JPH0521978B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0521978B2 JPH0521978B2 JP763784A JP763784A JPH0521978B2 JP H0521978 B2 JPH0521978 B2 JP H0521978B2 JP 763784 A JP763784 A JP 763784A JP 763784 A JP763784 A JP 763784A JP H0521978 B2 JPH0521978 B2 JP H0521978B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- plating
- heat resistance
- less
- corrosion resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は自動車排気管、家庭用熱器具等のよう
に耐食性と耐熱性が要求される材料に使用される
溶融アルミメツキ鋼板に関するものである。 （従来技術） 従来から溶融アルミメツキ鋼板は、通常の鋼板
製造工程を経て製造された冷延板の鋼ストリツプ
（Ｃ：0.12％以下、Mn：0.2〜0.5％残部実質的に
Fe）を、酸化炉または無酸化炉にて表面に付着
した圧延油，異物などを酸化燃焼させて除去した
後還元炉にて表面活性化し軟化焼鈍し、続いて空
気に触れることなくメツキ適正温度に冷却されな
がら、溶融アルミメツキ浴を通過して製造され
る。このようにして製造された溶融アルミメツキ
鋼板は耐食性と耐熱性がすぐれているが、還元炉
内に存在する微量の酸素や水分あるいはメツキ浴
上を浮遊するスカムによつてピンホールを発生
し、不メツキ部分を生じ、耐食性と耐熱性を局部
的に損う問題があつた。 またこれらの性質を改善したアルミメツキ鋼板
として鋼中にCrを添加した特公昭52−33579号公
報あるいはTiを添加した特公昭53−15454号公報
がある。しかしながらこれらのCrまたはTi添加
は、メツキ原板の焼鈍工程において不メツキ部分
のピンホールを生成し、局部的に損なわれる耐食
性または耐熱性の問題を完全に解決するものでな
かつた。 （発明の目的） 本発明者らは、この問題を解決することを目的
に鋼成分より不メツキ部分の生成数、耐食性、耐
熱性などメツキ特性から検討した結果Ti添加鋼
に0.6〜1.5％のMnを添加しアルミメツキするこ
とにより、目的の鋼板が得られることを知見し
た。本発明はこの知見に基いて構成したものであ
る。 （発明の構成） 本発明の要旨はＣ：0.01％以下、Mn：0.6〜1.5
％，solAl：0.08％以下、Ti：0.03〜0.25％、Ｎ：
0.004％以下、残部が鉄および不可避的不純物か
らなる冷延鋼板に、アルミまたはアルミ合金の溶
融メツキを施した溶融アルミメツキ鋼板である。 以下、本発明について詳細に説明する。 転炉、電気炉など通常使用される溶解炉と造
塊・分塊法または連続鋳造法の鋼片製造過程、熱
間圧延さらに冷間圧延の鋼板過程と焼鈍工程を経
て製造されるメツキ原板の鋼中のＣを0.01％以下
とする。本発明においてＣは、メツキ濡れ性を低
下して地鉄とアルミの反応を劣化し、微視的不メ
ツキ部分を発生する有害元素で0.01％以下に規制
する必要がある。また過剰なＣの含有は、後述す
るTiを多く含有させ、Ti炭化物を形成して加工
性を著しく劣化する。Mnは、一般に鋼板を硬化
し加工性を劣化する有害な元素として取扱われ前
記の特公昭51−35532号公報のように0.05〜0.40
％と規制している。本発明においてMnは、微小
不メツキ部分、腐食減量（耐食性）、酸化増量
（耐熱性）を改善する有効な成分として、0.6〜
1.5％を添加する。第１図〜第４図は、鋼中のMn
含有量がアルミメツキ鋼板に及よぼす影響を示す
ものである。すなわちMn含有量の増加に鋼板の
メツキ性（第１図）を改善して微小不メツキ部分
の出現を減少させ、腐食環境中の腐食減量（第２
図）や高温度における酸化増量（第３図）を著し
く少なめて耐食性や耐熱性を改善する。 猶、第１図における不メツキ測定法は、アルミ
メツキ層を剥離（30％NaOH溶液）→走査型電
顕にて合金層末生成部を点算→測定面積に対する
発生回数で表示したものであり、又第２図におけ
る腐蝕試験は、試験液として、硫酸アンモン１
ｇ／、硝酸アンモン1.5ｇ／、塩化アンモン
１ｇ／、PH８の液を用い、試験条件として、こ
の液に80℃×10日浸漬した結果を示す。又第３図
における耐熱試験は、80℃×48hr→冷却のサイク
ルを５サイクル実施した結果を示し、第４図のメ
ツキ密着性は、カツプ絞り後の側壁部のメツキ剥
離状況を示すものであり、１…良好、〜５…不良
の段階で表示したものである。 これらに示す効果はMn0.6％以上で得られる。
しかし1.5％を越える過剰な量のMnは、鋼板加工
部のメツキ密着性が弱められてメツキ剥離部分を
多くする。Alは、溶鋼の精練工程において鋼中
酸素を調整するために添加するものであるが、鋼
板においてはアルミメツキ性を低下せしめ不メツ
キ部分出現の原因となるので、その上限をsolAl
で0.08％とした。Tiは鋼中に存在するＣやＮある
いは外部から侵入するＯと結合してFe−Al合金
層の生成を促して耐熱性を向上し鋼板の加工性を
向上する有効な成分として、ＣとＮの工業的低減
可能な量（Ｃ＋Ｎ＝0.003〜0.004％）に対応する
必要な含有量で0.03％以上とした。また耐熱性は
Ti添加量の増加により改善されるが過剰な含有
の添加は不メツキ部分が増大し局部的に耐食性、
耐熱性を劣化せしめる傾向にある。したがつて
Ti含有量の上限を0.25％と限定した。Ｎは、Ti
を必要以上に添加せしめ、メツキ性とFe−Al合
金層の生成に悪影響を及よぼす有害な成分として
0.004％以下、それも少ない程好ましい。この他
不可避不純物として混入されるＰ，Ｓなどは加工
性、耐食性から極度に低下せしめる必要がある。 上記のような範囲に成分調整され焼鈍工程を経
て軟質化されたメツキ原板は、メツキ浴温度に保
たれたAlまたはSiを含有するアルミ合金浴を通
過して所定目付量のメツキ金属が付着され溶融ア
ルミメツキ鋼板に製造される。このようにして製
造された溶融アルミメツキ鋼板はすぐれた耐食性
と耐熱性を具備し自動車の排気管防火壁材料など
多くの用途に使用され顕著な効果を示す。 （実施例） 次に本発明の実施例を説明する。 表は、ゼンジミア−法でAl−９％Si合金メツ
キ鋼板を製造した時の鋼板の鋼成分とメツキ特性
を示した。
に耐食性と耐熱性が要求される材料に使用される
溶融アルミメツキ鋼板に関するものである。 （従来技術） 従来から溶融アルミメツキ鋼板は、通常の鋼板
製造工程を経て製造された冷延板の鋼ストリツプ
（Ｃ：0.12％以下、Mn：0.2〜0.5％残部実質的に
Fe）を、酸化炉または無酸化炉にて表面に付着
した圧延油，異物などを酸化燃焼させて除去した
後還元炉にて表面活性化し軟化焼鈍し、続いて空
気に触れることなくメツキ適正温度に冷却されな
がら、溶融アルミメツキ浴を通過して製造され
る。このようにして製造された溶融アルミメツキ
鋼板は耐食性と耐熱性がすぐれているが、還元炉
内に存在する微量の酸素や水分あるいはメツキ浴
上を浮遊するスカムによつてピンホールを発生
し、不メツキ部分を生じ、耐食性と耐熱性を局部
的に損う問題があつた。 またこれらの性質を改善したアルミメツキ鋼板
として鋼中にCrを添加した特公昭52−33579号公
報あるいはTiを添加した特公昭53−15454号公報
がある。しかしながらこれらのCrまたはTi添加
は、メツキ原板の焼鈍工程において不メツキ部分
のピンホールを生成し、局部的に損なわれる耐食
性または耐熱性の問題を完全に解決するものでな
かつた。 （発明の目的） 本発明者らは、この問題を解決することを目的
に鋼成分より不メツキ部分の生成数、耐食性、耐
熱性などメツキ特性から検討した結果Ti添加鋼
に0.6〜1.5％のMnを添加しアルミメツキするこ
とにより、目的の鋼板が得られることを知見し
た。本発明はこの知見に基いて構成したものであ
る。 （発明の構成） 本発明の要旨はＣ：0.01％以下、Mn：0.6〜1.5
％，solAl：0.08％以下、Ti：0.03〜0.25％、Ｎ：
0.004％以下、残部が鉄および不可避的不純物か
らなる冷延鋼板に、アルミまたはアルミ合金の溶
融メツキを施した溶融アルミメツキ鋼板である。 以下、本発明について詳細に説明する。 転炉、電気炉など通常使用される溶解炉と造
塊・分塊法または連続鋳造法の鋼片製造過程、熱
間圧延さらに冷間圧延の鋼板過程と焼鈍工程を経
て製造されるメツキ原板の鋼中のＣを0.01％以下
とする。本発明においてＣは、メツキ濡れ性を低
下して地鉄とアルミの反応を劣化し、微視的不メ
ツキ部分を発生する有害元素で0.01％以下に規制
する必要がある。また過剰なＣの含有は、後述す
るTiを多く含有させ、Ti炭化物を形成して加工
性を著しく劣化する。Mnは、一般に鋼板を硬化
し加工性を劣化する有害な元素として取扱われ前
記の特公昭51−35532号公報のように0.05〜0.40
％と規制している。本発明においてMnは、微小
不メツキ部分、腐食減量（耐食性）、酸化増量
（耐熱性）を改善する有効な成分として、0.6〜
1.5％を添加する。第１図〜第４図は、鋼中のMn
含有量がアルミメツキ鋼板に及よぼす影響を示す
ものである。すなわちMn含有量の増加に鋼板の
メツキ性（第１図）を改善して微小不メツキ部分
の出現を減少させ、腐食環境中の腐食減量（第２
図）や高温度における酸化増量（第３図）を著し
く少なめて耐食性や耐熱性を改善する。 猶、第１図における不メツキ測定法は、アルミ
メツキ層を剥離（30％NaOH溶液）→走査型電
顕にて合金層末生成部を点算→測定面積に対する
発生回数で表示したものであり、又第２図におけ
る腐蝕試験は、試験液として、硫酸アンモン１
ｇ／、硝酸アンモン1.5ｇ／、塩化アンモン
１ｇ／、PH８の液を用い、試験条件として、こ
の液に80℃×10日浸漬した結果を示す。又第３図
における耐熱試験は、80℃×48hr→冷却のサイク
ルを５サイクル実施した結果を示し、第４図のメ
ツキ密着性は、カツプ絞り後の側壁部のメツキ剥
離状況を示すものであり、１…良好、〜５…不良
の段階で表示したものである。 これらに示す効果はMn0.6％以上で得られる。
しかし1.5％を越える過剰な量のMnは、鋼板加工
部のメツキ密着性が弱められてメツキ剥離部分を
多くする。Alは、溶鋼の精練工程において鋼中
酸素を調整するために添加するものであるが、鋼
板においてはアルミメツキ性を低下せしめ不メツ
キ部分出現の原因となるので、その上限をsolAl
で0.08％とした。Tiは鋼中に存在するＣやＮある
いは外部から侵入するＯと結合してFe−Al合金
層の生成を促して耐熱性を向上し鋼板の加工性を
向上する有効な成分として、ＣとＮの工業的低減
可能な量（Ｃ＋Ｎ＝0.003〜0.004％）に対応する
必要な含有量で0.03％以上とした。また耐熱性は
Ti添加量の増加により改善されるが過剰な含有
の添加は不メツキ部分が増大し局部的に耐食性、
耐熱性を劣化せしめる傾向にある。したがつて
Ti含有量の上限を0.25％と限定した。Ｎは、Ti
を必要以上に添加せしめ、メツキ性とFe−Al合
金層の生成に悪影響を及よぼす有害な成分として
0.004％以下、それも少ない程好ましい。この他
不可避不純物として混入されるＰ，Ｓなどは加工
性、耐食性から極度に低下せしめる必要がある。 上記のような範囲に成分調整され焼鈍工程を経
て軟質化されたメツキ原板は、メツキ浴温度に保
たれたAlまたはSiを含有するアルミ合金浴を通
過して所定目付量のメツキ金属が付着され溶融ア
ルミメツキ鋼板に製造される。このようにして製
造された溶融アルミメツキ鋼板はすぐれた耐食性
と耐熱性を具備し自動車の排気管防火壁材料など
多くの用途に使用され顕著な効果を示す。 （実施例） 次に本発明の実施例を説明する。 表は、ゼンジミア−法でAl−９％Si合金メツ
キ鋼板を製造した時の鋼板の鋼成分とメツキ特性
を示した。
【表】
１、２、３、４、５
上記の試験結果から明らかなように本発明は比
較材より耐食性、耐熱性がすぐれていることが明
白である。
上記の試験結果から明らかなように本発明は比
較材より耐食性、耐熱性がすぐれていることが明
白である。
第１図は鋼中Mn含有量がメツキ性に及よぼす
影響を示す図、第２図は鋼中Mn含有量が耐食性
に及ぼす影響を示す図、第３図は鋼中Mn含有量
が耐熱性に及ぼす影響を示す図、第４図は鋼中
Mn含有量がメツキ密着性に及ぼす影響を示す図
である。
影響を示す図、第２図は鋼中Mn含有量が耐食性
に及ぼす影響を示す図、第３図は鋼中Mn含有量
が耐熱性に及ぼす影響を示す図、第４図は鋼中
Mn含有量がメツキ密着性に及ぼす影響を示す図
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ｃ：0.01％以下 Mn：0.6〜1.5％ solAl：0.08％以下 Ti：0.03〜0.25％ Ｎ：0.004％以下 残部が鉄および不可避的不純物からなる冷延鋼
板にアルミまたはアミル合金の溶融メツキを施し
たことを特徴とする耐食性と耐熱性にすぐれた溶
融アルミメツキ鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP763784A JPS60152663A (ja) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | 耐食性と耐熱性にすぐれた溶融アルミメツキ鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP763784A JPS60152663A (ja) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | 耐食性と耐熱性にすぐれた溶融アルミメツキ鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60152663A JPS60152663A (ja) | 1985-08-10 |
| JPH0521978B2 true JPH0521978B2 (ja) | 1993-03-26 |
Family
ID=11671342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP763784A Granted JPS60152663A (ja) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | 耐食性と耐熱性にすぐれた溶融アルミメツキ鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60152663A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4865657A (en) * | 1986-08-01 | 1989-09-12 | Das Santosh K | Heat treatment of rapidly quenched Fe-6.5 wt % Si ribbon |
| US4990197A (en) * | 1986-08-01 | 1991-02-05 | Allied-Signal, Inc. | Heat treatment of rapidly quenched Fe-6.5 wt % Si ribbon |
-
1984
- 1984-01-19 JP JP763784A patent/JPS60152663A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60152663A (ja) | 1985-08-10 |
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