JPH05215B2 - - Google Patents
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- JPH05215B2 JPH05215B2 JP57062268A JP6226882A JPH05215B2 JP H05215 B2 JPH05215 B2 JP H05215B2 JP 57062268 A JP57062268 A JP 57062268A JP 6226882 A JP6226882 A JP 6226882A JP H05215 B2 JPH05215 B2 JP H05215B2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/0003—Shaping by bending, folding, twisting, straightening, flattening or rim-rolling; Shaping by bending, folding or rim-rolling combined with joining; Apparatus therefor
- B31F1/0006—Bending or folding; Folding edges combined with joining; Reinforcing edges during the folding thereof
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- B31F1/0019—Bending or folding; Folding edges combined with joining; Reinforcing edges during the folding thereof of plates, sheets or webs the plates, sheets or webs moving continuously
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- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は包装材料、およびこれから形成された
包装容器に関する。
包装容器に関する。
本発明の包装材料は公知の形状の包装容器の製
造に用いられ、その使用態様について説明する
が、ここに説明した包装材料がその用途のみに限
られるものでないことは理解されなければならな
い。
造に用いられ、その使用態様について説明する
が、ここに説明した包装材料がその用途のみに限
られるものでないことは理解されなければならな
い。
上記した公知形状の包装容器は、２つのウエブ
材料を互いに結合することによつて製造される。
即ち、第１のウエブは、型形成用エンドレスチエ
ーンによつて形成されるところの、ウエブの横断
方向に延び、且つ、ウエブの直立する折曲げられ
た壁によつて区画された一連の深い溝を有する。
第２のウエブは側部フラツプとなる縁帯部を有す
る。第２のウエブの側部フラツプとならない中央
部は第１のウエブの区画壁の上縁部に載せて結合
され、側部フラツプは下に折曲げられて第１のウ
エブの溝の縁部にヒートシールされて、互いに分
離することの出来る、連鎖状の、相互に連結され
た密閉容器を形成する。
材料を互いに結合することによつて製造される。
即ち、第１のウエブは、型形成用エンドレスチエ
ーンによつて形成されるところの、ウエブの横断
方向に延び、且つ、ウエブの直立する折曲げられ
た壁によつて区画された一連の深い溝を有する。
第２のウエブは側部フラツプとなる縁帯部を有す
る。第２のウエブの側部フラツプとならない中央
部は第１のウエブの区画壁の上縁部に載せて結合
され、側部フラツプは下に折曲げられて第１のウ
エブの溝の縁部にヒートシールされて、互いに分
離することの出来る、連鎖状の、相互に連結され
た密閉容器を形成する。
従来上記の公知の容器は熱シールに適する均質
なプラスチツクの外部被覆を有する発泡プラスチ
ツク材料のウエブからつくられた。然しながら、
斯かる材料の使用によりある目的用途に対しては
これらの容器があまりに高価となる。本発明の主
目的は、上記の公知の容器のより一層安価な種類
をつくり、またその他の包装目的に適する安価な
材料の包装積層物を提供することにある。
なプラスチツクの外部被覆を有する発泡プラスチ
ツク材料のウエブからつくられた。然しながら、
斯かる材料の使用によりある目的用途に対しては
これらの容器があまりに高価となる。本発明の主
目的は、上記の公知の容器のより一層安価な種類
をつくり、またその他の包装目的に適する安価な
材料の包装積層物を提供することにある。
本発明の包装容器は、ヒートシール可能な表面
を有し、薄い、フレキシブルな包装材料から形成
された２つの部品からなり、これら２つの部品
は、１つの部品の縁の一部が他の部品表面に対し
てＬ字型溶接またはＴ字型溶接として突き合わせ
溶接されている包装容器において、Ｌ字型溶接ま
たはＴ字型溶接として突き合わせ溶接される前記
部品の縁は、前記材料の狭い縁帯部を折曲げ、か
つ、前記材料の内側領域に接合することによつて
厚くされており、その結果、前記包装材料の厚み
の２倍を越える厚みにまで広げられた、折り畳み
縁表面を形成し、もつて、他の部品と強固なＬ字
型溶接またはＴ字型溶接を提供することを特徴と
する。
を有し、薄い、フレキシブルな包装材料から形成
された２つの部品からなり、これら２つの部品
は、１つの部品の縁の一部が他の部品表面に対し
てＬ字型溶接またはＴ字型溶接として突き合わせ
溶接されている包装容器において、Ｌ字型溶接ま
たはＴ字型溶接として突き合わせ溶接される前記
部品の縁は、前記材料の狭い縁帯部を折曲げ、か
つ、前記材料の内側領域に接合することによつて
厚くされており、その結果、前記包装材料の厚み
の２倍を越える厚みにまで広げられた、折り畳み
縁表面を形成し、もつて、他の部品と強固なＬ字
型溶接またはＴ字型溶接を提供することを特徴と
する。
本発明の包装容器の製法は、ヒートシール可能
な表面を有し、薄い、フレキシブルな包装材料の
第１ウエブを型取りして、前記ウエブの横断方向
に連続したトラフを形成し、この第１ウエブのト
ラフに対し、ヒートシール可能な表面を有し、薄
く、フレキシブルで、かつ、フラツプを備えた、
包装材料の第２ウエブをシールし、さらに、前記
フラツプを折り倒して前記トラフの縁に取り付け
ることにより、連続した、相互接合された複数の
密閉容器を形成する包装容器の製法において第１
ウエブを型取りしてトラフとする前に、第１ウエ
ブの各側の狭い縁帯部を折曲げることによつて第
１ウエブの両縁を厚くして、第１ウエブの内側隣
接領域と接触させ、これらの領域を一体に接合
し、かくして、折り畳み縁表面の厚みが第１ウエ
ブの厚みの２倍を越える厚みとし、その後、厚く
なつた縁表面をＬ字型溶接またはＴ字型溶接とし
て第２ウエブに接合することを特徴とする。
な表面を有し、薄い、フレキシブルな包装材料の
第１ウエブを型取りして、前記ウエブの横断方向
に連続したトラフを形成し、この第１ウエブのト
ラフに対し、ヒートシール可能な表面を有し、薄
く、フレキシブルで、かつ、フラツプを備えた、
包装材料の第２ウエブをシールし、さらに、前記
フラツプを折り倒して前記トラフの縁に取り付け
ることにより、連続した、相互接合された複数の
密閉容器を形成する包装容器の製法において第１
ウエブを型取りしてトラフとする前に、第１ウエ
ブの各側の狭い縁帯部を折曲げることによつて第
１ウエブの両縁を厚くして、第１ウエブの内側隣
接領域と接触させ、これらの領域を一体に接合
し、かくして、折り畳み縁表面の厚みが第１ウエ
ブの厚みの２倍を越える厚みとし、その後、厚く
なつた縁表面をＬ字型溶接またはＴ字型溶接とし
て第２ウエブに接合することを特徴とする。
本発明の包装容器の製造装置は、厚くなつた縁
を有する包装材料のウエブを製造する装置であつ
て、ヒートシール可能な表面を有し、薄い、フレ
キシブルな包装材料のウエブについて、ウエブの
両縁に平行かつ間隔を開けた２本の線に沿つて、
一つの面に溝を、反対面に対応するうねを刻設す
るローラー手段と、ウエブが進行するにつれて前
記溝によつて形成されるウエブの縁帯部を自動的
に折曲げ、かくして前記各うねがウエブの折り曲
げられた領域の間に位置するようにする手段と、 折曲げられた縁帯部を隣接するウエブ表面にヒ
ートシールし、折曲げられたウエブの厚みをウエ
ブの厚みの２倍を越える厚みとする手段からなる
ことを特徴とする。
を有する包装材料のウエブを製造する装置であつ
て、ヒートシール可能な表面を有し、薄い、フレ
キシブルな包装材料のウエブについて、ウエブの
両縁に平行かつ間隔を開けた２本の線に沿つて、
一つの面に溝を、反対面に対応するうねを刻設す
るローラー手段と、ウエブが進行するにつれて前
記溝によつて形成されるウエブの縁帯部を自動的
に折曲げ、かくして前記各うねがウエブの折り曲
げられた領域の間に位置するようにする手段と、 折曲げられた縁帯部を隣接するウエブ表面にヒ
ートシールし、折曲げられたウエブの厚みをウエ
ブの厚みの２倍を越える厚みとする手段からなる
ことを特徴とする。
〔実施例〕
本発明の好ましい一態様を添付の図面を参照し
て説明する。
て説明する。
前述の如く本発明に依る包装材料は公知の形状
の容器の製造に使用することができ、この形状は
添付図面の第１図及び第２図を参照することによ
つてわかる。包装材料の下部ウエブ１は型によつ
てウエブの横方向に延びる谷又はみぞの間を区画
する二重折たたみの間隔を置いた直立壁２に成形
される。第二の上部ウエブは下部ウエブの壁２の
上縁と実質的に同じ幅の中央の縦区域３および、
縦区域３から延び、下部ウエブの壁２の間のみぞ
の端部断面に実質的に対応する寸法のフラツプ４
を有する。これらの二つのウエブは図に示す如
く、縦区域３が壁２の線の上に載つて延び、縦区
域３は壁２の上線部に接合され、フラツプ４はみ
ぞの底部縁に対して折り曲げられ、これに接合さ
れる。斯くして形成された囲いは内容物を充填し
て互いに分離される。この包装態様の詳細は本願
において第１図を採用した英国特許第1332628号
に記載されている。
の容器の製造に使用することができ、この形状は
添付図面の第１図及び第２図を参照することによ
つてわかる。包装材料の下部ウエブ１は型によつ
てウエブの横方向に延びる谷又はみぞの間を区画
する二重折たたみの間隔を置いた直立壁２に成形
される。第二の上部ウエブは下部ウエブの壁２の
上縁と実質的に同じ幅の中央の縦区域３および、
縦区域３から延び、下部ウエブの壁２の間のみぞ
の端部断面に実質的に対応する寸法のフラツプ４
を有する。これらの二つのウエブは図に示す如
く、縦区域３が壁２の線の上に載つて延び、縦区
域３は壁２の上線部に接合され、フラツプ４はみ
ぞの底部縁に対して折り曲げられ、これに接合さ
れる。斯くして形成された囲いは内容物を充填し
て互いに分離される。この包装態様の詳細は本願
において第１図を採用した英国特許第1332628号
に記載されている。
第１図に示す、ウエブ１を成形する手段の一例
は第２図に示される。関節でつながつてエンドレ
スチエーンを形成する一連の型ユニツト５が隣接
するユニツトの間に連続する型取り用溝となり、
回転し得るローラー列６が平らなウエブ１をこれ
らのみぞの中に押込みここでウエブは型取り用チ
エーンに嵌合して第１図に実質的に示される如
く、間にトラフ（trough）を有する直立した横
方向の二重折りたたみ壁がつくられる。ただし、
注意すべきは第２図に於て各トラフの下部は方形
ではなくて実質的に半円筒状である。斯かる型取
り用チエーンを有する機械は本願において第２図
を採用した英国特許明細書第1487693号に開示さ
れている。
は第２図に示される。関節でつながつてエンドレ
スチエーンを形成する一連の型ユニツト５が隣接
するユニツトの間に連続する型取り用溝となり、
回転し得るローラー列６が平らなウエブ１をこれ
らのみぞの中に押込みここでウエブは型取り用チ
エーンに嵌合して第１図に実質的に示される如
く、間にトラフ（trough）を有する直立した横
方向の二重折りたたみ壁がつくられる。ただし、
注意すべきは第２図に於て各トラフの下部は方形
ではなくて実質的に半円筒状である。斯かる型取
り用チエーンを有する機械は本願において第２図
を採用した英国特許明細書第1487693号に開示さ
れている。
前記の如く第１図および第２図に示されるウエ
ブ１、縦区域３及びフラツプ４は従来発泡プラス
チツク材料（例えばポリエチレン又はポリスチレ
ン）により形成され、各面に均質なプラスチツク
（例えば同様なプラスチツク材料）被覆層を有す
るものであつた。しかし斯かる材料は目的によつ
ては製品を好ましくない高価なものとする。この
難点を克服するために本発明は少なくともウエブ
１をずつと安価なプラスチツク被覆紙により置き
換えんとするものである。斯かる置き換えから生
ずる問題はプラスチツク被覆紙のみぞ形の下部ウ
エブ１の縁に対して上部ウエブの折り曲げたフラ
ツプ４を強固にシールすることが困難なことであ
る。この問題を解決するため本発明においてはプ
ラスチツク被覆紙のウエブ１の縁部を厚くしてヒ
ートシール性プラスチツク表面を設けている。
又、前記目的を達成する好ましい方法を添付図面
の第３−１４図に示している。
ブ１、縦区域３及びフラツプ４は従来発泡プラス
チツク材料（例えばポリエチレン又はポリスチレ
ン）により形成され、各面に均質なプラスチツク
（例えば同様なプラスチツク材料）被覆層を有す
るものであつた。しかし斯かる材料は目的によつ
ては製品を好ましくない高価なものとする。この
難点を克服するために本発明は少なくともウエブ
１をずつと安価なプラスチツク被覆紙により置き
換えんとするものである。斯かる置き換えから生
ずる問題はプラスチツク被覆紙のみぞ形の下部ウ
エブ１の縁に対して上部ウエブの折り曲げたフラ
ツプ４を強固にシールすることが困難なことであ
る。この問題を解決するため本発明においてはプ
ラスチツク被覆紙のウエブ１の縁部を厚くしてヒ
ートシール性プラスチツク表面を設けている。
又、前記目的を達成する好ましい方法を添付図面
の第３−１４図に示している。
第３，４及び５図において、両面にプラスチツ
ク被覆を有するウエブ１はガイドローラー７を経
て装置に供給される。紙は片面（ウエブから形成
されるカートンの外表面）の繊維が漂白され、反
対側の面が未漂白の繊維からなる「デユプレツク
ス」（Duplex）紙として知られる種類の紙が用い
られる。紙ウエブの各面はプラスチツクフイルム
（例えばポリエチレン）をはつて被覆する。
ク被覆を有するウエブ１はガイドローラー７を経
て装置に供給される。紙は片面（ウエブから形成
されるカートンの外表面）の繊維が漂白され、反
対側の面が未漂白の繊維からなる「デユプレツク
ス」（Duplex）紙として知られる種類の紙が用い
られる。紙ウエブの各面はプラスチツクフイルム
（例えばポリエチレン）をはつて被覆する。
ローラー７は進行するウエブの横ずれを防ぐた
めにフランジ８が設けられ、調整可能の圧力ばね
手段によつて保持されている一対のローラー９，
１０の上部ローラー９上を進行する。ローラー９
の一部を周つて進んだ後ウエブはその位置定めの
ためフランジを有するローラー９，１０の間の押
え部を通過する。
めにフランジ８が設けられ、調整可能の圧力ばね
手段によつて保持されている一対のローラー９，
１０の上部ローラー９上を進行する。ローラー９
の一部を周つて進んだ後ウエブはその位置定めの
ためフランジを有するローラー９，１０の間の押
え部を通過する。
各フランジに接近し、ただし僅かに離れて、ロ
ーラー９には周辺みぞ１２（第５図にフランジを
一部取り去ることにより示されている）が設けら
れる。みぞ１２と対応してローラー１０には協同
してはたらく直立リブ又はうね１３が設けられ
る。
ーラー９には周辺みぞ１２（第５図にフランジを
一部取り去ることにより示されている）が設けら
れる。みぞ１２と対応してローラー１０には協同
してはたらく直立リブ又はうね１３が設けられ
る。
ウエブがローラー９，１０の間を走るとき、リ
ブとみぞとは協同して各縁から僅かに離れた位置
にみぞ１４をウエブに型押しする。この操作を実
施する協同ローラー９，１０の断面を第６図に示
し、みぞがつけられたウエブの断面を第７図に示
した。ウエブの反対面に突出するひだがこれらの
図に示されている。
ブとみぞとは協同して各縁から僅かに離れた位置
にみぞ１４をウエブに型押しする。この操作を実
施する協同ローラー９，１０の断面を第６図に示
し、みぞがつけられたウエブの断面を第７図に示
した。ウエブの反対面に突出するひだがこれらの
図に示されている。
本発明の特徴はウエブの両縁のみぞ１４の外側
に狭い縁帯部がウエブの中央部に向つて折りたた
まれてシールされることである。この目的のため
にウエブは加熱手段１５を通つて、ウエブのプラ
スチツク被覆は折り曲げ易い様に軟化され、次い
で折りたたみ手段１５ａを通つて縁帯部は内側に
折りたたまれる。
に狭い縁帯部がウエブの中央部に向つて折りたた
まれてシールされることである。この目的のため
にウエブは加熱手段１５を通つて、ウエブのプラ
スチツク被覆は折り曲げ易い様に軟化され、次い
で折りたたみ手段１５ａを通つて縁帯部は内側に
折りたたまれる。
加熱手段の便宜な形態を第８，９及び１０図に
示す。Ｕ字形の加熱手段（管）１５はその中心点
に熱風入口グクト１６が設けられる。加熱管１５
のサイドアームは実質的に平行であり、ヒーター
の幅は実質的にウエブの幅に対応する。ヒーター
はサイドアームの軸に平行な方向にヒーターの下
を進行するウエブの両縁上にある様に配置され
る。サイドアームの下側には穴又はみぞ１７が設
けられており、熱風がこれらの開口から進行する
ウエブの両縁帯部に吹付けられ、シールするため
プラスチツク被覆を軟化する。第８図に斜視図で
示される、ヒーターは、第９図に断面が示され、
第１０図にサイドアームの側面が示される。
示す。Ｕ字形の加熱手段（管）１５はその中心点
に熱風入口グクト１６が設けられる。加熱管１５
のサイドアームは実質的に平行であり、ヒーター
の幅は実質的にウエブの幅に対応する。ヒーター
はサイドアームの軸に平行な方向にヒーターの下
を進行するウエブの両縁上にある様に配置され
る。サイドアームの下側には穴又はみぞ１７が設
けられており、熱風がこれらの開口から進行する
ウエブの両縁帯部に吹付けられ、シールするため
プラスチツク被覆を軟化する。第８図に斜視図で
示される、ヒーターは、第９図に断面が示され、
第１０図にサイドアームの側面が示される。
加熱された後にウエブは折りたたみ装置を通
る。この装置の好ましい形は第１１ａおよびｂ図
に示す。例えば金属製の硬い板１８はウエブが最
初に接触する端部は実質的に平らであるが、板の
縦中心線の片側で板の半分は板の他の半分に対し
て捩れており、斯くして第１１−ｂ図に示すよう
に板に沿つて平らな端部から他端に進行するに従
い板の捩れた半分１９は他の半分２０に対して漸
次傾きを増して遂に直角となり、その後さらに他
の半分２０に対して鋭角となつて、遂に他の半分
に対し平行に、ただし僅かに離れて折りたたまれ
る。
る。この装置の好ましい形は第１１ａおよびｂ図
に示す。例えば金属製の硬い板１８はウエブが最
初に接触する端部は実質的に平らであるが、板の
縦中心線の片側で板の半分は板の他の半分に対し
て捩れており、斯くして第１１−ｂ図に示すよう
に板に沿つて平らな端部から他端に進行するに従
い板の捩れた半分１９は他の半分２０に対して漸
次傾きを増して遂に直角となり、その後さらに他
の半分２０に対して鋭角となつて、遂に他の半分
に対し平行に、ただし僅かに離れて折りたたまれ
る。
ウエブがこの折りたたみ板に到達しこれに沿つ
て滑り動くと板の部分１９の外縁に接近し、さら
に前進するとウエブの縁帯部は板の捩れた部分に
よつて徐々に折り曲げられ折り返されて遂に板の
反対端部においてウエブ内側表面に対し平らに折
りたたまれる。この折りたたみ操作の連続段階を
板の長さに沿つて種々の点における板の断面によ
つて第１１−ｂ図に示す。ウエブの折りたたみ板
に対する摩擦を減少するため、板にローラーを取
付けたり、枠を設けたり、ローラー列を取付けた
りすることもできる。折りたたみ装置はウエブの
両縁部に設ける。
て滑り動くと板の部分１９の外縁に接近し、さら
に前進するとウエブの縁帯部は板の捩れた部分に
よつて徐々に折り曲げられ折り返されて遂に板の
反対端部においてウエブ内側表面に対し平らに折
りたたまれる。この折りたたみ操作の連続段階を
板の長さに沿つて種々の点における板の断面によ
つて第１１−ｂ図に示す。ウエブの折りたたみ板
に対する摩擦を減少するため、板にローラーを取
付けたり、枠を設けたり、ローラー列を取付けた
りすることもできる。折りたたみ装置はウエブの
両縁部に設ける。
加熱されるウエブの表面はウエブからつくられ
る容器の外表面とすべき表面であり、従つて容器
の内側表面となるべきウエブ表面のプラスチツク
被覆は折りたたみの結果折りたたまれたウエブの
周りを延びて狭い縁帯部として他のウエブ面上に
現われる。
る容器の外表面とすべき表面であり、従つて容器
の内側表面となるべきウエブ表面のプラスチツク
被覆は折りたたみの結果折りたたまれたウエブの
周りを延びて狭い縁帯部として他のウエブ面上に
現われる。
ローラー９，１０によつてつくられたウエブ中
の両縁のみぞ１４はひだ（第７図）をそれから突
出させ、板の中心線に実質的に沿つて折りたたみ
板上を走る。縁帯部が折りたたまれる結果、ひだ
は第１２図に示す如く、ウエブとその折りたたま
れた縁帯部の間で内側に向いている。
の両縁のみぞ１４はひだ（第７図）をそれから突
出させ、板の中心線に実質的に沿つて折りたたみ
板上を走る。縁帯部が折りたたまれる結果、ひだ
は第１２図に示す如く、ウエブとその折りたたま
れた縁帯部の間で内側に向いている。
ウエブの製造を完了するため折りたたまれ加熱
された縁帯部はローラー手段により圧迫されてウ
エブと接触シールされる。容器を形成する過程
（第２図）に於て成型される時に湾曲し得るので、
ウエブは容器の内側表面とすべきウエブの面にら
せん又は曲面を形成することができる。この効果
は折りたたまれた縁帯部をシールする際に回転す
る円筒状表面に対してウエブを圧しつけることに
よつて得られた。
された縁帯部はローラー手段により圧迫されてウ
エブと接触シールされる。容器を形成する過程
（第２図）に於て成型される時に湾曲し得るので、
ウエブは容器の内側表面とすべきウエブの面にら
せん又は曲面を形成することができる。この効果
は折りたたまれた縁帯部をシールする際に回転す
る円筒状表面に対してウエブを圧しつけることに
よつて得られた。
第３図及び第１３図において各々の、折りたた
まれたウエブの縁の下を走る加圧ローラー２１は
ウエブの横ずれを防ぐためにフランジ２３を設け
たシリンダー２２に対してウエブの縁を圧迫す
る。シリンダー２２の直径は仕上りウエブに希望
されるねじれ又は湾曲の程度に従つて選択され
る。加圧ローラー２１は適当な圧力で折りたたま
れた縁帯部をウエブの本体にシールする。折りた
たみ及び内側に向いたひだ（第１２図）によつて
厚くされた折りたたみ縁部に近接する加圧ローラ
ー２１の縁はこの、厚くされ、プラスチツク面を
有する縁を平たくするのを防ぐため丸められある
いは面取りされている。仕上りウエブは引き出さ
れてその後の包装容器成形機への供給のためロー
ル状に巻かれる。
まれたウエブの縁の下を走る加圧ローラー２１は
ウエブの横ずれを防ぐためにフランジ２３を設け
たシリンダー２２に対してウエブの縁を圧迫す
る。シリンダー２２の直径は仕上りウエブに希望
されるねじれ又は湾曲の程度に従つて選択され
る。加圧ローラー２１は適当な圧力で折りたたま
れた縁帯部をウエブの本体にシールする。折りた
たみ及び内側に向いたひだ（第１２図）によつて
厚くされた折りたたみ縁部に近接する加圧ローラ
ー２１の縁はこの、厚くされ、プラスチツク面を
有する縁を平たくするのを防ぐため丸められある
いは面取りされている。仕上りウエブは引き出さ
れてその後の包装容器成形機への供給のためロー
ル状に巻かれる。
上記の如き本発明に依る包装材料のウエブは添
付の図面の第１図及び第２図を参照して説明した
工程において、第２図に示す如き型によつて横み
ぞ形に成形される場合に、下部ウエブ１用として
使用するのが便利である。逆加圧しながら回転す
るシリンダー２２によつてウエブに賦形されるね
じれ又は湾曲は第２図に示される型によるウエブ
の成形の補助のためであることがわかるであろ
う。本発明に依るウエブ材料と共に使用する上部
ウエブ３，４（第１図）は従来使用された種類
（例えばプラスチツク被覆表面を有する発泡プラ
スチツク材料）でもよくあるいは本発明に依る材
料でつくつたものでも良い。いずれの場合にも下
部ウエブ１の厚くされた縁は突合せ溶接、あるい
はＬ字型溶接またはＴ字型溶接によつて上部ウエ
ブのフラツプに装着される。下部ウエブの厚くさ
れた縁部のヒートシール性プラスチツク表面はそ
れが接合されるべき上部ウエブのそれと同じプラ
スチツク被覆材料でつくられなければならない。
付の図面の第１図及び第２図を参照して説明した
工程において、第２図に示す如き型によつて横み
ぞ形に成形される場合に、下部ウエブ１用として
使用するのが便利である。逆加圧しながら回転す
るシリンダー２２によつてウエブに賦形されるね
じれ又は湾曲は第２図に示される型によるウエブ
の成形の補助のためであることがわかるであろ
う。本発明に依るウエブ材料と共に使用する上部
ウエブ３，４（第１図）は従来使用された種類
（例えばプラスチツク被覆表面を有する発泡プラ
スチツク材料）でもよくあるいは本発明に依る材
料でつくつたものでも良い。いずれの場合にも下
部ウエブ１の厚くされた縁は突合せ溶接、あるい
はＬ字型溶接またはＴ字型溶接によつて上部ウエ
ブのフラツプに装着される。下部ウエブの厚くさ
れた縁部のヒートシール性プラスチツク表面はそ
れが接合されるべき上部ウエブのそれと同じプラ
スチツク被覆材料でつくられなければならない。
第１図は上記の公知の形の容器の製造態様を示
し；第２図は該公知の容器を製造するために使用
する公知の機械の一部を示し；第３図は本発明に
依り包装材料を製造するために使用する装置のロ
ーラー及びその他の部品のやゝ線図的に示した端
面図であり；第４図は第３図に示すローラーの平
面図；第５図は第３図及び第４図に示す一対のロ
ーラーの、一部破断した斜視図；第６図は第５図
に示すローラーにより包装材料中にひだ線を形成
する操作を断面で示し；第７図はひだ付け後の包
装材料の一部の拡大断面を示し；第８図は折りた
たみ前に材料の縁帯部を加熱するための加熱装置
の斜視図；第９図及び第１０図は第８図に示すヒ
ーターの断面図；第１１図は材料の縁帯部を折り
たたむのに適する折りたたみ装置であり、第１１
−ａ図はその一部を切欠いた斜視図、第１１−ｂ
図は折りたたみ操作の連続段階における装置の端
面図；第１２図は第７図に示すひだ部の折りたた
まれた後の拡大断面図；第１３図は折りたたまれ
た縁帯部を材料の内部部分にシールするシールロ
ーラーの端面図；および第１４図は折りたたみ及
びシールによつて厚くされたプラスチツク被覆面
を有する縁部が設けられた仕上り材料の縁部の拡
大断面図である。 １……ウエブ、７……ガイドローラー、８……
フランジ、９，１０……ローラー、１２……み
ぞ、１３……うね、１５……加熱手段、１５ａ…
…折たたみ手段、１６……ダクト、１８……硬い
板、１９……１８のうち捩れた部分、２０……１
８のうち平面の部分。
し；第２図は該公知の容器を製造するために使用
する公知の機械の一部を示し；第３図は本発明に
依り包装材料を製造するために使用する装置のロ
ーラー及びその他の部品のやゝ線図的に示した端
面図であり；第４図は第３図に示すローラーの平
面図；第５図は第３図及び第４図に示す一対のロ
ーラーの、一部破断した斜視図；第６図は第５図
に示すローラーにより包装材料中にひだ線を形成
する操作を断面で示し；第７図はひだ付け後の包
装材料の一部の拡大断面を示し；第８図は折りた
たみ前に材料の縁帯部を加熱するための加熱装置
の斜視図；第９図及び第１０図は第８図に示すヒ
ーターの断面図；第１１図は材料の縁帯部を折り
たたむのに適する折りたたみ装置であり、第１１
−ａ図はその一部を切欠いた斜視図、第１１−ｂ
図は折りたたみ操作の連続段階における装置の端
面図；第１２図は第７図に示すひだ部の折りたた
まれた後の拡大断面図；第１３図は折りたたまれ
た縁帯部を材料の内部部分にシールするシールロ
ーラーの端面図；および第１４図は折りたたみ及
びシールによつて厚くされたプラスチツク被覆面
を有する縁部が設けられた仕上り材料の縁部の拡
大断面図である。 １……ウエブ、７……ガイドローラー、８……
フランジ、９，１０……ローラー、１２……み
ぞ、１３……うね、１５……加熱手段、１５ａ…
…折たたみ手段、１６……ダクト、１８……硬い
板、１９……１８のうち捩れた部分、２０……１
８のうち平面の部分。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ヒートシール可能な表面を有し、薄い、フレ
キシブルな包装材料から形成された２つの部品か
らなり、これら２つの部品は、１つの部品の縁の
一部が他の部品表面に対してＬ字型溶接またはＴ
字型溶接として突き合わせ溶接されている包装容
器において、 Ｌ字型溶接またはＴ字型溶接として突き合わせ
溶接される前記部品の縁は、前記材料の狭い縁帯
部を折曲げ、かつ、前記材料の内側領域に接合す
ることによつて厚くされており、 その結果、前記包装材料の厚みの２倍を越える
厚みにまで広げられた、折り畳み縁表面を形成
し、もつて、他の部品と強固なＬ字型溶接または
Ｔ字型溶接を提供することを特徴とする包装容
器。 ２ ヒートシール可能な表面を有し、薄い、フレ
キシブルな包装材料の第１ウエブ１を型取りし
て、前記ウエブの横断方向に連続したトラフを形
成し、この第１ウエブのトラフに対し、ヒートシ
ール可能な表面を有し、薄く、フレキシブルで、
かつ、フラツプ４を備えた、包装材料の第２ウエ
ブ３，４をシールし、さらに、前記フラツプ４を
折り倒して前記トラフの縁に取り付けることによ
り、連続した、相互接合された複数の密閉容器を
形成する包装容器の製法において 第１ウエブを型取りしてトラフとする前に、第
１ウエブの各側の狭い縁帯部を折曲げることによ
つて第１ウエブの両縁を厚くして、第１ウエブの
内側隣接領域と接触させ、これらの領域を一体に
接合し、かくして、折り畳み縁表面の厚みが第１
ウエブの厚みの２倍を越える厚みとし、 その後、厚くなつた縁表面をＬ字型溶接または
Ｔ字型溶接として第２ウエブに接合することを特
徴とする包装容器の製法。 ３ 厚くなつた縁を有する包装材料のウエブを製
造する装置であつて、 ヒートシール可能な表面を有し、薄い、フレキ
シブルな包装材料のウエブ１に対して、ウエブの
両縁に平行かつ間隔を開けた２本の線に沿つて、
一つの面に溝を、反対面に対応するうねを刻設す
るローラー手段９，１０と、 ウエブが進行するにつれて前記溝によつて形成
されるウエブの縁帯部を自動的に折曲げ、かくし
て前記各うねがウエブの折り曲げられた領域の間
に位置するようにする手段１９，２０と、 折曲げられた縁帯部を隣接するウエブ表面にヒ
ートシールし、折曲げられたウエブの厚みをウエ
ブの厚みの２倍を越える厚みとする手段 からなることを特徴とする装置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8112214A GB2098921B (en) | 1981-04-16 | 1981-04-16 | Packaging material and packages formed therefrom |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57181849A JPS57181849A (en) | 1982-11-09 |
| JPH05215B2 true JPH05215B2 (ja) | 1993-01-05 |
Family
ID=10521241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57062268A Granted JPS57181849A (en) | 1981-04-16 | 1982-04-13 | Improvement concerning packing material and packing vessel formed from said material |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0063868B1 (ja) |
| JP (1) | JPS57181849A (ja) |
| AT (1) | ATE13993T1 (ja) |
| AU (1) | AU556239B2 (ja) |
| DE (1) | DE3264391D1 (ja) |
| GB (1) | GB2098921B (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4572752A (en) * | 1982-11-12 | 1986-02-25 | Adolph Coors Company | Control stretch laminating device |
| FR2540847A1 (fr) * | 1983-02-15 | 1984-08-17 | Jabouley Cie Manufacture Jh | Procede et dispositif de reliage de rubans ou bandes de tissu decoupe |
| DE3921713C1 (ja) * | 1989-06-06 | 1990-03-08 | Pfaff Industriemaschinen Gmbh, 6750 Kaiserslautern, De | |
| ATE139179T1 (de) * | 1992-02-28 | 1996-06-15 | Rxs Schrumpftech Garnituren | Verfahren zur anformung von profilen pilzförmigen querschnittes als verschlusselemente an wärmeschrumpffähigen kunststoffbahnen |
| US6592699B1 (en) * | 1999-10-28 | 2003-07-15 | Illinois Tool Works, Inc. | Process for making stretch film having heat-sealed edges |
| SE525741C2 (sv) * | 2003-09-04 | 2005-04-19 | Sesam Plastics Ab | Sätt och anordning för bildande av kantförtjockning på bana av termoplastmaterial |
| SE529946C2 (sv) | 2006-05-26 | 2008-01-15 | Pronova Ab | Bär- eller transportremsa |
| WO2024195156A1 (ja) * | 2023-03-22 | 2024-09-26 | 東罐興業株式会社 | テープ貼り端面処理装置およびテープ貼り端面処理方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1411779A (en) * | 1919-07-25 | 1922-04-04 | Plastoid Products Inc | Paper-folding machine |
| GB224237A (ja) * | 1923-10-29 | 1925-02-26 | Burkhard Bernhard Schweitzer | |
| US2219174A (en) * | 1939-04-11 | 1940-10-22 | Terkelsen Machine Company | Folder |
| US2477355A (en) * | 1946-05-07 | 1949-07-26 | Henry T Bacon Inc | Flange bender |
| US2540844A (en) * | 1947-11-28 | 1951-02-06 | Allis Chalmers Mfg Co | Web folding machine |
| US2844078A (en) * | 1953-07-13 | 1958-07-22 | Continental Can Co | Folding machine for the manufacture of paperboard boxes and the like |
| FR1402125A (fr) * | 1964-04-30 | 1965-06-11 | Procédé et appareillage de jonction étanche de matières en feuilles et leurs applications | |
| DE1461907A1 (de) * | 1964-08-20 | 1969-02-06 | Holstein & Kappert Maschf | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von rechteckfoermigen Schlaeuchen und zur Durchfuehrung dieser Verfahren geeignete Vorrichtungen |
| US3897943A (en) * | 1973-12-05 | 1975-08-05 | Goodyear Tire & Rubber | Tire breaker belt stock |
-
1981
- 1981-04-16 GB GB8112214A patent/GB2098921B/en not_active Expired
-
1982
- 1982-03-25 AT AT82301587T patent/ATE13993T1/de active
- 1982-03-25 DE DE8282301587T patent/DE3264391D1/de not_active Expired
- 1982-03-25 EP EP82301587A patent/EP0063868B1/en not_active Expired
- 1982-04-02 AU AU82312/82A patent/AU556239B2/en not_active Ceased
- 1982-04-13 JP JP57062268A patent/JPS57181849A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU8231282A (en) | 1982-10-21 |
| GB2098921A (en) | 1982-12-01 |
| AU556239B2 (en) | 1986-10-30 |
| DE3264391D1 (en) | 1985-08-01 |
| EP0063868B1 (en) | 1985-06-26 |
| EP0063868A1 (en) | 1982-11-03 |
| GB2098921B (en) | 1984-12-05 |
| ATE13993T1 (de) | 1985-07-15 |
| JPS57181849A (en) | 1982-11-09 |
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