JPH0626000A - 木質系繊維板及びその製造方法 - Google Patents
木質系繊維板及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0626000A JPH0626000A JP17579892A JP17579892A JPH0626000A JP H0626000 A JPH0626000 A JP H0626000A JP 17579892 A JP17579892 A JP 17579892A JP 17579892 A JP17579892 A JP 17579892A JP H0626000 A JPH0626000 A JP H0626000A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wood
- fiber board
- resin foam
- foam particles
- pulp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】軽量性及び断熱性において特に優れてた木質系
繊維板を得る。 【構成】パルプを抄造機にて一定厚さに成型し乾燥して
木質系板状繊維板を得るに際して、パルプ 100重量部に
対し、樹脂発泡体粒子１〜20重量部を水の中で接着剤と
共に分散させて所望厚さより10％以上厚く抄造成型し、
そのまま加熱して、水分の大半を蒸発させ、更に加熱さ
れた面で押圧して所望厚さの木質系繊維板を得る。
繊維板を得る。 【構成】パルプを抄造機にて一定厚さに成型し乾燥して
木質系板状繊維板を得るに際して、パルプ 100重量部に
対し、樹脂発泡体粒子１〜20重量部を水の中で接着剤と
共に分散させて所望厚さより10％以上厚く抄造成型し、
そのまま加熱して、水分の大半を蒸発させ、更に加熱さ
れた面で押圧して所望厚さの木質系繊維板を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軽量木質系繊維板及び
その製造方法に関し、特に、畳床として使用するのに最
適な軽量木質系繊維板及びその製造方法に関する。
その製造方法に関し、特に、畳床として使用するのに最
適な軽量木質系繊維板及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】天然の木材繊維をよく絡み合わせて、多
孔質のボードに製版した木質系繊維板はインシュレーシ
ョンボードとして知られており、屋根下地材やカーペッ
ト下地材として用いられるＡ級インシュレーションボー
ド、断熱下地材や遮音材として用いられるシージングボ
ード、天井用断熱仕上げ材や内壁用断熱仕上げ材として
用いられる化粧Ａ級インシュレーションボード、さら
に、畳床として用いられるＴ級インシュレーションボー
ド等に区分されている。いずれの場合であっても、木質
系繊維板としてより軽量でありかつ断熱性の良いものが
望まれている。
孔質のボードに製版した木質系繊維板はインシュレーシ
ョンボードとして知られており、屋根下地材やカーペッ
ト下地材として用いられるＡ級インシュレーションボー
ド、断熱下地材や遮音材として用いられるシージングボ
ード、天井用断熱仕上げ材や内壁用断熱仕上げ材として
用いられる化粧Ａ級インシュレーションボード、さら
に、畳床として用いられるＴ級インシュレーションボー
ド等に区分されている。いずれの場合であっても、木質
系繊維板としてより軽量でありかつ断熱性の良いものが
望まれている。
【０００３】木質系繊維板を軽量にする手段として、木
質系繊維の中に一定量の熱融着性合成繊維を混合するも
のが知られており（特開平3-246008号公報等参照）、ま
た、断熱性を維持向上させるために木質系繊維中にアス
ファルト含浸して撥水性を高める方法が知られている
（特開平3-153304号公報等参照）。
質系繊維の中に一定量の熱融着性合成繊維を混合するも
のが知られており（特開平3-246008号公報等参照）、ま
た、断熱性を維持向上させるために木質系繊維中にアス
ファルト含浸して撥水性を高める方法が知られている
（特開平3-153304号公報等参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】軽量化の目的で一定量
の熱融着性合成繊維を混合した木質系繊維板は断熱性と
吸放湿性にも優れており畳床として有効に用いうるもの
であるが、木質系繊維と熱融着性合成繊維の交点部を熱
融着させるための熱処理工程を必要とし複雑な製造工程
を必要としていた。また、木質系繊維中にアスファルト
含浸して撥水性や断熱性を高めたものはモルタル壁やサ
イディング材の下地板としては有効なものであるが、切
削性あるいは軽量性の点で畳床として用いることはでき
なかった。
の熱融着性合成繊維を混合した木質系繊維板は断熱性と
吸放湿性にも優れており畳床として有効に用いうるもの
であるが、木質系繊維と熱融着性合成繊維の交点部を熱
融着させるための熱処理工程を必要とし複雑な製造工程
を必要としていた。また、木質系繊維中にアスファルト
含浸して撥水性や断熱性を高めたものはモルタル壁やサ
イディング材の下地板としては有効なものであるが、切
削性あるいは軽量性の点で畳床として用いることはでき
なかった。
【０００５】木質系繊維板を畳床として用いる場合、工
場において所定の大きさに裁断された木質系繊維板を現
場に持ち込み、施工現場の寸法に合わせて採寸した後周
囲を裁断し、畳表を縫合する作業が行われる。従って、
木質系繊維板が密度の高い物、含水率の多い物である場
合には、作業現場での運搬や採寸の作業に困難を伴うば
かりでなく、刃物で側面を裁断し難いことさらには縫針
が通り難く畳表の縫合が困難なこと等の問題を生起す
る。
場において所定の大きさに裁断された木質系繊維板を現
場に持ち込み、施工現場の寸法に合わせて採寸した後周
囲を裁断し、畳表を縫合する作業が行われる。従って、
木質系繊維板が密度の高い物、含水率の多い物である場
合には、作業現場での運搬や採寸の作業に困難を伴うば
かりでなく、刃物で側面を裁断し難いことさらには縫針
が通り難く畳表の縫合が困難なこと等の問題を生起す
る。
【０００６】さらに、畳として床板に敷かれた場合に、
含浸率の多い物の場合には、断熱性が悪い問題以外にダ
ニやカビが畳床内に発生する等の問題があった。この発
明の目的は、上記のような従来の木質系繊維板、特に畳
床として用いられる木質系繊維板の持つ不都合を解決す
ることにあり、より具体的には従来のものと比較し軽量
で断熱性が高くかつ裁断及び縫製のしやすい木質系繊維
板を得ることにある。
含浸率の多い物の場合には、断熱性が悪い問題以外にダ
ニやカビが畳床内に発生する等の問題があった。この発
明の目的は、上記のような従来の木質系繊維板、特に畳
床として用いられる木質系繊維板の持つ不都合を解決す
ることにあり、より具体的には従来のものと比較し軽量
で断熱性が高くかつ裁断及び縫製のしやすい木質系繊維
板を得ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決しかつ
目的を達成するために、本発明は、木質系繊維と樹脂発
泡体粒子とを同時に抄造して得られる木質系繊維板であ
って、該樹脂発泡体粒子の平均粒子径は木質系繊維板の
厚さの２分の１以下であり、その存在する割合は木質系
繊維板の切断面の中に２〜50％の面積を占有する割合で
あることを特徴とする木質系繊維板を開示する。
目的を達成するために、本発明は、木質系繊維と樹脂発
泡体粒子とを同時に抄造して得られる木質系繊維板であ
って、該樹脂発泡体粒子の平均粒子径は木質系繊維板の
厚さの２分の１以下であり、その存在する割合は木質系
繊維板の切断面の中に２〜50％の面積を占有する割合で
あることを特徴とする木質系繊維板を開示する。
【０００８】本発明は、さらに、パルプを抄造機にて一
定厚さに成型し乾燥して木質系板状繊維板を得る方法に
於て、パルプ 100重量部に対し、樹脂発泡体粒子１〜20
重量部を水の中で接着剤と共に分散させて所望厚さより
10％以上厚く抄造成型し、そのまま加熱して、水分の大
半を蒸発させ、更に加熱された面で押圧して、所望厚さ
とすることを特徴とする木質系繊維板の製造方法をも開
示する。
定厚さに成型し乾燥して木質系板状繊維板を得る方法に
於て、パルプ 100重量部に対し、樹脂発泡体粒子１〜20
重量部を水の中で接着剤と共に分散させて所望厚さより
10％以上厚く抄造成型し、そのまま加熱して、水分の大
半を蒸発させ、更に加熱された面で押圧して、所望厚さ
とすることを特徴とする木質系繊維板の製造方法をも開
示する。
【０００９】樹脂発泡体としては任意のものを用い得る
が、好ましい例としては、 ポリスチレン発泡体：密度0.01〜0.２g/cm3 位の各種
のものが容易に入手可能であり、さらに安価でかつ接着
剤により木質系繊維とよく接着する利点がある。包装材
や食品容器、建材等の廃材のリサイクル品としても入手
可能である。 ポリエチレン発泡体：密度0.01〜0.１g/cm3 位のもの
があり、柔軟性、撥水性に特に優れている。
が、好ましい例としては、 ポリスチレン発泡体：密度0.01〜0.２g/cm3 位の各種
のものが容易に入手可能であり、さらに安価でかつ接着
剤により木質系繊維とよく接着する利点がある。包装材
や食品容器、建材等の廃材のリサイクル品としても入手
可能である。 ポリエチレン発泡体：密度0.01〜0.１g/cm3 位のもの
があり、柔軟性、撥水性に特に優れている。
【００１０】ポリプロピレン発泡体：密度0.01〜0.１
g/cm3 位のものがあり、柔軟性、撥水性、耐熱性に特に
優れている。 ポリスチレン／ポリエチレン共重合樹脂発泡体：ポリ
スチレンとポリエチレンの双方の物性を有するものを得
ることができる。 ポリウレタン樹脂発泡体：軟質及び半硬質の物があり
吸水性があるが耐熱性、耐薬品性に優れている。 等をあげることができる。また、この樹脂発泡体は連続
気泡を持つものが吸湿性の観点から好ましいが必ずしも
これに限るものではない。
g/cm3 位のものがあり、柔軟性、撥水性、耐熱性に特に
優れている。 ポリスチレン／ポリエチレン共重合樹脂発泡体：ポリ
スチレンとポリエチレンの双方の物性を有するものを得
ることができる。 ポリウレタン樹脂発泡体：軟質及び半硬質の物があり
吸水性があるが耐熱性、耐薬品性に優れている。 等をあげることができる。また、この樹脂発泡体は連続
気泡を持つものが吸湿性の観点から好ましいが必ずしも
これに限るものではない。
【００１１】このような素材からなる樹脂発泡体から樹
脂発泡体粒子を形成する。樹脂発泡体粒子としては球
形、その他の異型等の各種の形状のものが使用できる
が、粉砕機により粉砕され不定形の形になったものは、
パルプとの密着性の点で優れている。粉砕は、ポリスチ
レン発泡体の場合常温で粉砕されるが、ポリエチレンや
ポリプロピレンの場合は冷凍して粉砕するようにしても
よい。また、これ等各種発泡体は独立的に用いてもよ
く、あるいは幾つかの種類を混合して使用することも可
能である。さらに、その大きさは、平均粒径が繊維板の
厚さの２分の１以下であることが強度保持の観点から必
要であり、一般的には平均粒子径0.５〜５mmのものが良
好である。これ等各種発泡体粒子のうち、ボリスチレン
を10〜50倍に発泡させたものを機械粉砕したものは、接
着性、断熱性、圧縮強度等の諸物性の点で最も望まし
い。特にポリスチレン発泡体は広く世の中に普及してお
り、使用済のものをリサイクルして使用することができ
るのも大きなメリットである。
脂発泡体粒子を形成する。樹脂発泡体粒子としては球
形、その他の異型等の各種の形状のものが使用できる
が、粉砕機により粉砕され不定形の形になったものは、
パルプとの密着性の点で優れている。粉砕は、ポリスチ
レン発泡体の場合常温で粉砕されるが、ポリエチレンや
ポリプロピレンの場合は冷凍して粉砕するようにしても
よい。また、これ等各種発泡体は独立的に用いてもよ
く、あるいは幾つかの種類を混合して使用することも可
能である。さらに、その大きさは、平均粒径が繊維板の
厚さの２分の１以下であることが強度保持の観点から必
要であり、一般的には平均粒子径0.５〜５mmのものが良
好である。これ等各種発泡体粒子のうち、ボリスチレン
を10〜50倍に発泡させたものを機械粉砕したものは、接
着性、断熱性、圧縮強度等の諸物性の点で最も望まし
い。特にポリスチレン発泡体は広く世の中に普及してお
り、使用済のものをリサイクルして使用することができ
るのも大きなメリットである。
【００１２】パルプは一般の木質系繊維板で使用されて
いるものがすべて使用できる。またその中へ木質系繊維
板に通常使用されている様な、補強用の長繊維やフェノ
ール樹脂系の固着剤、更に増量剤として古紙等を入れる
こともできる。
いるものがすべて使用できる。またその中へ木質系繊維
板に通常使用されている様な、補強用の長繊維やフェノ
ール樹脂系の固着剤、更に増量剤として古紙等を入れる
こともできる。
【００１３】製造に際しては、まず、所望の木質系繊維
を、最終製品の約10％以上厚く抄造成型した後、大半の
水分が蒸発するまで加熱乾燥する。この時点では板は所
望厚さより厚くしているので、水分が蒸発し易く、ま
た、内部の樹脂発泡体粒子も元の粒子径のままで存在す
る。こうして発泡体粒子が加温軟化された状態で、更に
加熱された鏡面等を用いて所望厚さまで押圧する。それ
により、内在する発泡体粒子は、元の平均粒子径より約
10％以上小さくなり、木質系繊維 (パルプ) と強く係合
し、また、成型された板も表面が平滑で硬度の高いもの
を得ることができる。
を、最終製品の約10％以上厚く抄造成型した後、大半の
水分が蒸発するまで加熱乾燥する。この時点では板は所
望厚さより厚くしているので、水分が蒸発し易く、ま
た、内部の樹脂発泡体粒子も元の粒子径のままで存在す
る。こうして発泡体粒子が加温軟化された状態で、更に
加熱された鏡面等を用いて所望厚さまで押圧する。それ
により、内在する発泡体粒子は、元の平均粒子径より約
10％以上小さくなり、木質系繊維 (パルプ) と強く係合
し、また、成型された板も表面が平滑で硬度の高いもの
を得ることができる。
【００１４】本発明の製造方法によれば、発泡体粒子は
圧縮されて小さくなり、木質系繊維と強く係合するため
に、各樹脂発泡体粒子が積極的に接着剤により木質系繊
維と接着していなくても製造された木質系繊維板の切断
面あるいは断面から脱離することがない。従って、接着
剤の量は従来の木質系繊維板の製造に際して用いられる
量と同じかそれ以下でよく、接着剤による断熱性の低下
を防止できる。
圧縮されて小さくなり、木質系繊維と強く係合するため
に、各樹脂発泡体粒子が積極的に接着剤により木質系繊
維と接着していなくても製造された木質系繊維板の切断
面あるいは断面から脱離することがない。従って、接着
剤の量は従来の木質系繊維板の製造に際して用いられる
量と同じかそれ以下でよく、接着剤による断熱性の低下
を防止できる。
【００１５】上記の説明では、抄造時に最終製品の約10
％以上厚く抄造成型する例について説明したが、用いる
木質系繊維の種類及び樹脂発泡体粒子の種類によって
は、当初から最終製品の10％以下の厚さに場合によって
は同じ厚さに抄造してもよいことは容易に理解されよ
う。
％以上厚く抄造成型する例について説明したが、用いる
木質系繊維の種類及び樹脂発泡体粒子の種類によって
は、当初から最終製品の10％以下の厚さに場合によって
は同じ厚さに抄造してもよいことは容易に理解されよ
う。
【００１６】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。
【００１７】
【実施例１、２、３】木質系繊維 100重量部に対し、下
表の実施例１、２、３に示した如く独立気泡樹脂発泡体
粒子の種類、量、接着剤を変更し、水中で混合攪拌する
ことによってスラリーを調整し、これを湿式抄造法によ
って抄造して、厚さ16〜17mmのウェットマットを得たの
ち、該マットを 150℃の乾燥炉で含水率を10％以下にな
るまで乾燥し、更に 150℃の加熱プレスで押さえて厚さ
15mmの木質系繊維板を作成し、表に示すように、密度、
含水率、圧縮強度、熱伝導率、及び発泡体専有面積を測
定した。。
表の実施例１、２、３に示した如く独立気泡樹脂発泡体
粒子の種類、量、接着剤を変更し、水中で混合攪拌する
ことによってスラリーを調整し、これを湿式抄造法によ
って抄造して、厚さ16〜17mmのウェットマットを得たの
ち、該マットを 150℃の乾燥炉で含水率を10％以下にな
るまで乾燥し、更に 150℃の加熱プレスで押さえて厚さ
15mmの木質系繊維板を作成し、表に示すように、密度、
含水率、圧縮強度、熱伝導率、及び発泡体専有面積を測
定した。。
【００１８】比較例として、独立気泡樹脂発泡体粒子を
加えない木質系繊維を用いて同様にして木質系繊維板を
作成し、同様に密度、含水率、圧縮強度、熱伝導率及び
発泡体専有面積の測定を行った。
加えない木質系繊維を用いて同様にして木質系繊維板を
作成し、同様に密度、含水率、圧縮強度、熱伝導率及び
発泡体専有面積の測定を行った。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１に示されるように、どの実施例のもの
も密度、含水率、及び熱伝導率が比較例のものよりも小
さく、このことから本発明の木質系繊維板は軽量性及び
断熱性において特に優れていることが分かる。そのこと
は同時に切断や縫製のし易さを示している。また、圧縮
強度にみられるばらつきは用いる接着剤の量に起因する
ものと推測されることから、その他の条件を等しくした
場合であっても接着剤の量を調整することによりことな
った物性を持つ木質系繊維板を得ることができる。
も密度、含水率、及び熱伝導率が比較例のものよりも小
さく、このことから本発明の木質系繊維板は軽量性及び
断熱性において特に優れていることが分かる。そのこと
は同時に切断や縫製のし易さを示している。また、圧縮
強度にみられるばらつきは用いる接着剤の量に起因する
ものと推測されることから、その他の条件を等しくした
場合であっても接着剤の量を調整することによりことな
った物性を持つ木質系繊維板を得ることができる。
【００２１】
【発明の効果】抄造前に木質系繊維中に独立気泡樹脂発
泡体粒子を混入し、その後は通常の木質系繊維板の製造
方法をとることにより、軽量性及び断熱性において特に
優れた木質系繊維板を得ることができる。
泡体粒子を混入し、その後は通常の木質系繊維板の製造
方法をとることにより、軽量性及び断熱性において特に
優れた木質系繊維板を得ることができる。
Claims (5)
- 【請求項１】 木質系繊維と樹脂発泡体粒子とを同時に
抄造して得られる木質系繊維板であって、 該樹脂発泡体粒子の平均粒子径は木質系繊維板の厚さの
２分の１以下であり、その存在する割合は木質系繊維板
の切断面の中に２〜50％の面積を占有する割合であるこ
とを特徴とする木質系繊維板。 - 【請求項２】 樹脂発泡体粒子が独立気泡樹脂発泡体で
あることを特徴とする、請求項１記載の木質系繊維板。 - 【請求項３】 パルプを抄造機にて一定厚さに成型し乾
燥して木質系板状繊維板を得る方法に於て、パルプ 100
重量部に対し、樹脂発泡体粒子１〜20重量部を水の中で
接着剤と共に分散させて所望厚さに抄造成型し、その後
加熱乾燥することを特徴とする木質系繊維板の製造方
法。 - 【請求項４】 パルプを抄造機にて一定厚さに成型し乾
燥して木質系板状繊維板を得る方法に於て、パルプ 100
重量部に対し、樹脂発泡体粒子１〜20重量部を水の中で
接着剤と共に分散させて所望厚さより10％以上厚く抄造
成型し、そのまま加熱して、水分の大半を蒸発させ、更
に加熱された面で押圧して、所望厚さとすることを特徴
とする木質系繊維板の製造方法。 - 【請求項５】 樹脂発泡体粒子が独立気泡樹脂発泡体で
あることを特徴とする、請求項４記載の木質系繊維板の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17579892A JPH0626000A (ja) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | 木質系繊維板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17579892A JPH0626000A (ja) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | 木質系繊維板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0626000A true JPH0626000A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=16002439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17579892A Pending JPH0626000A (ja) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | 木質系繊維板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0626000A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020033341A (ko) * | 2000-10-30 | 2002-05-06 | 이성춘 | 종이를 세절, 접착, 성형하여 만든 흡음, 단열 재료 |
| JP2006207114A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-08-10 | Jsp Corp | 外断熱構造 |
| WO2015125083A1 (en) * | 2014-02-18 | 2015-08-27 | Stora Enso Oyj | Method for producing a foam-formed insulation material |
-
1992
- 1992-07-02 JP JP17579892A patent/JPH0626000A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020033341A (ko) * | 2000-10-30 | 2002-05-06 | 이성춘 | 종이를 세절, 접착, 성형하여 만든 흡음, 단열 재료 |
| JP2006207114A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-08-10 | Jsp Corp | 外断熱構造 |
| WO2015125083A1 (en) * | 2014-02-18 | 2015-08-27 | Stora Enso Oyj | Method for producing a foam-formed insulation material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4303722A (en) | Building components | |
| US3778304A (en) | Magnesium oxychloride fireproofing | |
| US4818604A (en) | Composite board and method | |
| US3503841A (en) | Foamed polystyrene bonded to fiber filled polyvinyl chloride sheet | |
| US5705001A (en) | Method of manufacturing wood based panels | |
| US20110262733A1 (en) | Fibrous plasticized gypsum composition | |
| JPH0521737B2 (ja) | ||
| NO343529B1 (no) | Komposittplate | |
| CA2114620C (en) | Inorganic constructional board and method of manufacturing the same | |
| JPH0626000A (ja) | 木質系繊維板及びその製造方法 | |
| JPH06235200A (ja) | 木質系板状繊維板の製造方法 | |
| WO1999055798A1 (fr) | Liquide refractaire et son procede de production, matiere refractaire, materiau de construction refractaire et adhesif refractaire, produits, chacun, a partir du liquide refractaire | |
| JP3552019B2 (ja) | 耐火材とその製造方法 | |
| JP3546607B2 (ja) | 鉱物質繊維板の製造方法 | |
| JPH0832411B2 (ja) | 無機建築板の製造方法 | |
| JP2005213712A (ja) | 軽量繊維板及びこれを用いた畳床 | |
| US1443097A (en) | Building material and process of making the same | |
| JPS5845077Y2 (ja) | 軽量合板 | |
| JP2000120214A (ja) | リサイクル建材及びその製造方法 | |
| JPH08232198A (ja) | 故紙ボードおよび自動車用内装基材 | |
| JPS6320936B2 (ja) | ||
| Smith | Boards From Fiber | |
| JP2008231788A (ja) | 建築用板及びその製造方法 | |
| JP2713518B2 (ja) | 無機建築板の製造方法 | |
| JPH0369700A (ja) | セルロース系断熱材およびセルロース系断熱材の製造方法 |