JPH05215467A - ハースローラ式燃焼炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ハースローラ式燃焼炉内に装着される従来の
材料ガイドはローラや炉体への衝突防止が不十分である
ので新規な材料ガイドをもつ燃焼炉を提供する。 【構成】 炉本体の上部に被処理材を加熱するバーナー
と、炉内に前記被処理材を搬送するローラを有し、被処
理材のローラまたは炉体本体への衝突を防止するための
略凹字形状の材料ガイドをローラの上方に設けたことを
特徴とするものであり、さらに凹字形状の内側底面をロ
ーラの上面の水平面よりも下方に位置させる。このよう
な構造の材料ガイドとすると、凹字形状の側部の高さを
任意に選択することができ、確実に材料をガイドするこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ステンレス鋼、特殊鋼
等の鋼材（以下単に被処理材と言う）を、炉内に配置し
たローラ上を搬送しながら加熱するハースローラ式燃焼
炉に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】燃焼炉等を用いて被処理材を加熱する
と、主として熱応力、変態応力により曲りなどの変形を
生じる。曲りが生じると、ハースローラ式燃焼炉におい
ては、被処理材が炉壁に衝突する等、搬送の不具合が発
生するので、曲りが生じた被処理材でも円滑に搬送する
ため種々の対策が考案されている。従来のこの種のハー
スローラ式燃焼炉の立て断面図を図４に示す。図４にお
いて、１は炉本体を示し、炉内には被処理材Ｗを図中の
左右方向に移動させる複数のローラ２が配置されてお
り、炉内には被処理材Ｗを加熱するバーナ１０が炉壁の
上部と下部に装備されている。そして、このハースロー
ラ式燃焼炉の横断面図を図５に示す。図中の１１は被処
理材の炉壁の衝突を防止するためにローラ２に設けられ
た鍔を示す。このような構造の炉を用いて、被処理材Ｗ
をローラ２上を搬送させつつ、加熱するのが従来の一般
的な加熱方法である。また、特開昭６２−１８２５８５
号公報に開示されているような２本のローラ間にて被処
理材を挾みつつ移動させる間に、その被処理材の変形を
抑えて、上下均一に加熱するローラハース式加熱炉もあ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来のハースローラ式燃焼炉の場合、被処理材のガイドが
ローラ２に設けた鍔１１のみで行なわれるため、高速で
被処理材を搬送する際には、被処理材の曲り発生によ
り、被処理材がローラ２に衝突したり、鍔に被処理材が
乗り上げて炉壁に衝突するおそれがあった。そのため、
鍔への被処理材の乗り上げを防止するには、鍔を大きく
するのが最も簡単ではあるが、ローラ２を補修する際に
取外しが困難になり、その上にローラのピッチ間隔を短
くできなくなるなどの問題を生じてくる。また、バーナ
による加熱効率も悪くなるという問題点も生じる。さら
に前述した特開昭６２−１８２５８５号公報に開示され
たローラハース式加熱炉は、ローラが上下に装着される
ので倍の本数のローラが必要となり、コスト的に非常に
不利であること、そのうえ保守管理が煩雑になるなどの
問題点もある。本発明の目的は、被処理材を衝突などの
不具合がなく、確実にしかも高速で搬送しつつ、加熱す
ることができるハースローラ式燃焼炉を提供することで
ある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本願発明者は、上述の問
題点を検討するうちに、曲りを生じた被処理材の炉壁の
衝突を防止するには、被処理材が炉壁の方へ行かないよ
うに高い壁状のガイドを設けてやれば最も有効であるこ
とを見出したものである。凹状のガイドを設けることに
より、炉体の側壁に設けられたバーナでは被処理材の昇
温が不十分となり、また昇温速度も遅くなるが、炉体の
天井部分または天井に近い炉体側壁の上部にバーナを装
着してこの不具合を解決することができる。すなわち本
願発明は、炉内に被処理材を搬送するローラと、前記被
処理材の前記ローラまたは炉体本体への衝突を防止する
ための横断面が略凹字形状を有し、凹字形状内側底面が
前記ローラが被処理材と接触する水平面よりも下方に位
置し、かつ前記凹字形状の内側側面の幅が前記被処理材
の幅よりも大きい材料ガイドを設けたことを特徴とする
ハースローラ式燃焼炉である。

【０００５】

【作用】本発明のハースローラ式燃焼炉に装着される材
料ガイドは、被処理材を搬送するローラの上方に配置さ
れ、上方が開口した略凹字形状をなしている。被処理材
がローラ上に載置されて材料ガイド内を搬送されてくる
と徐々に所定の温度に昇温される。被処理材は昇温途中
で熱応力や変態応力により曲りを生ずるが、凹字形状の
材料ガイドは側面を十分な高さをとってやることによ
り、曲りを生じた被処理材が側面を越えることはなく、
材料ガイド内を円滑に搬送される。凹字形状の材料ガイ
ドを装着すると、炉本体の側壁にバーナを設けていたの
では被処理材の昇温速度が低下し、能率上不利になるこ
とは否めない。そこで、本願発明においては、バーナを
炉体の天井部分または天井に近い炉体側壁の上部に設け
ることにより、上記の不具合を解決したものであり、炉
体の天井にバーナを設けたことにより、炎が平面的に噴
射され、輻射熱により炉内全体を加熱するため、材料ガ
イドによる加熱効率の低下の防止ができる。また、材料
ガイドは、凹字形状の内側底面をローラが被処理材と接
触する水平面よりも下方に位置させることにより、被処
理材とガイドの底面の接触を防止して被処理材を確実に
搬送することができるし、凹字形状のガイドの側面の幅
を被処理材の幅よりも大きくして、側面内に被処理材を
通過させて炉壁への衝突を防止することができるのであ
る。

【０００６】

【実施例】以下、本発明を実施例と図面に基づき詳細に
説明する。図１は、本発明によるハースローラ式燃焼炉
の縦断面図であり、図２は横断面図である。図中１は炉
本体であり、ローラ２および炉壁も補修することが容易
なように上下に二分割が可能な構造にして、炉内には被
処理材Ｗの移動方向に沿ってローラ２を複数個配置し
た。また、炉本体１の天井１１には被処理材Ｗを必要温
度に加熱するのに最適なバーナである平面炎バーナ３を
備えた。そして、材料ガイド４は底部がローラ間に嵌入
されるような構造として図２に示すように、上方に開口
した凹字形状として側壁をローラ２の上方に配置した。
この材料ガイド４はガイド用脚４１を用いて支持した。
ローラでは、軸受６により炉本体１の定位置に支えられ
ており、ローラ２に取り付けられたスプロケット７およ
びローラチェン８を介して、モータ９により回転運動す
るようにした。

【０００７】また、バーナの熱効率が最大となるように
バーナ３は、炉内上部に設けた平面炎バーナ３からの炎
が炉壁に沿ってローラ２の両端部へと進行することによ
り、ローラ２の過熱を生じる可能性があるため、これを
防止するためカバー５を設けた。図３は、材料ガイド４
の詳細図であり、平面および縦断面を示している。材料
ガイド４は任意のローラ間で途切れており、このような
構造とすると温度変化による材料ガイド４自体の膨張や
収縮によって生ずる、主に材料ガイド４の変形である不
具合に対応することができる。上述したような構造のハ
ースローラ式燃焼炉を用いて鋼材の加熱テストを行なっ
たところ、鋼材は加熱速度、加熱むらなどに異常は認め
られず、また被処理材に曲りが生じても材料ガイドに案
内されて炉壁やローラ等への衝突もなく、順調に加熱と
搬送をすることができた。

【０００８】

【発明の効果】本発明のハースローラ式燃焼炉では、上
記したごとくローラの上方に、凹字形状の材料ガイドを
設けたので、被処理材のローラおよび炉壁への衝突を防
止すると共に、被処理材の高速搬送が可能となり、バー
ナを炉の天井近傍に設けたことにより、輻射熱によって
炉内全体を加熱するため、材料ガイドによる加熱効率の
低下の防止ができ、工業上大きな効果を奏するものであ
る。また、ローラに固定されていた材料ガイドである鍔
をなくしたので、ローラの取外しが容易となり、燃焼炉
や付随する部品の補修よび保守管理等が行ないやすくな
るという効果も生じた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るハースローラ式燃焼炉の一実施例
を示す縦断面図である。

【図２】本発明に係るハースローラ式燃焼炉の一実施例
を示す横断面図である。

【図３】材料ガイドの詳細図を示し、Ａは平面図、Ｂは
横断面図である。

【図４】従来のハースローラ式燃焼炉の縦断面図であ
る。

【図５】従来のハースローラ式燃焼炉の横断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 炉本体 １１ 炉の天井 ２ ローラ ３ 平面炎バーナ ４ 材料ガイド ４１ ガイド用脚 ４２ 側面 ４３ 底面 ５ カバー ６ 軸受 ７ スプロケット ８ ローラチェン ９ モータ １０ バーナ １１ 鍔 Ｗ 被処理材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 炉内に被処理材を搬送するローラと、前
   記被処理材の前記ローラまたは炉体本体への衝突を防止
   するための横断面が略凹字形状を有し、凹字形状の内側
   底面が前記ローラが被処理材と接触する水平面よりも下
   方に位置し、かつ前記凹字形状の内側側面の幅が前記被
   処理材の幅よりも大きい材料ガイドを設けたことを特徴
   とするハースローラ式燃焼炉。