JPS6144568B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6144568B2 JPS6144568B2 JP56062348A JP6234881A JPS6144568B2 JP S6144568 B2 JPS6144568 B2 JP S6144568B2 JP 56062348 A JP56062348 A JP 56062348A JP 6234881 A JP6234881 A JP 6234881A JP S6144568 B2 JPS6144568 B2 JP S6144568B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- workpiece
- frame
- guide frame
- movable frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 79
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/04—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on brakes making use of clamping means on one side of the work
- B21D5/045—With a wiping movement of the bending blade
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はベツドの前部に上曲げ用および下曲げ
用の一対の折曲げ型を有する可動枠を設けて一台
の機械により被加工板材（ワーク）の縁部を上又
は下向きに数回折曲げることのできる正逆折曲げ
機に関する。
用の一対の折曲げ型を有する可動枠を設けて一台
の機械により被加工板材（ワーク）の縁部を上又
は下向きに数回折曲げることのできる正逆折曲げ
機に関する。
電気機器、事務器、家具類における金属製キヤ
ビネツト、容器のふた、天板、扉等は板面の縁部
をコ字形、Ｚ形などに折曲げたパネルが多く用い
られる。このようなパネルは通常被加工板材（以
下単にワークという）の縁部近くを押え、折曲げ
型のスイング（回転型）又はツキ上げにより突出
部分を上方又は下方に直角曲げするものであるか
ら、同方向に２度曲げすることはできても、下曲
げの次に上曲げをするときには金型を取替える
か、別の折曲機を使用しなければならない。この
ため連続曲げ可能なプレスブレーキも実現されて
いるが、この場合にはワークを反転しない限り、
上下、すなわち正逆方向に折曲げ加工することが
できない。プレスブレーキによつて正逆方向に折
曲げ可能であつても、正確な加工を得られないば
かりか、制御装置が複雑になり高価となる欠点が
あつた。
ビネツト、容器のふた、天板、扉等は板面の縁部
をコ字形、Ｚ形などに折曲げたパネルが多く用い
られる。このようなパネルは通常被加工板材（以
下単にワークという）の縁部近くを押え、折曲げ
型のスイング（回転型）又はツキ上げにより突出
部分を上方又は下方に直角曲げするものであるか
ら、同方向に２度曲げすることはできても、下曲
げの次に上曲げをするときには金型を取替える
か、別の折曲機を使用しなければならない。この
ため連続曲げ可能なプレスブレーキも実現されて
いるが、この場合にはワークを反転しない限り、
上下、すなわち正逆方向に折曲げ加工することが
できない。プレスブレーキによつて正逆方向に折
曲げ可能であつても、正確な加工を得られないば
かりか、制御装置が複雑になり高価となる欠点が
あつた。
ここにおいて、本発明では、上記のごとく折曲
機のベツドの前部に可動枠を取付け、可動枠に上
曲げ用および下曲げ用の一対の折曲げ型を設けて
一台の機械によりワークの上曲げ、又は下曲げを
連続的に行えるようにした折曲機を提供するもの
である。すなわち、本発明は上型と下型とでワー
クを押え折曲げ型の押上げ又は押下げによりワー
クを端曲げする装置において、ベツドの前部にワ
ーク押え時における上型と下型との先端を回転中
心として所定の折曲げ角度範囲内に傾動可能とし
たガイド枠を取付け、ガイド枠には方形をなす枠
本体の略中央に横長の窓穴を有し、窓穴の内側上
縁に下曲げ用、内側下縁に上曲げ用の各折曲げ型
を固着した可動枠を昇降自在に装着し、しかもガ
イド枠の下部に前記可動枠を昇降させる折曲げ用
シリンダと、ガイド枠を所定の折曲げ角度に傾動
させる傾動用シリンダとを取付けたことを特徴と
する正逆折曲機にかかるものであつて、ガイド枠
の傾きを調節することにより直角に曲げ以外の加
工ができると共に、スプリングバツクを見込んだ
オーバーベンド加工を行なうことができるように
したものである。
機のベツドの前部に可動枠を取付け、可動枠に上
曲げ用および下曲げ用の一対の折曲げ型を設けて
一台の機械によりワークの上曲げ、又は下曲げを
連続的に行えるようにした折曲機を提供するもの
である。すなわち、本発明は上型と下型とでワー
クを押え折曲げ型の押上げ又は押下げによりワー
クを端曲げする装置において、ベツドの前部にワ
ーク押え時における上型と下型との先端を回転中
心として所定の折曲げ角度範囲内に傾動可能とし
たガイド枠を取付け、ガイド枠には方形をなす枠
本体の略中央に横長の窓穴を有し、窓穴の内側上
縁に下曲げ用、内側下縁に上曲げ用の各折曲げ型
を固着した可動枠を昇降自在に装着し、しかもガ
イド枠の下部に前記可動枠を昇降させる折曲げ用
シリンダと、ガイド枠を所定の折曲げ角度に傾動
させる傾動用シリンダとを取付けたことを特徴と
する正逆折曲機にかかるものであつて、ガイド枠
の傾きを調節することにより直角に曲げ以外の加
工ができると共に、スプリングバツクを見込んだ
オーバーベンド加工を行なうことができるように
したものである。
次に図面について本発明を具体的に説明する。
第１図は正逆折曲機の縦断側面図、第２図は正逆
折曲機の右半部分を省略し、かつ部分的に破断し
て示した正面図であつて、両サイドのフレーム１
に横架したベツド２の上方に油圧シリンダ４によ
つて昇降するラム３を設け、ベツド２の上端に下
型６を取付ける一方、ラム３の下端にワーク押え
である上型５を取付ける。これら上下の型５，６
が閉じたときの折曲中心となる型先端を中心とし
て回動できるガイド枠７を支承し、ガイド枠７内
に可動枠８を昇降自在に装着する。
第１図は正逆折曲機の縦断側面図、第２図は正逆
折曲機の右半部分を省略し、かつ部分的に破断し
て示した正面図であつて、両サイドのフレーム１
に横架したベツド２の上方に油圧シリンダ４によ
つて昇降するラム３を設け、ベツド２の上端に下
型６を取付ける一方、ラム３の下端にワーク押え
である上型５を取付ける。これら上下の型５，６
が閉じたときの折曲中心となる型先端を中心とし
て回動できるガイド枠７を支承し、ガイド枠７内
に可動枠８を昇降自在に装着する。
可動枠８は略中央長手方向に矩形の窓穴９をあ
け、該窓穴の上下辺に上下の型に対向する上下一
対の折曲げ型１５，１６を固着する。上記ガイド
枠７は左右の縦枠１１と縦枠の下部を連結する横
枠１２とからなり、縦枠１１の外側には上記上下
型の先端と同一線上に軸１０が突設されてフレー
ム１の軸受１３に支持されている。縦枠１１の内
側には溝１４が形成されて可動枠８の両サイド部
分をガイドしており、しかも下部ビーム１７の背
後に設けた可動枠の傾動角調節を兼ねたオーバー
ベンド調節機構２０と連結させている。図示のオ
ーバーベンド調節機構２０は、下部ビーム１７の
背後に固着したブラケツト２１に枢支させた傾動
用シリンダ２２と、下部ビーム１７の穴２５を貫
いて延びるシリンダのピストンロツド２３と、ピ
ストンロツド先端にピンジヨイントされたガイド
枠７側のブラケツト２４とからなる。但しこの機
構２０はネジ利用の機構に代えてもよい。ガイド
枠７の横枠１２に数個の折曲げ用シリンダ１８が
設けられ、そのピストンロツド１９の先端が可動
枠８の下部に固着されている。なお、図中符号２
６は油圧シリンダ４のピストンロツド、２７はラ
ムガイドである。
け、該窓穴の上下辺に上下の型に対向する上下一
対の折曲げ型１５，１６を固着する。上記ガイド
枠７は左右の縦枠１１と縦枠の下部を連結する横
枠１２とからなり、縦枠１１の外側には上記上下
型の先端と同一線上に軸１０が突設されてフレー
ム１の軸受１３に支持されている。縦枠１１の内
側には溝１４が形成されて可動枠８の両サイド部
分をガイドしており、しかも下部ビーム１７の背
後に設けた可動枠の傾動角調節を兼ねたオーバー
ベンド調節機構２０と連結させている。図示のオ
ーバーベンド調節機構２０は、下部ビーム１７の
背後に固着したブラケツト２１に枢支させた傾動
用シリンダ２２と、下部ビーム１７の穴２５を貫
いて延びるシリンダのピストンロツド２３と、ピ
ストンロツド先端にピンジヨイントされたガイド
枠７側のブラケツト２４とからなる。但しこの機
構２０はネジ利用の機構に代えてもよい。ガイド
枠７の横枠１２に数個の折曲げ用シリンダ１８が
設けられ、そのピストンロツド１９の先端が可動
枠８の下部に固着されている。なお、図中符号２
６は油圧シリンダ４のピストンロツド、２７はラ
ムガイドである。
上記装置において、ワークを折曲げるには、ま
ず第１図のようにベツド２上にワーク３０をの
せ、先端辺を所定長さ突出した状態で油圧シリン
ダ４を作動しラム３を下降させて上端５と下型６
とでワークを押える。ワーク３０の先端は、可動
枠８の窓穴９内に突き出されている。この窓穴９
の外側には突当部材（図示省略）を配置し、突当
部材先端を窓穴９内に挿入しワーク端縁に突当て
て折曲げ長さを規制する。次に折曲げ用シリンダ
１８を作動してガイド枠７内の可動枠８を上昇さ
せると、上曲げ用の折曲げ型１６によりワークが
直角に上曲げされる。逆に下降させると折曲げ型
１５により下曲げされる。
ず第１図のようにベツド２上にワーク３０をの
せ、先端辺を所定長さ突出した状態で油圧シリン
ダ４を作動しラム３を下降させて上端５と下型６
とでワークを押える。ワーク３０の先端は、可動
枠８の窓穴９内に突き出されている。この窓穴９
の外側には突当部材（図示省略）を配置し、突当
部材先端を窓穴９内に挿入しワーク端縁に突当て
て折曲げ長さを規制する。次に折曲げ用シリンダ
１８を作動してガイド枠７内の可動枠８を上昇さ
せると、上曲げ用の折曲げ型１６によりワークが
直角に上曲げされる。逆に下降させると折曲げ型
１５により下曲げされる。
この場合にオーバーベンド調節機構２０を駆動
すると、ピストンロツド２３の伸縮によりガイド
枠７を軸１０を中心にして所定角度回動させるの
で、可動枠８のスライド角が調節され、スプリン
グバツクを見込んだ折曲げ加工が行われる。すな
わち上曲げの際には第４図に示すようにガイド枠
７を僅かに上型側に傾け、下曲げの際には第５図
に示すようにガイド枠７を下型側に傾けるもので
ある。更にオーバーベンド調節機構２０のストロ
ークを長くしておけば、直角曲げ以外の鋭角又は
鈍角曲げが可能である。なおワーク板厚の変動に
備えて軸受１３をワーク押え面と平行する線上を
スライドできるようにしてもよい。
すると、ピストンロツド２３の伸縮によりガイド
枠７を軸１０を中心にして所定角度回動させるの
で、可動枠８のスライド角が調節され、スプリン
グバツクを見込んだ折曲げ加工が行われる。すな
わち上曲げの際には第４図に示すようにガイド枠
７を僅かに上型側に傾け、下曲げの際には第５図
に示すようにガイド枠７を下型側に傾けるもので
ある。更にオーバーベンド調節機構２０のストロ
ークを長くしておけば、直角曲げ以外の鋭角又は
鈍角曲げが可能である。なおワーク板厚の変動に
備えて軸受１３をワーク押え面と平行する線上を
スライドできるようにしてもよい。
第６Ａ図ないし第６Ｅ図は上曲げから出発させ
た場合、第７Ａ図ないし第７Ｅ図は下曲げから出
発させた場合のワークの各種折曲げ形状を示すも
ので、これらの図においてａ，ｂ，ｃは上曲げ
辺、a′，b′，c′は下曲げ辺を示す。すなわち第６
Ａ図は上曲ばにより辺ａを形成させたものであ
り、第６Ｂ図は第６Ａ図のものを更に突出させて
同じく第２回上曲げにより辺ｂを形成させて断面
コ字形に加工したものである。第６Ｃ図は上曲げ
の後、下曲げをして辺ａと直角な辺ｂをつくつて
Ｚ形に加工したものであり、第６Ｄ図は第６Ｃ図
の加工に続き第３回目として下曲げ辺c′を、第６
Ｅ図は上曲げ辺ｃを形成させたものである。一方
第７Ａ図は下曲げにより辺a′を形成したものであ
り、第７Ｂ図は辺a′に続き第２回目として下曲げ
辺b′を形成させてコ字形とした場合を示したもの
である。更に第７Ｃ図は第７Ａ図のa′の加工に続
き上曲げ辺ｂを形成してＺ形加工を行なつた例を
示す。第７Ｄ図および第７Ｅ図は第７Ｃ図の加工
に続き第３回目として上曲げ又は下曲げをして辺
ｃまたはc′を形成させた場合をそれぞれ示してい
る。上記例は各辺を直角曲げとして例示したが、
鋭角又は鈍角曲げを組合せることもできるほか、
３回までに限らず４回以上の階段的折曲げ加工も
可能である。
た場合、第７Ａ図ないし第７Ｅ図は下曲げから出
発させた場合のワークの各種折曲げ形状を示すも
ので、これらの図においてａ，ｂ，ｃは上曲げ
辺、a′，b′，c′は下曲げ辺を示す。すなわち第６
Ａ図は上曲ばにより辺ａを形成させたものであ
り、第６Ｂ図は第６Ａ図のものを更に突出させて
同じく第２回上曲げにより辺ｂを形成させて断面
コ字形に加工したものである。第６Ｃ図は上曲げ
の後、下曲げをして辺ａと直角な辺ｂをつくつて
Ｚ形に加工したものであり、第６Ｄ図は第６Ｃ図
の加工に続き第３回目として下曲げ辺c′を、第６
Ｅ図は上曲げ辺ｃを形成させたものである。一方
第７Ａ図は下曲げにより辺a′を形成したものであ
り、第７Ｂ図は辺a′に続き第２回目として下曲げ
辺b′を形成させてコ字形とした場合を示したもの
である。更に第７Ｃ図は第７Ａ図のa′の加工に続
き上曲げ辺ｂを形成してＺ形加工を行なつた例を
示す。第７Ｄ図および第７Ｅ図は第７Ｃ図の加工
に続き第３回目として上曲げ又は下曲げをして辺
ｃまたはc′を形成させた場合をそれぞれ示してい
る。上記例は各辺を直角曲げとして例示したが、
鋭角又は鈍角曲げを組合せることもできるほか、
３回までに限らず４回以上の階段的折曲げ加工も
可能である。
上述のように本発明によればベツドの前部にガ
イド枠を取付け、ガイド枠には上曲げ用および下
曲げ用の一対の折曲げ型を有する可動枠を昇降自
在に装着したので、上下の型でワークを押えたの
ち可動枠を駆動することによりワーク端縁を上曲
げ又は下曲げ加工することができる。したがつて
ワークを反転することなく上下の曲げを連続的に
行なうことが可能である。また、可動枠は枠本体
の略中央に下曲げ用、上曲げ用の折曲げ型を固着
する窓穴を有しているから、各折曲げ型の取付け
が容易であるほか、ワーク折曲げ時に突当部材を
機外から窓穴内に挿入してワーク端縁に突当てて
折曲げ長さを規制することが可能である。更に前
記ガイド枠はワーク押え時における上型下型との
先端を回転中心として所定角度範囲内に傾動でき
るようにしてあるため、折曲げ時のスプリングバ
ツクを見込んだオーバーベンドを行なうことがで
きて正確な折曲げ加工を達成できるものである。
イド枠を取付け、ガイド枠には上曲げ用および下
曲げ用の一対の折曲げ型を有する可動枠を昇降自
在に装着したので、上下の型でワークを押えたの
ち可動枠を駆動することによりワーク端縁を上曲
げ又は下曲げ加工することができる。したがつて
ワークを反転することなく上下の曲げを連続的に
行なうことが可能である。また、可動枠は枠本体
の略中央に下曲げ用、上曲げ用の折曲げ型を固着
する窓穴を有しているから、各折曲げ型の取付け
が容易であるほか、ワーク折曲げ時に突当部材を
機外から窓穴内に挿入してワーク端縁に突当てて
折曲げ長さを規制することが可能である。更に前
記ガイド枠はワーク押え時における上型下型との
先端を回転中心として所定角度範囲内に傾動でき
るようにしてあるため、折曲げ時のスプリングバ
ツクを見込んだオーバーベンドを行なうことがで
きて正確な折曲げ加工を達成できるものである。
第１図は本発明正逆折曲機の縦断側面図、第２
図は縦断正面図、第３図は第１図の−線にお
ける横断平面図、第４図および第５図は動作状態
の部分的断面図、第６Ａ図〜第６Ｅ図は上曲げか
ら出発させた場合のワーク折曲げ形状の説明図、
第７Ａ図〜第７Ｅ図は下曲げから出発させた場合
のワーク折曲げ形状の説明図である。 １：フレーム、２：ベツド、３：ラム、４：油
圧シリンダ、５：上型（ワーク押え型）、６：下
型、７：ガイド枠、８：可動枠、９：窓穴、１
０：軸、１１：縦枠、１２：横枠、１３：軸受、
１４：溝、１５：可動枠の上型、１６：可動枠の
下型、１７：下部ビーム、１８：折曲げ用シリン
ダ、１９：ピストンロツド、２０：オーバーベン
ド調節機構、２１，２４：ブラケツト、２２：傾
動用シリンダ、２３：ピストンロツド、２５：
穴、２６：ピストンロツド、２７：ラムガイド。
図は縦断正面図、第３図は第１図の−線にお
ける横断平面図、第４図および第５図は動作状態
の部分的断面図、第６Ａ図〜第６Ｅ図は上曲げか
ら出発させた場合のワーク折曲げ形状の説明図、
第７Ａ図〜第７Ｅ図は下曲げから出発させた場合
のワーク折曲げ形状の説明図である。 １：フレーム、２：ベツド、３：ラム、４：油
圧シリンダ、５：上型（ワーク押え型）、６：下
型、７：ガイド枠、８：可動枠、９：窓穴、１
０：軸、１１：縦枠、１２：横枠、１３：軸受、
１４：溝、１５：可動枠の上型、１６：可動枠の
下型、１７：下部ビーム、１８：折曲げ用シリン
ダ、１９：ピストンロツド、２０：オーバーベン
ド調節機構、２１，２４：ブラケツト、２２：傾
動用シリンダ、２３：ピストンロツド、２５：
穴、２６：ピストンロツド、２７：ラムガイド。
Claims (1)
- １ 上型と下型とでワークを押え折曲げ型の押上
げ又は押下げによりワークを端曲げする装置にお
いて；ベツドの前部にワークを押え時における上
型と下型との先端を回転中心として所定の折曲げ
角度範囲内に傾動可能としたガイド枠を取付け；
ガイド枠には方形をなす枠本体の略中央に横長の
窓穴を有し、窓穴の内側上縁に下曲げ用、内側下
縁に上曲げ用の各折曲げ型を固着した可動枠を昇
降自在に装着し；しかもガイド枠の下部に前記可
動枠を昇降させる折曲げ用シリンダと、ガイド枠
を所定の折曲げ角度に傾動させる傾動用シリンダ
とを取付けたことを特徴とする正逆折曲機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56062348A JPS57177835A (en) | 1981-04-27 | 1981-04-27 | Normal and reverse bending machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56062348A JPS57177835A (en) | 1981-04-27 | 1981-04-27 | Normal and reverse bending machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57177835A JPS57177835A (en) | 1982-11-01 |
| JPS6144568B2 true JPS6144568B2 (ja) | 1986-10-03 |
Family
ID=13197524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56062348A Granted JPS57177835A (en) | 1981-04-27 | 1981-04-27 | Normal and reverse bending machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57177835A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS626718A (ja) * | 1985-07-01 | 1987-01-13 | Toyota Motor Corp | 曲げフランジ加工方法 |
| CN101912903B (zh) * | 2010-07-14 | 2012-07-04 | 许水林 | 压花薄铝板的z型折弯装置 |
-
1981
- 1981-04-27 JP JP56062348A patent/JPS57177835A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57177835A (en) | 1982-11-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6196041B1 (en) | Sheet-metal bending press | |
| JPH033524B2 (ja) | ||
| CN116852014B (zh) | 一种钢箱梁顶板u型肋的双向焊接装置 | |
| KR0136597B1 (ko) | 굽힘장치 | |
| JP4434493B2 (ja) | 作動下部テーブル付きプレスブレーキ | |
| JPS6116203B2 (ja) | ||
| US20250033103A1 (en) | Bending machine for bending flat material, and method for bending shut a standing fold in a flat material using the bending machine | |
| JPH0750014Y2 (ja) | ウィングベンダー | |
| CN210848026U (zh) | 一种多角度液压板材折弯装置 | |
| JP3106821B2 (ja) | プレス装置 | |
| JP3122126B2 (ja) | 金属薄板を反対方向に屈曲する方法 | |
| JPH0153131B2 (ja) | ||
| JP2894514B2 (ja) | 折曲げ機 | |
| JP2000094045A (ja) | 板材折曲げ加工機におけるクロージング加工方法及びその装置 | |
| JPH11138222A (ja) | ヘミング加工装置 | |
| DE60019854D1 (de) | Vorrichtung zum Pressen eines Blechs in eine bevorzugte Form | |
| JPS5928412B2 (ja) | 管、形材等の工作物を曲げるための工具 | |
| CN112207168A (zh) | 一种折边机折边梁驱动机构 | |
| JPH0217695Y2 (ja) | ||
| RU2055671C1 (ru) | Штамп для угловой гибки листовых заготовок | |
| FI93526C (fi) | Särmäyspuristin | |
| JP2773954B2 (ja) | 線材折曲機 | |
| JPH0527207Y2 (ja) | ||
| JP2521741B2 (ja) | 折曲げ機 | |
| JPH05138253A (ja) | プレスブレーキ |