JPH0521781Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案はカールコードの製造装置に係わり、特
に、カール部と非カール部との長さの設定を容易
にした製造装置に関する。

「従来の技術」 一般に、OA機器等に使用されるカールコード
は、導線を絶縁被覆してなるとともに、螺旋状に
形成したカール部の両端に非カール部を有する形
状とされて、使用機器の種類に応じてカール部お
よび非カール部の長さがそれぞれ設定されてい
る。

従来、カールコードを製造する場合、第７図例
に示すように、非カール部Ｙの長さに設定したア
ーム４１を心棒Ｓの一端部に回転自在に取り付け
て、該アーム４１先端のクリツプ４２にコードＣ
の先端を把持しておき、アーム４１を矢印で示す
ように回転させながらコードＣを心棒Ｓに所定の
長さ螺旋状に巻き付けてカール部Ｘを形成した
後、心棒Ｓから他方の非カール部Ｙの長さ分離れ
た位置でコードＣを切断する。そして、心棒Ｓの
他端部に鎖線で示すように別のアーム４１を取り
付けてそのクリツプ４２によりコードＣ先端を支
持した状態で加熱炉（図示略）に送り込んでコー
ドＣをくせ付けすることが行なわれている。

「考案が解決しようとする問題点」 しかしながら、このような技術であると、非カ
ール部Ｙの長さに設定したアーム４１が必要であ
るために、非カール部Ｙの長さが異なる多種類の
カールコードを製造する場合には、各非カール部
Ｙの長さに応じた多数のアーム４１を準備してお
く必要があるとともに、該アーム４１の取り替え
作業等が必要になつて作業が煩雑になり易い。こ
の場合、非カール部Ｙの途中位置あるいはカール
部Ｘの両端部等をクリツプ等で支持すればよいと
考えられるが、加熱によつてコードＣにクリツプ
等の痕跡や傷等が残るという不具合が生じる。

本考案は前記問題点を有効に解決するもので、
カール部および非カール部の長さの調整が容易な
カールコードの製造装置を提供することを目的と
する。

「問題点を解決するための手段」 本考案は、心棒支持用チヤツクの軸心に沿つて
回転する回転体に、コードの先端を把持するクラ
ンプと、該クランプと心棒との間でコードを支持
するとともに非カール部となる長さに応じてコー
ドの支持位置を回転体表面の所定位置の中から選
択可能な中間ロールとを設け、さらに、心棒に巻
き付ける途中のコードを支持して巻き付け位置の
変化に応じて前記チヤツクの軸心方向と平行に横
送りするトラバース機構を設け、該トラバース機
構に、チヤツクの軸心線に対して離間接近する方
向に移動可能なコード切断用カツタを設けたこと
を特徴とする。

「作用」 上記カールコードの製造装置は、心棒をチヤツ
クにより支持してコード先端をクランプに把持さ
せるとともに、該クランプから心棒にいたるコー
ドの長さが非カール部の長さとなるように中間ロ
ールによるコードの支持位置を設定しておき、回
転体を回転させることにより中間ロールを経由さ
せて心棒にコードを巻き付けるとともに、トラバ
ース機構によつてコードを横送りしながら所定の
長さのカール部を形成した後、カツタを他方を非
カール部の長さに応じて移動させてコードを切断
するものである。

「実施例」 以下、本考案におけるカールコードの製造装置
の一実施例について第１図ないし第６図を参照し
て説明する。

図中符号１Ａ，１Ｂは、心棒Ｓを支持するため
の一対のチヤツクであり、該チヤツク１Ａ，１Ｂ
は、第１図ないし第３図に示すように、架台２の
上に、エアシリンダ等の推進機構３Ａ，３Ｂによ
つてレール４Ａ，４Ｂに沿つて相互に離間接近す
る方向に移動可能に支持されている。また、該チ
ヤツクの一方１Ａには、心棒Ｓが挿入される孔５
が設けられており、該孔５の中には、第４図に示
すように、心棒Ｓをその軸心に沿つて押圧するピ
ン６がばね６ａによつて付勢された状態に設けら
れている。そして、該一方のチヤツク１Ａに、そ
の軸心に沿つて回転させられる円盤状の回転体７
が一体に設けられている。

該回転体７は、駆動機構８によつて第３図の矢
印イで示す方向に回転駆動されるようになつてお
り、その表面には、矢印ロで示す水平方向に送り
出されるコードＣの一端を把持するクランプ９
と、該クランプ９と心棒Ｓとの間でコードＣを支
持する複数の中間ロール１０とが配設されてい
る。前記クランプ９は、第４図に示すように、回
転体７およびその表面に固着された受け台１１を
鉤状のピン１２が摺動自在に貫通してばね１３に
より回転体７の裏面方向に付勢された構造とされ
て、該ピン１２の鉤状部と受け台１１表面との間
でコードＣを把持するようになつている。また、
前記レール４Ａ上で回転体７の主軸７ａを支持し
ている枠体１４には、チヤツク１Ａ，１Ｂの軸心
からコードＣの送りだし側に水平に離間する位置
に、コードＣの先端をクランプ９に把持させる際
に前記ピン１２の背部を押圧するためのエアシリ
ンダ等の押圧機構１５が回転体７と対向状態に設
けられ、また、該押圧機構１５から回転体７の周
方向に離間する位置には、押圧機構１５と同様な
クランプ解除機構１６が前記周方向に沿つて移動
可能に設けられている。一方、前記中間ロール１
０は、第３図に示すように、回転体７の周縁部に
着脱可能に取り付けられているとともに、クラン
プ９から回転体７の回転方向とは反対方向に向つ
て列をなすように配されている。なお、符号１
７，１８はバランスウエイトであり、回転体７表
面のクランプ９および中間ロール１０に対する点
対象位置に着脱可能に配設される。

また、符号１９は、回転体７の側方で心棒Ｓに
巻き付ける途中のコードＣを支持して該心棒Ｓと
平行に横送りするトラバース機構である。該トラ
バース機構１９には、前記架台２に配設された送
りねじ２０に沿つて駆動機構２１により第１図お
よび第２図の矢印ハで示す方向に移動させられる
主テーブル２２と、該主テーブル２２にその移動
方向と直交する前後方向に沿つて設けられたレー
ル２３上をエアシリンダ等の推進機構２４によつ
て移動可能な副テーブル２５とが設けられ、さら
に、該副テーブル２５上に、前記レール２３と平
行なレール２６が設けられて、該レール２６に沿
つて推進機構２７によつて前記前後方向に移動可
能な枠体２８と、副テーブル２５上に固定状態の
枠体２９とが対向配設されている。そして、前記
移動可能な枠体２８には、第５図に示すように、
コードＣをチヤツク１Ａ，１Ｂの軸心線上に向け
て案内する複数のロール３０と、該ロール３０を
経由したコードＣを挿通するガイドパイプ３１と
が配設されている。また、固定状態の枠体２９に
は、コードＣ切断用の一対のカツタ３２Ａ，３２
Ｂが上下方向に対向配設されて、その一方３２Ａ
がスライド機構３３によつて上下スライドさせら
れるようになつている。なお、第５図中符号３４
は前記ロール３０の一つに設けられたブレーキ、
符号３５は枠体２８を移動させてそのガイドパイ
プ３１を鎖線で示すようにカツタ３２Ａ，３２Ｂ
の間に挿通状態としたときに該ガイドパイプ３１
の先端部を支持するロールである。

また、第１図および第２図において符号３６
は、心棒Ｓをチヤツク１Ａ，１Ｂの間に供給する
心棒供給装置であり、該心棒供給装置３６は、心
棒Ｓをコンベア３７に乗せてチヤツク１Ａ，１Ｂ
の下方に搬送して、エアシリンダ等の昇降機構３
８によつて持ち上げてチヤツク１Ａ，１Ｂの間に
移送するようになつている。

このように構成された装置によつてカールコー
ドを製造する場合は、心棒供給装置３６から供給
される心棒Ｓをチヤツク１Ａ，１Ｂの間に支持し
ておいて、ドラム（図示略）から引き出したコー
ドＣを第５図の鎖線で示すようにトラバース機構
１９のロール３０およびガイドパイプ３１を経由
して、回転体７の表面に案内する。この場合、コ
ードＣがカツタ３２Ａ，３２Ｂに触れないよう
に、前記ガイドパイプ３１の先端部をカツタ３２
Ａ，３２Ｂの間に挿通させてロール３５に支持さ
せた状態としておく。また、回転体７の各中間ロ
ール１０のうち非カール部Ｙを形成するために必
要な中間ロールを残して、他の中間ロール（例え
ば第３図のＡ・Ｂ・Ｃで示す中間ロール）および
これに対応するバランスウエイト（前記Ａ・Ｂ・
Ｃの中間ロールの場合Ｄ・Ｅ・Ｆで示すバランス
ウエイト）を取り外しておく。そして、回転体７
のクランプ９と押圧機構１５とを対向状態とし
て、該押圧機構１５によつてクランプ９のピン１
２を押圧して、受け台１１との間にコードＣ先端
を挿入して把持させる。

次いで、駆動機構８を運転状態としてトラバー
ス機構１９のブレーキ３４によりコードＣに適度
の張力を作用させながら第３図の矢印イで示す方
向に回転体７を回転駆動すると、コードＣが中間
ロール１０に鎖線で示すように巻回されることに
より、クランプ９と心棒Ｓとの間に非カール部Ｙ
の長さを確保した状態で心棒Ｓに巻き付けられ
る。そして、コードＣの巻き付け位置の変化に追
従させるようにトラバース機構１９を横送りし
て、心棒ＳにコードＣを螺旋状に巻き付けるもの
である。

このようにして必要長さコードＣを巻き付けた
後、回転体７のクランプ９とクランプ解除機構１
６とを位置合わせするとともに、トラバース機構
１９の副テーブル２５および枠体２８を推進機構
２７によつて移動させながら、カツタ３２Ａ，３
２Ｂを他方の非カール部Ｙとなる切断位置に配置
させる。そして、ガイドパイプ３１をカツタ３２
Ａ，３２Ｂの間から後退させるとともに、第２図
の鎖線で示すフインガーＦによつてコードＣの両
巻き端部を把持した状態として、コードＣを切断
してクランプ９を解除し、チヤツク１Ａ，１Ｂか
ら心棒Ｓを取り外す。次いで、第６図に示すよう
に、両非カール部Ｙの先端に、コードＣの素材、
径等に応じた重りＷを吊持し、この状態で前記フ
インガーＦを外して心棒Ｓを支持しながら加熱炉
（図示略）に送り込み、加熱、冷却することによ
りコードＣのくせ付けを行なうと、カール部Ｘの
両端に非カール部Ｙを有するカールコードが完成
するものである。

したがつて、この製造装置によれば、カール部
Ｘの長さをコードＣの巻き数の増減によつて調整
し得ることはもちろん、回転体７の中間ロール１
０に対するコードＣの支持位置およびトラバース
機構１９のカツタ３２Ａ，３２Ｂの移動によつて
非カール部Ｙの長さもそれぞれ調整することがで
き、各種長さのカール部Ｘと非カール部Ｙとに成
形することができるものである。また、この場
合、両非カール部の長さをそれぞれ違えて製造す
ることも可能である。

なお、前記一実施例では、回転体７に中間ロー
ル１０を複数配設して、これらの中から非カール
部Ｙの長さに応じて適宜位置の中間ロールを選択
してコードＣを支持するようにしたが、中間ロー
ル１０を回転体７の例えば周方向に沿つて移動可
能に設けて、非カール部Ｙの長さに応じて中間ロ
ール１０を移動させることによりクランプ９と心
棒Ｓとの間のコードＣの長さを調整し得るように
してもよく、本考案においては、前記一実施例の
ように複数の中間ロールの中からコードの支持位
置を選択する場合と、このように中間ロールを回
転体表面の所定位置に移動することによりコード
の支持位置を選択する場合とを含むものとする。

「考案の効果」 以上説明したように、本考案におけるカールコ
ードの製造装置によれば、次のような効果を奏す
ることができる。

(i) クランプにより把持したコードを中間ロール
を経由して心棒に巻き付けるようにするととも
に、該中間ロールによる支持位置を選択可能と
し、かつ、コードを支持しながら横送りするト
ラバース機構に、心棒支持用チヤツクの軸心線
に対して離間接近する方向に移動可能なカツタ
を設けたから、カールコードのカール部の長さ
を心棒への巻き数の増減によつて調整し得ると
ともに、非カール部も中間ロールによるコード
の支持位置およびカツタの位置によつて任意長
さに調整し得て、各種のカールコードを製造す
ることができる。

(ii) 中間ロールによるコードの支持位置を予め設
定しておいて、コードをクランプに把持させる
ことにより、トラバース機構によつてコードを
横送りしながら回転体によつてコードを心棒に
巻き付け、かつカツタにより切断する一連の作
業を自動化し得て、作業能率を大幅に向上させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本考案におけるカールコ
ードの製造装置の一実施例を示すもので、第１図
は正面図、第２図は第１図の−線に沿う矢視
図、第３図は第２図の−線に沿う矢視図、第
４図は第３図の−線に沿う矢視図、第５図は
トラバース機構の一部を断面にした正面図、第６
図は心棒に巻き付けたコードの非カール部に重り
を取り付けた状態を示す正面図、第７図はカール
コードの従来の製造装置の概略を示す正面図であ
る。 １Ａ，１Ｂ……チヤツク、７……回転体、９…
…クランプ、１０……中間ロール、１１……受け
台、１２……ピン、１３……ばね、１５……押圧
機構、１６……クランプ解除機構、１９……トラ
バース機構、２０……送りねじ、２２……主テー
ブル、２３……レール、２４……推進機構、２５
……副テーブル、２６……レール、２７……推進
機構、３０……ロール、３１……ガイドパイプ、
３２Ａ，３２Ｂ……カツタ、Ｃ……コード、Ｓ…
…心棒、Ｘ……カール部、Ｙ……非カール部、Ｗ
……重り。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 心棒ＳにコードＣを螺旋状に巻き付けることに
   よりカール部Ｘの両端に非カール部Ｙを有するカ
   ールコードを製造する装置において、前記心棒が
   支持されるチヤツク１Ａ，１Ｂの軸心に沿つて回
   転する回転体７に、コードの先端を把持するクラ
   ンプ９と、該クランプと心棒との間でコードを支
   持するとともに前記非カール部となる長さに応じ
   てコードの支持位置を回転体表面の所定位置の中
   から選択可能な中間ロール１０とを設け、さら
   に、心棒に巻き付ける途中のコードを支持して巻
   き付け位置の変化に応じて前記チヤツクの軸心方
   向と平行に横送りするトラバース機構１９を設
   け、該トラバース機構に、チヤツクの軸心線に対
   して離間接近する方向に移動可能なコード切断用
   カツタ３２Ａ，３２Ｂを設けたことを特徴とする
   カールコードの製造装置。