを撚るのに
要するトルクは、大形の管パケットの場合でさえ、過度
に大きくはない。周縁管の数は、図面に示すように４つ
にのみ限定されるものではなく、現下の必要に応じて選
択出来ることを理解すべきである。又、中央要素管は、
又は中空構造とすることが出来、例えば、該管中央要素
は、図２の実施例において、中空であり、図３の実施例
において管である。
に解釈されるものとする。即ち、該語は円形断面を有す
る管にのみ限定されず、その他の形状の管も含むものと
する。図３乃至図６には、管パケットの各種の選択例が
開示されている。図３において、管パケットは、全体と
して符号１４で示す一方、中央要素は符号１５で、周縁
管は符号１６で示してある。図４において、管パケット
は、全体として符号２４で示す一方、中央要素は符号２
５で、周縁管は符号２６で示してある。図５において、
管パケットは、全体として符号３４で示す一方、中央要
素は符号３５で、周縁管は符号３６で示してある。図６
において、管パケットは、全体として符号４４で示す一
方、中央要素は符号４５で、周縁管は符号４６で示して
ある。図４乃至図６の実施例において、周縁管の断面は
略円形扇状の形状である。各実施例において、これら周
縁管は半径方向ネック部により中央要素に固定状態に取
り付けられる。周縁管の隣接側部は、全ての実施例で相
互に離脱されており、これにより、管の撚り及び相対的
動作を許容する。これと同時に、管パケットを撚るのに
要するトルクは、大形の管パケットの場合でさえ、過度
に大きくはない。周縁管の数は、図面に示すように４つ
にのみ限定されるものではなく、現下の必要に応じて選
択出来ることを理解すべきである。又、中央要素管は、
又は中空構造とすることが出来、例えば、該管中央要素
は、図２の実施例において、中空であり、図３の実施例
において管である。
【００１２】長繊維又は繊維は、製造中に中央要素及び
／又は周縁管の壁に取り付けることが出来る。長繊維又
は繊維は、これら図面にて参照符号７で示してある。長
繊維又は繊維１０は、直線状とし、即ち反対の上方向に
向けて軸方向に巻き付け、又は網状パターンとすること
が出来る。長繊維又は繊維１０の目的は、軸荷重を吸収
し、管パケット４のクリープを阻止することである。
又、それは、管パケットを軸方向に固縛する力が大きけ
れば大きい程、旋回が一層効果的に阻止されるため、長
繊維又は繊維は、上述の旋回に影響を及ぼす。別個の長
繊維又は繊維は、例えば、カーボン、アラミド、ホウ素
又は鋼繊維とすることが出来る、中央要素及び周縁管
は、同一の繊維又は長繊維を採用することが出来る。中
央要素は、上述のように、バー、ワイヤーケーブル等を
更に含むことが出来る。 更に、管パケットの製造中、
繊維強化プラスチック材料を使用することも可能であ
る。
／又は周縁管の壁に取り付けることが出来る。長繊維又
は繊維は、これら図面にて参照符号７で示してある。長
繊維又は繊維１０は、直線状とし、即ち反対の上方向に
向けて軸方向に巻き付け、又は網状パターンとすること
が出来る。長繊維又は繊維１０の目的は、軸荷重を吸収
し、管パケット４のクリープを阻止することである。
又、それは、管パケットを軸方向に固縛する力が大きけ
れば大きい程、旋回が一層効果的に阻止されるため、長
繊維又は繊維は、上述の旋回に影響を及ぼす。別個の長
繊維又は繊維は、例えば、カーボン、アラミド、ホウ素
又は鋼繊維とすることが出来る、中央要素及び周縁管
は、同一の繊維又は長繊維を採用することが出来る。中
央要素は、上述のように、バー、ワイヤーケーブル等を
更に含むことが出来る。 更に、管パケットの製造中、
繊維強化プラスチック材料を使用することも可能であ
る。
【００１３】パケット４内の管６は又、２つの異なる材
料にて製造することも出来る。即ち、外面は優れた機械
的強度を有する材料にて形成し、内面は摩擦率の小さい
材料にて形成する。これにより、導体と周縁管の内面と
の間の摩擦を最小にし、より高品質のケーブルを製造す
ることが可能となる。２つの異なる材料から製造された
周縁管６は、図２、図５及び図６に示してある。これら
図において、低摩擦材料は参照符号８で示してある。該
低摩擦材料１１は、その機械的特性が劣るため、管パケ
ットに対する適当な材料とはなり得ない、例えば、ＰＴ
ＦＥとする。その他の材料としては、例えば、ＰＡプラ
スチックがある。勿論、管パケットの製造には、２以上
の異なる材料を使用することも可能であり、例えば、３
つ等の異なる材料を使用することも可能である。
料にて製造することも出来る。即ち、外面は優れた機械
的強度を有する材料にて形成し、内面は摩擦率の小さい
材料にて形成する。これにより、導体と周縁管の内面と
の間の摩擦を最小にし、より高品質のケーブルを製造す
ることが可能となる。２つの異なる材料から製造された
周縁管６は、図２、図５及び図６に示してある。これら
図において、低摩擦材料は参照符号８で示してある。該
低摩擦材料１１は、その機械的特性が劣るため、管パケ
ットに対する適当な材料とはなり得ない、例えば、ＰＴ
ＦＥとする。その他の材料としては、例えば、ＰＡプラ
スチックがある。勿論、管パケットの製造には、２以上
の異なる材料を使用することも可能であり、例えば、３
つ等の異なる材料を使用することも可能である。
【００１４】図１による管パケットを備える装置によ
り、逆ストランド結束した製品を製造する場合、結束す
べき導体１は、分割手段２を通じて引抜いて周縁管に
し、更に、回転可能な撚り手段３を通じて、例えば導体
の走行方向に向けて撚り手段の下流に配置されたノズル
内に向けることが出来る。該ノズルは、テーパー付き穴
を有し、撚った導体は、この穴内に相互に強固に押し付
けられ、その結果、逆ストランド結束製品を形成する。
該ノズルは、必須の構成要素ではない。所望であれば、
完成した製品は、撚れが懈けないように更に固縛結束す
ることも出来る。この結束には、従来の任意の紡糸装置
又はその他の同様の装置を使用することも出来る。撚り
手段３には、チェーン歯車、歯車変速機又は歯車付きベ
ルト駆動の電気モータを備えることが望ましい、それ自
体で回転可能な駆動手段が設けられる。かかる駆動要素
の回転速度を調節し、逆ストランド結束を相当簡単に自
動化することが出来る。逆ストランド結束装置の作用及
び使用に関する上述の一般的特徴、即ち、導体の引き抜
き、管パケットの回転、製品等の更なる処理等の工程
は、当業者に公知のものであり、従って、これら特徴に
ついては更に詳細には説明しない。上記特徴に加えて、
上述の米国特許第4,974,408号の明細書の記載を引用し
て本明細書の一部に含める。
り、逆ストランド結束した製品を製造する場合、結束す
べき導体１は、分割手段２を通じて引抜いて周縁管に
し、更に、回転可能な撚り手段３を通じて、例えば導体
の走行方向に向けて撚り手段の下流に配置されたノズル
内に向けることが出来る。該ノズルは、テーパー付き穴
を有し、撚った導体は、この穴内に相互に強固に押し付
けられ、その結果、逆ストランド結束製品を形成する。
該ノズルは、必須の構成要素ではない。所望であれば、
完成した製品は、撚れが懈けないように更に固縛結束す
ることも出来る。この結束には、従来の任意の紡糸装置
又はその他の同様の装置を使用することも出来る。撚り
手段３には、チェーン歯車、歯車変速機又は歯車付きベ
ルト駆動の電気モータを備えることが望ましい、それ自
体で回転可能な駆動手段が設けられる。かかる駆動要素
の回転速度を調節し、逆ストランド結束を相当簡単に自
動化することが出来る。逆ストランド結束装置の作用及
び使用に関する上述の一般的特徴、即ち、導体の引き抜
き、管パケットの回転、製品等の更なる処理等の工程
は、当業者に公知のものであり、従って、これら特徴に
ついては更に詳細には説明しない。上記特徴に加えて、
上述の米国特許第4,974,408号の明細書の記載を引用し
て本明細書の一部に含める。
【００１５】上述の実施例は、何ら本発明を限定するも
のではなく、本発明は請求の範囲内で自由に変形を加え
ることが可能である。従って、本発明の装置又はその詳
細は、必ずしも図面に図示した通りである必要はなく、
その他の解決手段も同様に採用可能であることを理解す
べきである。例えば、周縁管の数は、図面に示した実施
例に限定されるものではなく、現下の必要性に応じて自
由に変更を加えることが出来る。
のではなく、本発明は請求の範囲内で自由に変形を加え
ることが可能である。従って、本発明の装置又はその詳
細は、必ずしも図面に図示した通りである必要はなく、
その他の解決手段も同様に採用可能であることを理解す
べきである。例えば、周縁管の数は、図面に示した実施
例に限定されるものではなく、現下の必要性に応じて自
由に変更を加えることが出来る。
【図１】本発明による逆ストランド結束装置の概略図的
な平面図である。
な平面図である。
【図２】図１の装置に使用される管パケットの軸方向断
面図である。
面図である。
【図３】本発明の装置の選択可能な別の管パケットの軸
方向断面図である。
方向断面図である。
【図４】本発明の装置の選択可能な別の管パケットの軸
方向断面図である。
方向断面図である。
【図５】本発明の装置の選択可能な別の管パケットの軸
方向断面図である。
方向断面図である。
【図６】本発明の装置の選択可能な別の管パケットの軸
方向断面図である。
方向断面図である。
１ 導体 ２ 静止型分
割手段 ３ 撚り手段 ４ 管パケッ
ト ５ 中央要素 ６ 周縁管 ７ 網状織地 ８ 締付けヘ
ッド ９ ねじ １０ 長繊維
又は繊維 １１ 低摩擦材料
割手段 ３ 撚り手段 ４ 管パケッ
ト ５ 中央要素 ６ 周縁管 ７ 網状織地 ８ 締付けヘ
ッド ９ ねじ １０ 長繊維
又は繊維 １１ 低摩擦材料
Claims (4)
- 【請求項１】 ケーブル等の製造用長繊維、導体要素、
導体束、光ファイバ等の導体（１）を逆ストランド結束
する逆ストランド結束装置であって、結束すべき導体に
対する上流端に配置された静止型分割手段（２）と、異
なる方向に回転可能でありかつ結束すべき導体に対する
下流端に配置された撚り手段（３）と、その縦軸線を中
心として反対方向に繰り返し回転可能である中間に配置
した中央要素と、反対方向に繰り返し撚り可能でありか
つ前記中央要素の外周を囲繞する周縁管とを備え、前記
中央要素及び前記周縁管が、前記分割手段（２）と前記
撚り手段（３）との間に配置され、前記導体の少なくと
も撚り段階中に相互に押し付け得るようにし、結束すべ
き前記導体（１）が、少なくとも周縁管を通って伸長し
得るようにした逆ストランド結束装置にして、前記周縁
管（６、１６、２６、３６、４６）が、略半径方向部分
によりその略全長に亙り前記中央要素（５、１５、２
５、３５、４５）に接続されることを特徴とする逆スト
ランド結束装置。 - 【請求項２】請求項１に記載の逆ストランド結束装置に
して、長繊維又は繊維（７）が、製造中に前記中央要素
（１５、２５、４５）及び／又は前記周縁管（１６、２
６、４６）の壁に取り付けられることを特徴とする逆ス
トランド結束装置。 - 【請求項３】 請求項１に記載の逆ストランド結束装置
にして、前記中央要素（５、１５、２５、３５、４５）
及び／又は前記周縁管（６、１６、２６、３６、４６）
が繊維強化プラスチック材料にて製造されることを特徴
とする逆ストランド結束装置。 - 【請求項４】 請求項１乃至３の何れかに記載の逆スト
ランド結束装置にして、前記周縁管（６、３６、４６）
が、外面が機械的に堅牢な材料から成り、その内面が低
摩擦の弾性的材料から成るように、少なくとも２つの異
なる材料にて製造されることを特徴とする逆ストランド
結束装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI914066A FI89422C (fi) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | Anordning foer vaexelriktningstvinning |
| FI914066 | 1991-08-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05214685A true JPH05214685A (ja) | 1993-08-24 |
Family
ID=8533035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4230162A Pending JPH05214685A (ja) | 1991-08-28 | 1992-08-28 | 逆ストランド結束装置 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5307617A (ja) |
| EP (1) | EP0529610B1 (ja) |
| JP (1) | JPH05214685A (ja) |
| KR (1) | KR930004576A (ja) |
| CN (1) | CN1042575C (ja) |
| AT (1) | ATE124564T1 (ja) |
| CA (1) | CA2076734A1 (ja) |
| DE (1) | DE69203179T2 (ja) |
| ES (1) | ES2076635T3 (ja) |
| FI (1) | FI89422C (ja) |
| RU (1) | RU2070743C1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE10125693B4 (de) * | 2001-05-25 | 2006-03-02 | Illauer, Ulrich, Dipl.-Ing.(TH) | Verfahren für den Betrieb einer Verseilvorrichtung zum besseren Verseilen von Verseilelementen zu einem Verseilprodukt mit abschnittsweise wechselnder Drallrichtung |
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| WO2006052252A1 (en) * | 2004-11-10 | 2006-05-18 | Shaw Industries Group, Inc. | Yarn manufacturing apparatus and method |
| US8161722B2 (en) * | 2009-09-30 | 2012-04-24 | Corning Cable Systems Llc | Cable stranding methods employing a hollow-shaft guide member driver |
| US8161721B2 (en) * | 2009-09-30 | 2012-04-24 | Corning Cable Systems Llc | Cable stranding apparatus employing a hollow-shaft guide member driver |
| US8904743B2 (en) | 2009-09-30 | 2014-12-09 | Corning Cable Systems Llc | Cable stranding apparatus employing a hollow-shaft guide member driver |
| DE102015002252B3 (de) * | 2015-02-23 | 2016-05-04 | Hermann Reuschenbach | Vorrichtung und Verfahren zum Handhaben eines aufgehaspelten Fadenstrangs |
| KR102137769B1 (ko) * | 2018-12-14 | 2020-07-24 | 임덕규 | 와이어 로프의 스트랜드를 자동으로 풀어주는 장치 |
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|---|---|---|---|---|
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| US4151704A (en) * | 1978-05-24 | 1979-05-01 | International Standard Electric Corporation | Method and apparatus for laying up elongate members |
| US4414802A (en) * | 1982-08-30 | 1983-11-15 | Northern Telecom Limited | Apparatus for stranding wire |
| US4426839A (en) * | 1982-08-30 | 1984-01-24 | Northern Telecom Limited | Stranding wires |
| ATE57042T1 (de) * | 1984-04-19 | 1990-10-15 | Siemens Ag | Vorrichtung mit zwei konzentrisch angeordneten rohrspeichern. |
| US4590755A (en) * | 1985-03-11 | 1986-05-27 | Northern Telecom Limited | Low fatigue apparatus for stranding wire |
| FI78576C (fi) * | 1986-04-01 | 1989-08-10 | Nokia Oy Ab | Foerfarande och anordning foer vaexelriktningstvinning. |
-
1991
- 1991-08-28 FI FI914066A patent/FI89422C/fi not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-08-17 US US07/929,913 patent/US5307617A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-08-24 CA CA002076734A patent/CA2076734A1/en not_active Abandoned
- 1992-08-26 DE DE69203179T patent/DE69203179T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-08-26 ES ES92114554T patent/ES2076635T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-26 EP EP92114554A patent/EP0529610B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-26 AT AT92114554T patent/ATE124564T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-08-27 RU SU925052611A patent/RU2070743C1/ru active
- 1992-08-28 CN CN92110100A patent/CN1042575C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1992-08-28 KR KR1019920015570A patent/KR930004576A/ko not_active Withdrawn
- 1992-08-28 JP JP4230162A patent/JPH05214685A/ja active Pending
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|---|---|
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| KR930004576A (ko) | 1993-03-22 |
| FI89422B (fi) | 1993-06-15 |
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| FI89422C (fi) | 1993-09-27 |
| DE69203179T2 (de) | 1995-10-26 |
| CA2076734A1 (en) | 1993-03-01 |
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| ES2076635T3 (es) | 1995-11-01 |
| EP0529610B1 (en) | 1995-06-28 |
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