JPS61192425A - ブラシシールの製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ブラシシールの製造方法及びその製造装置に
関する。

〔従来技術とその問題点〕

本件出願人は英国特許第２００１４０’ＯＢ号にブラシ
シールを開示している。このブラシシールは次のように
作られる。すなわち、少なくとも１本の連続線条の剛毛
材料をシールの第１側板の外面に沿い第２側板を第１側
板の外面上の剛毛材料上に位置するように剛毛材料を第
１側板上に巻いて第１側板をマンドレルに取り付け、こ
のようにして剛毛材料を第１と第２側板との間に挟み、
第１と第２側板対の一方の端縁から剛毛材料の一部を突
出さけ、剛毛材料を第１と第２側板対に一体に接合し、
第１と第２側板対間に剛毛材料の他方端縁を挟み、剛毛
材料を切り第１と第２側板をマンドレルから取り外して
作られる。

この製造方法は、適切なシールを製造するには、隣接し
た撚りに対応した正確な位置に撚りを位置することがで
きないという主な欠点がある。このため、いくつかの線
が重なり合い、又は撚り間に小さな間隙を形成する結果
となり、このことがシール効率を低■さじる。さらに、
この方法の欠点は、複雑かつ高価な線条の巻回方法を使
うことにあり、また異なった直径の各シールのために新
しくかつ高価なマンドレルを必要とすることにあり、そ
して高価な線材の低利用性にある。

これらの欠点の一部は、本出願と同一出願人のジＴイ・
ゴートンとニス・エイ・ブラシジス（ＪＧｏｄｄａｒｄ
　ａｎｄ　Ｓ　Ａ　Ｂｒｉｄｇｅｓ　）を発明者とする
同日付出願（以下、関連出願と称１′）に係るブラシシ
ール製造方法によって解決され、このブラシシール製造
方法は、自己保持体を形成するため互いに粘着性をもっ
て結合された平行で接触した長さのある線条の１層又【
ユそれ以上の層から／２るテープを形成する段階と、上
記テープを別々の部分に切断し、結合された線条からな
る多数の束を形成する段階と、支持部材から突出した多
束の部分で支持部材内で互いに緊密に隣接した多数の束
を集合する段階と、支持部材内で多束を固定する段階と
、支持部材から突出した多束の少なくともその部分から
粘着物を除去する段階とからなっている。

上記関連出願に係る方法の主な利点は、線材を互いに結
合することにあり、このことがほつれた線が隣接した線
にかぶさることを防ぎ、そして線間にシール効率を低下
させる間隙が形成される機会を実質的に減少させる。さ
らなる利点は、束を製造するのに単純な方法を使用する
ことにあり、また高価な工具を使用しないことにあり、
そして高価な線材の高い利用性にある。しかしながら、
この製造方法は、良質なシールを作り出すにもかかわら
ず、手作業に大ぎく頼っており、かつその作業自体を自
動化するものではない。

〔発明の目的〕

本発明は、半自動の製造方法の使用をより容易にするよ
うな構造のブラシシールを提供することにより、そして
少なくとも自動的にリボン状の線からブラシ罪の束を切
断し、リングを裏打らしたシールに前記束を集合するこ
とができる装置を提供することにより、上述した欠点を
少なくとも減・ｒるか叉【まできる限り解消り“ること
を目的どする。

（発明の概要） 上記目的を達成するため本発明は、第１及び第２側板６
２．２０２１１Ｊ１．：挟まれたブラシ材料２の複数の
線条を備えたブラシシールの製造装置において、第１側
板６２を受けるための作業板５６と、第１側板６２に隣
接した経路に沿って一定の間隔を首さ側板６２に向かう
方向に操作可能である複数の第１把持装置６４と、選ば
れた第１把持装置６４を上昇さＶ、それによって上昇し
た把持装置６４と側板６２との間の間隙を画成するよう
に操作可能な駆動装置６８と、ブラシ材料の複数の線条
からなる束１８０と、前記束１８０を間隙に差し込み、
線条を前記第１側板上に置くとともにこの側板を越えて
突出させるように操作可能な差込み装置７０と、第１側
板６２とこの側板６２に載っている束１８０に対して把
持するための第２把持装置９２と、束１８０が第２把持
装置９２によって把持されるとき第１把持装置６４の把
持を解除するための解除装置６８を備えたことを特徴と
するブラシシール製造装置およびシールの第１側板を設
ける段階と、第１側板６２に並んでブラシ材料の束１８
０をｎき第１把持装置とともに第１側板６２上に上記束
が置かれるとき作用面に対しで６束１８０を把持する段
階と、ブラシシールを形成するため２つの側板６２．２
０２と束１８０とを互いに固定するより前に第１把持装
置６４によって把持された束１８０に対して第２側板２
０２を把持する段階とからなることを特徴とするブラシ
シール製造方法であり、精度の良いブラシシールを提供
するとともに手作業を排した自動による製造が可能とな
る。

（発明の実施例） 第１図において、多数の線条２からなるリボン１が示さ
れており、上記線条２は隣接する各線条が互いに平行で
、接触し、かつ同一平面上にあるように粘着性の物でそ
の長さ方向に沿って互いに結合されている。本発明のリ
ボンの製造方法は前述した上記関連出願に述べられてい
る。上記関連出願に″テープ″と°′リボン″という用
語が使われている。本出願においては、用語“リボン″
は、対応出願にＪ５いて使われている゛６テーブ″及び
“″リボン″のいずれをも含むものである。本発明の目
的のために、リボンは単一層又は複数層であり、後述す
るように本発明の装置は、個々の長さにテープを切断す
るための装置をジｈえている。これらリボンの切Ｉｇｉ
長さは、今後“束゛として言及される。

第２図において、裏打らリングを構成する環状側板にブ
ラシ材料の束を集合することができる装置を概略的に示
しでいる。装ａは、基５１１ｔ５４の中央部に位ｉ音す
る支持装置を構成する往復台５２に設置された割出し装
置を構成する円形回転作業台５０を有している。円形作
業板５６は作業台５０の頂部の中央に取り付けられてお
り、その回転軸の中央に組立てリング５８を支持してい
る。組立てリングはその外周に１６０を備えており、こ
の溝はシールの裏打らリング６２と係合する形状になっ
ている（第２図では図示されないが第８図で図示）。

予めスプリング付勢された多数の把持装置を構成する把
持用のフィンガ６４は、作業板５６の半径方向に伸びて
いる部分の周りに円周上に間隔を置いて配設されている
。各把持用のフィンガ６４は溝６０内にシールの裏打ち
リング６２を保持するように作用する。解除装置を構成
するフィンガ上昇用のプランジャ６８は必要とされるフ
ィンガ６４の把持リボン力を解除するために備えられて
いる。

リボン切断差込み装置７０は基Ｍ５４の一端に位置して
おり、この装置はピン７６によって支持ブラケッ（−７
４に回転支承されたちょうつがい付アーム７２と、長い
リボン材料８０を供給する分配リール７８と、作業ヘッ
ド８２とからなっている。支持ブラケット７４は差込み
角が変え得るように位置ビンの回りに回転可能に取り付
けられている。その所望の位置に支持ブラケット７４を
保持するために図示されない装置が備えられている。

運転中、作業ヘッド８２は裏打ちリング６２の半径方向
の最内側側８６に位置している。しかしながら、作業ヘ
ッド８２はこの位置から裏打ちリングへの必要とされる
接近が可能となるように移動可能である。割出し／クラ
ンプ／荷下ろし装置９０は基盤５４の他の自由端に位置
しでいる。装置９０は、支持アーム９４の一端に摺動可
能に取り付けられた第２把持装置を構成するクランプ板
９２と、基盤部に対して固定された支持ブラケッ１〜９
６と、ビン９８によりブラケッ１−９６に回転可能に接
続された支持アーム９４とからなっている。支持アーム
９４とクランプ板９２とを所望の位置にロックするため
の装置（図示せず）が備えられている。

上界用装置（図示せず）が所望の時に把持用のフィンガ
６４をまとめて一体に持ら上ばて裏打らリング６２から
離すのに設けられている。

第３図及び第４図において、作業ヘッド８２は、第１移
動部１０２及び第２移動部１０４上に取り付けられた本
体１００を備えている。リボン緊張装置１０６、調節可
能なリボン摩擦クランプ１０８、リボン切断装置１１０
及び送り制御装置１１２は全て本体１ｏＯに取り付けら
れている。

リボン把持装置１１４及び束リフト装置１１６は各々第
１及び第２移動部１０２，１０４に取り付けられている
。一連のカム１１８は共通軸１２０に取り付けられてお
り、後述するようにクラン／装置１１４、切断装置１１
０及び上昇装置１１６を作動させるように作用する。

リボン緊張装置１０６は、リボン８０の裏面と接触する
ように位置した上置用のフィンガ１２２と、一端がフィ
ンガに接続され他端が作業ヘッド８２の固定部に接続さ
れたスプリング付力のアーム１２４とからなっている。

スプリングはリボン８０を上方に付勢し、これゆえリボ
ン８０を緊張させる。

摩擦クランプ１０８は第４図に最良に図示され、このク
ランプ１０８は、ビン１２８により本体１００に回転可
能に取り付けられた犬の足状のレバーアーム１２６と、
反動パッド１３０と、アーム１２６の第１＠ｉ部に位置
する調整螺子１３２とからなっている。リボン８０は反
動パッド１３０とアーム１２６の第２端部との間に供給
され、調整螺子１３２によって両者間で摩擦係合される
。

リボン切断装置１１０は第３図及び第５図で最良に図示
され、この切断装＠１１０は、本体１００の少なくとも
一部によって形成された基盤部１３４と、基盤部１３４
に取り付けられた第１切断刃１３６と、軸１４６のＸ　
’Ｎｌの回りに回転のために取り付けられた切断アーム
１３８とからなっている。切断アーム１３８はその頂部
１４４に取りつけられた切断刃１４２を備え、この切断
刃１４２は切断アーム１３８の回１販でリボン８０を切
断するように第１切断刃１３６とｔ１Ｍリ−る。軸１４
０ｔよりム従動機横１４７を備え、このカム従動機構１
４７は切断アーム１３８を回転さけるようにカム１４８
と連動する。第１及び第２切断刃１３、１４２間の間隙
を調整するための装置と、この調舒がされるときカム従
動ｉ構１４７をカム１４８゛に対して正しい位置に保持
するための装置が備えられている。

リボン送り装置と送り制御装置１１２は従来型のもので
あり、ここでは説明をしない。しかしながら、その効果
は作業ヘッド８２にリボン８０を均一な割合で送られる
よう確保し、これゆえ、堅実な結果を確保する。

リボンクランプ装置１１４は作業ヘッド８２の第１可動
部１０２に結合されたスリーブ１５４内に摺動可能に設
首されたスプリング１５０付勢のピストン１５２を備え
ている。ビス（−ン１５２は一端にリボン８０の搬送の
ためにリボン祠料８０と係合するように設定された摩擦
面１５６を猫えており、他端に上野用のヘッド１５８を
備えている。クランクレバーアーム１６０は、ビン１６
２によって作業ヘッド８２の第１可仙部１０２に回転可
能に取り付けられており、ナラｈ　１６４によってその
位置に保持されている。レバーアーム１６０の１端には
、カム１６８に従動η゛るカムフォロワー１６６が設け
られ、他端はカム外形に従ってピストン１５２を上背ざ
ぼる上置用ヘッド１５８と協働する形状をしている。

東リフト用装置１１６は作業ヘッド８２の第２可動部１
０４に結合されたスリーブ１７４内に摺動可能に設置さ
れたスプリング１７０付勢のビス１−ン１７２を備えて
いる。ピストン１７２は一端に多数の小さな穿孔１７６
を備え、これら穿孔１７６はピストン１７２の良さに伸
びる大きな連通路１７８及び可撓パイプ１７９を介して
低圧源（図示Ｕず）に連通されている。スプリング１７
０は束１８０と接触しているピストン１７２を付勢する
ように作用する。束１８０は必要とされるとき、穿孔１
７６が低圧源に連通させるとき発生する吸引効果によっ
てピストン１７２の端部位置に保持される。この吸引効
果を解除する図示されない装置が備えられており、これ
ゆえ所望の時に朱１８０を落下させる。

ゐ〕１可動部１０２は、１対の第１．第２ビボッ１〜ア
ーム１８２．１８４を介して本体１００にリンク接続さ
れている。各アーム１８２．１８４は△点とＢ点で本体
に支承され、０点とＤ点で第１０」動部にそれぞ机支承
されている。

第２アーム１８４の部分は支承点Ｂから離れて伸びてお
り、その端部にカム１８８に従動するカムフォロワー１
８６を備えている。カムは、回転されるとき、レバーア
ーム１８２，１８４、第１可動部１０２及びクランプ装
置１１４を第１収縮位置く図示せず）から第３図に図示
する第２伸長位置に動か１０クランプ用ピストン１５２
とその連動カム１８８は、第１可動部１０２の動きに関
連してリボン８０を切断装置１１０に向かって前進させ
るために使われる。これは、リボンが切断装置１１０を
越えた点に前進されるような前進ストロークでピストン
１５２をリボン月利に摩擦的に係合させることにより、
リボン８０がその前進位置にとどまるように後退ス１−
〇−りでリボンからピストンを係合解除することによっ
て達成される。

第２可動部１０４は、また１対の第１．第２ピボットア
ーム１９０，１９２を介して本体１００にリンク接続さ
れている（第３図で点線で、第３ａ図で実線で図示）。

各アーム１９０，１９２は、へ点とＢ点で本体１００に
支承され、Ｅ点とＥ点で第２可動部１０４にそれぞれ支
承されている。第２アーム１９２の部分は支承点Ｂから
離れて伸びており、その端部にカム１９６に従動するカ
ムフォロワー１９４を備えている。カム１９６は、回転
されるとき、レバーアーム１９０゜１９２、第２可動部
１０４（そしてこれゆえ東リフト用１８１１６）を第１
収縮位置から（第３図に図示）第２伸長位置に動かす（
図示Ｕ゛ず）。

さらに、２つのカム１９８．２００（第３図に図示）が
７Ｊム’ｆｆ１ｌ　１２０に設けられており、このカム
ＩＩ＋、１１１２０は図示されない装置とと６によ胃用
プランジャ６８をｆＩｌｊ）Ｊシ、第１束が裏打らリン
グ６２に載せられた第１位置から第２及びそれに続く束
１８０が載けられた第２位置及びそれに続く位置に作業
台５０を割出しするように作用する。

リフト用装置１１６及びその連動カム１９６は、第２可
動部１０４の動きに関連して束１８０を、切断装置の作
用によってリボン８０から切断して裏打ちリング６２の
位置である束１８０の前進位置に前進させるために使わ
れる。この動作を行なうためには、次の段階が必要とさ
れる。

第１に、裏打ちリング６２は組立てリング５８の満６０
内に位置している。それから、第１把持用フィンガ６４
が裏打ちリング６２からプランジャ６８によって第７（
ａ）図で示される束１８０に隣接した位置に上昇される
。

束上昇用装置１１６は、第２可動部１０４がその収縮位
置にあるとき束１８０を上昇させるためパイプ１７９内
で吸引力を創り出すことによって作動される。第２可動
部１０４は、束１８０の先端が第３図に示す円弧２０２
を描き、それがフィンガ６４の下の位置に動かされるよ
うに束を支持１゛るためその前進位置に前進させられる
。上昇装置１１６は、束１８０がフィンガ６４と裏打ち
リング６２間に挟まれるように裏打らリング６２に向か
って動かされ、上界装置の圧縮スプリング１７０によっ
てその位置にとどまる。フィンガ６４が裏打らリング６
２に対して束１８０を把持するように第１把持用フィン
ガ６４への上昇力はそれから解除される。

最後に、束１８０は吸引力を弱めることにより上Ｖｌ装
置１１６から解放され、上昇用装置１１６はその第１（
収縮）位置に戻される。

第７図において、作業板５６を次の隣接した把持用フィ
ンガ６４が作業ヘッド８２の反対の第２位置に割出しす
ることによって次の束がｅせられ、上記連続動作が繰り
返される。完全な適合を確保するため手でいずれか１つ
の層に最後の束１８０を切断して置くことが必要である
。

作業台５０は完全にクランプ板９２の直下の位置に往復
路５２に沿って搬送され、板９２は裏打らリング６２に
対して束１８０の半径方向最内端を把持するため下げら
れる。すべての把持用フィンガ６４の保持力は、それか
ら同時に解除され、作業台５０は裏打らリング６２の周
上で１つの切片の幅の半分に割り出される。把持用フィ
ンガ６４はぞれから裏打ちリングと移動したクランプ板
９２に対して全ての束をクランプするため再び係合され
る。作業台５０は、それから束への負荷が続（）られる
位置に戻される。第７（ｂ）図及び第７（Ｃ）図は、第
２層にお【プる各切片１８０が第１層における束１８０
の半径方向最外側位置に形成された間隙に重なる方法を
図示している。

この後に続く束１８０の層は上記操作を繰り返すことに
よって裏打らリング６２上に置かれる。

上述した方法で多数の層の束を川ね合わせることは束１
８０の間の漏出路を減らすことによってシールのシール
効率を大いに高める。

束１８０の最終層を載せることによって、クランプ板９
２は裏打ちリング６２に対して束１８０の層をクランプ
するために再び係合され（第７ｂ図）、把持用フィンガ
６４は引き抜かれ（第８Ｃ図）、装置から取り除かれる
。カバー用リング２０２は、それからその半径方向最外
側点で束１８０上に置かれ、組立てリング４５８に安全
にクランプされた第３把持装置を開成するクランプ用リ
ング２０４により束に対してクランプされる（第８ｄ図
）。組立てリング５８、シール部材２０６及びクランプ
用リング２０４からなるクランプされた組立品はそれか
ら作業台５０及び溶接によって挟まれたリング６２．２
０２間に一体に結合された束から取り除かれる。クラン
プ用リング９２．２０４は取り除かれ、そして完成した
ブラシシールが作業台５０から取り去られ、第１０図に
示すブラシシールができあがる。第１０図では、溶接材
料２１０の部分が束の半径方向最内端で溶は合っている
状態が示され、これゆえシール２０６内で束１８０の良
好な位置を確保する。

第１１図に戻ると、時計方向又は反時計方向の回転シー
ル２０６の製造を調整するため、切片がシールの外径の
接線どなす角θを変えることが心数Ｃあることを示して
いる。大きな直径のシールの際には、完全なリボンの切
断と位置決めビン８４の回りの差込み装置７０を揺動す
ることににってこの角度を変えることが可能となる。小
さな直径のシールの際には、シールの内部に１１１られ
る限られた動きによってこれは不可能である。それゆえ
、１つの作業ヘッド８２を時計方向の回転シール２０６
の製造に使用されるように、１つを反時計方向の回転シ
ール２０６の製造に使用されるように設計することが必
要となる。しかしながら、これら作業ヘッド８２の両方
は実質的に上述した通りである。

シール直径の範囲を調整するために、異なった直径の範
囲の組立リング５８、裏打ちリング６２、クランプ板９
２おＪ：び必要な直径に調整された把持用フィンガ組立
品６４とともにクランプ用リング２０４を備えることが
必要となる。賀なったシール直径は、作業ヘッド８２が
上述のように裏打ちリング６２と協働するように往復路
に沿って回転作業台１５０の中心のオフセットＹを変え
ることにより容易に調節される。

溶接は、製造の間、線材に付着ざ机た接着剤を燃やしつ
くすのに充分である。しかしながら、これは、接着剤が
溶剤の使用又はざらなる加熱によって取り除かれる場合
ではない。

最後の仕上げ作業は、最後のシール径への束１８０の内
径を整えるために必要とされ、これはたとえば研摩輪で
チップ研摩又は切断を含む。これは、突き出した線から
粘着物を除去する竹後に行なわれる。

本発明に従って構成された上記装置例において、把持用
フィンガ６４は作業台５８の外周の回りに組み立てられ
、リボン送り及び差込み装置７０はシールの裏打ちリン
グ６２に対して半径方向内部位置に位置している。しか
しながら、把持用フィンガ６４は、裏打らリングに対し
て最も内部区域に位置し、裏打ちリングか又は組立てリ
ング５８のどちらかに対して差込まれた束をクランプす
るように設計されている。この場合、リボン又は直線状
ブラシシールは、内側又は外側のいずれかに伸びている
線条で輪を形成するために端部がまるめられる。直線状
ブラシシールを作るには、直線状に伸びているシールの
裏打ち部材６２を使用することが必要とされ、リボン送
り及び差込み装置７ｏに対して裏打ち部材６２を直線状
に直づことが必要とされる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る製造方法によって製造された線材
からなるリボンの断面図、第２図は本発明によって構成
されたシール裏打ちリングにブラシ材料の束を集合づる
装置、第３図及び第４図は第２図に示される切断及び差
込み装置の詳細図、第５図は第３図に示される切断装置
の詳細図、第６図は第２図に承り装置によって裏打ちリ
ング上に置かれた束の配置図、第７ａ、７ｂ、７ｃ図は
ブラシシールを製造するために必要な連続した束ノ層ヲ
示す説明図、第８ａ、８ｂ、８ｃ、８６図はシールの製
造に必要なりランプの種々の段階を示す説明図、第９図
はブラシシールの一部を示す断面図、第１０図は第９図
に示すブラシシールの拡大横断面図、第１１図は直径の
異イ【っだ範囲のシールの製造をする際の幾何関係図を
示す説明図□ である。 １・・・リボン、２・・・線条、５０・・・作業台、５
２・・・往復台、５４・・・基盤、５６・・・作業板、
５８・・・組立てリング、６０・・・溝、６２・・・裏
打ちリング、６４・・・クランプ用フィンガ、６８・・
・フィンガリフト用プランジ１７．７０・・・リボン切
断挿入装置、７２・・・ちょうつがい付アーム、７４・
・・支持ブラケット、７６・・・ビン、７８・・・リー
ル、８０・・・束、８２・・・作業ヘッド、８４・・・
位置決めビン、８６・・・裏打ちリングの最内側、９０
・・・割出し／クランプ／荷下ろし装置、９２・・・ク
ランプ板、９４・・・支持アーム、９６・・・支持ブラ
ケット、９８・・・ビン、１００・・・本体、１０２・
・・第１移動部、１０４・・・第２移動部、１０６・・
・リボン緊張装置、１０８・・・リボン１永擦クランプ
、１１０・・・リボン切断装置、１１２・・・送り制御
２１１装置、１１４・・・リボンクランプ装置、１１６
・・・未リフト装置、１．１８・・・カム、１２０・・
・共通１袖、１２２・・・リフト用フィンガ、１２４・
・・アーム、１２６・・・レバーアーム、１２８・・・
ビン、１３０・・・反動パッド、１３２・・・調整螺子
、１３４・・・基盤部、１３６・・・第１切断刃、１３
８・・・切断アーム、１４０・・・軸、１４２・・・切
断刃、１４６・・・軸、１４７・・・カム従動機構、１
５０・・・スプリング、１５２・・・ビスｌ〜ン、１５
４・・・スリーブ、１５６・・・摩擦面、１５８・・・
リフト用ヘッド、１６０・・・クランプレバ−アーム、
１６２・・・ビン、１６４・・・ナツト、１６６・・・
カムフォロワー、１６８・・・カム、１７０・・・スプ
リング、１７２・・・ピストン、１７４・・・スリーブ
、１７６・・・穿孔、１７８・・・連通路、１７９・・
・可撓パイプ、１８０・・・束、１８２，１８４・・・
ピボットアーム、１８６・・・カムフォロワー、１８８
・・・カム、１９０゜１９２・・・ピボットアーム、１
９４・・・力【コフォロワー、１９６・・・カム、２０
２・・・カバー用リング、２０４・・・クランプ用リン
グ、２０６・・・シール部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、第１及び第２側板（６２、２０２）間に挟まれたブ
   ラシ材料（２）の複数の線条を備えたブラシシールの製
   造装置において、第１側板（６２）を受けるための作業
   板（５６）と、第１側板（６２）に隣接した経路に沿っ
   て一定の間隔を置き側板（６２）に向かう方向に操作可
   能である複数の第１把持装置（６４）と、選ばれた第１
   把持用装置（６４）を上昇させ、それによって上昇した
   第１把持装置（６４）と側板（６２）との間の間隙を画
   成するように操作可能な駆動装置（６８）と、ブラシ材
   料の複数の線条からなる束（１８０）と、前記束（１８
   ０）を間隙に差し込み、線条を前記第１側板上に置くと
   ともにこの側板を越えて突出させるように操作可能な差
   込み装置（７０）と、第１側板（６２）とこの側板（６
   ２）に載っている束（１８０）に対して把持するための
   第２把持装置（９２）と、束（１８０）が第２把持装置
   （９２）によって把持されるとき第１把持装置（６４）
   の把持を解除するための解除装置（６８）を備えたこと
   を特徴とするブラシシールの製造装置。 ２、前記ブラシシール製造装置は第３把持装置を備え、
   この第３把持装置は、ブラシシール（２０６）を形成す
   るために２つの側板（６２、２０２）と束（１８０）と
   を把持するより前に、第２把持装置（９２）によって第
   １側板（６２）に対して把持された束（１８０）の上へ
   第２側板（２０２）を把持する操作が可能であることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の装置。 ３、前記ブラシシール製造装置は割出し装置（５０）を
   備え、この割出し装置（５０）は第１把持装置（６４）
   が係合を解かれ第２把持装置が係合した時に、束（１８
   ０）の連続層を各層の束（１８０）が直ぐ隣接している
   層の隣接する束（１８０）との間の空間をおおうように
   置くのに十分な距離だけ第１側板を割り出すように作動
   することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の装置
   。 ４、前記作業板（５６）は支持装置（５２）上に設置さ
   れ、この支持装置は、第１側板（６２）が差込み装置（
   ７０）に隣接した位置にある第１位置から往復するよう
   に可動であり、第１側板（６２）が第２把持装置（９２
   ）に隣接した位置にある第２位置から往復するように可
   動であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   装置。 ５、前記側板（６０、２０２）は環状裏打ちリングであ
   り、前記作業板（５６）は支持装置（５２）に対して回
   転可能に取り付けられ、前記作業板（５６）は環状裏打
   ちリング（６２、２０２）の１つを受けるように周上に
   伸びている溝（６０）を有することを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の装置。 ６、前記第１把持装置（６４）は前記作業板（５６）の
   周上の回りから間隔を置いて設けられ、前記第１把持装
   置（６４）は溝（６０）内で第１側板（６２）の外縁を
   保持するようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第
   ５項記載の装置。 ７、前記第２把持装置（９２）は、溝（６０）内の第１
   側板（６２）の内縁を保持するようにしたことを特徴と
   する特許請求の範囲第５項記載の装置。 ８、前記第１把持装置（６４）は、周上に間隔を置いて
   配置された複数の可撓性フィンガー（６４）からなり、
   各フィンガーは作業板（５６）に固定された第１端部と
   、第１位置で裏打ちリング（６２）に接触して付勢され
   た自由端部とを有し、前記第１把持装置（６４）は前記
   溝（６０）内に前記裏打ちリング（６２）を保持し、第
   ２位置で裏打ちリング（６２）と非接触となることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の装置。 ９、前記駆動装置（６８）は、第１位置でフィンガー（
   ６４）を裏打ちリング（６２）に接触させ、第２位置で
   フィンガー（６４）を前記裏打ちリング（６２）に非接
   触にさせる上昇用プランジャからなることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の装置。 １０、前記束（１８０）は、隣接する各撚りが平行で、
   接触し、かつ同一平面上にあるようにその長さ方向に沿
   って互いに結合されている長手方向に伸びている複数の
   線の撚りからなるリボン（８０）から切断されることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の装置。 １１、前記差込み装置（７０）は、固定部 （１００）と第１及び第２可動部（１０２、１０４）と
   を有した作業ヘッド（８２）と、固定部（１００）に取
   り付けられたリボン送り装置（１１２）とリボン緊張装
   置（１０６）とリボン切断装置（１０４）及び第１リボ
   ン把持装置（１０８）と、第１可動部（１０２）に取り
   付けられた第２リボン把持装置（１１４）と、第２可動
   部（１０２）に取り付けられたリボン搬送装置（１１６
   ）とを備えたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の装置。 １２、前記リボン送り装置（１１２）は予め巻回された
   リボン（８０）の巻きわくからなることを特徴とする特
   許請求の範囲第１１項記載の装置。 １３、前記リボン緊張装置（１０６）は、送り装置（１
   １２）とリボン把持装置（１０８）との間でリボン（８
   ０）を緊張するための形状および配置であるスプリング
   付勢のアーム（１２２）からなることを特徴とする特許
   請求の範囲第１１項記載の装置。 １４、前記リボン切断装置は、第１切断刃 （１３６）を有した固定部（１００）の少なくとも一部
   分によって形成された基盤部（１３４）と、第２切断刃
   （１４２）を有し、リボン（８０）から束（１８０）を
   切断するため第１切断刃 （１３６）は第２切断刃（１４２）と協働するように軸
   （Ｘ）の回りに回転支承された切断アーム（１３８）と
   、この切断アーム（１３８）を動かすための装置とを備
   えたことを特徴とする特許請求の範囲第１１項記載の装
   置。 １５、第１リボン把持装置（１０８）は、作業ヘッド（
   １００）の固定部に回転支承され、緊張を調節するため
   の装置（１３２）を備えた第１端部と固定部上の反動パ
   ッドに対し摩擦的にリボン（８０）に係合する第２端部
   とを有したレバーアーム（１２６）を備えたことを特徴
   とする特許請求の範囲第１１項記載の装置。 １６、前記第２リボン把持装置（１１４）は、作業ヘッ
   ド（８２）の第１可動部（１０２）に結合されたスリー
   ブ（１５４）内に摺動可能に取り付けられたスプリング
   付勢のピストン（１５２）を備え、前記ピストン（１５
   ２）は第１端にリボン材料（８０）と係合するように設
   定された摩擦面（１５６）を備え、第２端に第１位置か
   ら第２位置へピストン（１５２）を動かす上昇用装置（
   １５８）と協働するように設定された上昇ヘッド（１５
   ８）とを備え、前記第１位置では、スプリング（１５０
   ）は前記ピストンを第１可動部（１０２）に対してリボ
   ン（８０）を把持するためリボン（８０）と接触するよ
   う付勢し、前記第２位置ではピストン（１５２）はリボ
   ン（８０）から非接触状態となるように動かされること
   を特徴とする特許請求の範囲第１１項記載の装置。 １７、前記束上昇用装置（１１６）は、作業ヘッド（８
   ２）の第２可動部（１０４）に結合されたスリーブ内に
   摺動可動に取り付けられたスプリング（１７０）付勢の
   ピストン（１７２）を備え、このピストン（１７２）は
   １端にピストンの長さに沿って形成された大径の連通路
   （１７８）とピストンの第２端に接続された可撓性パイ
   プ（１７９）を介して低圧源に連通した複数の小さな穿
   孔（１７６）を備え、前記低圧源は所望の時ピストンの
   第１端に対して適当な位置で束 （１８０）を保持し、所望の時保持を解除する駆動装置
   を備えていることを特徴とする特許請求の範囲第１１項
   記載の装置。 １８、第２駆動装置（１１４）がリボン （８０）を把持する第１位置からリボン（８０）が切断
   装置（１１０）に向かって前進する第２位置に作業ヘッ
   ドの第１可動部（１０２）を動かすための駆動装置（１
   ８８）を備えることを特徴とする特許請求の範囲第１１
   項記載の装置。 １９、束上昇用装置（１１６）が束を上昇させる第１位
   置から束（１８０）が裏打ちリング（６２）上に位置す
   る第２位置へ作業ヘッドの第２可動部（１０４）を動か
   すための駆動装置（１９６）を備えることを特徴とする
   特許請求の範囲第１１項記載の装置。 ２０、作業ヘッド（８２）は裏打ちリング （６２）の半径方向の最内側に位置され、各束（１８０
   ）は、その長手軸が裏打ちリング（６２）の外径の接線
   に対して角度θにあるように裏打ちリング（６２）上に
   置かれることを特徴とする特許請求の範囲第１１項記載
   の装置。 ２１、前記作業ヘッド（８２）はアーム （７２）の第１端に取り付けられ、前記アームはその他
   端で角度θが変えられるように装置の基盤（５４）に位
   置決めピン（８４）の回りに回転可能に取り付けられて
   いる支持ブラケット（７４）に接続されていることを特
   徴とする特許請求の範囲第１１項記載の装置。 ２２、所望の位置で支持アームと支持ブラケットを固定
   するための装置を備えたことを特徴とする特許請求の範
   囲第２１項記載の装置。 ２３、第３把持装置（２０４）は作業台 （５０）に固定可能である把持リングを備え、２つの側
   板（６２、２０２）と束とを互いに固定する前に、束（
   １８０）に対して第２側板（２０２）を把持するように
   作動することを特徴とする特許請求の範囲第５項記載の
   装置。 ２４、前記側板（６２、２０２）は直線状に伸び、第１
   把持装置（６４）が間隔を置いて沿って配置された経路
   は直線状に伸びていることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の装置。 ２５、シールの第１側板を設ける段階と、第１側板（６
   ２）に並んでブラシ材料の束（１８０）を置き、第１把
   持装置とともに第１側板（６２）上に上記束が置かれる
   とき作用面に対して各束（１８０）を把持する段階と、
   ブラシシールを形成するため２つの側板（６２、２０２
   ）と束（１８０）とを互いに固定するより前に第１把持
   装置（６４）によって把持された束（１８０）に対して
   第２側板（２０２）を把持する段階とからなることを特
   徴とするブラシシールの製造方法。 ２６、第２把持装置（９２）を備え、第１把持装置（６
   ４）により既に把持された束（１８０）を把持する段階
   と、束（１８０）の連続層を各層の束（１８０）が直ぐ
   隣接している層の隣接する束（１８０）との間の空間を
   おおうように置くのに充分な距離だけ第２把持装置（９
   ２）によって把持された束（１８０）と第１側板（６２
   ）に対して第１把持装置（６４）を割り出す段階とを含
   むことを特徴とする特許請求の範囲第２５項記載の方法
   。 ２７、第３把持装置（２０４）を備え、束と第１側板（
   ６２）に対してだい第２側板（２０２）を把持する段階
   と、ブラシシールを形成するため２つの側板（６２、２
   ０２）と束（１８０）とを互いに固定する前に第２把持
   装置（９２）が取り除かれる段階とを含むことを特徴と
   する特許請求の範囲第２６項記載の方法。