JPH0521969A - 電子部品の基板固定構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 基板の浮上りをおさえるための特別な部品を
必要としない、組立の容易な電子部品の基板固定構造を
提供することである。 【構成】 電子部品の外装ケース２２の開口部に固定さ
れる基板２３に端子３２，３４，３７が固定される。こ
の固定が端子３７の一部に形成された基板浮上り阻止部
６２が形成され、この浮上り阻止部６２が外装ケース２
２の開口の内壁に圧接して、基板２３の浮上りを阻止す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、可変抵抗器や圧電共振
子等の電子部品の基板を外装ケースに固定する電子部品
の基板固定構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、可変抵抗器や圧電共振子等の電
子部品は、その主要な構成要素が組み込まれた基板が外
装ケース内に収容されて固定されている。

【０００３】従来のこの種の電子部品の一例として、図
１７および図１８に、遊星歯車機構を有する多回転型の
トリマポテンシヨメータを示す。

【０００４】上記トリマポテンシヨメータは、器体(外
装ケース)１の開口部に抵抗体基板１０を嵌合させると
ともに、器体１の開口部にシール樹脂９を充填して、器
体１の内部をシールするようにしたものである。上記器
体１の内部には、摩擦により操作軸２と共回転する駆動
歯車３と器体１の内周壁に設けた内歯歯車４とを所定の
間隔を隔てて同心円状に配置し、これら駆動歯車３と内
歯歯車４とに、その間に配置した中間歯車５,５を噛合
させるとともに、これら中間歯車５,５を回動円板６に
設けた支軸６a,６aに回転自在に軸支し、上記回動円板
６にワイパ７を取り付けて、このワイパ７の接片７a,７
bがそれぞれ抵抗体基板１０に形成した抵抗体１１およ
び集電体１２上を摺動するようにした構造を有する。上
記駆動歯車３は、操作軸２との間の摩擦を利用し、ワイ
パ７の接片７aが上記抵抗体１１の終端部まで摺動して
回動円板６が図示しないストッパに当接して停止したと
きに、操作軸２が駆動歯車３に対して滑るようになって
いる。上記操作軸２はドライバ溝２ａに図示しない調整
ドライバのブレードが挿入され、回転操作される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記構造の
ような構造を有する従来のトリマポテンシヨメータで
は、器体１の開口部に抵抗体基板１０を嵌合させて、器
体１の開口部にシール樹脂９を充填する際に、上記抵抗
体基板１０はワイパ７の弾性力により、器体１の内側か
ら外側に向かう力を受けて器体１の開口部から浮き上が
り、上記抵抗体基板１０の位置がずれるという問題があ
った。

【０００６】このような問題を解消するため、たとえば
図１９に示すように、１端子１３,２端子１４および３
端子が引き出される器体１の開口部に、基板１０の浮上
りをおさえる十字形状の部品１６を圧入することも提案
されている(たとえば、実開昭５１−１７７３０号公報
参照)。しかし、このものでは、基板１０の浮上りをお
さえるための特別な部品１６を必要とし、部品点数が増
加するうえに、その取付のための工程を必要とし、可変
抵抗器の組立コストが高くなるという問題があった。

【０００７】本発明の目的は、基板の浮上りをおさえる
ための特別な部品を必要しない、組立の容易な電子部品
の基板固定構造を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このため、本発明は、周
縁に端子が固定されるとともに外装ケースの開口部に嵌
合し、外装ケースの外部に上記端子が引き出されてなる
電子部品の基板を外装ケースの内側から外側に向かって
作用する力に抗して外装ケースの開口部に固定して上記
開口部にシール樹脂を充填してなる電子部品の基板固定
構造であって、上記端子はその一部が外装ケースの上記
開口部の内壁に向かって突出し、先端が外装ケースの上
記内壁に圧接して基板の浮上りを阻止する基板浮上り阻
止部となっていることを特徴としている。

【０００９】

【作用】上記基板浮上り阻止部は端子の一部に形成さ
れ、その先端が外装ケースの開口部の内壁面に圧接し、
その弾性力により、上記基板は、外装ケースの内部側か
ら外側に向かって作用する力に抗して、外装ケース内部
に向かって付勢される。これにより、上記基板の浮上り
が阻止される。

【００１０】

【発明の効果】本発明によれば、端子の一部に形成され
た基板浮上り阻止部の先端が外装ケースの開口部の内壁
面に圧接し、その弾性力により、外装ケースの内部側か
ら外側に向かって作用する力に抗して、基板が外装ケー
ス内部に向かって付勢されるので、特別な部品を使用す
ることなく、外装ケースの開口部にシール樹脂を充填す
る際に基板が浮き上るのを防止することができ、電子部
品の組立が容易になり、電子部品の組立時の歩留りも向
上する。

【００１１】

【実施例】以下に、添付の図面を参照して本発明の実施
例を説明する。本発明を可変抵抗器に適用した実施例を
図１および図２に示す。

【００１２】上記可変抵抗器２１は、外装ケース２２
と、この外装ケース２２の内部に固定されてなる抵抗体
基板２３と、上記外装ケース２２内に回動自在に保持さ
れてなるロータ２４と、このロータ２４に保持されて上
記抵抗体基板２３の上を摺動するワイパ２５と、上記ロ
ータ２４を回動させるための操作部材２６と、この操作
部材２６の回転をロータ２４に伝達するための遊星歯車
機構により構成される回転伝達機構２７とにより構成さ
れる。

【００１３】上記外装ケース２２は、ポリフェニレンサ
ルファイド(ＰＰＳ)樹脂等の耐熱性を有する樹脂からな
るもので、ほぼ正方形状の外形を有するものである。こ
の外装ケース２２の内部は、図１に示すように、その下
側から上側に、順に、上記抵抗体基板２３の固定部２
８、上記ロータ２４の収容部２９および上記操作部材２
６の嵌合部３１となっている。

【００１４】上記抵抗体基板２３は、図３に示すよう
に、セラミック等の絶縁性を有する材料からなるほぼ正
方形の形状を有するものである。上記抵抗体基板２３の
一つの主面には、１端子３２に接続される１端子電極膜
３３と３端子３４に接続される３端子電極膜３５とを接
続するように、円弧状の抵抗体３６が形成されるととも
に、この抵抗体３６の内側に２端子３７に接続される集
電膜３８が形成されている。

【００１５】上記１端子３２、２端子３７および３端子
３４は、たとえば図４に示すように、一枚の金属板を打
ち抜いて、いわゆるフープ状の端子部材に形成すること
により多数組形成し、この各組の１端子３２、２端子３
７および３端子３４のＵ字形状に湾曲させた先端部３２
a,３７aおよび３４aに上記抵抗体基板２３を挿入し、か
しめ、半田もしくは導電接着剤等により、図５および図
６に示すように、１端子電極膜２３、集電膜３８および
３端子電極膜３５（図３参照）に１端子３２、２端子３
７および３端子３４の各先端部３２a,３７aおよび３４a
をそれぞれ導電的に固定している。なお、上記各組の１
端子３２、２端子３７および３端子３４のＵ字形状に湾
曲させた先端部３２a,３７aおよび３４aに上記抵抗体基
板２３を挿入する際に、たとえば図４に斜線で示す部分
を抜き落し、矢印Ａ１で示すように、１端子３２と３端
子３４とを左右に開いた状態で、抵抗体基板２３を２端
子３７の先端部３７aの湾曲部分に挿入したのち、上記
１端子３２と３端子３４をもとに戻して、その上記先端
部３２a,３４aに上記抵抗体基板２３を挿入する。

【００１６】上記のように１端子３２、２端子３７およ
び３端子３４を取り付けた抵抗体基板２３は、図７に示
すように、外装ケース２２の抵抗体基板２３の固定部２
８（図１参照）に嵌入され、次のように、上記外装ケー
ス２２の固定部２８に固定される。

【００１７】すなわち、上記抵抗体基板２３を外装ケー
ス２２の抵抗体基板２３の固定部２８に嵌合する前に、
図３で説明したように、抵抗体基板２３を２端子３７の
先端部３７aの湾曲部分に挿入したのち、上記１端子３
２と３端子３４をもとに戻して、その上記先端部３２a,
３４aに上記抵抗体基板２３を挿入した状態で、上記抵
抗体基板２３を支持している桟６１を、その長さが外装
ケース２２の抵抗体基板２３の上記固定部２８の対向辺
の間の距離よりもやや長くなるように切断する。そし
て、図７に示すように、この桟６１を上記外装ケース２
２の抵抗体基板２３の固定部２８に圧入する。これによ
り、図８に示すように、上記桟６１の両端部６２,６２
が、その弾性により、固定部２８の内壁面に圧接して、
上記桟６１に固定されている抵抗体基板２３が固定部２
８内の一定位置に固定される。この状態で、エポキシ樹
脂等からなるシール樹脂３９が充填され、上記抵抗体基
板２３が外装ケース２２の固定部２８内に固定される。

【００１８】一方、上記外装ケース２２のロータ収容部
２９には、このロータ収容部２９にて上記抵抗体基板２
３に対向して回転する、図９ないし図１１に示すような
構成を有する円形のロータ２４が配置される。

【００１９】上記ロータ２４は、その上記抵抗体基板２
３と対向する側の面に図１２および図１３に示すワイパ
２５を収容するためのワイパ収容凹部４１を備えるとと
もに、このワイパ収容凹部４１の外側に、上記抵抗体基
板２３の抵抗体３６が形成される主面に向かって突出す
る球状突起４２を備える。これら球状突起４２は、ロー
タ２４の回転中にその先端が抵抗体基板２３の上記主面
に接して、上記ロータ２４の回転を安定させる機能を有
する。

【００２０】上記ロータ２４のワイパ収容部４１に収容
される上記ワイパ２５は、図１２および図１３に示すよ
うに、ばね性を有する金属板の一辺に、ほぼ一定の間隔
をおいて切込みを形成し、この切込み部分をＵ字形状に
湾曲させるとともに、切込みの先端部分を円形に成形し
て、上記抵抗体基板２３の抵抗体３６および集電膜３８
（図３参照）との摺接部２５aを形成した構成を有す
る。

【００２１】上記ロータ２４はまた、ワイパ収容凹部４
１が形成された上記面と対向するいま一つの面側に、図
９および図１０に示すように、上記ロータ２４の中心を
通り、直径方向に延びる凹溝４３を備える。そして、ロ
ータ２４の上記いま一つの面の外周面は、この凹溝４３
の深さよりもやや深い位置まで、外径が一段小さくなっ
ている。これにより、上記ロータ２４の外周には、段部
４４が形成される。この段部４４の両端には、上記凹溝
４３の底面のレベルまで立ち上がるロータ側ストッパ部
４５が形成されている。上記ストッパ部４５は、図１に
現れているように、外装ケース２２内のロータ収容部２
９の内壁面から上記ロータ２４の段部４４上に突出する
外装ケース側ストッパ部４６に係当して、回転が阻止さ
れる。

【００２２】ロータ２４の上記凹溝４３内には、図２に
示すように、たとえばフロロシリコーンエラストマや熱
可塑性ポリエステル系エラストマ等の弾性を有する材料
からなるほぼ円形の遊星円板４７が挿入される。この遊
星円板４７は、上記ロータ２４の凹溝４３内にて、上記
外装ケース２２のロータ収容部２９の内周壁に形成され
た図１６に示す内歯歯車４８と次に説明する操作部材２
６の外歯歯車軸４９の外歯歯車５３に弾性的に接してお
り、上記ロータ２４の凹溝４３、外装ケース２２内の上
記内歯歯車４８および操作部材２６の上記外歯歯車５３
とともに、上記操作部材２６の回転を減速してロータ２
４に伝達する回転伝達機構２７を構成している。

【００２３】上記操作部材２６は、金属もしくはＰＰＳ
樹脂等の耐熱樹脂からなるもので、図１４および図１５
に示すように、大略円板形状を有する本体５１の一つの
主面側に、図１に示すように、外装ケース２２内で、ロ
ータ２４に当接する円形の当接部５２を有するととも
に、この当接部５２の中心部から突出し、外周面が外歯
歯車５３となった外歯歯車軸４９を有する。上記操作部
材２６は、そのいま一つの主面側に、図示しない調整ド
ライバのブレードを挿入して上記ロータ２４を回転させ
るための＋形状を有するドライバ挿入溝５４を有する。
上記操作部材２６はさらに、その外周面を一巡して、上
記当接部５２の突出側の主面から上記ドライバ挿入溝５
４の形成側の主面に向かって径が連続的に大きくなる係
止突条５５を有する。

【００２４】上記操作部材２６は、その外歯歯車軸４９
から外装ケース２２のロータ収容部２９に嵌入され、上
記係止突条５５が外装ケース２２の嵌合部３１の開口端
エッジに達した状態で、さらに上記操作部材２６を外装
ケース２２の嵌合部３１に圧入すると、図１に示すよう
に、上記係止突条５５が外装ケース２２の嵌合部３１の
内壁面に一巡して形成された係合溝５６に係合する。こ
れにより、上記操作部材２６は、良好なシール状態を保
って、外装ケース２２の嵌合部３１内に回転自在に係止
されるとともに、上記操作部材２６の外歯歯車軸４９の
先端部が、図１に示すように、ロータ２４の中央部に形
成された円形凹部５７内に突出する。

【００２５】以上の構成を有する可変抵抗器２１は、操
作部材２６のドライバ挿入溝５４にドライバのブレード
を挿入して、操作部材２６を図２において矢印Ａ２で示
す方向に回転させると、操作部材２６の外歯歯車軸４９
が回転して、その外歯歯車５３に弾性的に接している遊
星円板４７がロータ２４の凹溝４３内で、矢印Ａ３で示
す方向に回転する。上記遊星円板４７はまた、外装ケー
ス２２のロータ収容部２９の内歯歯車４８にも弾性的に
接しているので、上記遊星円板４７は、上記操作部材２
６の外歯歯車軸４９の回りを矢印Ａ４で示す方向に公転
する。遊星円板４７のこの公転により、上記ロータ２４
も矢印Ａ４の方向に回転し、上記ロータ２４に保持され
ているワイパ２５は抵抗体基板２３の上記抵抗体３６お
よび上記集電膜３８にそれぞれ摺接しつつ移動する。上
記ワイパ２５が抵抗体３６の終端位置に達し、ロータ側
ストッパ部４５が外装ケース側ストッパ部４６に当接し
て停止すると、上記遊星円板４７は弾性的に操作部材２
６の外歯歯車軸４９に接しているだけであるので、外歯
歯車５３は遊星円板４７に対してスリップし、遊星円板
４７は回転しない。

【００２６】このような構成であれば、図８からも明ら
かなように、桟６１の両端部６２,６２が、その弾性に
より、固定部２８の内壁面に圧接し、外装ケース２２の
内部から外側に向かって抵抗体基板２３に作用するワイ
パ２５のばね力に抗して、抵抗体基板２３は、上記固定
部２８の一定位置に固定される。したがって、この状態
で、エポキシ樹脂等からなるシール樹脂３９を充填し
て、上記抵抗体基板２３を外装ケース２２の固定部２８
内の一定位置に固定することができる。

【００２７】本発明は、図１および図２に示した構成を
有する可変抵抗器に限らず、外装ケース内に基板が固定
される電子部品、たとえば圧電共振子等の電子部品にも
適用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明を適用した可変抵抗器の縦断面図であ
る。

【図２】 図１の可変抵抗器の横断面図である。

【図３】 抵抗体基板とそれに取り付けられるフープ状
の端子部材の平面図である。

【図４】 端子部材の斜視図である。

【図５】 抵抗体基板への端子の固定の説明図である。

【図６】 抵抗体基板への端子の固定の説明図である。

【図７】 図１の可変抵抗器の底面図である。

【図８】 抵抗体基板の固定の説明図である。

【図９】 ロータの平面図である。

【図１０】 ロータの縦断面図である。

【図１１】 ロータの底面図である。

【図１２】 ワイパの平面図である。

【図１３】 ワイパの側面図である。

【図１４】 操作部材の一部破断側面図である。

【図１５】 操作部材の外歯歯車軸の平面図である。

【図１６】 外装ケースのロータ収容部の内歯歯車の説
明図である。

【図１７】 従来の可変抵抗器の縦断面図である。

【図１８】 図１７のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図１９】 従来の電子部品の基板固定構造の一例を示
す斜視図である。

【符号の説明】

２１…可変抵抗器 ２２…外装ケース ２３…抵抗体基板 ２４…ロータ ２５…ワイパ ２６…操作部材 ２７…回転伝達機構 ２８…固定部 ２９…ロータ収容部 ３１…嵌合部 ３２…１端子 ３３…１端子電極膜 ３４…３端子 ３５…３端子電極膜 ３６…抵抗体 ３７…２端子 ３８…集電膜 ３９…シール樹脂 ４１…ワイパ収容凹部 ４３…凹部 ４４…段部 ４５…ロータ側ストッパ部 ４６…外装ケース側ストッパ部 ４７…遊星円板 ５２…当接部 ５３…外歯歯車 ５５…係止突条 ５６…係合溝 ５７…円形凹部 ６１…桟 ６２…桟の先端

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 周縁に端子が固定されるとともに外装ケ
   ースの開口部に嵌合し、外装ケースの外部に上記端子が
   引き出されてなる電子部品の基板を外装ケースの内側か
   ら外側に向かって作用する力に抗して外装ケースの開口
   部に固定して上記開口部にシール樹脂を充填してなる電
   子部品の基板固定構造であって、上記端子はその一部が
   外装ケースの上記開口部の内壁に向かって突出し、先端
   が外装ケースの上記内壁に圧接して基板の浮上りを阻止
   する基板浮上り阻止部となっていることを特徴とする電
   子部品の基板固定構造。