JPH05220414A - 混練物の粉砕装置 - Google Patents
混練物の粉砕装置Info
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- JPH05220414A JPH05220414A JP6137491A JP6137491A JPH05220414A JP H05220414 A JPH05220414 A JP H05220414A JP 6137491 A JP6137491 A JP 6137491A JP 6137491 A JP6137491 A JP 6137491A JP H05220414 A JPH05220414 A JP H05220414A
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 53
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 12
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
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Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
［目的］ たとえば樹脂や染料などの溶融混練物を微粉
砕してトナーなどの粉体を得るために、その前の荒粉砕
の工程中に切断手段を設けて、効率的、効果的な、混練
物の粉砕装置を提供する。 ［構成］ 冷却機能付きのプレッシャーロール４と切断
手段Ａとの間を溶融された混練物３をとおしてその混練
物を一定の長さに切断し、冷却した上そのプレッシャー
ロール４と冷却ドラム２との間をとおして両者４・２の
押圧で前記切断された混練物３を板状にし、かつ冷却
し、さらに接着ベルト５で前記混練物３を冷却ドラム２
に密着移動させることにより、切断と冷却された混練物
３は、荒粉砕機１１によって効率的、効果的に粉砕処理
される。
砕してトナーなどの粉体を得るために、その前の荒粉砕
の工程中に切断手段を設けて、効率的、効果的な、混練
物の粉砕装置を提供する。 ［構成］ 冷却機能付きのプレッシャーロール４と切断
手段Ａとの間を溶融された混練物３をとおしてその混練
物を一定の長さに切断し、冷却した上そのプレッシャー
ロール４と冷却ドラム２との間をとおして両者４・２の
押圧で前記切断された混練物３を板状にし、かつ冷却
し、さらに接着ベルト５で前記混練物３を冷却ドラム２
に密着移動させることにより、切断と冷却された混練物
３は、荒粉砕機１１によって効率的、効果的に粉砕処理
される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は混練物の粉砕装置に関
し、より詳しくは樹脂や染料などの混練物を微粉砕する
前に必要な、荒粉砕をする、混練物の粉砕装置に関する
ものである。
し、より詳しくは樹脂や染料などの混練物を微粉砕する
前に必要な、荒粉砕をする、混練物の粉砕装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、たとえばトナーなどの粉体を製造
する場合、その微粉砕工程の前の段階で樹脂や染料など
の混練物を荒粉砕する必要があった。この混練物を荒粉
砕する粉砕装置の従来例を、図６について説明すると、
まず、本体１内の開店する冷却ドラム２内には、同ドラ
ム２表面を内側から冷却水で冷却するスプレー２ａがあ
り、また、前記冷却後の同ドラム内の溜まり水を外部に
排水する排水管２ｂがある。
する場合、その微粉砕工程の前の段階で樹脂や染料など
の混練物を荒粉砕する必要があった。この混練物を荒粉
砕する粉砕装置の従来例を、図６について説明すると、
まず、本体１内の開店する冷却ドラム２内には、同ドラ
ム２表面を内側から冷却水で冷却するスプレー２ａがあ
り、また、前記冷却後の同ドラム内の溜まり水を外部に
排水する排水管２ｂがある。
【００３】また、前記本体１の上部から送られる混練物
３を前記冷却ドラム２の周囲に密着状に押さえ付けて板
状にするプレッシャーロール４があり、このプレッシャ
ーロール４の内部にも、内側からプレッシャーロール４
表面を冷却水で冷却するためのスプレー４ａならびに冷
却後の溜まり水を外部に排出する排水管４ｂがある。ま
た、プレッシャーロール４の表面に付着残留する混練物
をかき取るためのスクレバー（かき取り手段）４ｃもあ
る。
３を前記冷却ドラム２の周囲に密着状に押さえ付けて板
状にするプレッシャーロール４があり、このプレッシャ
ーロール４の内部にも、内側からプレッシャーロール４
表面を冷却水で冷却するためのスプレー４ａならびに冷
却後の溜まり水を外部に排出する排水管４ｂがある。ま
た、プレッシャーロール４の表面に付着残留する混練物
をかき取るためのスクレバー（かき取り手段）４ｃもあ
る。
【０００４】前記冷却ドラム２とプレッシャーロール４
間で板状にされ、かつ冷却された混練物３を効果的に荒
粉砕するためには、さらに十分に冷却する必要があり、
そのため前記混練物３は、回転する冷却ドラム２の周囲
に密着させるためにベルト５で保持させながら移動し、
冷却時間を多くかけるように構成している。このベルト
５は、ローラ６とローラ７とテイクアップローラ８とで
支持され、同ティクアップローラ８は、ベルト５がたる
まないように外側に引っ張る役割を果している。
間で板状にされ、かつ冷却された混練物３を効果的に荒
粉砕するためには、さらに十分に冷却する必要があり、
そのため前記混練物３は、回転する冷却ドラム２の周囲
に密着させるためにベルト５で保持させながら移動し、
冷却時間を多くかけるように構成している。このベルト
５は、ローラ６とローラ７とテイクアップローラ８とで
支持され、同ティクアップローラ８は、ベルト５がたる
まないように外側に引っ張る役割を果している。
【０００５】前記混練物３は、前記回転する冷却ドラム
２と前記ベルト５に挟まれて冷却されながら移動した
後、同冷却ドラム２側のスクレバー（かき取り手段）９
ならびにベルト５側のスクレバー（かき取り手段）１０
によって冷却ドラム２ならびにベルト５の表面からかき
取られ、荒粉砕機１１に送られて荒粉砕される。荒粉砕
機１１で粉砕された混練物３は落下し、下部のスクリュ
ーコンベアー１２によって、図示しない微粉砕工程に送
られ、そこでトナーなどの粉体となり、製品化される。
２と前記ベルト５に挟まれて冷却されながら移動した
後、同冷却ドラム２側のスクレバー（かき取り手段）９
ならびにベルト５側のスクレバー（かき取り手段）１０
によって冷却ドラム２ならびにベルト５の表面からかき
取られ、荒粉砕機１１に送られて荒粉砕される。荒粉砕
機１１で粉砕された混練物３は落下し、下部のスクリュ
ーコンベアー１２によって、図示しない微粉砕工程に送
られ、そこでトナーなどの粉体となり、製品化される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来例の
混練物の粉砕装置では、混練物３が連続した板状である
ため、その混練物３をそのまま粉砕装置にかけると、過
負荷となって粉砕処理が円滑に機能しない、という課題
があった。本発明はこのような課題を解決することを目
的とする。
混練物の粉砕装置では、混練物３が連続した板状である
ため、その混練物３をそのまま粉砕装置にかけると、過
負荷となって粉砕処理が円滑に機能しない、という課題
があった。本発明はこのような課題を解決することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は次のような混練物の粉砕装置を提供する。
すなわち本発明は、混練機から供給された溶融混練物が
密着する無端状の表面を有し、前記溶融混練物がかき取
り手段に達するまでの間に前記溶融混練物を冷却固化さ
せる冷却手段を有する混練物の粉砕装置において、前記
冷却手段に前記溶融混練物が接触し始める領域に前記溶
融混練物を断続的に切断する切断手段を設けたことを特
徴とする、請求項１の混練物の粉砕装置である。また、
前記切断手段は断面視において、円周に凹凸を有するロ
ーラであることを特徴とする、前記請求項１の混練物の
粉砕装置である。さらに、前記切断手段は偏心ローラで
あることを特徴とする、前記請求項１の混練物の粉砕装
置である。
め、本発明は次のような混練物の粉砕装置を提供する。
すなわち本発明は、混練機から供給された溶融混練物が
密着する無端状の表面を有し、前記溶融混練物がかき取
り手段に達するまでの間に前記溶融混練物を冷却固化さ
せる冷却手段を有する混練物の粉砕装置において、前記
冷却手段に前記溶融混練物が接触し始める領域に前記溶
融混練物を断続的に切断する切断手段を設けたことを特
徴とする、請求項１の混練物の粉砕装置である。また、
前記切断手段は断面視において、円周に凹凸を有するロ
ーラであることを特徴とする、前記請求項１の混練物の
粉砕装置である。さらに、前記切断手段は偏心ローラで
あることを特徴とする、前記請求項１の混練物の粉砕装
置である。
【０００８】
【作 用】上記構成において、混練物から供給された溶
融混練物は切断手段で一定の長さに断続的に切断された
後、冷却手段に密着状に押さえ付けられて冷却され、冷
却された混練物はかき取り手段でかき取られ、荒粉砕機
で粉砕された後、微粉砕工程に送られる。
融混練物は切断手段で一定の長さに断続的に切断された
後、冷却手段に密着状に押さえ付けられて冷却され、冷
却された混練物はかき取り手段でかき取られ、荒粉砕機
で粉砕された後、微粉砕工程に送られる。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例について、以下、図面にした
がって本発明の構成が実際上どのように具体化されるか
を、その作用とともに説明する。
がって本発明の構成が実際上どのように具体化されるか
を、その作用とともに説明する。
【００１０】図１は、本発明の説明図であり、まず、本
体１内の回転する冷却ドラム２内には、同ドラム２表面
を内側から冷却水で冷却するスプレー２ａがあり、ま
た、前記冷却後の溜まり水を同ドラム２内から外部に排
水する排水管２ｂがある。
体１内の回転する冷却ドラム２内には、同ドラム２表面
を内側から冷却水で冷却するスプレー２ａがあり、ま
た、前記冷却後の溜まり水を同ドラム２内から外部に排
水する排水管２ｂがある。
【００１１】また、前記本体１の上部から送られる混練
物３を前記冷却ドラム２の周囲に押さえ付けて板状にす
るプレッシャーロール４があり、このプレッシャーロー
ル４の内部にも、内側からプレッシャーロール４表面を
冷却水で冷却するためのスプレー４ａならびに冷却後の
溜まり水を外部に排出する排水管４ｂがある。またプレ
ッシャーロール４の表面に付着残留する混練物をかき取
るためのスクレバー（かき取り手段）４ｃもあり、プレ
ッシャーロール４の表面が清潔に保たれる。
物３を前記冷却ドラム２の周囲に押さえ付けて板状にす
るプレッシャーロール４があり、このプレッシャーロー
ル４の内部にも、内側からプレッシャーロール４表面を
冷却水で冷却するためのスプレー４ａならびに冷却後の
溜まり水を外部に排出する排水管４ｂがある。またプレ
ッシャーロール４の表面に付着残留する混練物をかき取
るためのスクレバー（かき取り手段）４ｃもあり、プレ
ッシャーロール４の表面が清潔に保たれる。
【００１２】前記本体１上部から送られてくる混練物３
は、まず、前記冷却ドラム２の上流に前記プレッシャー
ロール４に近接して設けられた切断手段Ａと、そのプレ
ッシャーロール４との間をとおるとき、一定の長さに切
断される。すなわち、この切断手段Ａは断面視が円周に
おいて凹凸を有するローラーで構成され、回転可能な支
軸Ａ2 を中心に回転し、その凸部Ａ1 が前記プレッシャ
ーロール４に当接することによって前記混練物３が切断
される。前記混練物３を切断する理由は、混練物３の体
積に対して表面積の割合を大きくすることにより、冷却
効果を上げることと、もう一つは後述の粉砕機への負荷
を適切にするためである。
は、まず、前記冷却ドラム２の上流に前記プレッシャー
ロール４に近接して設けられた切断手段Ａと、そのプレ
ッシャーロール４との間をとおるとき、一定の長さに切
断される。すなわち、この切断手段Ａは断面視が円周に
おいて凹凸を有するローラーで構成され、回転可能な支
軸Ａ2 を中心に回転し、その凸部Ａ1 が前記プレッシャ
ーロール４に当接することによって前記混練物３が切断
される。前記混練物３を切断する理由は、混練物３の体
積に対して表面積の割合を大きくすることにより、冷却
効果を上げることと、もう一つは後述の粉砕機への負荷
を適切にするためである。
【００１３】このようにして、一定の長さに切断され板
状にされた混練物３は、さらに念入りに冷却させるため
に接着ベルト５によって前記冷却ドラム２との間に挟ま
れ、その冷却ドラム２に密着したまま移動する。すなわ
ち、混練物３を荒粉砕するためには、十分に冷却する必
要があり、そのため前記混練物３は、回転する冷却ドラ
ム２の周囲にベルト５で保持され、密着しながら移動
し、冷却時間を十分に多く採れるように構成されてい
る。このベルト５は、ローラ６とローラ７とテイクアッ
プローラ８とで支持され、そのテイクアップローラ８
は、ベルト５が緊張するように機能することにより、混
練物３を冷却ドラム２に強く押し付けている。
状にされた混練物３は、さらに念入りに冷却させるため
に接着ベルト５によって前記冷却ドラム２との間に挟ま
れ、その冷却ドラム２に密着したまま移動する。すなわ
ち、混練物３を荒粉砕するためには、十分に冷却する必
要があり、そのため前記混練物３は、回転する冷却ドラ
ム２の周囲にベルト５で保持され、密着しながら移動
し、冷却時間を十分に多く採れるように構成されてい
る。このベルト５は、ローラ６とローラ７とテイクアッ
プローラ８とで支持され、そのテイクアップローラ８
は、ベルト５が緊張するように機能することにより、混
練物３を冷却ドラム２に強く押し付けている。
【００１４】前記板状の、一定の長さに切断された混練
物３は、前記回転する冷却ドラム２と前記ベルト５に挟
まれて冷却されながら移動した後、同冷却ドラム２側の
スクレバー（かき取り手段）９ならびにベルト５側のス
クレバー（かき取り手段）１０によって冷却ドラム２な
らびにベルト５の表面からかき取られ、荒粉砕機１１に
送られて効率良く荒粉砕される。荒粉砕機１１で粉砕さ
れた混練物３は落下し、下部のスクリューコンベアー１
２によって図示しない微粉砕工程に送られ、そこでトナ
ーなどの粉体となり、製品化される。
物３は、前記回転する冷却ドラム２と前記ベルト５に挟
まれて冷却されながら移動した後、同冷却ドラム２側の
スクレバー（かき取り手段）９ならびにベルト５側のス
クレバー（かき取り手段）１０によって冷却ドラム２な
らびにベルト５の表面からかき取られ、荒粉砕機１１に
送られて効率良く荒粉砕される。荒粉砕機１１で粉砕さ
れた混練物３は落下し、下部のスクリューコンベアー１
２によって図示しない微粉砕工程に送られ、そこでトナ
ーなどの粉体となり、製品化される。
【００１５】図２は、本発明の切断手段Ａの１実施例を
示す図であり、断面視において外周に鋭角な複数の凹凸
を有するローラである。この切断手段Ａは支軸Ａ0 を中
心に回転すると凸部Ａ1 で混練物３が切断されるから、
１回転で複数個の切断片が形成できる。
示す図であり、断面視において外周に鋭角な複数の凹凸
を有するローラである。この切断手段Ａは支軸Ａ0 を中
心に回転すると凸部Ａ1 で混練物３が切断されるから、
１回転で複数個の切断片が形成できる。
【００１６】図３は本発明の切断手段Ａの他の実施例を
示す図であり、断面視において緩やかな曲線の凹凸を複
数個有するローラである。この切断手段Ａも複数の凸部
Ａ1 を有することにより、１回転で複数個の切断片が得
られる。
示す図であり、断面視において緩やかな曲線の凹凸を複
数個有するローラである。この切断手段Ａも複数の凸部
Ａ1 を有することにより、１回転で複数個の切断片が得
られる。
【００１７】図４は本発明の切断手段Ａのさらに他の実
施例を示す図であり、断面視において円形の偏心カムで
ある。この場合は支軸Ａ0 から１番遠いＡ1 によって切
断されるから、混練物３は１回転毎に１個の切断片が得
られる。
施例を示す図であり、断面視において円形の偏心カムで
ある。この場合は支軸Ａ0 から１番遠いＡ1 によって切
断されるから、混練物３は１回転毎に１個の切断片が得
られる。
【００１８】図５は本発明の切断手段Ａのさらにまた、
他の実施例を示す図であり、断面視において卵形の偏心
カムである。この場合も同様に凸部Ａ1 を有するので、
１回転毎に１個の切断片が得られる。なお、このほか、
図示しないが、プレッシャーロール４そのものの外周を
変形して、前記切断手段とし、その先端を冷却手段２に
当接させて切断片を形成することもできる。
他の実施例を示す図であり、断面視において卵形の偏心
カムである。この場合も同様に凸部Ａ1 を有するので、
１回転毎に１個の切断片が得られる。なお、このほか、
図示しないが、プレッシャーロール４そのものの外周を
変形して、前記切断手段とし、その先端を冷却手段２に
当接させて切断片を形成することもできる。
【００１９】以上、実施例について説明したように、本
発明は混練物の粉砕装置に切断手段を設け、混練物をあ
らかじめその切断手段で一定の長さに断続的に切断して
から冷却粉砕するようにしたので、その混練物の体積に
対する表面積の比率が増加することにより、冷却効果が
向上して粉砕し易くなるとともに、前記一定の長さに切
断することにより粉砕工程における過負荷がなくなり、
粉砕処理が円滑に行えるものである。
発明は混練物の粉砕装置に切断手段を設け、混練物をあ
らかじめその切断手段で一定の長さに断続的に切断して
から冷却粉砕するようにしたので、その混練物の体積に
対する表面積の比率が増加することにより、冷却効果が
向上して粉砕し易くなるとともに、前記一定の長さに切
断することにより粉砕工程における過負荷がなくなり、
粉砕処理が円滑に行えるものである。
【００２０】
【発明の効果】以上、本発明によれば、切断手段を設け
たことにより溶融混練物が冷却手段に接触し始める領域
において断続的に切断されるので、混練物は体積に較べ
て表面積が増加し、冷却効果が向上するので粉砕し易く
なる。また、混練物は一定の長さに切断されてから粉砕
されるので、粉砕工程の過負荷がなくなり、その混練物
が粉砕し易くなる、などの効果がある。
たことにより溶融混練物が冷却手段に接触し始める領域
において断続的に切断されるので、混練物は体積に較べ
て表面積が増加し、冷却効果が向上するので粉砕し易く
なる。また、混練物は一定の長さに切断されてから粉砕
されるので、粉砕工程の過負荷がなくなり、その混練物
が粉砕し易くなる、などの効果がある。
【図１】本発明の一実施例の斜視図である。
【図２】本発明の切断手段の１実施例を示す図である。
【図３】本発明の切断手段の他の実施例を示す図であ
る。
る。
【図４】本発明の切断手段の他のさらに実施例を示す図
である。
である。
【図５】本発明の切断手段のさらにまた、他の実施例を
示す図である。
示す図である。
【図６】従来例を示す図である。
１ 混練物の粉砕装置の本体 ２ 冷却ドラム（冷却手段） ３ 混練物 ９・１０ スクレバー（かき取り手段） Ａ 切断手段
Claims (3)
- 【請求項１】 混練機から供給された溶融混練物が密着
する無端状の表面を有し、前記溶融混練物がかき取り手
段に達するまでの間に前記溶融混練物を冷却固化させる
冷却手段を有する混練物の粉砕装置であって、前記冷却
手段に前記溶融混練物が接触し始める領域に前記溶融混
練物を断続的に切断する切断手段を設けたことを特徴と
する、混練物の粉砕装置。 - 【請求項２】 前記切断手段は断面視において円周に凹
凸を有するローラであることを特徴とする、請求項１の
混練物の粉砕装置。 - 【請求項３】 前記切断手段は偏心ローラであることを
特徴とする、請求項１の混練物の粉砕装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6137491A JPH05220414A (ja) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | 混練物の粉砕装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6137491A JPH05220414A (ja) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | 混練物の粉砕装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05220414A true JPH05220414A (ja) | 1993-08-31 |
Family
ID=13169342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6137491A Pending JPH05220414A (ja) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | 混練物の粉砕装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05220414A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102284333A (zh) * | 2011-07-28 | 2011-12-21 | 冯水珑 | 木薯辊浆机 |
| CN109012954A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-12-18 | 黄山全晟密封科技有限公司 | 一种粉粹效果好的橡胶原材料粉粹装置 |
| CN109331920A (zh) * | 2018-08-20 | 2019-02-15 | 杜根都 | 一种巧克力排块成型用二辊粗磨设备 |
-
1991
- 1991-03-01 JP JP6137491A patent/JPH05220414A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102284333A (zh) * | 2011-07-28 | 2011-12-21 | 冯水珑 | 木薯辊浆机 |
| CN109012954A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-12-18 | 黄山全晟密封科技有限公司 | 一种粉粹效果好的橡胶原材料粉粹装置 |
| CN109331920A (zh) * | 2018-08-20 | 2019-02-15 | 杜根都 | 一种巧克力排块成型用二辊粗磨设备 |
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