JPH0521U - 刈払機用クラツチハウジング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 振動吸収用弾性体を操作主杆の外周面に実質
的に直接接触させることにより、刈払機のクラッチ切替
え時に発生する振動や金属音が外部に伝播されることを
効率よく抑制し、作業者に与える疲労感や不快感を軽減
する。 【構成】 刈払機の操作主杆３の基端部周面を包み込む
ように、二つ割になった弾性体部材５１ａ，５１ｂの側
面を突合せて操作主杆３に装着する。弾性体部材５１
ａ，５１ｂの内周面には、固定金具６１ａ，６１ｂが嵌
り込む窪み部５３ａ，５３ｂが形成されている。固定金
具６１ａ，６１ｂは、操作主杆３の基端部近傍に形成し
た孔部３ａ，３ｂに嵌り込む突起６２ａ，６２ｂが内周
面に設けられており、窪み部５３ａ，５３ｂに嵌め込ま
れた状態で弾性体部材５１ａ，５１ｂの内周面と面一に
なる。この上から、一対のハウジング部材７１ａ，７１
ｂを取り付けることにより、弾性体部材５１ａ，５１ｂ
を固定する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、クラッチを介して作業者に伝播される振動，衝撃等を吸収し、刈払 い作業を楽にした刈払機用クラッチハウジングに関する。

【０００２】

【従来の技術】

芝生，牧草，雑草等を刈り取る刈払機としては、作業者の肩に機器本体を掛け て持ち運ぶものと、機器本体を地面上で移動させるものとに大別される。

【０００３】 たとえば、肩掛け式の刈払機は、図１に示すように先端及び後端にそれぞれ回 転刃１及びエンジン２を取り付けた操作主杆３の途中に、肩掛け用のベルト４を 装着している。操作主杆３にはハンドル５が取り付けられており、作業者６は、 ベルト４で肩から吊るした刈払機をハンドル５によって操作し、地面に生えてい る芝生，牧草等を刈り取る。

【０００４】 刈り取られる芝生，牧草，雑草等の植物は、成長状態が一定でない。植物が生 えている地面も起伏に富んだものが多く、立ち木や石塊等の障害物もある。その ため、刈取り作業に際し、エンジン出力をアイドリングから最大までオン・オフ することが多い操作方法が通常採用されている。その結果、作業者６は、操作主 杆３を介して手に伝わる振動により疲労感をおぼえる。また、頻繁なオン・オフ 操作のため強い金属音が多発し、作業者６に不安感を与える。

【０００５】 そこで、従来では図２に示すように、クラッチ機構に振動吸収体を組み込み、 クラッチ及び操作主杆を介し作業者の手元に伝播される振動等を抑制している。 すなわち、中空駆動軸ハウジング１１をもつ操作主杆３の一部に、肩掛け用ベル トを取り付けるための吊り金具１３をボルト１４で固定する。ハンドル１５は、 防振ゴム１６を介して締付けボルト１７により操作主杆３に固定される。

【０００６】 操作主杆３には、エンジン２に連接された駆動軸２０が内装されている。駆動 軸２０には含油メタル２１が嵌挿され、先端側端部には回転刃が適宜の歯車機構 （図示せず）を介して接続されている。

【０００７】 エンジン２の回転出力は、クラッチドラム３１を介して伝達される。クラッチ ドラム３１には、図３に示すようにボス部材３２が固定されており、ボス部材３ ２に駆動軸２０の手前側端部が嵌め込まれる。ボス部材３２には、止め輪３３及 びベアリング３４を間に挟んでクラッチハウジング３５が装着される。クラッチ ハウジング３５には、取付けボルト３６によって外ケース３７を固定するための ボルト孔３８が設けられている。

【０００８】 外ケース３７は、内ケース３９と共同して振動吸収用弾性体４０を操作主杆３ の回りに配置する。振動吸収用弾性体４０としては、ゴム等の弾性材料が使用さ れる。この振動吸収用弾性体４０により、エンジン側の振動，衝撃等が操作主杆 ３を介して作業者の手元に伝わらないようにしている。

【０００９】 外ケース３７及び内ケース３９の操作主杆３に対する相対的な回転は、ボルト ４１により規制されている。また、操作主杆３の軸方向に沿った内ケース３９及 び振動吸収用弾性体４０の移動は、内ケース３９の端面に止め輪４６が係合する ことにより規制されている。外ケース３７の前方側端部で、締付けボルト４３で 内ケース３９が操作主杆３に取り付けられる。この締付けボルト４３により、操 作主杆３に対するクラッチハウジング３５及びケース３７，３９の位置関係が定 まる。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】

振動吸収用弾性体４０は、操作主杆３に直接取り付けることができないため、 内ケース３９の上に固定されている。そして、外ケース３７，内ケース３９及び 振動吸収用弾性体４０それぞれに、互いの相対的位置関係を確保する係合部を形 成している。

【００１１】 しかし、この方式では、内ケース３９を介して振動吸収用弾性体４０が操作主 杆３の基端部周面に配置されているため、操作主杆３との内ケース３９との間で の振動の発生があり、操作主杆３を介して作業者の手元に伝播される振動を軽減 することに限度がある。

【００１２】 また、振動吸収用弾性体４０よりも長い内ケース３９が必要となることから、 クラッチハウジング部分の重量増加を招き、作業者に負担を与えるものとなる。 しかも、内ケース３９を介して振動吸収用弾性体４０が操作主杆３に当てがわれ るため、必然的に径の大きな振動吸収用弾性体４０が必要とされ、クラッチハウ ジング３５自体も大型のものになる。また、ベアリング３４をクラッチハウジン グ３５に圧入した後、振動吸収用弾性体４０を外ケース３７と内ケース３９との 間に圧入することが必要とされるため、組立て時の作業性が悪い。

【００１３】 本考案は、このような問題を解消すべく案出されたものであり、操作主杆に対 する振動吸収用弾性体の接触を可能な限り直接的なものとすることにより、クラ ッチハウジング部分の小径化，軽量化及び機構の簡略化を図った刈払機用クラッ チハウジングを提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】

本考案の刈払機用クラッチハウジングは、その目的を達成するため、刈払機の 操作主杆の基端部周面を取り囲む振動吸収用弾性体と、該振動吸収用弾性体を前 記操作主杆の基端部に装着するハウジングと、前記振動吸収用弾性体の内面に形 成された窪み部に嵌め込まれ、前記操作主杆の外周面に接する内周面及び全基層 さ主杆に対する固定用の突起をもつ固定金具とを備え、前記ハウジング，前記振 動吸収用弾性体及び前記固定金具が二分割されており、前記操作主杆に固定され た前記固定金具と前記ハウジングとの間で前記振動吸収用弾性体が固定されてい ることを特徴とする。

【００１５】

【実施例】

以下、図４及び図５を参照しながら、本考案を具体的に説明する。 本実施例の刈払機は、従来の刈払機と同様に先端及び後端にそれぞれに回転刃 及びエンジンを取り付けた操作主杆３を備えている。操作主杆３に振動吸収用弾 性体及びハウジングが装着されることは、図２及び図３で説明した従来のクラッ チハウジングと同様である。

【００１６】 振動吸収用弾性体５０は、操作主杆３の基端部周面を包み込むように、二つ割 になった弾性体部材５１ａ，５１ｂの側面を互いに突合せたものである。弾性体 部材５１ａ，５１ｂの内周面５２ａ，５２ｂは、操作主杆３の基端部外周面に一 致した曲率で湾曲している。そして、内周面５２ａ，５２ｂの一部に、一対の固 定金具６１ａ，６１ｂが嵌め合わせられる窪み部５３ａ，５３ｂが形成されてい る。また、弾性体部材５１ａ，５１ｂの外周面は、一対のハウジング部材７１ａ ，７１ｂの内面に形成した凹部７２ａ，７２ｂの内周面に一致する曲率で湾曲し ている。ハウジング部材７１ａ，７１ｂの内面に形成された軸方向に延びるリブ ７３ａ，７３ｂと係合するように、軸方向に延びる溝部５９ａ，５９ｂが弾性体 部材５１ａ，５１ｂの外周面に形成されている。これら溝部５９ａ，５９ｂにリ ブ７３ａ，７３ｂを嵌め込むことにより、弾性体部材５１ａ，５１ｂが廻り止め される。また、弾性体部材５１ａ，５１ｂ相互の突合せ面には、それぞれの対応 する位置に位置決め用の突起５４ａ，５４ｂ及び孔部５５ａ，５５ｂが形成され ている。

【００１７】 固定金具６１ａ，６１ｂのほぼ中央部には、突起６２ａ，６２ｂが内方に向か って突出している。突起６２ａ，６２ｂは、操作主杆３の基端部近傍に穿設した 孔部３ａ，３ｂに嵌り込むサイズとなっている。突起６２ａ，６２ｂを形成した 固定金具６１ａ，６１ｂの内周面６３ａ，６３ｂは、操作主杆３の基端部外周面 の曲率と同一の曲率で成形されており、弾性体部材５１ａ，５１ｂの窪み部５３ ａ，５３ｂに固定金具６１ａ，６１ｂを嵌め込んだとき、弾性体部材５１ａ，５ １ｂの内周面５２ａ，５２ｂ及び固定金具６１ａ，６１ｂの内周面６３ａ，６３ ｂが面一になる。

【００１８】 固定金具６１ａ，６１ｂを窪み部５３ａ，５３ｂに嵌め込むように弾性体部材 ５１ａ，５１ｂを重ね合わせる。そして、突起６２ａ，６２ｂを孔部３ａ，３ｂ に嵌め込んだ状態で操作主杆３の基端部外周に固定金具６１ａ，６１ｂを取り付 け、弾性体部材５１ａ，５１ｂの上からハウジング部材７１ａ，７１ｂを当てが い、ハウジング部材７１ａ，７１ｂ相互をボルト７４及びナット７５で締め付け る。これにより、ハウジング部材７１ａ，７１ｂが一体化される。

【００１９】 図５は、このようにして振動吸収用弾性体５０を組み込んだクラッチハウジン グを示す。固定金具６１ａ，６１ｂは、突起６２ａ，６２ｂが操作主杆３の基端 部に穿設した孔部３ａ，３ｂに嵌め込まれているので、操作主杆３との間に位置 ズレを起こすことがない。また、突起６２ａ，６２ｂを中心とした固定金具６１ ａ，６１ｂの回転は、固定金具６１ａ，６１ｂの内周面６３ａ，６３ｂと操作主 杆３の基端部外周面との間の面接触及び弾性体部材５１ａ，５１ｂの窪み部５３ ａ，５３ｂの壁面による拘束で阻止される。

【００２０】 この固定金具６１ａ，６１ｂを介して、操作主杆３の基端部外周面に弾性体部 材５１ａ，５１ｂが装着されるため、操作主杆３に対して弾性体部材５１ａ，５ １ｂが軸方向に位置ズレを起こしたり、回転することがなくなる。また、弾性体 部材５１ａ，５１ｂの内周面５２ａ，５２ｂが操作主杆３の基端部外周面に直接 接触しているため、振動の伝播が効率よく抑えられる。

【００２１】 また、固定金具５１ａ，５１ｂが嵌り込む窪み部５３ａ，５３ｂを内周面５２ ａ，５２ｂに形成しているため、固定金具５１ａ，５１ｂの厚みが弾性体部材５ １ａ，５１ｂに加算されず、ハウジング部材７１ａ，７１ｂとして比較的小径の ものを使用することが可能となる。

【００２２】

【考案の効果】 以上に説明したように、本考案においては、固定金具が嵌り込む窪みを内周面 に形成した二つ割構成の弾性体部材で操作主杆の基端部外周面を包み込むように して振動吸収用弾性体を設けているので、弾性体の内周面が操作主杆の外周面に 直接接触し、振動が効率よく吸収され作業者の手元まで伝播される割合が低減さ れる。そのため、作業者に与える疲労感が僅かなものとなる。また、固定金具の 肉厚が振動吸収用弾性体の厚みに加算されないため、クラッチハウジングの外径 を小さく抑えることができ、操作性，取扱い性に優れた刈払機が得られる。しか も、ゴムやベアリング等を圧入する必要がないため、軽量化，組立て作業性の向 上も図られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 肩掛け式の刈払機を示す。

【図２】 操作主杆に組み込まれる従来のクラッチ機構
の分解図

【図３】 従来のクラッチ機構の断面図

【図４】 本考案実施例のクラッチハウジング示した分
解図

【図５】 同クラッチハウジングを備えたクラッチ機構
の断面図

【符号の説明】

３ 操作主杆， ５０ 振動吸収用弾性体， ５１ａ，
５１ｂ 弾性体部材，５２ａ，５２ｂ 内周面， ５３
ａ，５３ｂ 固定金具装着用の窪み部 ６１ａ，６１ｂ 固定金具， ６２ａ，６２ｂ 突起，
６３ａ，６３ｂ 内周面， ７１ａ，７１ｂ ハウジン
グ部材，７２ａ，７２ｂ ハウジング部材の凹部

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 刈払機の操作主杆の基端部周面を取り囲
   む振動吸収用弾性体と、該振動吸収用弾性体を前記操作
   主杆の基端部に装着するハウジングと、前記振動吸収用
   弾性体の内面に形成された窪み部に嵌め込まれ、前記操
   作主杆の外周面に接する内周面及び前記操作主杆に対す
   る固定用の突起をもつ固定金具とを備え、前記ハウジン
   グ，前記振動吸収用弾性体及び前記固定金具が二分割さ
   れており、前記操作主杆に固定された前記固定金具と前
   記ハウジングとの間で前記振動吸収用弾性体が固定され
   ていることを特徴とする刈払機用クラッチハウジング。