JPH05219U - ウイングベンダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 上方へのウィング曲げ、並びに上下方向への
押し曲げ更には角度曲げを可能にし、併せて従来の一般
的なウィングベンダーの仕様を大きく変更することな
く、コンパクトで、且つ、簡単な構造にできる、汎用性
のあるウィングベンダーを提供する。 【構成】 ウィングビーム７に、下部フレーム２に設け
た複動油圧シリンダ１４Ａを連結すると共に、このウィ
ングビーム７に、上端に着脱自在に下金型１５を取付け
た昇降枠８を上下動自在に装着し、ウィングビーム７の
下部にはこの昇降枠８を上下動させる複動油圧シリンダ
１６を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は上型と下型と側フレームに軸で支持したウィングビームとよりなり、 一台の機械によりワークのウィング曲げ、上曲げ、下曲げ更には角度曲げを連続 して行えるウィングベンダーに関する。

【０００２】

【従来の技術】

上曲げ並びに下曲げを行える従来装置としては、第１例としてベッドの前部に ワークを押え時における上型と下型との先端を回転中心として所定の折曲げ角度 範囲内に傾動可能としたガイド枠を取付け；ガイド枠には方形をなす枠本体の略 中央に横長の窓穴を有し、窓穴の内側上縁に下曲げ用、内側下縁に上曲げ用の各 折曲げ型を固着した可動枠を昇降自在に装着し；しかもガイド枠の下部に前記可 動枠を昇降させる折曲げ用シリンダと、ガイド枠を所定の折曲げ角度に傾動させ る傾動用シリンダとを取付けたもの（例えば特公昭６１−４４５６８号公報参照 ）や、第２例として、フレーム１０の後側に上下一対の支軸１９，１９を設け、 両支軸１９，１９には互いに交差して前方に延び、かつ連結板１７により相互に 連結されたアーム１８ａ，１８ｂを回動自在に取付け、アーム１８ａおよび１８ ｂの先端に上曲げ型４および下曲げ型５をクランプ型２と固定型３とによる折曲 線に接近して回動させる駆動手段を設け、さらに前記アーム１８ａ，１８ｂは両 支軸１９，１９に形成した偏心軸部１９ａ，１９ｂにそれぞれ支持され、両偏心 軸部には互いにかみ合う歯車２０ａ，２０ｂを設けると共に、この歯車２０ａ， ２０ｂの何れか一方に、偏心軸部の偏心位置を変更させる手段を設けたもの（例 えば特公平２−３６３２７号公報参照）があった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記の各従来例は、いずれのものも、装置が大型化する上に、従来の一般的な ウィングベンダーの仕様とは全く異なった特別の仕様を必要とする上に構造も複 雑であった。 そこで本考案は、一台のウィングベンダーであるにかゝわらず、上方へのウィ ング曲げ、並びに上下方向への押し曲げ更には角度曲げを可能にし、併せて従来 の一般的なウィングベンダーの仕様を大きく変更することなく、コンパクトで、 且つ、簡単な構造にできる、汎用性のあるウィングベンダーを提供することを目 的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、本考案のウィングベンダーにおいては、ウィン グビーム７に、下部フレーム２に設けた回動並びに傾動角調節装置１４を連結す ると共に、このウィングビーム７に、上端に着脱自在に下金型１５を取付けた昇 降枠８を上下動自在に装着し、ウィングビーム７の下部にはこの昇降枠８を上下 動させる複動流体圧シリンダ１６を設けたものである。

【０００５】

【作用】

上記のように構成されたウィングベンダーの上、下両型でワーク板材端部を加 圧保持し、回動並びに傾動角調節装置を作動させると、ウィングビームが上方に 回動して、ワーク板材の縁部を上方に折曲げる。又、回動並びに傾動角調節装置 によって、スプリングバックを考慮して、オーバーベンディング量だけウィング ビームを傾斜させて固定し、このウィングビームに装着した昇降枠を復動流体圧 シリンダで上方に直線的に押し上げることによって、ワーク板材の縁部を直接に 上曲げさせ、逆に下方に直線的に引下げることによって、直接に下曲げさせ、一 台のウィングベンダーでウィング曲げ、上曲げ、更には下曲げを連続して行うよ うに働く。 更に、回動並びに傾動角調節装置によって、ウィングビームを所望の傾斜姿勢 に固定して昇降枠を押し上げあるいは引下げることで、所望の角度の折曲げを可 能にするように働く。

【０００６】

【実施例】

実施例について図面を参照して説明すると、両サイドの側フレーム１に横架し た下部フレーム２の上方に油圧シリンダ３によって昇降する上部フレーム４を設 け、下部フレーム２の上端に下型５を取付け、上部フレーム４の下端にワーク押 しとなる上型６を取付け、これら上下の型５，６が閉じたときの折曲中心となる 型先端を中心として回動できる、ウィングビーム７を前記側フレーム１に支承す る。

【０００７】 前記ウィングビーム７は、前後の縦壁９，９Ａ、左右の縦壁１０、更にこれら の下端を覆う底壁１１とを備えて、断面が上方開放の角Ｕ字状になるようにして 形成すると共に、左右の縦壁１０の外側に、前記上、下の型５，６の先端と同一 線上に軸１２を突設し、これを側フレーム１の軸受１３に支承する。又、後縦壁 （下型５側の縦壁）９の下端には、このウィングビーム７を回動させる働きの他 に、ワーク折曲げの際のスプリングバックを考慮して、更には角度曲げも考慮し て、ウィングビーム７を傾斜姿勢にして固定するための前記下部フレーム２側に 設けた回動並びに傾動角調節装置１４を連結する。

【０００８】 この回動並びに傾動角調節装置１４は、図１〜３では、復動油圧シリンダ１４ Ａを採用していて、そのピストンロッド１４Ｂ先端をウィングビーム７の後縦壁 ９の下端にピンジョイントして構成する。又、図７では、前記軸１２外端にピニ オン１４Ｃを固着し、これにラック１４Ｄを嵌合し、このラック１４Ｄを往復作 動装置１４Ｅ、例えば復動油圧シリンダ（図例ではそのピストンロッドを示す） あるいは原動機とリンク機構等、に連動連結する。

【０００９】 前記ウィングビーム７のＵ字状空間内には上下動自在に昇降枠８を納める。こ の昇降枠８の上端の後面（下型５側面）には下金型１５を着脱自在に取付ける。 又、前記ウィングビーム７の底壁１１の下部には、左右方向所定間隔置きに折曲 げ用復動油圧シリンダ１６を固着すると共に、それらのピストンロッド１８の先 端を底壁１１を貫通させて昇降枠８の下端に夫々左右方向で所定間隔置きに固着 する。

【００１０】 又、前記ウィングビーム７の後縦壁（下型５側の壁）９は、左右両端を少し残 して上下長の上半分を切除し、前記下金型１５下端面とこの切除部上端面１９と の間にワーク端辺の下方への逆折曲げ部の入り込み空間１７を形成する。

【００１１】 前記下金型１５は、図８に示すように、その上面にワーク端辺の下方への逆曲 げ部を入り込ませるための上方開放の凹入部２０を形成したものに取替えること ができる他、ワークの肉圧変化に対応させて前後幅の異なるものを各種用意した り、一種の前後幅のものに対して、種々厚味の異なるスペーサーを下金型と昇降 枠上端との間に介装する等種々の手段を採用する。

【００１２】 上記実施例構造の作用を説明する。 まず曲げ力が少なく、所謂一般的なウィング曲げを行うには、図４に示すよう にワークＷを下型５上に載置してこれを上型６を下降させることで加圧保持し、 次いで、復動油圧シリンダ１４Ａを作動させてウィングビーム７を上方に回動さ せてワーク端辺を上方に折曲げ、折曲げが完了したら復動油圧シリンダ１４Ａを 元の位置に戻す。

【００１３】 次に迅速な上方への曲げ加工が必要な時は、図５に示すように、先と同様に上 、下型５，６によってワークを加圧保持した後、復動油圧シリンダ１４Ａによっ て、スプリングバックを考慮して、オーバーベンディング量αだけウィングビー ム７を前方に押出して固定する。次いで、折曲げ用復動油圧シリンダ１６を作動 させ、昇降枠８をウィングビーム７で案内させ乍ら上方へ押し上げ、下金型１５ の上面によってワーク端辺を上方に押し曲げる。押し曲げが完了したら折曲げ用 復動油圧シリンダ１６を作動させて昇降枠８を下降させる。

【００１４】 更に、下方への逆曲げが必要な時は、図６に示すように、前述と同様に、スプ リングバックを考慮して、オーバーベント量βだけウィングビーム７を後方に引 込んで固定する。次いで、昇降枠８を、折曲げ用復動油圧シリンダ１６を作動さ せて、所定位置まで上昇させ、その後、ワークを上、下型５，６によって押圧保 持する。次に昇降枠８を折曲げ用復動油圧シリンダ１６によって強制的に下降さ せ、下金型１５の下面によってワーク端辺を下方に押し曲げる（逆曲げする）。 押し曲げが完了したら折曲げ用復動油圧シリンダ１６によって昇降枠８を下降さ せる。

【００１５】 次に、このワーク端辺の下方への折曲げ部より内側を上方へ折り曲げするには 、図示しないが、下金型１５をその上面に凹入部１８を備えた下金型１５Ａと交 換し、次いで、下方への折曲げ部をこの凹入部２０内に嵌入させて、上、下型５ ，６によってワークを加圧保持する。その後、ウィング用復動油圧シリンダ１４ Ａと折曲げ用復動油圧シリンダ１６の両者あるいはいずれか一方作動させること によって、前記と同様のウィング曲げあるいは上方への押し曲げを行う。折り曲 げが完了したら各油圧シリンダ１４Ａ、１６を元に戻す。

【００１６】 更に、角度曲げ（つまり、直角以外の傾斜姿勢に折曲げる）が必要な時は、図 示しないが、復動油圧シリンダ１４Ａによって、ウィングビーム７を所望の傾斜 姿勢に保って固定する。次いで、折曲げ用復動シリンダを作動させて、昇降枠８ を、先の上曲げ、下曲げと同様の手順に従って、押し上げあるいは引下げ、下型 ５によって、所定の角度に折曲げる。

【００１７】

【考案の効果】

本考案は、以上の説明したように構成されているので、以下に記載されるよう な効果を奏する。 折曲げ機の基本構成は、所謂一般的なウィングベンダーであって、ウィングビ ームに昇降枠を上下動自在に設けて構成すれば良く、従来例の特別専用機と違っ て、機械そのものゝ大きな構造変更が不要で、コンパクトに構成できる上に、構 造も簡素で、従来機への転用が可能となり、コスト面でも有利である。

【００１８】 曲げ力が少なくてすみ、傷のつかないウィング曲げが行えることは云うまでも なく、迅速な上曲げ更にワーク板材を反転することなしに迅速な逆曲げが行える から、製品の形状によって各曲げ方式の組合せが行え、作業能率の大幅な向上を 図れる上に、付加価値の高い実用上格段に有利なウィングベンダーを提供できる 。 更に回動並びに傾動角調節装置によって、ウィングベンダの傾斜角を自在に調 節することもできるから、所望の角度での上曲げあるいは下曲げを可能にし、汎 用性を格段に高めることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のウィングベンダの断面図である。

【図２】同要部の一部切欠き正面図である。

【図３】ウィングビームの拡大断面図である。

【図４】ウィング曲げの作用説明図である。

【図５】上曲げの作用説明図である。

【図６】下曲げの作用説明図である。

【図７】回動並びに傾動角調節装置の変形例を示す要部
の拡大断面図である。

【図８】下型の変形例を示す要部の拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 側フレーム ２ 下部フレーム ５ 下型 ６ 上型 ７ ウィングビーム ８ 昇降枠 ９ ウィングビームの後縦壁 １２ 軸 １４ 回動並びに傾動角調節装置 １４Ａ 復動流体圧シリンダ １４Ｃ ピニオン １４Ｄ ラック １４Ｆ 往復作動装置 １５ 下金型 １６ 折曲げ用復動流体圧シリンダ

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上型６と下型５とでワーク板材の端部近
   くを押え、左右の側フレーム１に軸１２で支持されたウ
   ィングビーム７によってワーク板材の縁部の折曲げを行
   うベンディングマシンにおいて、前記ウィングビーム７
   に、下部フレーム２に設けた回動並びに傾動角調節装置
   １４を連結すると共に、このウィングビーム７に、上端
   に着脱自在に下金型１５を取付けた昇降枠８を上下動自
   在に装着し、ウィングビーム７の下部にはこの昇降枠８
   を上下動させる複動流体圧シリンダ１６を設けてあるウ
   ィングベンダー。
2. 【請求項２】 前記回動並びに傾動角調節装置１４は複
   動流体圧シリンダ１４Ａである請求項１記載のウィング
   ベンダー。
3. 【請求項３】 前記回動並びに傾動角調節装置１４はウ
   ィングビーム７の支軸１２に固着したピニオン１４Ｃと
   これに咬合うラック１４Ｄと該ラック１４Ｄを復往動さ
   せる作動装置１４Ｅとからなる請求項１記載のウィング
   ベンダー。