JPH0521669B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0521669B2 JPH0521669B2 JP59211941A JP21194184A JPH0521669B2 JP H0521669 B2 JPH0521669 B2 JP H0521669B2 JP 59211941 A JP59211941 A JP 59211941A JP 21194184 A JP21194184 A JP 21194184A JP H0521669 B2 JPH0521669 B2 JP H0521669B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- lower cap
- ring body
- shock absorber
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/002—Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
- F16F9/32—Details
- F16F9/43—Filling or drainage arrangements, e.g. for supply of gas
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Fluid-Damping Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、シヨツクアブソーバの製造方法に係
り、特にロアキヤツプとリング体とを接合する方
法に関する。
り、特にロアキヤツプとリング体とを接合する方
法に関する。
第６図及び第７図に基いて従来例を説明する。
図において、１はシヨツクアブソーバのアウタチ
ユーブ、２はロアキヤツプを示し、該ロアキヤツ
プ２は前記アウタチユーブ１に接合されている。
このキヤツプ２の中央部にはシヨツクアブソーバ
内部にオイルやガスを封入するための貫通孔３が
穿設されている。４は栓体で、該栓体４は前記貫
通孔３に圧入されて、内部のオイルやガスを封入
する。５はリング体を示し、該リング体５は、前
記栓体４を突起とするプロジエクシヨン溶接によ
りロアキヤツプ２と接合されており、更にアーク
溶接で周囲に補強部６が形成されている。
図において、１はシヨツクアブソーバのアウタチ
ユーブ、２はロアキヤツプを示し、該ロアキヤツ
プ２は前記アウタチユーブ１に接合されている。
このキヤツプ２の中央部にはシヨツクアブソーバ
内部にオイルやガスを封入するための貫通孔３が
穿設されている。４は栓体で、該栓体４は前記貫
通孔３に圧入されて、内部のオイルやガスを封入
する。５はリング体を示し、該リング体５は、前
記栓体４を突起とするプロジエクシヨン溶接によ
りロアキヤツプ２と接合されており、更にアーク
溶接で周囲に補強部６が形成されている。
ところが、上記従来例では、ロアキヤツプ２の
リング体５との対向部は略平面状であるため、前
記栓体４を突起とするプロジエクシヨン溶接では
接合面積が大きくならず、必然的に上記の如くア
ーク溶接による補強部６の形成が必要となり、溶
接工程に２工程を要する問題があつた。また、前
記プロジエクシヨン溶接時に通常リング体５をロ
アキヤツプ２に対して押圧するが、この時、ロア
キヤツプ２の栓体４周囲は略平面状であるため、
前記リング体５の押圧力によつて第７図に示した
如くに変形して貫通孔３が拡がつて該貫通孔３に
よる栓体４の挟持力が弱まつて、内部に封入され
たガスが漏れ出す恐れがあり、また溶接不良も発
生しやすく、不良率が高いという問題があつた。
リング体５との対向部は略平面状であるため、前
記栓体４を突起とするプロジエクシヨン溶接では
接合面積が大きくならず、必然的に上記の如くア
ーク溶接による補強部６の形成が必要となり、溶
接工程に２工程を要する問題があつた。また、前
記プロジエクシヨン溶接時に通常リング体５をロ
アキヤツプ２に対して押圧するが、この時、ロア
キヤツプ２の栓体４周囲は略平面状であるため、
前記リング体５の押圧力によつて第７図に示した
如くに変形して貫通孔３が拡がつて該貫通孔３に
よる栓体４の挟持力が弱まつて、内部に封入され
たガスが漏れ出す恐れがあり、また溶接不良も発
生しやすく、不良率が高いという問題があつた。
本発明は、従来のシヨツクアブソーバの製造方
法では、ロアキヤツプとリング体との溶接に２工
程を要するという問題点及びリング体のロアキヤ
ツプに対する押圧力によつてロアキヤツプが変形
してガス漏れの恐れやそれに伴なう溶接不良発生
の問題点を解決せんとするものである。
法では、ロアキヤツプとリング体との溶接に２工
程を要するという問題点及びリング体のロアキヤ
ツプに対する押圧力によつてロアキヤツプが変形
してガス漏れの恐れやそれに伴なう溶接不良発生
の問題点を解決せんとするものである。
本発明は、シヨツクアブソーバ用の先端部がほ
ぼ円錐状のロアキヤツプの該先端部に頂部を形成
し、該頂部に貫通孔を設け、該貫通孔からシヨツ
クアブソーバ封入用のオイル及び、又はガスを注
入した後、前記貫通孔に球状でその直径が前記貫
通孔長さ以下である栓体を圧入して前記ロアキヤ
ツプの頂部にリング体を押圧しつつ抵抗溶接にて
接合することを特徴とするシヨツクアブソーバの
製造方法を要旨とし、より一層の栓体のシール性
向上などを図つたものである。
ぼ円錐状のロアキヤツプの該先端部に頂部を形成
し、該頂部に貫通孔を設け、該貫通孔からシヨツ
クアブソーバ封入用のオイル及び、又はガスを注
入した後、前記貫通孔に球状でその直径が前記貫
通孔長さ以下である栓体を圧入して前記ロアキヤ
ツプの頂部にリング体を押圧しつつ抵抗溶接にて
接合することを特徴とするシヨツクアブソーバの
製造方法を要旨とし、より一層の栓体のシール性
向上などを図つたものである。
以下、本発明を図面の実施例に基いて詳細に説
明する。第１図は本発明に係る製造方法により製
造したシヨツクアブソーバの断面図、第２図は同
要部拡大断面図を示す。シヨツクアブソーバ用の
ロアキヤツプ２の先端部はほぼ円錐状に形成さ
れ、その頂部７に貫通孔３が穿設されていると共
に該貫通孔３にその直径が貫通孔３の長さ以下で
ある鋼球からなる栓体４が圧入されている。リン
グ体５とロアキヤツプ２は、前記頂部７の部分で
抵抗溶接にて接合されている。８は接合部を示
す。また、９はプレツシヤーチユーブ、１０はピ
ストンロツド、１１はピストン部を示す。
明する。第１図は本発明に係る製造方法により製
造したシヨツクアブソーバの断面図、第２図は同
要部拡大断面図を示す。シヨツクアブソーバ用の
ロアキヤツプ２の先端部はほぼ円錐状に形成さ
れ、その頂部７に貫通孔３が穿設されていると共
に該貫通孔３にその直径が貫通孔３の長さ以下で
ある鋼球からなる栓体４が圧入されている。リン
グ体５とロアキヤツプ２は、前記頂部７の部分で
抵抗溶接にて接合されている。８は接合部を示
す。また、９はプレツシヤーチユーブ、１０はピ
ストンロツド、１１はピストン部を示す。
第３図は栓体の圧入方法を示す断面図、第４図
は抵抗溶接方法を示す断面図であり、これらに基
いて第１図及び第２図に示したシヨツクアブソー
バの製造方法を説明する。筒状の治具１２を用い
てロアキヤツプ２の貫通孔３よりオイル及びガス
をシヨツクアブソーバ内に入れ、栓体圧入装置１
３により栓体４を貫通孔３に圧入し、オイル及び
ガスを封入する。次に、第４図に示した如く、該
リング体５及びロアキヤツプ２を電極１５，１６
にリング体５をロアキヤツプ２の頂部７に押圧し
た状態で取り付け、溶接電源１７より通電を開始
して抵抗溶接によりリング体５をロアキヤツプ２
に接合する。具体的溶接条件の一例を示すと、押
圧力700Kg、電流値（交流）18〜19kA、通電時間
24サイクルにて溶接したところ、引張強度が
23ton以上の接合をすることができた。
は抵抗溶接方法を示す断面図であり、これらに基
いて第１図及び第２図に示したシヨツクアブソー
バの製造方法を説明する。筒状の治具１２を用い
てロアキヤツプ２の貫通孔３よりオイル及びガス
をシヨツクアブソーバ内に入れ、栓体圧入装置１
３により栓体４を貫通孔３に圧入し、オイル及び
ガスを封入する。次に、第４図に示した如く、該
リング体５及びロアキヤツプ２を電極１５，１６
にリング体５をロアキヤツプ２の頂部７に押圧し
た状態で取り付け、溶接電源１７より通電を開始
して抵抗溶接によりリング体５をロアキヤツプ２
に接合する。具体的溶接条件の一例を示すと、押
圧力700Kg、電流値（交流）18〜19kA、通電時間
24サイクルにて溶接したところ、引張強度が
23ton以上の接合をすることができた。
第５図は本発明の他実施例を示す要部断面図で
頂部７′をロアキヤツプ２の中央部のみを外方に
湾曲させることにより形成したものである。その
他の構成及び製造方法については前記実施例と同
様なので同一部分に同一符号を付して説明は省略
する。
頂部７′をロアキヤツプ２の中央部のみを外方に
湾曲させることにより形成したものである。その
他の構成及び製造方法については前記実施例と同
様なので同一部分に同一符号を付して説明は省略
する。
本発明によれば、貫通孔にシヨツクアブソーバ
封入用のオイルまたはガスを注入して貫通孔に球
状の栓体を圧入し、ロアキヤツプの頂部にリング
体を押圧しつつ抵抗溶接にて接合すれば、ロアキ
ヤツプの先端部がほぼ円錐状であることから、リ
ング体による押圧により貫通孔が狭まるような力
が頂部に加わり、貫通孔による栓体の挟持力が増
大する。また、このときロアキヤツプ頂部の貫通
孔のリング体側が他の側より狭まるように該挟持
力は働くが、貫通孔に圧入した栓体が球状でその
直径が貫通孔長さ以下であることから、貫通孔の
リング体側が栓体の直径より狭まることを妨げな
い。よつて、シヨツクアブソーバ封入用のオイル
及び、又はガスをしつかりシールしてガスの漏れ
出しなどを防止でき、従つて、それに伴う溶接不
良の発生もない。更に、ロアキヤツプの前記頂部
構造により、抵抗溶接時の加圧、通電及び発熱時
の熱伝導をスムーズにして溶接時の散りを減少さ
せて接合面積を拡大することができ、これにより
従来のようなアーク溶接による補強部の形成が不
要となり、ロアキヤツプとリング体の溶接を１工
程で完了させることができる。また、頂部の形成
も、溶接時にリング体を押圧して変形させた状態
で溶接することから、高精度である必要はなく、
加工が容易である。
封入用のオイルまたはガスを注入して貫通孔に球
状の栓体を圧入し、ロアキヤツプの頂部にリング
体を押圧しつつ抵抗溶接にて接合すれば、ロアキ
ヤツプの先端部がほぼ円錐状であることから、リ
ング体による押圧により貫通孔が狭まるような力
が頂部に加わり、貫通孔による栓体の挟持力が増
大する。また、このときロアキヤツプ頂部の貫通
孔のリング体側が他の側より狭まるように該挟持
力は働くが、貫通孔に圧入した栓体が球状でその
直径が貫通孔長さ以下であることから、貫通孔の
リング体側が栓体の直径より狭まることを妨げな
い。よつて、シヨツクアブソーバ封入用のオイル
及び、又はガスをしつかりシールしてガスの漏れ
出しなどを防止でき、従つて、それに伴う溶接不
良の発生もない。更に、ロアキヤツプの前記頂部
構造により、抵抗溶接時の加圧、通電及び発熱時
の熱伝導をスムーズにして溶接時の散りを減少さ
せて接合面積を拡大することができ、これにより
従来のようなアーク溶接による補強部の形成が不
要となり、ロアキヤツプとリング体の溶接を１工
程で完了させることができる。また、頂部の形成
も、溶接時にリング体を押圧して変形させた状態
で溶接することから、高精度である必要はなく、
加工が容易である。
第１図は本発明に係る製造方法により製造した
シヨツクアブソーバの断面図、第２図は同要部拡
大断面図、第３図は栓体の圧入方法を示す断面
図、第４図は抵抗溶接方法を示す断面図、第５図
は本発明の他実施例を示す要部断面図、第６図は
従来例を示す要部断面図、第７図は第６図の要部
拡大断面図である。 ２……ロアキヤツプ、３……貫通孔、４……栓
体、５……リング体、７，７′……頂部。
シヨツクアブソーバの断面図、第２図は同要部拡
大断面図、第３図は栓体の圧入方法を示す断面
図、第４図は抵抗溶接方法を示す断面図、第５図
は本発明の他実施例を示す要部断面図、第６図は
従来例を示す要部断面図、第７図は第６図の要部
拡大断面図である。 ２……ロアキヤツプ、３……貫通孔、４……栓
体、５……リング体、７，７′……頂部。
Claims (1)
- １ シヨツクアブソーバ用の先端部がほぼ円錐状
のロアキヤツプの該先端部に頂部を形成し、該頂
部に貫通孔を設け、該貫通孔からシヨツクアブソ
ーバ封入用のオイル及び、又はガスを注入した
後、前記貫通孔に球状でその直径が前記貫通孔長
さ以下である栓体を圧入して前記ロアキヤツプの
頂部にリング体を押圧しつつ抵抗溶接にて接合す
ることを特徴とするシヨツクアブソーバの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21194184A JPS6188982A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | シヨツクアブソ−バの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21194184A JPS6188982A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | シヨツクアブソ−バの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6188982A JPS6188982A (ja) | 1986-05-07 |
| JPH0521669B2 true JPH0521669B2 (ja) | 1993-03-25 |
Family
ID=16614223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21194184A Granted JPS6188982A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | シヨツクアブソ−バの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6188982A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4338722C1 (de) * | 1993-11-12 | 1994-11-24 | Fichtel & Sachs Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Füllen und Verschließen eines Kolben-Zylinderaggregates |
| DE10060057C2 (de) * | 2000-12-02 | 2002-10-24 | Thyssen Krupp Bilstein Gmbh | Ausbildung eines Befestigungsauges und eines Bodens eines Schwingungsdämpfers |
| CN102699510A (zh) * | 2012-06-21 | 2012-10-03 | 天津天德减震器有限公司 | 减震器活塞杆电阻焊工作面防烧伤工装 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53160587U (ja) * | 1977-05-23 | 1978-12-15 | ||
| JPS55139538U (ja) * | 1979-03-26 | 1980-10-04 | ||
| JPS637430Y2 (ja) * | 1981-04-10 | 1988-03-02 |
-
1984
- 1984-10-09 JP JP21194184A patent/JPS6188982A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6188982A (ja) | 1986-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6654995B1 (en) | Method for joining tubular members | |
| JP6342018B2 (ja) | 特に燃料圧送システムのためのユニット及びその製造方法 | |
| US5816292A (en) | Reverse taper end plug | |
| JP4225396B2 (ja) | アキュムレータの製造方法 | |
| JPS6188982A (ja) | シヨツクアブソ−バの製造方法 | |
| US3793704A (en) | Methods of assembling joints | |
| JP4265712B2 (ja) | アキュムレータの製造方法 | |
| JP4252776B2 (ja) | 鋼管膨張型ロックボルトの管端部封止方法 | |
| JPH07235286A (ja) | 鉛蓄電池の端子部形成法 | |
| CN119895153A (zh) | 方法 | |
| JPH08122472A (ja) | 管の端栓及びその溶接方法 | |
| JPH0244113Y2 (ja) | ||
| US11678428B2 (en) | Method of assembling an electrode | |
| JPH0740058A (ja) | アイジョイントの製造方法 | |
| JPS62248623A (ja) | 異径熱可塑性プラスチツクパイプの接合方法 | |
| JP2801097B2 (ja) | 溶接結合体およびその溶接方法 | |
| JPS58180848A (ja) | ガス封入式緩衝器の組立方法 | |
| JPH0245544Y2 (ja) | ||
| JP2596371Y2 (ja) | ショックアブソーバ | |
| JPS58188584A (ja) | 金属管と金属板との接合方法 | |
| JP2009036272A (ja) | シリンダ装置およびその製造方法 | |
| JP2005083453A (ja) | 油圧緩衝器に対する取付アイの固定方法 | |
| JPH049095Y2 (ja) | ||
| JP3113288U (ja) | 空気ボンベ | |
| JPS5915823Y2 (ja) | 細径金属管の端部接続構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |