JPS60152663A - 耐食性と耐熱性にすぐれた溶融アルミメツキ鋼板 - Google Patents
耐食性と耐熱性にすぐれた溶融アルミメツキ鋼板Info
- Publication number
- JPS60152663A JPS60152663A JP763784A JP763784A JPS60152663A JP S60152663 A JPS60152663 A JP S60152663A JP 763784 A JP763784 A JP 763784A JP 763784 A JP763784 A JP 763784A JP S60152663 A JPS60152663 A JP S60152663A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- heat resistance
- corrosion resistance
- steel
- resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は自動車排気管、家庭用熱器具等のように耐食性
と耐熱性が要求される材料に使用される溶融アルミメッ
キ鋼板に関するものである。
と耐熱性が要求される材料に使用される溶融アルミメッ
キ鋼板に関するものである。
（従来技術）
従来から溶融アルミメッキ鋼板は、通常の鋼板製造工程
を経て製造された冷延板の鋼ス） ＩＪツブ（Ｃ：０．
１２％以下、Ｍｎ ： ０．２〜０．５％残部実質的に
Ｆｅ ）を、酸化炉または無酸化炉にて表面に付着した
圧延油、異物などを酸化燃焼させて除去した後還元炉に
て表面活性化し軟化焼鈍し、続いて空気に触れることな
くメッキ適正温度に冷却されながら、浴融アルミメッキ
浴を通過して製造される。このようにして製造された溶
融アルミメッキ鋼板は耐食性と耐熱性がすぐれているが
、還元炉内に存在する微量の酸素や水分あるいはメッキ
浴上を浮遊するスカムによってピンホールを発生し、不
メツキ部分を生じ、耐食性と耐熱性を局部的に損う問題
があった。
を経て製造された冷延板の鋼ス） ＩＪツブ（Ｃ：０．
１２％以下、Ｍｎ ： ０．２〜０．５％残部実質的に
Ｆｅ ）を、酸化炉または無酸化炉にて表面に付着した
圧延油、異物などを酸化燃焼させて除去した後還元炉に
て表面活性化し軟化焼鈍し、続いて空気に触れることな
くメッキ適正温度に冷却されながら、浴融アルミメッキ
浴を通過して製造される。このようにして製造された溶
融アルミメッキ鋼板は耐食性と耐熱性がすぐれているが
、還元炉内に存在する微量の酸素や水分あるいはメッキ
浴上を浮遊するスカムによってピンホールを発生し、不
メツキ部分を生じ、耐食性と耐熱性を局部的に損う問題
があった。
またこれらの性質を改善したアルミメッキ鋼板として鋼
中にＣｒを添加した特公昭５２−３３５７９号公報ある
いはＴＩを添加した特公昭５３−１５４５４号公報があ
る。しかしながらこれらのＣｒまたはＴＩ添加は、メッ
キ原板の焼鈍工程において不メツキ部分のピンホールを
生成し、局部的に損なわれる耐食性または耐熱性の問題
を完全に解決するものでなかった。
中にＣｒを添加した特公昭５２−３３５７９号公報ある
いはＴＩを添加した特公昭５３−１５４５４号公報があ
る。しかしながらこれらのＣｒまたはＴＩ添加は、メッ
キ原板の焼鈍工程において不メツキ部分のピンホールを
生成し、局部的に損なわれる耐食性または耐熱性の問題
を完全に解決するものでなかった。
（発明の目的）
本発明者らは、この問題を解決することを目的に鋼成分
より不メツキ部分の生成数、耐食性、耐熱性などメッキ
特性から検討した結果ＴＩ添加鋼に０．６〜１．５係の
Ｍｎｆ添加しアルミメッキすることによシ、目的の鋼板
が得られることを知見した。
より不メツキ部分の生成数、耐食性、耐熱性などメッキ
特性から検討した結果ＴＩ添加鋼に０．６〜１．５係の
Ｍｎｆ添加しアルミメッキすることによシ、目的の鋼板
が得られることを知見した。
本発明はこの知見に基いて構成したものである。
（発明の構成）
本発明の要旨はＣ：０．０１％以下、Ｍｎ：０．６〜１
．５係、 ａｏｔｋＬ ： ０．０８チ以下、ＴＩ：０
．０３〜０．２５チ、Ｎ：０．００４チ以下、残部が鉄
および不可避的不純物からなる冷延鋼板に、アルミまた
はアルミ合金の溶融メッキを施した溶融アルミメッキ鋼
板である。
．５係、 ａｏｔｋＬ ： ０．０８チ以下、ＴＩ：０
．０３〜０．２５チ、Ｎ：０．００４チ以下、残部が鉄
および不可避的不純物からなる冷延鋼板に、アルミまた
はアルミ合金の溶融メッキを施した溶融アルミメッキ鋼
板である。
以下、本発明について詳細に説明する。
転炉、電気炉など通常使用される溶解炉と造塊・分塊法
または連続鋳造法の鋼片製造過程、熱間圧延さらに冷間
圧延の鋼板過程と焼鈍工程を経て製造されるメッキ原板
の鋼中のＣを０．０．１％以下とする。本発明において
Ｃは、メッキ濡れ性を低下して地鉄とアルミの反応を劣
化し、微視的不メツキ部分を発生する有害元素でｏ、ｏ
ｉｑ６以下に規制する必要がある。また過剰なＣの含有
は、後述するＴｌを多く含有させ、ＴＩ炭化物を形成し
て加工性を著しく劣化する。胤は、一般に鋼板を硬化し
加工性を劣化する有害な元素として取扱われ前記の特公
昭５１−３５５３２号公報のように０．０５〜０．４０
％と規制している。本発明においてＭｎは、微小不メツ
キ部分、腐食減量（耐食性）、酸化増量（耐熱性）を改
善する有効な成分として、０．６〜１．５係を添加する
。第１図〜第４図は、鋼中のＭｎ含有量がアルミメッキ
鋼板に及よぼす影響を示すものである。すなわちＭｎ含
有量の増加に鋼板のメッキ性（第１図）を改善して微小
不メツキ部分の出現を減少させ、腐食環境中の腐食減量
（第２図）や高温度における酸化増！：（第３図）を著
しく少なめて耐食性や耐熱性を改善する。
または連続鋳造法の鋼片製造過程、熱間圧延さらに冷間
圧延の鋼板過程と焼鈍工程を経て製造されるメッキ原板
の鋼中のＣを０．０．１％以下とする。本発明において
Ｃは、メッキ濡れ性を低下して地鉄とアルミの反応を劣
化し、微視的不メツキ部分を発生する有害元素でｏ、ｏ
ｉｑ６以下に規制する必要がある。また過剰なＣの含有
は、後述するＴｌを多く含有させ、ＴＩ炭化物を形成し
て加工性を著しく劣化する。胤は、一般に鋼板を硬化し
加工性を劣化する有害な元素として取扱われ前記の特公
昭５１−３５５３２号公報のように０．０５〜０．４０
％と規制している。本発明においてＭｎは、微小不メツ
キ部分、腐食減量（耐食性）、酸化増量（耐熱性）を改
善する有効な成分として、０．６〜１．５係を添加する
。第１図〜第４図は、鋼中のＭｎ含有量がアルミメッキ
鋼板に及よぼす影響を示すものである。すなわちＭｎ含
有量の増加に鋼板のメッキ性（第１図）を改善して微小
不メツキ部分の出現を減少させ、腐食環境中の腐食減量
（第２図）や高温度における酸化増！：（第３図）を著
しく少なめて耐食性や耐熱性を改善する。
猶、′・纂１１図に−おける不メツキ測定法は、アルミ
メッキ層を剥離（３０４ＮａＯＨ溶液）→走査型電顕に
て合金層未生成部を点鼻→測定面積に対する発生回数で
表示したものであり、又第２図における腐蝕試験は、試
験液として、硫酸アンモン１．９／ｌ。
メッキ層を剥離（３０４ＮａＯＨ溶液）→走査型電顕に
て合金層未生成部を点鼻→測定面積に対する発生回数で
表示したものであり、又第２図における腐蝕試験は、試
験液として、硫酸アンモン１．９／ｌ。
硝酸アンセン１．５ｉフｔ、塩化アンモン１ｉ７ｔ、ｐ
８の液を用い、試験条件として、この液に８０℃ＸＩＯ
日浸漬した結果を示す。又第３図における耐熱試験は、
８０℃Ｘ ４８ ｈｒ→冷却のサイクルを５サイクル実
施した結果を示し、第４図のメッキ密着性は、カップ絞
り後の側壁部のメッキ剥離状況を示すものであシ、１・
・・良好、〜５・・・不良の段階で表示したものである
。
８の液を用い、試験条件として、この液に８０℃ＸＩＯ
日浸漬した結果を示す。又第３図における耐熱試験は、
８０℃Ｘ ４８ ｈｒ→冷却のサイクルを５サイクル実
施した結果を示し、第４図のメッキ密着性は、カップ絞
り後の側壁部のメッキ剥離状況を示すものであシ、１・
・・良好、〜５・・・不良の段階で表示したものである
。
これらに示す効果はＭｎ ０．６４以上で得られる。
しかし１．５係を越える過剰な量のＭｎは、鋼板加工部
のメッキ密着性が弱められてメッキ剥離部分を多くする
。Ａ／、は、溶鋼の精練工程において鋼中酸素を調整す
るために添加するものであるが、鋼板においてはアルミ
メッキ性を低下せしめ不メツキ部分出現の原因となるの
で、その上限を＠ｏｌｌＬでｏ、ｏｓｓとした。ＴＩは
鋼中に存在するＣやＮある（５） いは外部から侵入するＯと結合してｌｉ”５−Ａｔ合金
層の生成を促して耐熱性を向上し鋼板の加工性を向上す
る有効な成分として、ＣとＮの工業的低減可能な量（Ｃ
＋Ｎ＝０．００３〜０．００４チ）に対応する必要な含
有量で０．０３％以上とした。また耐熱性はＴＩ添加量
の増加により改善されるが過剰な含有の添加は不メツキ
部分が増大し局部的に耐食性、耐熱性を劣化せしめる傾
向にある。したがってＴＩ含有量の上限を０，２５チと
限定した。Ｎは、Ｔｌを必要以上に添加せしめ、メッキ
性とＦａ−Ａｔ合金層の生成に悪影響を及よぼす有害な
成分として０．００４１以下、それも少ない程好ましい
。この他年可避不純物として混入されるＰ、Ｓなどは加
工性、耐食性から極度に低下せしめる必要がある。
のメッキ密着性が弱められてメッキ剥離部分を多くする
。Ａ／、は、溶鋼の精練工程において鋼中酸素を調整す
るために添加するものであるが、鋼板においてはアルミ
メッキ性を低下せしめ不メツキ部分出現の原因となるの
で、その上限を＠ｏｌｌＬでｏ、ｏｓｓとした。ＴＩは
鋼中に存在するＣやＮある（５） いは外部から侵入するＯと結合してｌｉ”５−Ａｔ合金
層の生成を促して耐熱性を向上し鋼板の加工性を向上す
る有効な成分として、ＣとＮの工業的低減可能な量（Ｃ
＋Ｎ＝０．００３〜０．００４チ）に対応する必要な含
有量で０．０３％以上とした。また耐熱性はＴＩ添加量
の増加により改善されるが過剰な含有の添加は不メツキ
部分が増大し局部的に耐食性、耐熱性を劣化せしめる傾
向にある。したがってＴＩ含有量の上限を０，２５チと
限定した。Ｎは、Ｔｌを必要以上に添加せしめ、メッキ
性とＦａ−Ａｔ合金層の生成に悪影響を及よぼす有害な
成分として０．００４１以下、それも少ない程好ましい
。この他年可避不純物として混入されるＰ、Ｓなどは加
工性、耐食性から極度に低下せしめる必要がある。
上記のような範囲に成分調整され焼鈍工程を経て軟質化
されたメッキ原板は、メッキ浴温度に保たれたＡｔまた
はＳｌを含有するアルミ合金浴を通過して所定目付量の
メッキ金属が付着され溶融アルミメッキ鋼板に製造され
る。このようにして製造された溶融アルミメッキ鋼板は
すぐれた耐食性（６） と耐熱性を具備し自動車の排気管防火壁材料など多くの
用途に使用され顕著な効果を示す。
されたメッキ原板は、メッキ浴温度に保たれたＡｔまた
はＳｌを含有するアルミ合金浴を通過して所定目付量の
メッキ金属が付着され溶融アルミメッキ鋼板に製造され
る。このようにして製造された溶融アルミメッキ鋼板は
すぐれた耐食性（６） と耐熱性を具備し自動車の排気管防火壁材料など多くの
用途に使用され顕著な効果を示す。
（実施例）
次に本発明の詳細な説明する。
表は、ゼンジミア−法でＡｔ−９％８１合金メッキ鋼板
を製造した時の鋼板の鋼成分とメッキ特性を示した。
を製造した時の鋼板の鋼成分とメッキ特性を示した。
（７）
上記の試験結果から明らかなように本発明は比較材より
耐食性、耐熱性がすぐれていることが明白である。
耐食性、耐熱性がすぐれていることが明白である。
第１図は鋼中Ｍｎ含有量がメッキ性に及よぼす影響を示
す図、第２図は鋼中胤含有量が耐食性に及はす影響を示
す図、第３図は鋼中Ｍｎ含有量が耐熱性に及ぼす影響を
示す図、第４図は鋼中Ｍｎ含有量がメッキ密着性に及ぼ
す影響を示す図でおる。 （９） 第１図 書間中門ｎ量（％） 第３図 鍋中Ｍｎ量（％） 第２図 詞中門＝＝ｆ忽） 第４図 第１頁の続き ０発 明 者 矢 部 克 彦 東京都千代社内
す図、第２図は鋼中胤含有量が耐食性に及はす影響を示
す図、第３図は鋼中Ｍｎ含有量が耐熱性に及ぼす影響を
示す図、第４図は鋼中Ｍｎ含有量がメッキ密着性に及ぼ
す影響を示す図でおる。 （９） 第１図 書間中門ｎ量（％） 第３図 鍋中Ｍｎ量（％） 第２図 詞中門＝＝ｆ忽） 第４図 第１頁の続き ０発 明 者 矢 部 克 彦 東京都千代社内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｃ：０．０１チ以下 Ｍｎ ： ０．６〜１．５ ％ １ｏｊＡｔ： ０．０８ ％以下 Ｔ五 ：０．０３ 〜０．２５ チ Ｎ：０．００４チ以下 残部が鉄および不可避的不純物からなる冷延鋼板にアル
ミまたはアルミ合金の溶融メッキを施したことを特徴と
する耐食性と耐熱性にすぐれた溶融アルミメッキ鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP763784A JPS60152663A (ja) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | 耐食性と耐熱性にすぐれた溶融アルミメツキ鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP763784A JPS60152663A (ja) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | 耐食性と耐熱性にすぐれた溶融アルミメツキ鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60152663A true JPS60152663A (ja) | 1985-08-10 |
| JPH0521978B2 JPH0521978B2 (ja) | 1993-03-26 |
Family
ID=11671342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP763784A Granted JPS60152663A (ja) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | 耐食性と耐熱性にすぐれた溶融アルミメツキ鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60152663A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4865657A (en) * | 1986-08-01 | 1989-09-12 | Das Santosh K | Heat treatment of rapidly quenched Fe-6.5 wt % Si ribbon |
| US4990197A (en) * | 1986-08-01 | 1991-02-05 | Allied-Signal, Inc. | Heat treatment of rapidly quenched Fe-6.5 wt % Si ribbon |
-
1984
- 1984-01-19 JP JP763784A patent/JPS60152663A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4865657A (en) * | 1986-08-01 | 1989-09-12 | Das Santosh K | Heat treatment of rapidly quenched Fe-6.5 wt % Si ribbon |
| US4990197A (en) * | 1986-08-01 | 1991-02-05 | Allied-Signal, Inc. | Heat treatment of rapidly quenched Fe-6.5 wt % Si ribbon |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0521978B2 (ja) | 1993-03-26 |
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