JPH027737B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH027737B2 JPH027737B2 JP57067465A JP6746582A JPH027737B2 JP H027737 B2 JPH027737 B2 JP H027737B2 JP 57067465 A JP57067465 A JP 57067465A JP 6746582 A JP6746582 A JP 6746582A JP H027737 B2 JPH027737 B2 JP H027737B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- section
- wire
- twisting
- center line
- strands
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B3/00—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2001—Wires or filaments
- D07B2201/2002—Wires or filaments characterised by their cross-sectional shape
- D07B2201/2004—Wires or filaments characterised by their cross-sectional shape triangular
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2036—Strands characterised by the use of different wires or filaments
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は異形断面素線を含む撚線の製造方
法、さらに詳しく言えば円形断面以外の異形断面
を有する素線と円形断面を有する素線とが中心線
の周囲に同一の撚合わせ層を形成するように撚合
わされてなる混合撚線の製造方法に関するもので
ある。
法、さらに詳しく言えば円形断面以外の異形断面
を有する素線と円形断面を有する素線とが中心線
の周囲に同一の撚合わせ層を形成するように撚合
わされてなる混合撚線の製造方法に関するもので
ある。
第２図に示されるように銅またはアルミ合金な
どの良導電性材料からなる円形断面以外の断面を
有する異形断面素線（以下単に異形素線と記す）
２と、銅などの高抗張力材料からなる円形断面を
有する素線（以下単に丸線と記す）１とを中実ま
たは中空の中心線３の周囲に同一層で撚合わせる
には、従来、異形素線２が非円形断面を有するこ
とからこれらを撚返しをつけて撚合わせることが
できず、従つて撚返しのつかない撚線機によつて
製造している。
どの良導電性材料からなる円形断面以外の断面を
有する異形断面素線（以下単に異形素線と記す）
２と、銅などの高抗張力材料からなる円形断面を
有する素線（以下単に丸線と記す）１とを中実ま
たは中空の中心線３の周囲に同一層で撚合わせる
には、従来、異形素線２が非円形断面を有するこ
とからこれらを撚返しをつけて撚合わせることが
できず、従つて撚返しのつかない撚線機によつて
製造している。
しかし、撚返しのつかない撚線機によつて撚合
わせた撚線は全体として素線相互の圧締力が弱
く、特に丸線１が弾性復原力の大きい鋼線等の高
抗張力材料からなる場合には、その素線に撚合わ
せの回転方向と反対方向に回転して緩もうとする
傾向の大きなねじり応力が残留するので撚線全体
がばらけてしまい、そのため密に撚り合わされた
良質の撚線を得るのがほとんど不可能なものであ
つた。
わせた撚線は全体として素線相互の圧締力が弱
く、特に丸線１が弾性復原力の大きい鋼線等の高
抗張力材料からなる場合には、その素線に撚合わ
せの回転方向と反対方向に回転して緩もうとする
傾向の大きなねじり応力が残留するので撚線全体
がばらけてしまい、そのため密に撚り合わされた
良質の撚線を得るのがほとんど不可能なものであ
つた。
この発明はこのような従来の不都合を排除する
ためになされたものであつて、中心線と、この中
心線の周囲に配置される複数本の異形断面素線を
撚返しをつけないで、また中心線の周囲に配置さ
れる複数本の円形断面素線を撚返しをつけてこれ
らを同時に送り出す工程と、前記送り出された中
心線、各異形断面素線および各円形断面素線を共
通の撚合わせダイスに導いて異形断面素線と円形
断面素線とを中心線の円周方向に交互に配置させ
るとともに、それらを中心線の周囲に同一撚合わ
せ層を形成するように集束する工程と、前記集束
された異形断面素線と円形断面素線とからなる素
線群に前記撚返しの方向と反対方向の撚合わせね
ん回を付与する工程とを有するものである。
ためになされたものであつて、中心線と、この中
心線の周囲に配置される複数本の異形断面素線を
撚返しをつけないで、また中心線の周囲に配置さ
れる複数本の円形断面素線を撚返しをつけてこれ
らを同時に送り出す工程と、前記送り出された中
心線、各異形断面素線および各円形断面素線を共
通の撚合わせダイスに導いて異形断面素線と円形
断面素線とを中心線の円周方向に交互に配置させ
るとともに、それらを中心線の周囲に同一撚合わ
せ層を形成するように集束する工程と、前記集束
された異形断面素線と円形断面素線とからなる素
線群に前記撚返しの方向と反対方向の撚合わせね
ん回を付与する工程とを有するものである。
またこの発明は、中心線と、この中心線の周囲
に配置される複数本の異形断面素線を撚返しをつ
けないで、また中心線の周囲に配置される複数本
の円形断面素線を撚返しをつけてこれらを同時に
送り出す工程と、前記送り出された各異形断面素
線の自身の長さ方向の軸線の回りねじりの回転を
抑止する工程と、前記中心線、各異形断面素線お
よび各円形断面素線を共通の撚合わせダイスに導
いて異形断面素線と円形断面素線とを中心線の円
周方向に交互に配置させるとともに、それらを中
心線の周囲に同一撚合わせ層を形成するように集
束する工程と、前記集束された異形断面素線と円
形断面素線とからなる素線群に前記撚返しの方向
と反対方向の撚合わせねん回を付与する工程とを
有するものである。
に配置される複数本の異形断面素線を撚返しをつ
けないで、また中心線の周囲に配置される複数本
の円形断面素線を撚返しをつけてこれらを同時に
送り出す工程と、前記送り出された各異形断面素
線の自身の長さ方向の軸線の回りねじりの回転を
抑止する工程と、前記中心線、各異形断面素線お
よび各円形断面素線を共通の撚合わせダイスに導
いて異形断面素線と円形断面素線とを中心線の円
周方向に交互に配置させるとともに、それらを中
心線の周囲に同一撚合わせ層を形成するように集
束する工程と、前記集束された異形断面素線と円
形断面素線とからなる素線群に前記撚返しの方向
と反対方向の撚合わせねん回を付与する工程とを
有するものである。
異形素線には撚返しが与えられていないためひ
とつの撚り層の中で取るべき姿勢が一定し、１本
おきに混在する丸線と共にひとつの連続した円筒
形の撚り層を密に形成する。
とつの撚り層の中で取るべき姿勢が一定し、１本
おきに混在する丸線と共にひとつの連続した円筒
形の撚り層を密に形成する。
また丸線には撚合わせ方向と逆方向の撚返しが
つけられるため、各丸線のねじり弾性復原力はち
ようど撚合わせをさらに推進する方向の回転力を
生起させ、このため撚線がばらけることなくより
良く緊締する。
つけられるため、各丸線のねじり弾性復原力はち
ようど撚合わせをさらに推進する方向の回転力を
生起させ、このため撚線がばらけることなくより
良く緊締する。
以下この発明の方法を実施する装置の一例を示
す第１図についてこの発明の一実施例を説明す
る。
す第１図についてこの発明の一実施例を説明す
る。
この図において全体として符号９で示されるも
のは丸線１の送出し装置であつて、この例では丸
線１の送出しボビン９１が４個、それぞれ回転フ
レーム９２を介して送出し線の中心軸線のまわり
に回転自在に装架される。各回転フレーム９２を
回転させる機構は、たとえば図示のように各回転
フレーム９２の軸に固着された平歯車９３が、中
心位置にあつて中空軸に固定された駆動歯車９４
に周囲から係合し、この駆動歯車９４によつて同
時に回転駆動されるものでよい。この中空軸の中
心軸線位置を撚線の中実または中空の中心線３が
走行し、この中心線３の周囲を回転フレーム９２
の回転によつてそれぞれ撚返しをつけられた４本
の丸線１が下流に向かつて送り出されるのであ
る。
のは丸線１の送出し装置であつて、この例では丸
線１の送出しボビン９１が４個、それぞれ回転フ
レーム９２を介して送出し線の中心軸線のまわり
に回転自在に装架される。各回転フレーム９２を
回転させる機構は、たとえば図示のように各回転
フレーム９２の軸に固着された平歯車９３が、中
心位置にあつて中空軸に固定された駆動歯車９４
に周囲から係合し、この駆動歯車９４によつて同
時に回転駆動されるものでよい。この中空軸の中
心軸線位置を撚線の中実または中空の中心線３が
走行し、この中心線３の周囲を回転フレーム９２
の回転によつてそれぞれ撚返しをつけられた４本
の丸線１が下流に向かつて送り出されるのであ
る。
全体として符号８で示されるものは異形素線２
の送出し装置であつて、４個の異形素線送出しボ
ビン８１が装架され、ここから４本の異形素線２
が送り出される。
の送出し装置であつて、４個の異形素線送出しボ
ビン８１が装架され、ここから４本の異形素線２
が送り出される。
中心線３、４本の丸線１、同じく４本の異形素
線２は分線板７において第２図に示される相対位
置関係に並べられ、その下流の撚合わせダイス６
において、各線が第２図に示される断面関係位置
をとるように集束されて巻取ボビン５に向かう。
線２は分線板７において第２図に示される相対位
置関係に並べられ、その下流の撚合わせダイス６
において、各線が第２図に示される断面関係位置
をとるように集束されて巻取ボビン５に向かう。
巻取ボビン５は撚合わせダイス６の中心軸線を
中心として回転駆動される回転枠４に装架されて
いる。つまり第１図の装置は巻取回転型の撚線機
であつて、この回転枠４の回転により前述の丸線
１にも、また異形素線２にも同数、同方向の撚合
わせねん回が付与されるわけである。この場合も
ちろん中心線３にも同数、同方向のねん回が与え
られるが、これを望まない場合は中心線３の送出
しボビン（図示されていない）を中心線３の軸線
のまわりに回転枠４と同方向、同一回転数で回転
させておけばよい。
中心として回転駆動される回転枠４に装架されて
いる。つまり第１図の装置は巻取回転型の撚線機
であつて、この回転枠４の回転により前述の丸線
１にも、また異形素線２にも同数、同方向の撚合
わせねん回が付与されるわけである。この場合も
ちろん中心線３にも同数、同方向のねん回が与え
られるが、これを望まない場合は中心線３の送出
しボビン（図示されていない）を中心線３の軸線
のまわりに回転枠４と同方向、同一回転数で回転
させておけばよい。
こうして巻取ボビン５には第２図に示される断
面形状の異形素線２を含む撚線Ｓが巻取られる。
この撚線Ｓでは丸線１に撚返しがつけられている
ため撚線Ｓの内部において各丸線１のねじり弾性
復原力が撚線Ｓの撚りをさらに締め増す方向の回
転力として作用し、従つて丸線１が鋼線等の高抗
張力材料からなるものであつても撚線がばらけた
り、緩んだりする不都合を生じない。なお丸線１
につける撚返しねん回の方向はもちろん撚線全体
の撚合わせねん回の方向と反対であつて、撚返し
の程度、つまり撚返し率は丸線１の直径、材質な
どにより適宜選定すればよい。
面形状の異形素線２を含む撚線Ｓが巻取られる。
この撚線Ｓでは丸線１に撚返しがつけられている
ため撚線Ｓの内部において各丸線１のねじり弾性
復原力が撚線Ｓの撚りをさらに締め増す方向の回
転力として作用し、従つて丸線１が鋼線等の高抗
張力材料からなるものであつても撚線がばらけた
り、緩んだりする不都合を生じない。なお丸線１
につける撚返しねん回の方向はもちろん撚線全体
の撚合わせねん回の方向と反対であつて、撚返し
の程度、つまり撚返し率は丸線１の直径、材質な
どにより適宜選定すればよい。
ちなみに第１図図示の撚線機は既に述べたよう
に巻取回転型であるから回転枠４の図示の矢印方
向の回転により集束された素線群に与えられる撚
合わせねん回はＳ撚り方向であり、また丸線１の
図示矢印の撚返しはＺ撚り方向であつて、これら
が互いに逆方向になつていることは特許請求の範
囲に明記してある通りである。
に巻取回転型であるから回転枠４の図示の矢印方
向の回転により集束された素線群に与えられる撚
合わせねん回はＳ撚り方向であり、また丸線１の
図示矢印の撚返しはＺ撚り方向であつて、これら
が互いに逆方向になつていることは特許請求の範
囲に明記してある通りである。
上述したこの発明の実施例方法は第３図に示し
たケージ回転型の撚線機によつても全く同様に実
施することができる。この場合丸線１と異形素線
２に同数、同方向の撚合わせねん回を付与するた
めに、これらを同一の回転型ケージ１２の、それ
ぞれ丸線送出し部１２Ａ、異形素線送出し部１２
Ｂから送り出させるのである。第３図では第１図
に示した要素と同一ないし対応する要素は同一の
番号をもつて示す。なお同図において、符号１６
は中空円柱状の回転型ケージ１２を回転自在に支
持するアンダローラ、符号２１は回転型ケージ１
２の外周部に固着される輪状歯車、符号２０は輪
状歯車２１に係合してこれを回転させる駆動歯
車、符号１４は駆動軸、符号１５は固定式の巻取
ボビンをそれぞれ示す。また第３図図示の矢印
は、丸線１に与えられる撚返しがＺ撚り、撚合わ
せねん回がＳ撚りであることを示している。
たケージ回転型の撚線機によつても全く同様に実
施することができる。この場合丸線１と異形素線
２に同数、同方向の撚合わせねん回を付与するた
めに、これらを同一の回転型ケージ１２の、それ
ぞれ丸線送出し部１２Ａ、異形素線送出し部１２
Ｂから送り出させるのである。第３図では第１図
に示した要素と同一ないし対応する要素は同一の
番号をもつて示す。なお同図において、符号１６
は中空円柱状の回転型ケージ１２を回転自在に支
持するアンダローラ、符号２１は回転型ケージ１
２の外周部に固着される輪状歯車、符号２０は輪
状歯車２１に係合してこれを回転させる駆動歯
車、符号１４は駆動軸、符号１５は固定式の巻取
ボビンをそれぞれ示す。また第３図図示の矢印
は、丸線１に与えられる撚返しがＺ撚り、撚合わ
せねん回がＳ撚りであることを示している。
なお第１図（巻取回転型）および第３図（ケー
ジ回転型）に関して説明した方法は特許請求の範
囲の第１項に対応するものである。
ジ回転型）に関して説明した方法は特許請求の範
囲の第１項に対応するものである。
次にこの発明の別の実施例を、その方法を実施
する第４図の装置例について説明する。第４図図
示の装置においても第１図の装置と同一の要素に
ついては同一の参照数字を用いている。この実施
例においての特徴的な工程は撚合わせダイス６に
集束される異形素線２の正しい位相を保証するた
めに、回転防止型の分線板１７を用いて各異形素
線２が自身の長さ方向の軸線の回りにねじり回転
しつつ撚合わせダイス６に向かつて進むのを抑止
するものである。これはたとえば第４図および第
５図に示すように、各異形素線２をその断面形状
に対応した溝を有する１対の案内ローラ１８Ａ，
１８Ｂからなる回転防止装置１８を通して撚合わ
せダイス６に導き案内すればよく、これにより形
態の一層整つた撚線を得ることができる。
する第４図の装置例について説明する。第４図図
示の装置においても第１図の装置と同一の要素に
ついては同一の参照数字を用いている。この実施
例においての特徴的な工程は撚合わせダイス６に
集束される異形素線２の正しい位相を保証するた
めに、回転防止型の分線板１７を用いて各異形素
線２が自身の長さ方向の軸線の回りにねじり回転
しつつ撚合わせダイス６に向かつて進むのを抑止
するものである。これはたとえば第４図および第
５図に示すように、各異形素線２をその断面形状
に対応した溝を有する１対の案内ローラ１８Ａ，
１８Ｂからなる回転防止装置１８を通して撚合わ
せダイス６に導き案内すればよく、これにより形
態の一層整つた撚線を得ることができる。
なおこの発明を実施する場合、撚返しをつけて
送り出した丸線１にさらに撚りぐせを付加させて
もよい。すなわちたとえば第４図および第６図に
示すように、分線板１７に波付け孔１０１が形成
された波付けダイス１０または図示していないジ
グザグ配置ロール等の撚りぐせ器を取付け、撚合
わせダイス６への導入に先立つて丸線１にスパイ
ラル状の撚りぐせを付与させておくものである。
この工程の付加は丸線１が特に反発弾性の大きい
鋼線等からなる場合に有効であつて、撚合わされ
た撚線の表面から丸線１の一部が跳び出したりし
て撚線が崩れるのを防止し、安定した撚線を容易
に製造する上で効果的なものとなる。また図示し
てはいないが、丸線と異形素線の送出し装置を多
段に設置することにより、各層に異形素線を含む
多層撚線を製造し得ることはもちろんである。
送り出した丸線１にさらに撚りぐせを付加させて
もよい。すなわちたとえば第４図および第６図に
示すように、分線板１７に波付け孔１０１が形成
された波付けダイス１０または図示していないジ
グザグ配置ロール等の撚りぐせ器を取付け、撚合
わせダイス６への導入に先立つて丸線１にスパイ
ラル状の撚りぐせを付与させておくものである。
この工程の付加は丸線１が特に反発弾性の大きい
鋼線等からなる場合に有効であつて、撚合わされ
た撚線の表面から丸線１の一部が跳び出したりし
て撚線が崩れるのを防止し、安定した撚線を容易
に製造する上で効果的なものとなる。また図示し
てはいないが、丸線と異形素線の送出し装置を多
段に設置することにより、各層に異形素線を含む
多層撚線を製造し得ることはもちろんである。
なお上述した第４図の装置を用いる製造方法は
特許請求の範囲の第１項および第２項に対応する
ものである。
特許請求の範囲の第１項および第２項に対応する
ものである。
この発明によれば、異形断面素線と円形断面素
線とを同一撚合わせ層に含んでなる混合撚線の製
造において、異形断面素線には撚返しがつけられ
ていないためひとつの撚り層の中での姿勢が所定
の向きに安定し、そのため整合性の高い混合撚線
が得られ、また円形断面素線には撚合わせ方向と
逆方向の撚返しがつけられるため、そのねじり弾
性復原力が撚線をさらに締め増す方向に作用し、
そのためばらけたり緩んだりすることなく密に緊
締された混合撚線を得ることができる効果があ
る。
線とを同一撚合わせ層に含んでなる混合撚線の製
造において、異形断面素線には撚返しがつけられ
ていないためひとつの撚り層の中での姿勢が所定
の向きに安定し、そのため整合性の高い混合撚線
が得られ、また円形断面素線には撚合わせ方向と
逆方向の撚返しがつけられるため、そのねじり弾
性復原力が撚線をさらに締め増す方向に作用し、
そのためばらけたり緩んだりすることなく密に緊
締された混合撚線を得ることができる効果があ
る。
第１図はこの発明の一実施例方法を実施するの
に用いる装置の一例を示す簡略側面図、第２図は
第１図の−線による断面拡大図、第３図はこ
の発明の一実施例方法を実施するのに用いる装置
の別の例を示す簡略側面図、第４図はこの発明の
別の実施例方法を実施するのに用いる装置の一例
を示す簡略側面図、第５図は第４図のＡ矢視図、
第６図は撚りぐせ器（波つけダイス）の斜視図で
ある。 １……円形断面素線（丸線）、２……異形断面
素線（異形素線）、３……中心線、４……回転枠、
６……撚合わせダイス、７……分線板、８……異
形断面素線送出し装置、９，１９……円形断面素
線送出し装置、１２……回転型ケージ、１８……
回転防止装置。
に用いる装置の一例を示す簡略側面図、第２図は
第１図の−線による断面拡大図、第３図はこ
の発明の一実施例方法を実施するのに用いる装置
の別の例を示す簡略側面図、第４図はこの発明の
別の実施例方法を実施するのに用いる装置の一例
を示す簡略側面図、第５図は第４図のＡ矢視図、
第６図は撚りぐせ器（波つけダイス）の斜視図で
ある。 １……円形断面素線（丸線）、２……異形断面
素線（異形素線）、３……中心線、４……回転枠、
６……撚合わせダイス、７……分線板、８……異
形断面素線送出し装置、９，１９……円形断面素
線送出し装置、１２……回転型ケージ、１８……
回転防止装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (イ) 中心線３と、この中心線３の周囲に配置
される複数本の異形断面素線２を撚返しをつけ
ないで、また中心線３の周囲に配置される複数
本の円形断面素線１を撚返しをつけてこれらを
同時に送り出す工程と、 (ロ) 前記送り出された中心線３、各異形断面素線
２および各円形断面素線１を共通の撚合わせダ
イス６に導いて異形断面素線２と円形断面素線
１とを中心線３の円周方向に交互に配置させる
とともに、それらを中心線３の周囲に同一撚合
わせ層を形成するように集束する工程と、 (ハ) 前記集束された異形断面素線２と円形断面素
線１とからなる素線群に前記撚返しの方向と反
対方向の撚合わせねん回を付与する工程と を有することを特徴とする異形断面素線を含む撚
線の製造方法。 ２ (イ) 中心線３と、この中心線３の周囲に配置
される複数本の異形断面素線２を撚返しをつけ
ないで、また中心線３の周囲に配置される複数
本の円形断面素線１を撚返しをつけてこれらを
同時に送り出す工程と、 (ロ) 前記送り出された各異形断面素線２の自身の
長さ方向の軸線の回りのねじり回転を抑止する
工程と、 (ハ) 前記中心線３、各異形断面素線２および各円
形断面素線１を共通の撚合わせダイス６に導い
て異形断面素線２と円形断面素線１とを中心線
３の円周方向に交互に配置させるとともに、そ
れらを中心線３の周囲に同一撚合わせ層を形成
するように集束する工程と、 (ニ) 前記集束された異形断面素線２と円形断面素
線１とからなる素線群に前記撚返しの方向と反
対方向の撚合わせねん回を付与する工程と を有することを特徴とする異形断面素線を含む撚
線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57067465A JPS58184030A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 異形断面素線を含む撚線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57067465A JPS58184030A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 異形断面素線を含む撚線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58184030A JPS58184030A (ja) | 1983-10-27 |
| JPH027737B2 true JPH027737B2 (ja) | 1990-02-20 |
Family
ID=13345727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57067465A Granted JPS58184030A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 異形断面素線を含む撚線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58184030A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2551866B2 (ja) * | 1990-11-27 | 1996-11-06 | 三菱電線工業株式会社 | 撚線装置 |
| JP2551865B2 (ja) * | 1990-11-27 | 1996-11-06 | 三菱電線工業株式会社 | 撚線装置 |
| CN104438966B (zh) * | 2015-01-06 | 2017-01-04 | 李彰宰 | 金属线拧件机 |
| CN108486935A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-09-04 | 安徽联丰制丝有限公司 | 一种智能高效打绳机 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS532975B2 (ja) * | 1971-09-27 | 1978-02-02 | ||
| JPS4890969A (ja) * | 1972-02-23 | 1973-11-27 | ||
| JPS542452A (en) * | 1977-06-07 | 1979-01-10 | Kokoku Steel Wire | Production of compressed type twisted wire |
-
1982
- 1982-04-23 JP JP57067465A patent/JPS58184030A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58184030A (ja) | 1983-10-27 |
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