JPH0521737B2 - - Google Patents

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JPH0521737B2
JPH0521737B2 JP60290060A JP29006085A JPH0521737B2 JP H0521737 B2 JPH0521737 B2 JP H0521737B2 JP 60290060 A JP60290060 A JP 60290060A JP 29006085 A JP29006085 A JP 29006085A JP H0521737 B2 JPH0521737 B2 JP H0521737B2
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Japan
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fibers
fiberboard
phenolic resin
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Seiji Morita
Masami Ando
Michito Yamazaki
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Gun Ei Chemical Industry Co Ltd
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Gun Ei Chemical Industry Co Ltd
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    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08L61/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description

【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕 ＜産業上の利用分野＞ 本発明により得られる繊維板は、建築内外装、
家具、自動車内装、電気製品のキヤビネツト等に
使用される。 関連分野としては、硬質繊維板、半硬質繊維
板、軟質繊維板、ロツクウール断熱材、グラスウ
ール断熱材、フエルト、プラスチツク発泡体があ
る。 ＜従来の技術＞ 繊維板の製造方法は一般に湿式法と乾式法があ
り、湿式法の場合、解繊した木質系繊維、パルプ
等に水を分散させ、サイズ剤（ロジン、アスフア
ルト、パラフイン、フエノール樹脂、アミノ樹
脂、でんぷん等）を用い繊維に均一に付着させた
後、均一な厚さにフオーミングし脱水工程を経
て、乾燥又は熱圧成形により板状の繊維板を製造
する。 乾式法の場合、解繊された木質繊維等に結合剤
としてフエノール樹脂、アミノ樹脂等を良く混合
し、均一にフオーミング後、熱圧成形により板状
の繊維板を製造する。 湿式法、乾式法共に、サイズ剤又は結合剤は成
形前の状態で充分繊維に混合付着させておかなけ
ればならない。 それぞれの方法により製造された繊維板の物性
は、表１、表２、表３のように日本工業規格（以
下JIS）に規格化されている。 （JIS.A−5905、5906、5907を引用）
【表】
【表】
【表】
〔発明の構成〕
＜問題点を解決するための手段＞ 一定の厚さにあらかじめホーミングしたマツト
状の繊維の上面又は両面に粉状の発泡体フエノー
ル樹脂を均一に一定量散布し熱圧成形で繊維板を
製造する。 更に詳細に説明すると、一定の厚さとは一般的
に1.0〜100mmの厚さであり、繊維とは硬質繊維
板、半硬質繊維板、軟質繊維板等に使用される木
質繊維、断熱材、吸音材に使用されるグラスウ
ール又はロツクウール等の無機繊維、フエル
ト、布、糸等に使用される綿、羊毛、麻等の天然
繊維及びナイロン、ポリエステル、アクリル等の
各種合成繊維を云う。 発泡性フエノール樹脂とは、通常の方法で製造
されたノボラツク型フエノール樹脂にヘキサメチ
レンテトラミン等の硬化剤と重炭酸ナトリウム等
の発泡剤を含むもの、及び通常の方法で製造され
た固型レゾール型フエノール樹脂に重炭酸ナトリ
ウム等の発泡剤を含むものを云う。 この発泡性フエノール樹脂粉末をマツト状繊維
100重量部に対して10〜150部を上面または両面に
均一に散布する。 さらに好ましくはマツト状繊維100重量部に対
し50〜100重量部を上面または両面に均一に散布
する。 熱圧成形は120〜200℃、圧力0.5〜30Kgｆ／cm2
で0.5〜30分行い、繊維板を製造する。この場合
平板のみでなく、局面を有する成形板も含む。 ＜作用＞ 本発明に使用する発泡性フエノール樹脂は、加
熱により溶融し５〜50倍に発泡（膨張）して硬化
する。この発泡力により溶融された発泡性フエノ
ール樹脂はマツト状繊維の内部まで浸透し、充分
に空〓を埋めたのち硬化するので、繊維間の結合
力は強まる。空〓を埋めたフエノール樹脂発泡体
は密度0.02〜0.2ｇ／cm3と軽量であり繊維板の密
度を高めることはなく、高い強度が得られる。従
つて本発明によつて得られる繊維板は軽量且つ曲
げ強さが高い。 特に、グラスウール等の無機繊維と発泡性フエ
ノール樹脂により得られる繊維板は表４に示すよ
うに耐熱性、断熱性、軽量性、剛性、寸法安定性
に優れており、従来の製品では得られなかつた幅
広い特性を合わせ持つている。
〔発明の効果〕
本発明で示す繊維板製造法によれば、あらかじ
め結合剤となる樹脂等を繊維に良く混合しておく
必要はなく、繊維の上面又は両面に散布するのみ
で熱圧成形時に樹脂が発泡充填されるので作業性
が大幅に改善できる。 しかも、繊維の結合力も増し、軽量充填物の為
密度を高めることなく容易に軽量且つ曲げ強さの
高い繊維板を製造することが出来る。 特に、無機繊維を用いた本発明の方法で得られ
る繊維板は表５に示すように、軽量性、曲げ強さ
の他にさらに耐熱性、断熱性、剛性、寸法安定性
【表】 に優れた特性を示しており、優れた自動車用内装
材のサンシエード材を与えるものである。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ マツト状にした繊維状物100重量部を用い、
    その少なくとも上面に粉状の発泡性フエノール樹
    脂50〜100重量部を散布した後、加熱、圧縮成形
    することにより、発泡性フエノール樹脂を発泡さ
    せて繊維内の空〓に充填して硬化して得られる密
    度0.2〜0.7ｇ／cm3、曲げ強さ140〜600Kgｆ／cm2の
    繊維板の製造方法。
JP60290060A 1985-12-23 1985-12-23 繊維板の製造方法 Granted JPS62148217A (ja)

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