JPH0521738B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0521738B2
JPH0521738B2 JP1239759A JP23975989A JPH0521738B2 JP H0521738 B2 JPH0521738 B2 JP H0521738B2 JP 1239759 A JP1239759 A JP 1239759A JP 23975989 A JP23975989 A JP 23975989A JP H0521738 B2 JPH0521738 B2 JP H0521738B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
nesting
molding
lining
insert
skin layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP1239759A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH02120027A (ja
Inventor
Shupenguraa Geruharuto
Shupenguraa Erunsuto
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sutantsutehinitsuku Aaru Unto Esu GmbH
Original Assignee
Sutantsutehinitsuku Aaru Unto Esu GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sutantsutehinitsuku Aaru Unto Esu GmbH filed Critical Sutantsutehinitsuku Aaru Unto Esu GmbH
Publication of JPH02120027A publication Critical patent/JPH02120027A/ja
Publication of JPH0521738B2 publication Critical patent/JPH0521738B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
    • B29C33/14—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels against the mould wall
    • B29C33/18—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels against the mould wall using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
    • B29C44/146—Shaping the lining before foaming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
    • B29C51/082—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts
    • B29C51/087—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts with at least one of the mould parts comprising independently movable sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/16—Lining or labelling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
    • B29C51/082—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1028—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by bending, drawing or stretch forming sheet to assume shape of configured lamina while in contact therewith
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1028—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by bending, drawing or stretch forming sheet to assume shape of configured lamina while in contact therewith
    • Y10T156/1031—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by bending, drawing or stretch forming sheet to assume shape of configured lamina while in contact therewith with preshaping of lamina

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 この発明はたとえば自動車の内装のための、内
張り部分またはパネルを製造する方法に関する。
この方法は異なるテクスチヤ、模様または色を有
するかもしれないいくつかの内張り構成要素で作
られる、または異なる材料で作られるかもしれな
い内張りパネルを製造するために特に適する。こ
の発明はこの方法を実行するための装置にも関す
る。
先行技術の説明 内張りパネルの異なる部分に与えられるいくつ
かの異なる内張り構成要素または異なる内張り材
料の内張りパネルたとえば自動車のドアの内張り
パネルの製造は、技術において周知である。たと
えば、典型的にドアパネルはほとどがビニールフ
イルムによつて覆われる比較的剛性のサブストレ
ートで作られるが、絨毯または織物によつて覆わ
れる部分も含むことができる。過去にこのような
内張りパネルを製造するためには、各内張り構成
要素または材料に対して切離された処理工程が普
通は切離されたワークステーシヨンで連続的に行
なわれ、しばしばその間手動による作業部分の移
動および種々のステーシヨンにおける配置があつ
た。
典型的な既知の方法では、まずカーペツトまた
は織物切れがカーペツトまたは織物面を有するべ
き領域において予め形成された剛性のサブストレ
ートに所定の位置に接着される。次にビニールフ
イルムが全体の内張りパネルに与えられてサブス
トレートに接着される。カーペツトまたは織物部
分を露出するには、加熱された溶接スタンプおよ
び切断ポンチが関連部分の周辺を溶接および押し
抜きし、それによつてビニールフイルムにカツト
アウト端縁を溶接封止および切目を入れる。外に
付着したビニール部分は予め切目を入れられた周
辺に沿つて破ることによつて取除かれる。引裂き
動作の間、溶接継目の破壊および残りのビニール
の破れがしばしば起こる。その上、これらの連続
的動作は労働集約的でありまた比較的遅く、した
がつてすべての工程は時間を累積する。
前記の問題のいくつかを避けるために、特に引
裂きの問題を避けるために、連続ビニールフイル
ムカバーが与えられた後で内張りパネルにカーペ
ツトまたは織物の挿入物を加えることが周知とな
つた。カーペツト切れまたは発泡コアおよび織物
のカバーを持つサブストレートであるかもしれな
い内張り挿入物は別の工程で予め製作される。ビ
ニールフイルムがドアパネルサブストレートに、
たとえば接着またはその他の態様で接合されて与
えられる。次に予め形成された挿入物が接着、螺
締またはプラスチツクスタツドリベツト止めによ
つてビニールカバーの上の適当な位置に手作業で
加えられる。これらの操作もかなり労働集約的で
あり、手動工程による制限された制度および繰返
し性は内張り構成要素の誤整列をもたらすかもし
れない。さらに、内張り挿入物はビニールで覆わ
れた表面の上をしばしば突き出て、連続的な同一
平面の表面を与えない。前述のように、連続的な
分離した操作は仕上げ内張りパネルの全体の生産
速度を制限する。
サブストレートの事前製作にかかわるいくつか
の作業工程を避けるために、サブストレートなし
でビニールフイルムを形成し、次に剛性の発泡サ
ブストレートを形成するために発泡性材料を形成
されたビニールフイルムバツクフオーム（back
−foam）することが既知となつた。次に表面内
張り挿入物は上記で説明したように内張りパネル
に加えることができる。
発明の目的 前述を考慮して、この発明の狙いは以下の目的
を単一にまたは組合わせて達成することである： より簡単でより速くしたがつてより少ないコス
トの方法を提供するために、多重構成要素内張り
パネルの上記に説明した方法を改良する； 本質的に仕上げられた内張りパネルを１つの作
業操作で形成するために、すべての内張り構成要
素および別々の材料を適用して同時に形成および
積層する； 内張り構成要素の配置に対してより大きい制度
および繰返し性を達成して、もし望ましいならこ
のような方法においてすべての内張り構成要素の
連続的同一平面の表面をもたらす； 特に同じ形成ワークステーシヨンにおいて、ビ
ニールフイルムカバー層の外側に内張り挿入物を
与えてビニールフイルムカバー層の下に「ソフト
タツチ」挿入物を発泡させる； 内張り材料および構成要素において、また内張
りパネルの輪郭および３次元的形状において大き
な変化性および交換性を可能にする； 内張り材料が形成および積層される予め製作さ
れた剛性サブストレートを与える、または剛性の
発泡サブストレートを型づくられたまたは成形の
ビニールフイルムにバツクフオームする； ビニールフイルムまたはその他の内張り材料の
端縁リムを圧縮して、成形操作中に適切な角リリ
ーフカツトアウトを与えてより簡単なその後の端
部折曲げを可能にする； 本発明を効率的に行なうための装置を提供す
る。
この発明の要約 上記の目的は一般に上記で説明したように、い
くつかの内張り構成要素からなる内装内張りパネ
ルの製造の方法において達成されたが、より特定
的に内張りパネルの表面仕上げ材料、たとえばビ
ニールフイルムのようなカバー表皮層、および織
物またはカーペツトの表面仕上げ挿入物がすべて
同時に１つのワークステーシヨンにおいて１つの
操作で与えられる本発明に従つて達成された。
この発明の１つの実施例に従つて、プラスチツ
ク、木、圧縮した繊維、鋼または剛性の発泡など
の予め形成された剛性のサブストレートが、成形
ステーシヨンの第１の型または成形に保持され
る。予め製作された挿入物構成要素は、サブスト
レートの形と本質的に対応する形を有する第２の
型または成形の引込んだ「ネスト」ダイスにしつ
かりと位置づけられる。加熱されたビニールフイ
ルムのようなカバー表皮層はサブストレートおよ
び第２の型の間でドロツプフレームによつて支え
られる。サブストレートとフイルムの間に、また
挿入物とフイルムの間に接着剤が付けられる。接
着剤は好ましくは加熱されたビニールフイルムに
よつて活性化される熱感度接着剤である。接着剤
は接着フイルムの形で与えられてもよい。ドロツ
プフレームは第２の型に対して動かされて、フイ
ルムを第２の型または成形に予め形成するために
真空が用いられてもよい。２つの型または成形は
一緒にクランプされ、フイルムはサブストレート
の形に形成されそして積層される。ネストダイス
はビニールの引込んだ部分において形成されたビ
ニールに挿入物を積層するために延在されて、同
一平面の仕上げ内張り表面を得る。接着剤の硬化
時間の間型は閉じられるが、周辺の折れ曲がりリ
ムおよび切断ナイフがカウンタツールに対して当
てられてパネル端部を適切にトリムして、より簡
単な後続端部折曲のために圧縮されたビニールリ
ムを与える。同時に、プラスチツク溶接機または
クリンパは、挿入物に設けられるかもしれないプ
ラスチツクリベツト止めスタツドの端部を溶接ま
たはクリンプして、挿入物をサブストレートにし
つかりと装着するために、サブストレートの対応
する孔に延在させる。
ビニールフイルムの外側に積層されるために第
２の型のネストダイスに位置づけられるカーペツ
トまたは織物挿入物のような表面仕上げ挿入物に
加えて、「ソフトタツチ」の発泡挿入物がサブス
トレートの適切な位置に固定、たとえば接着され
て仕上げられた内張りパネルのビニールフイルム
の下に積層することができる。
この発明の他の実施例では、予め形成されたサ
ブストレートは与えられない。代わりに、２つの
本質的に組をなす型または成形が使われる。ビニ
ールフイルムは形成され表面仕上げ挿入物および
ソフトタツチ挿入物は、上記で説明したように１
つの動作で閉じられた型の間にビニールフイルム
のそれぞれ反対面に積層される。さらに、内張り
パネルを自動車の本体に装着するために、クリツ
プを後で受取るいわゆる「ドグハウス」は、ソフ
トタツチの挿入物とともにビニールフイルムの裏
側に置かれることができる。上記で説明した成
形／積層動作が完了すると、剛性の発泡サブスト
レートが成形されたビニールフイルムにバツクフ
オームされる。これは第１の型または成形を発泡
型と交換し、そして発泡型を閉じる前に発泡材料
を「開き注ぐ」、または「発泡材料を入口ポート
またはスプールまたはランナーを通して閉じられ
た型または成形に射出することによつて、同じワ
ークステーシヨンで実行することができる。代替
的に、バツクフオームはその型にある成形された
ビニールフイルムを成形ステーシヨンから発泡ス
テーシヨンにすべり出しすることによつて、隣接
の発泡ステーシヨンで実行することができる。
どちらの実施例においても、仕上げられた内張
りパネルは本質的に１つの動作において、または
１つまたは２つの隣接するステーシヨンで行なわ
れて直ちに続いて起こる工程の中断されないシー
ケンスにおいて組立てられるまたは形成される。
表面仕上げの挿入物およびソフトタツチの挿入物
は成形ステーシヨンの１つの動作においてビニー
ルフイルムに与えられて装着または積層される。
成形されたビニールフイルムへの続いて起こるバ
ツクフオームによる剛性発泡サブストレートの形
成の場合、フイルムは発泡成形として働き、した
がつて内張り積層動作の前の剛性サブストレート
の事前形成にかかわるいくつかの工程をなくす。
表面仕上げ挿入物は型または成形に設けられるネ
ストダイスに固定した位置でしつかりと保持さ
れ、それらが所定の位置に積層される前に不注意
にずれたりまたは誤整列しないようにする、挿入
物は手作業でネストダイスに置かれることができ
る。したがつて、異なる色または模様または材料
の挿入物が、工具を変えたりマシンサイクルを止
めたりする必要なく同じ成形／積層装置によつて
所定の場所に連続的に積層されることができる。
この発明がはつきりと理解されるように、一例
として、添付の図面を参照して説明される。
好ましい実施例の詳細な説明およびこの発明の最
良モード 第１図で示されるように、この発明の方法を実
行するための装置の好ましい実施例は、上側また
は上部型または成形部分１および下側または底部
型または成形部分１５を含む成形ステーシヨン１
００を含む。上側型１はたとえばピストンシリン
ダ装置のような力印加エレメント２５によつて可
動的に保持および駆動され、下側型１５はマシン
の枠または台に静止的に装着される。真空室１′
および１５′は適切な真空ダクトとともに成形表
面に真空を加えるために、それぞれ型または成形
部分１および１５に設けることができる。第１の
実施例において、剛性のドアパネルサブストレー
ト２はたとえは真空室１′を通して与えられた真
空によつて上側型１に保持される。サブストレー
ト２は別の従来の操作においてプラスチツク、
木、圧縮された繊維材料、鋼または剛性の発泡で
予め形成されている。
周辺のまわりに、上側型１はピストンシリンダ
装置のような力印加エレメント４、または好まし
くは西ドイツ、フランクフルトのスタンツテヒニ
ツク・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンク
タ・ハフトウング・アール・ウント・エス
（Stanztechnik GmbH Ｒ＋Ｓ）によつて製造さ
れるリニア空気圧ドライブを持つ。力印加エレメ
ント４は成形周辺のまわりに連続的にまたは適切
な位置に配置されるスタンピングエレメント４′
を持ち、駆動させる。スタンピングエレメント
４′は切断ナイフ３、ヒータ５、クリンプ端縁ま
たは表面１６を含む。その周辺のまわりに、下側
型１５はスタンプ切断カウンタ表面７およびクリ
ンプカウンタ表面１７を含み、次いで説明される
スタンピング動作の間切断ナイフ３およびクリン
プ表面１６を対向する。上側型１はさらにスタツ
ド溶接機またはリベツト止め装置１３を持つかも
しれず、これはサブストレート２の孔１４′に突
き出る内張り挿入物のプラスチツクスタツドをリ
ベツト止めする。
下側型はドアパネルに取付けられるべき内張り
挿入物の形および位置に対応する凹所またはカツ
トアウト部分を有する。これらの凹所はネステイ
ング空洞８ｃおよび８ｄを形成する。ネステイン
グダイス８ａおよび８ｂはこれらのカツトアウト
部分またはネステイング空洞８ｃ，８ｄに配置さ
れる。このネステイングダイス８ａおよび８ｂは
ダイス表面に真空を加えるためにそれぞれ真空室
８a′および８b′が設けられてもよい。同様に、真
空室１５は望ましいなら下側型１５の表面に真空
を与えてもよい。たとえば下側成形１５に固着さ
れるピストンシリンダ装置であつてもよい力エレ
メント９ａおよび９ｂはそれぞれネステイングダ
イス８ａおよび８ｂを駆動させるために配置され
る。示されるその引込んだ位置において、ネステ
イングダイス８ａおよび８ｂの表面は下側成形部
分１５の下にあつて、前記ネステイング空洞８ｃ
および８ｄが内張り挿入物を受取るために成形さ
れる。この発明のこのネステイング特徴のため
に、挿入物は誤つて位置づけられることはなく、
一旦ネステイング空洞に位置づけられと、ネステ
イングダイスの表面は第１図、第２図、および第
４図で一番よくわかるように下側成形部分１５の
表面に関して初めは引込んでいるので、所定の位
置から横にずれることはない。しかし第３図で示
されるその延在した位置では、ネステイングダイ
ス８ａおよび８ｂは下側成形部分１５の表面と同
一平面の連続表面を形成する。駆動エレメント９
ａおよび９ｂによるネステイングダイス８ａ，８
ｂの独立した可動性により、ネステイング空洞８
ｃ，８ｄは可動底部を有する。こうして、挿入物
は成形の閉じている間横方向に逃げることができ
ないので、下記で説明するように挿入物は所定場
所に積層されて同一平面の仕上げ内張り表面を形
成する。
カバー表皮層、たとえばビニールフイルムを与
えるための材料送り装置６、および接着剤フイル
ムは下側型１５の少なくとも片側に配置される。
材料送り装置６はビニールフイルムを加熱するた
めのヒータ、フイルム保管ロールとフイルム搬送
ローラの他に、成形ステーシヨン１００にフイル
ムシート１２を運ぶためのドロツプフレーム６′
およびドロツプフレームを横にまたは縦に動かす
ための力適用エレメントを含む。このような送り
装置６の特定の構成要素は従来的であり、したが
つて詳細に説明されない。
第２図で示されるように、たとえばビニールフ
イルム１２の加熱されたカバー表皮層は、第１図
に関して説明された配置で上側型１および下側型
１５の間の空間に運ばれる。織物の内張り挿入物
１０がネストダイス８ａに置かれる。織物挿入物
１０は別の操作で予め製作されており、薄い織物
切れまたは発泡パジング（padding）と織物によ
つて覆われる３次元のプラスチツクサブストレー
トであつてもよい。カーペツト挿入物１１はネス
トダイス８ｂに置かれる。挿入物１１はたとえば
予め切断されたカーペツト切れである。挿入物１
０および１１の製造は本発明に直接関係せず、当
該技術において既知の態様で実施できる。挿入物
は織物挿入物１０の上で示されるようなプラスチ
ツクリベツト止めスタツド１５を含んでもよい。
スタツド１５は内張り材料が一緒に積層されると
き、サブストレート２の対応する孔１４′を突き
出る。するとスタツド１４の端部はリベツタ１３
によつてクリンプまたはリベツト止めされて挿入
物１０または１１をサブストレート２にしつかり
と装着する。さらに、軟性発泡の「ソフトタツ
チ」挿入物２６はその後の操作でカバー層１２の
下に積層されるために、剛性のサブストレート２
の適当な部分にたとえば接着されて与えられる。
たとえば第２図で示される熱感度フイルム２２
の形の接着剤が、サブストレート２と厚いビニー
ルフイルム１２の間に加えられる。接着剤２３ａ
および２３ｂもそれぞれの挿入物１０，１１およ
びビニールフイルム１２の間に加えられる。この
接着剤も好ましくは熱感度接着剤であり、接着剤
フイルムまたは一般に知られているように液体の
接着剤を刷毛塗り、吹付け、またはローラで伸ば
すことによつてつけることができる。
内張り構成要素が説明したように所定の位置に
入ると、ドロツプフレーム６′は天印１８で示さ
れるように下げられる。ビニールフイルムを下側
型１５の形に部分的に予め成形するために真空を
真空室１５′に与えることができる。真空室８
a′および８b′に加えられる真空は挿入物１０およ
び１１を所定の位置に保持することを援助する
が、加えて、それらはネストダイス８ａおよび８
ｂにしつかりと「ネステイング」されたままとな
る。次にサブストレート２を持つ上側型１は矢印
１９で示されるように、ピストンシリンダ装置２
５によつて下げられる。上側型１は縦に下方向に
動く、または下側型もしくは成形１５と蝶番接続
で下方向に傾くことができるのを注目するべきで
ある。
成形が閉じると、すなわちサブストレート２が
ビニールフイルム１２とともに下側型または成形
１５に対して成形嵌合接合でしつかりと押えら
れ、力エレメント９ａおよび９ｂはそれぞれ矢印
２０ａおよび２０ｂで示されるように、ネストダ
イス８ａおよび８ｂを上に駆動させる。サブスト
レート２は既に下側型１５に対してしつかりと嵌
合されているので、挿入物１０および１１はダイ
ス８ａおよび８ｂによつて前に成形された「ネス
ト」から押出されても横にずれることはない。上
記の説明は矢印１８，１９および２０ａ，２０ｂ
によつて表わされる運動は順々に起こることを示
すが、それは実際本質的に同時にまたは説明され
たのと異なる連続順序で起こつてもよい。
第３図で示されるように、型または成形１およ
び１５はクランプして締められ、ダイス８ａおよ
び８ｂは熱感度接着剤２２，２３ａ，２３ｂが熱
いビニールフイルム１２によつて活性化されて効
果的にいくつかの層を一緒に接合および積層する
ように十分な圧力および持続期間で上の方へ押さ
えられる。成形は接着剤が硬化するのに十分な期
間クランプされて閉じられたままとなる。
型が閉じられている間、力印加エレメント４は
矢印２１で示されるように下の方にスタンピング
エレメント４′を駆動するように活性化され、ビ
ニールフイルム１２の外側輪郭はカウンタ表面７
に対してスタンプされるナイフ３によつて切断さ
れ、周辺リム１２′はカウンタ表面１７に対して
押さえられるクリンプ表面１６によつて圧縮さ
れ、圧縮されたリム１２′はその後の端縁折曲げ
を容易にする。切断ナイフ３およびクリンプ表面
１６がヒータ５によつて加熱されると、切断およ
びリム圧縮の両方は簡潔化される。
スタツドリベツタ１３は型がクランプされて閉
じられている間も活性化される。たとえば挿入物
１０のプラスチツクリベツトスタツド１４は、型
閉じ動作中、ビニールフイルム１２を貫通してサ
ブストレート２の孔１４に延在する。リベツトス
タツド端部はリベツタ１３によつてクリンプまた
はリベツト止めされてたとえばきのこ形のリベツ
ト頭１４ａを形成する。接着剤２３ａに加えて、
リベツト頭１４ａは挿入物１０をサブストレート
２に対して非常にしつかりした装着を与える。
接着剤２２，２３ａ，２３ｂの適当な硬化時間
が経過すると、真空室１′の真空および次に１
５′の真空は８a′および８b′と同様に中断され、
上側型１は上げられて、ドア内張りパネルは下側
型１５から除去されることができる。成形ステー
シヨンはこれで別の成形サイクルへの用意ができ
た。この態様で、ビニールフイルム１２は成形さ
れてサブストレート２に積層され、挿入物１０お
よび１１は２６と同様１つの作業操作で所定の位
置に装着または積層される。さらに、圧縮された
またはクリンプされたビニールリム１２′が成形
され、その後の端縁折曲動作を容易にするために
適切な角リリーフカツトアウトを含む。
第４図で示されるこの発明の別の実施例では、
上側型または成形１は直接成形型である、すなわ
ち前述のサブストレート２は与えられない。下側
型１５およびその補助構成要素は前述のままであ
り、ドロツプフレーム６′は上側型１および下側
型１５の間に加熱されたシートのビニールフイル
ム１２を持つ。内張り挿入物１０および１１はそ
れぞれ引込んだネストダイス８ａおよび８ｂに置
かれ、接着剤２３ａおよび２３ｂはそれぞれの挿
入物１０，１１およびビニールフイルム１２の間
に与えられる。挿入物１０または１１は、上側型
１の対応する孔または凹所１４′に嵌合する予め
成形されたきのこ頭１４ａのあるリベツトスタツ
ド１４を含んでもよい。きのこ形リベツト頭１４
ａはビニールフイルム１２に孔をあけずに、むし
ろフイルム１２がリベツト頭１４ａのまわりに成
形される。ビニールフイルム１２は矢印１８で示
されるように底部型１５のに方下げられ、上側型
は矢印１９で示されるように下方向に閉じて、ネ
ストダイス８ａおよび８ｂは矢印２０ａ，２０ｂ
で示されるように上の方に延在する。真空は室
１′，１５′，８a′、および８b′に与えられてもよ
い。
第５図で示されるように、型が閉じられると、
ビニールフイルム１２は型作られるまたは成形さ
れ、挿入物１０および１１は上記の第３図で説明
したようにその上に積層される。フイルム１２は
リベツト頭１４ａのまわりに成形される。フイル
ム１２の周辺輪郭は押し抜き切断され、クリンプ
リム１２′が前述のように類似した態様で成形さ
れる。接着剤が十分硬化すると、真空室１′の真
空は中断され、上側型１は開けられ、その間成形
されたビニールフイルム１２の位置および成形を
維持するために室１５′，８a′および８b′の真空
は保たれる。
第６図で示されるように、上側型１は発泡型ま
たは成形２８の一体的構成要素であることがで
き、この成形ステーシヨンが発泡ステーシヨンで
もあり、それによつて内張りパネルは別の発泡ス
テーシヨンに運ばれる必要はない。上側型１は水
平軸２９に対して回転して、下側型１５に保持さ
れる成形されたビニール１２の上に発泡型２８を
位置づける。「ソフトタツチ」の軟性発泡挿入物
２６が、成形されたビニールフイルム１２の裏側
の適当な位置で挿入されそして所定の位置に接着
された。仕上げられた内張りパネルを自動車本体
にクリツプするためのいわゆる「ドグハウス」３
０は挿入されて発泡成形２８によつて保持され
る。そこで、発泡成形２８は第６図の閉じられた
位置で示される下側型１５を閉じるために下の方
に駆動される。発泡型２８は強化リブおよびその
同種のものを成形するための適切なチヤネル３１
を含む。たとえばグラスフアイバ充填である発泡
材料は、発泡成形２８がまだあいている間成形さ
れたビニールフイルム１２に注ぐことができる、
またはスプール３２を通して閉じられた成形に注
入することができる。成形がクランプされて閉じ
られている間、発泡材料はビニールフイルム１２
に対する剛性の発泡基材またはサブストレート
２′を成形するために硬化する。剛性の発泡２′は
フイルム１２にしつかりと接合し、リベツト頭１
４ａおよびドツグハウス３０を係合的に取囲む。
発泡が硬化すると、発泡成形２８は開けられ、
下側型１５の室で真空は中断され、本質的に仕上
げられた内張りパネルは取除かれてその後最終工
程で端縁折曲げされることができる。この態様
で、上記で説明した実施例と同様に、ビニールフ
イルム１２が成形され、内張り挿入物１０，１１
はそれに積層され、ソフトタツチの挿入物２６が
その下に積層され、それが剛性のサブストレート
２′に積層され、すべてが本質的に１つの作業動
作および１つのワークステーシヨンにある。この
第２の実施例は、成形されたビニール１２がその
後のバツクフオーム処理のための適切な成形型を
固有的に有するので、剛性サブストレート２の事
前の製作に関連するいくつかの工程をなくす。フ
イルム１２およびサブストレート１２の間に別の
接着剤２２を与える必要もなくされる。
代替的に、バツクフオームは別の発泡ステーシ
ヨンで起こることもでき、この場合挿入場１０お
よび１１が積層されている成形されたビニール１
２は、下側成形１５に真空される発泡ステーシヨ
ンにすべり出しされる。さらなる代替として、下
側型１５は静止したままで、上側型１が他に動か
されると別の発泡型が所定の位置に動かされる。
この発明の第１の実施例の方法に従つて生産さ
れたドア内張りパネル５０は第７図において断面
で示される。第２の実施例に従つて生産されたド
ア内張りパネルも示されたものとかなり類似して
いる。しかし、第２の実施例に対して、リベツト
頭１４ａはサブストレート２の裏表面に露出され
るのではなく、むしろ剛性発泡サブストレート
２′に入る。さらに、「ドツグハウス」３０は前述
のように与えられることができる。示されるよう
に、内張り挿入物１０および１１はビニールフイ
ルム１２の取囲む部分と本質的に同一平面の内張
り表面を形成する。発明に従つて設けられるよう
に、ビニールフイルム１２の周辺は、別の動作に
おいて簡単に端縁折曲されることができるクリン
プまたは圧縮されたフランジまたはリム１２′で
あり、典型的に知られているように実施すること
ができる。リム１２′が端縁折曲された後の仕上
げられたドア内張りパネルは、第７図において断
面図で、また第８図において正面図で示される。
この発明は特定の例示的実施例に関して説明さ
れたが、これは添付の特許請求の範囲の範囲内に
おいてすべての修正および等価物を網羅するもの
だと理解される。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の方法に従つて自動車のドア
内張りパネルを製造するための装置の部分的断面
の側面図である。第２図は第１図のものと類似し
た図であるが、ビニールカバーフイルムおよび内
張り挿入物が所定の場所にある。第３図は第２図
のものと類似した図であるが、内張りパネルを型
作るまたは成形、積層、および打抜き切断するた
めに上部および底部型が閉じられている。第４図
は第２図のものと類似した図であるが、最初はパ
ネルサブストレートを設けない代替の実施例であ
る。第５図は第４図の配置の図であるが、ビニー
ルフイルムを成形し内張り挿入物を積層するため
に上部および底部型が閉じられている。第６図は
上部型の不可欠な構成要素としての発泡型の断面
図であり、サブストレートをビニールフイルムに
バツクフオームするために発泡成形が所定の場所
にある。第７図はこの発明に従つて生産された仕
上げられたドア内張りパネルの断面図であり、ビ
ニール端縁リムが端縁折曲されている。第８図は
第７図の内張りパネルの表部分図である。 図において、１は上側型または成形、２はサブ
ストレート、８ａと８ｂはネステイングダイス、
８ｃと８ｄはネステイング空洞、９ａと９ｂはピ
ストンシリンダ手段、１０と１１は内張り挿入
物、１２はビニールカバーフイルム、１５は下側
型または成形、２６はソフトタツチ挿入物であ
る。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 第１の成形部分１５および第２の成形部分１
    を有する成形に内張りパネルを製造する方法であ
    つて、前記内張りパネルは仕上げ内張りパネルの
    一部として少なくとも１つの内張り挿入物を含
    み、 (a) 前記第１の成形部分１５および前記第２の成
    形部分１の間にカバー表皮層１２を位置づける
    ステツプを含み、前記カバー表皮層１２は前記
    内張りパネルを前記成形において３次元の形に
    成形するのに適した材料からなり、前記カバー
    表皮層は表表面および裏表面を有し、前記第１
    の成形部分１５が前記表表面に面しまた前記第
    ２の成形部分１が前記カバー表皮層１２の前記
    裏表面に面し、さらに (b) ネステイングダイス８ａ，８ｂを前記１つの
    成形部分に関するネステイング空洞８ｃ，８ｄ
    に動かすことによつて前記成形部分の１つに少
    なくとも１つの前記ネステイング空洞を形成す
    るステツプを含み、前記ネステイングダイスの
    表面が前記ネステイング空洞を成形するために
    前記１つの成形部分の成形表面と相関して引込
    み、さらに (c) 前記少なくとも１つの内張り挿入物１０，１
    １を前記ネステイング空洞に位置づけて前記内
    張り挿入物１０，１１を前記ネステイング空洞
    において横の変位に対して確実に保持するステ
    ツプと、 (d) 前記第１および第２の成形部分を閉じ成形位
    置に閉じることによつて、前記少なくとも１つ
    の内張り挿入物を前記カバー表皮層と接合させ
    るステツプと、 (e) 前記ネステイングダイスを前記１つの成形部
    分と独立して他方成形部分１の方に動かして、
    前記内張り挿入物を前記カバー表皮層に対して
    押えるステツプとを含む、方法。 ２ サブストレートを前記カバー表皮層の前記裏
    表面に固着するステツプをさらに含む、請求項１
    に記載の方法。 ３ 前記サブストレートを剛性サブストレートと
    して予め製作し、前記予め製作された剛性サブス
    トレート２を、前記成形を閉じる前に前記第２の
    成形部分１に挿入し、次に前記剛性のサブストレ
    ートを前記カバー表皮層の前記裏表面に積層する
    ステツプをさらに含む、請求項２に記載の方法。 ４ 前記サブストレートの固着は、硬化可能発泡
    を前記カバー表皮層の前記裏表面にバツクフオー
    ムし、前記硬化可能発泡を硬化させて前記カバー
    表皮層の前記裏表面を前記サブストレートに接合
    する、請求項２に記載の方法。 ５ 接着剤を前記内張り挿入物と前記カバー表皮
    層の前記表表面の間に与えるステツプをさらに含
    む、請求項１に記載の方法。 ６ 前記接着剤を熱感度接着剤として選択し、前
    記内張り挿入物を前記カバー表皮層に接合するた
    めに前記熱感度接着剤を活性化するために十分な
    熱を与えるステツプを含む、請求項５に記載の方
    法。 ７ 内張りパネルを成形で製造するための装置で
    あつて、前記内張りパネルは仕上げ内張りパネル
    の一部として少なくとも１つの内張り挿入物を有
    し、 前記成形を開けるまたは閉じるために互いに相
    対して可動的に配置される第１の成形部分１５お
    よび第２の成形部分１と、 前記内張り挿入物を受取るために前記成形部分
    の１つにおける少なくとも１つのネステイング空
    洞８ｃ，８ｄと、 前記１つの成形部分の前記ネステイング空洞８
    ｃ，８ｄにおけるネステイングダイス手段８ａ，
    ８ｂと、 前記ネステイングダイス手段を前記ネステイン
    グ空洞において前記１つの成形部分と独立して動
    かすために、前記ネステイングダイス手段に接続
    される駆動手段９ａ，９ｂとを含み、前記ネステ
    イングダイス手段は前記ネステイング空洞の可動
    底部を形成する表面を有する、装置。 ８ 前記ネステイングダイス手段に対する前記駆
    動手段は前記１つの成形部分に固着されるピスト
    ンシリンダ手段９ａ，９ｂを含む、請求項７に記
    載の装置。 ９ 前記ネステイング空洞の前記可動底部を形成
    する前記ネステイングダイス手段の前記表面が、
    前記ネステイングダイス手段の前記ネステイング
    空洞における位置に依存して前記ネステイング空
    洞の深さを決定する、請求項７に記載の装置。
JP1239759A 1988-09-16 1989-09-14 内張りパネルを製造するための方法および装置 Granted JPH02120027A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US245,777 1988-09-16
US07/245,777 US4923539A (en) 1988-09-16 1988-09-16 Method and apparatus for manufacturing trim panels including several trim components

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH02120027A JPH02120027A (ja) 1990-05-08
JPH0521738B2 true JPH0521738B2 (ja) 1993-03-25

Family

ID=22928033

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1239759A Granted JPH02120027A (ja) 1988-09-16 1989-09-14 内張りパネルを製造するための方法および装置

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4923539A (ja)
JP (1) JPH02120027A (ja)
DE (1) DE3930603A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2226641A2 (en) 2005-07-05 2010-09-08 Freescale Semiconductor, Inc. Device and method for compensating for voltage drops

Families Citing this family (99)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5273597A (en) * 1988-11-26 1993-12-28 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Trim member for motor vehicle and method of and system for manufacturing the same
US5217563A (en) * 1988-12-01 1993-06-08 Bayer Aktiengesellschaft Apparatus for producing a deep-drawn formed plastic piece
IT1230255B (it) * 1989-06-09 1991-10-18 Dante Siano Procedimento e stampo per pannelli rivestiti.
US4968465A (en) * 1989-09-29 1990-11-06 Davidson Textron Inc. Method of containing foam during molding of foam-filled products
FR2654644B1 (fr) * 1989-11-22 1992-03-13 Salomon Sa Procede de fabrication d'un ski injecte, et structure de ski obtenue par ce procede.
US4995773A (en) * 1990-01-03 1991-02-26 Tenco Machinery Ltd. Spreader and dump truck construction
IT1246084B (it) * 1990-01-30 1994-11-14 Ordinan Trading Ltd Procedimento per la formazione di un elemento di rivestimento particolarmente per interni di veicoli ed elemento di rivestimento realizzato con il detto procedimento
US5096639A (en) * 1990-03-28 1992-03-17 Woodbridge Foam Corporation Process for manufacturing a padded element
US5262117A (en) * 1990-10-12 1993-11-16 Centro Sviluppo Settori Impiego S.R.L. Process for preparing thermoinsulating and/or structural formed articles and products so obtained
DE4035224A1 (de) * 1990-11-06 1992-05-07 Kannegiesser H Gmbh Co Verfahren, vorrichtung, werkzeug und spannrahmen zumverformen von gegenstaenden, insbesondere zum vorformmen von verstaerkungseinlagen bzw. verstaerkungseinlagenstapel fuer kunststofformteile
KR950010978B1 (ko) * 1990-12-06 1995-09-26 가사이고오교오 가부시끼가이샤 자동차용 도어트림의 제조방법
DE4105261C2 (de) * 1991-02-20 1994-03-31 Lignotock Gmbh Verfahren zum Kaschieren von räumlich verformten Trägerteilen
US5462786A (en) * 1991-03-22 1995-10-31 Asaa Technologies, Inc. Decorative panels for automobile interiors
CA2065465A1 (en) * 1991-04-08 1992-10-09 Hiromasa Nakatsuka Process for producing multilayer molded article
DE4113148C2 (de) * 1991-04-23 1995-06-14 Krauss Maffei Ag Vorrichtung zum Herstellen laminierter Formteile aus thermoplastischem Kunststoff-Material
DE4117820C3 (de) * 1991-05-31 1998-08-20 Dieter A Pischel Verfahren und Einrichtung zur Herstellung eines winkelförmigen, vorgefertigten , isolierenden Wandelelements sowie ein entsprechendes Wandelelement
US5616396A (en) * 1991-11-25 1997-04-01 Kasai Kogyo Co., Ltd. Automotive door trim with attachment joined during molding
US5292465A (en) * 1991-11-28 1994-03-08 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Process for preparing composite foamed molded article
US5413661A (en) * 1992-05-13 1995-05-09 R+S Stanztechnik Gmbh Method for producing a laminated structural component with a hard foam reinforcement
EP0569846A2 (en) * 1992-05-13 1993-11-18 R + S STANZTECHNIK GmbH Apparatus for producing trim panels and method for securing such trim panels to a support
DE4225161A1 (de) * 1992-07-30 1994-02-03 Happich Gmbh Gebr Verfahren zum Herstellen eines Kunststofformteils
CA2101300C (en) * 1992-08-04 1998-07-28 Emery I. Valyi Process and apparatus for forming a color coated article
US5456490A (en) * 1992-08-13 1995-10-10 Davidson Textron Inc. Hidden door for an air bag restraint system
KR100292367B1 (ko) * 1992-08-26 2001-06-01 고사이 아끼오 인스트루먼트 패널
US6174488B1 (en) * 1992-10-26 2001-01-16 Kasai Kogyo Co., Ltd. Method for fabricating a laminated molded assembly
DE4305200C2 (de) * 1993-02-19 1999-01-07 Lignotock Gmbh Innenverkleidungsteil und Verfahren zu seiner Herstellung
US5387390A (en) * 1993-04-26 1995-02-07 Atoma International Inc. Method of molding a vehicle door panel with a soft arm rest
JPH0732384A (ja) * 1993-04-26 1995-02-03 Atoma Internatl Inc 総合ボルスタを有するドアパネルの製造方法
US5397409A (en) * 1993-04-26 1995-03-14 Atoma International, Inc. Method for molding a vehicle door panel
JP2588370Y2 (ja) * 1993-05-21 1999-01-06 新東工業株式会社 装飾体貼着設備
JPH0686922U (ja) * 1993-05-28 1994-12-20 新東工業株式会社 装飾布貼着装置
US5401449A (en) * 1993-07-12 1995-03-28 General Motors Corporation Method of manufacturing a trim panel having a styling line
DE4342729C2 (de) * 1993-12-15 1995-10-26 Moeller Werke Gmbh Verfahren zum Herstellen von Kunststofformteilen mit Kaschierung aus Dekormaterial
FR2714023B1 (fr) * 1993-12-20 1996-01-26 Stephanois Rech Mec Procédé pour appliquer un élément en matière souple déformable avec capacité d'adhésivité dans un ou sur un corps volumétrique et le dispositif de mise en Óoeuvre.
DE4408446A1 (de) * 1994-03-12 1995-09-14 Otto Deuschle Modell Formenbau Folienkaschiertes Kunststoff-Formteil sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung
US6726872B1 (en) * 1994-04-08 2004-04-27 Lear Corporation Method for forming plastic molded panels having an undercut edge
US5853510A (en) * 1994-12-12 1998-12-29 Blue Water Plastics, Inc. Method for manufacturing a composite
JP2901051B2 (ja) * 1995-03-15 1999-06-02 河西工業株式会社 積層成形体の成形方法
JP3164275B2 (ja) * 1995-05-26 2001-05-08 新東工業株式会社 真空成形同時巻込トリミング装置
JP2828242B2 (ja) * 1995-11-30 1998-11-25 大日本印刷株式会社 射出成形同時絵付装置及び方法
US5913996A (en) * 1996-05-28 1999-06-22 Tokyo Seat Co., Ltd. Method of and apparatus for fabricating interior element for automotive vehicle
IT1285535B1 (it) * 1996-10-22 1998-06-08 Tecnos Spa Sistema per applicare un foglio di materiale alla superficie di uno stampo
US5868891A (en) * 1996-10-31 1999-02-09 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Peel and stick insulation having a common carrier sheet
US5976288A (en) * 1997-01-10 1999-11-02 Ekendahl; Lars O. Method of forming a molded, multi-layer structure
US5919324A (en) * 1997-01-17 1999-07-06 Ut Automotive Dearborn Inc. Method of securing decorative insert to underlying plastic skin for trim panel
DE19706691B4 (de) * 1997-02-20 2004-07-22 Daimlerchrysler Ag Dekorteil mit einer transparenten Glanzschicht
DE19909642C1 (de) * 1999-03-05 2000-04-20 Daimler Chrysler Ag Verfahren zur Herstellung eines Verkleidungsteils für Dekorationszwecke
DE19909869C2 (de) 1999-03-08 2001-05-10 Daimler Chrysler Ag Verfahren zur Herstellung eines Verkleidungsteils
FR2793460B1 (fr) * 1999-05-12 2001-07-06 Plastic Omnium Auto Interieur Composant decoratif et procede de fabrication d'un tel composant decoratif et procede de fabrication d'une piece d'habillage interieur d'un vehicule, par exemple, un panneau de portiere, utilisant ledit composant decoratif
WO2001026932A1 (en) * 1999-10-13 2001-04-19 Magna Interior Systems, Inc. Counter-pressure molding of urethane foam
US6699349B1 (en) * 2000-02-19 2004-03-02 Daimlerchrysler Ag Method for the production of a covering element for potentially breakable material
EP1163995A1 (de) * 2000-06-16 2001-12-19 Alcan Technology & Management AG Vorrichtung zur Formung von Folien mit Vertiefungen
FR2810576B1 (fr) * 2000-06-21 2003-05-09 Ecia Equip Composants Ind Auto Procede de fabrication d'une piece en matiere plastique revetue et piece ainsi obtenue
JP2002011781A (ja) * 2000-06-29 2002-01-15 Tachi S Co Ltd シートの加熱加圧成形型
US6564525B1 (en) * 2000-08-23 2003-05-20 Delphi Technologies, Inc. Roll formed hardware module
US6450277B1 (en) 2000-11-21 2002-09-17 Daimlerchrysler Corporation Arrangement for temporarily displaying an image on a motor vehicle panel
US6524506B2 (en) 2000-12-26 2003-02-25 R+S Technik Gmbh Combination tool for edge-folding and cutting a panel rim
US6793478B2 (en) 2001-09-07 2004-09-21 Visteon Global Technologies, Inc. Female vacuum forming apparatus for forming deep draw parts
US6841107B2 (en) * 2001-11-06 2005-01-11 Northern Engraving Corp. Method of manufacturing multiple levels of automobile trim
US20030150549A1 (en) * 2002-02-08 2003-08-14 Donald Lutrario Method for making a piece of simulated stained-glass
EP1371476A1 (de) * 2002-02-15 2003-12-17 R+S Technik GmbH Vorrichtung zum Herstellen von Innenverkleidungsteilen für Kraftfahrzeuge
US20030165664A1 (en) * 2002-03-01 2003-09-04 Oakwood Custom Coating, Inc. Method of making a composite panel and article made thereby
US6923932B2 (en) * 2002-12-12 2005-08-02 Intertec Systems, Llc Composite structure tightly radiused molding method
EP1706262A4 (en) * 2003-12-31 2007-04-18 Collins & Aikman Prod Co APPLICATION IN THE MOLD OF A THIN-FILM DECORATION PRODUCT ON A PRIMARY SUBSTRATE
US20050167034A1 (en) * 2004-01-29 2005-08-04 W.K. Industries, Inc. Process for producing interior trim parts
DE102004021337B4 (de) * 2004-04-30 2009-12-03 Webasto Ag Verfahren zur Herstellung eines Verbund-Karosserieteils für ein Fahrzeug
US7413698B2 (en) * 2004-06-01 2008-08-19 Novo Foam Products Llc Method of molding load-bearing articles from compressible cores and heat malleable coverings
US7699595B2 (en) * 2004-07-19 2010-04-20 R + S Technik Gmbh Method and apparatus for molding a laminated trim component without use of slip frame
ES2322711T3 (es) * 2004-09-18 2009-06-25 Faurecia Innenraum Systeme Gmbh Util de conformacion por presion y procedimiento para la produccion de una pieza mediante conformacion por presion.
US20060266713A1 (en) * 2005-05-24 2006-11-30 W.K, Industries, Inc. Floor panel and method for producing the same
US7972129B2 (en) * 2005-09-16 2011-07-05 O'donoghue Joseph Compound tooling system for molding applications
US20070132132A1 (en) * 2005-12-12 2007-06-14 Visteon Global Technologies, Inc. Component for a vehicle interior and a method of assembly
CA2634260A1 (en) * 2005-12-22 2007-07-05 Johnson Controls Technology Company Molded article with in-molded decorative element
DE102006008386B4 (de) * 2006-02-21 2021-06-10 Benecke-Kaliko Ag Kunststoffhaut mit eingebundenen Form- oder Zierelementen
US20070216070A1 (en) * 2006-03-15 2007-09-20 Visteon Global Technologies, Inc. Method of forming multi-component instrument panel skin using negative vacuum forming
US20080003322A1 (en) * 2006-05-22 2008-01-03 Lear Corporation Vacuum, wrap, and trim system for the manufacturer of components
JP4777930B2 (ja) * 2007-03-29 2011-09-21 カルソニックカンセイ株式会社 軟質インサート部品付発泡成形品およびその成形方法
FR2916155B1 (fr) * 2007-05-16 2011-01-21 Visteon Global Tech Inc Procede et moule pour la realisation d'une peau munie d'au moins un article
FR2916153B1 (fr) * 2007-05-16 2009-07-31 Visteon Global Tech Inc Procede de realisation d'une peau ou d'un element de recouvrement muni(e) d'au moins un article sur sa surface visible
FR2929880B1 (fr) * 2008-04-11 2010-05-07 Faurecia Interieur Ind Moule de compression pour le revetement d'un element par une couche de revetement.
DE102008027119A1 (de) * 2008-06-06 2009-12-10 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen einer eine Umbiegung aufweisenden Formhaut für ein Innenausstattungsteil eines Kraftfahrzeugs
US20100176529A1 (en) * 2009-01-14 2010-07-15 Faurecia Interior Systems U.S.A., Inc. Vehicle Foam Assemblies And Methods Of Creating Vehicle Interior Trim
DE102010005009A1 (de) * 2010-01-19 2011-07-21 Faurecia Innenraum Systeme GmbH, 76767 Verfahren zur Herstellung eines Dekorteils
DE102010005700A1 (de) * 2010-01-25 2011-09-01 F.S. Fehrer Automotive Gmbh Verbundbauteil aus Polyurethan-Sandwichmaterialien mit farbiger Deckschicht
US20110214803A1 (en) * 2010-03-04 2011-09-08 Faurecia Interior Systems, Inc. Vacuum thermoforming of thermoplastic sheets with decorative inserts
MX391384B (es) * 2011-08-30 2025-03-21 Johnson Controls Tech Co Sistema y método para fabricar un componente de guarnición para vehículo mediante moldeo por conformación e inyección por compresión concurrente.
DE102012020554A1 (de) 2012-10-19 2014-04-24 Faurecia Innenraum Systeme Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verkleidungsteils
EP2769828B1 (de) 2013-02-26 2016-10-26 Faurecia Innenraum Systeme GmbH Verfahren und Werkzeug-Station zur Herstellung eines Verkleidungsteils
KR20140119449A (ko) * 2013-04-01 2014-10-10 삼성전자주식회사 포장 완충재 및 그의 제조방법
DE102013006154B4 (de) 2013-04-10 2022-03-24 Faurecia Innenraum Systeme Gmbh Verfahren und Werkzeug-Station zur Herstellung eines Verkleidungsteils sowie Verkleidungsteil
EP2886287A1 (de) * 2013-12-20 2015-06-24 nolax AG Verfahren zur Herstellung von Hybridbauteilen
HUE042247T2 (hu) 2014-12-22 2019-06-28 Dr Stoffel Kai Konstantin Berendezés és eljárás élburkoló visszahajlításra
DE102015008138B4 (de) 2015-06-25 2024-07-18 Faurecia Innenraum Systeme Gmbh Werkzeugvorrichtung zur Herstellung eines Kunststoff-Hautstücks
DE202016000052U1 (de) 2016-01-06 2016-02-15 Olbrich Gmbh Modifizierte Formwerkzeuge
JP6563612B2 (ja) * 2016-12-28 2019-08-21 株式会社森傳 車両内装用ボード及びその製造方法
DE102017104638B4 (de) 2017-03-06 2022-04-07 Olbrich Gmbh Vorrichtung zum Umbugen von Überständen einer Kaschierung um einen Kantenbereich eines Werkstücks und ein entsprechendes Verfahren
AT520851A2 (de) * 2018-01-25 2019-08-15 Alba Tooling & Eng Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Bauteils sowie Träger
DE102019204206A1 (de) * 2019-03-27 2020-10-15 Volkswagen Aktiengesellschaft Formwerkzeug und Verfahren zum Herstellen eines Verkleidungsbauteils aus einem expandierten Kunststoffgranulat zum sichtbaren Anbringen in einem Innenraum eines Fahrzeuges
DE102023102209B3 (de) 2023-01-31 2024-06-06 Lisa Dräxlmaier GmbH Verfahren zum Herstellen eines Werkstücks sowie Werkzeugvorrichtung

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2424815A1 (fr) * 1978-05-04 1979-11-30 Honda Motor Co Ltd Procede de fabrication d'un tableau de bord
SE7905318L (sv) * 1978-06-28 1979-12-29 Gor Applic Speciali Srl Forfarande och anordning for framstellning av kascherade formdelar
US4432822A (en) * 1982-04-08 1984-02-21 Albany International Corp. Method of manufacturing upholstery panels
JPS61176387A (ja) * 1985-01-31 1986-08-08 株式会社タチエス シ−トの製造方法
FR2605263B1 (fr) * 1986-10-16 1989-04-14 Peugeot Procede de fabrication d'un panneau de garnissage et panneau obtenu par ce procede

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2226641A2 (en) 2005-07-05 2010-09-08 Freescale Semiconductor, Inc. Device and method for compensating for voltage drops

Also Published As

Publication number Publication date
DE3930603C2 (ja) 1991-12-19
JPH02120027A (ja) 1990-05-08
DE3930603A1 (de) 1990-03-22
US4923539A (en) 1990-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5076880A (en) Apparatus for manufacturing trim panels including several trim components
US4923539A (en) Method and apparatus for manufacturing trim panels including several trim components
US5326417A (en) Method and apparatus for producing trim panels
US5759477A (en) Method of making fused film plastic parts
US6695998B2 (en) Mold apparatus and method for one step steam chest molding
JP3050366B2 (ja) 積層成形体の成形方法並びに成形型装置
JPH08142770A (ja) 自動車用内装部品及びその製造方法
US5401355A (en) Apparatus for manufacturing multiple colored pliable soft trim components using movable dies
US10611070B2 (en) Method and apparatus for producing a trim component having a molded rim at an edge thereof
JPH0655624A (ja) トリムパネルの製造装置及びトリムパネルを支持体に固着する方法
EP1059156A2 (en) Equipment for moulding thermoplastic articles
US5290093A (en) Method of seam location using vacuum
JP3039755B2 (ja) 自動車用内装部品の製造方法
JPS63132026A (ja) 貼合せ成形品及びその成形方法
EP1186454B1 (en) Method for producing lined panels for motor-vehicles
JPH02206513A (ja) 自動車用内装部品の製造方法
JPS6316497Y2 (ja)
JPS5914348B2 (ja) 自動車用内装部品の製造方法
JPS5921306B2 (ja) 積層樹脂成形品の貼着加工方法
JPS6059152B2 (ja) 複合成形体の製造方法
JPH0528983B2 (ja)
JPH02305627A (ja) 自動車用ドアトリムの製造方法
JPS6241462B2 (ja)
JPH0378056B2 (ja)
JPH04308732A (ja) 自動車用内装部品における装飾シートの圧着方法および圧着装置

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090325

Year of fee payment: 16

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees