JPH05220565A - 融解金属注入装置 - Google Patents
融解金属注入装置Info
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- JPH05220565A JPH05220565A JP5974692A JP5974692A JPH05220565A JP H05220565 A JPH05220565 A JP H05220565A JP 5974692 A JP5974692 A JP 5974692A JP 5974692 A JP5974692 A JP 5974692A JP H05220565 A JPH05220565 A JP H05220565A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 融解金属注入装置にて融解した金属を鋳型に
注入するに際し、坩堝底壁への融解金属の付着を防止し
て鋳型内へ融解金属をほぼ完全に注入することを目的と
する。 【構成】 融解すべき金属７を入れる坩堝１の底壁３中
央部に開口部４を設け、この開口部４から融解した金属
７ｂを鋳型へ流出させる時に、この流出を坩堝１の外側
下方に設けた流出検出器９で感知するとともに、この流
出検出器９に接続されているガス加圧注入装置１０が作
動して坩堝１内に不活性ガスを注入することによって坩
堝１内の融解金属７ｂをほぼ完全に鋳型内に落下させる
ことができる。
注入するに際し、坩堝底壁への融解金属の付着を防止し
て鋳型内へ融解金属をほぼ完全に注入することを目的と
する。 【構成】 融解すべき金属７を入れる坩堝１の底壁３中
央部に開口部４を設け、この開口部４から融解した金属
７ｂを鋳型へ流出させる時に、この流出を坩堝１の外側
下方に設けた流出検出器９で感知するとともに、この流
出検出器９に接続されているガス加圧注入装置１０が作
動して坩堝１内に不活性ガスを注入することによって坩
堝１内の融解金属７ｂをほぼ完全に鋳型内に落下させる
ことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は例えば歯科用等に用い
られる精密鋳造機において、融解金属を鋳型に注入する
際に用いられる融解金属注入装置に関するものである。
られる精密鋳造機において、融解金属を鋳型に注入する
際に用いられる融解金属注入装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の融解金属注入装置には金
属融解容器として坩堝が用いられている。その坩堝とし
ては図２あるいは図３に示すようなものが知られてい
る。即ち、図２に示す坩堝２１は、その内部で融解され
た金属を鋳型に注入する際に、坩堝を傾斜させて、坩堝
の上部開口縁に形成された流出ガイド溝２２から注ぐも
のである。また、図３に示す坩堝２３の場合も同じよう
に傾斜させて、上部の流出口２４から融解した金属を流
出させる。
属融解容器として坩堝が用いられている。その坩堝とし
ては図２あるいは図３に示すようなものが知られてい
る。即ち、図２に示す坩堝２１は、その内部で融解され
た金属を鋳型に注入する際に、坩堝を傾斜させて、坩堝
の上部開口縁に形成された流出ガイド溝２２から注ぐも
のである。また、図３に示す坩堝２３の場合も同じよう
に傾斜させて、上部の流出口２４から融解した金属を流
出させる。
【０００３】図示していないが、この他に深さの浅い皿
状の坩堝もあるが、何れも流出ガイド溝２２あるいは流
出口２４に相当する部分が設けられていて、その部分か
ら融解金属を流出させるようになっている。また、一般
にこの種の精密鋳造に用いられる合金は、その量が数グ
ラムから数１０グラム程度の少量であることが多い。従
って、このような少量の金属を上記したような坩堝を用
いて融解して鋳型に注入すると、比較的温度が低い流出
ガイド溝２２あるいは流出口２４を通る際に、融解金属
が冷却されて凝固が始まり、単に鋳込み操作上の問題だ
けでなく、適切な鋳込み温度を維持できず、貴金属であ
る場合は付着による損失等がある。上記のような早期の
凝固を防止するために融解金属を適性温度以上に加熱し
ておくことも考えられるが、その場合は鋳肌あれ、鋳巣
の発生、金属組織の劣化等の問題がある。
状の坩堝もあるが、何れも流出ガイド溝２２あるいは流
出口２４に相当する部分が設けられていて、その部分か
ら融解金属を流出させるようになっている。また、一般
にこの種の精密鋳造に用いられる合金は、その量が数グ
ラムから数１０グラム程度の少量であることが多い。従
って、このような少量の金属を上記したような坩堝を用
いて融解して鋳型に注入すると、比較的温度が低い流出
ガイド溝２２あるいは流出口２４を通る際に、融解金属
が冷却されて凝固が始まり、単に鋳込み操作上の問題だ
けでなく、適切な鋳込み温度を維持できず、貴金属であ
る場合は付着による損失等がある。上記のような早期の
凝固を防止するために融解金属を適性温度以上に加熱し
ておくことも考えられるが、その場合は鋳肌あれ、鋳巣
の発生、金属組織の劣化等の問題がある。
【０００４】これらの問題を解決する融解金属注入装置
として本出願人はさきに以下に述べるような装置を提案
した。即ち、坩堝２５は図４に示すようにテーパ付きの
円筒容器状に形成され、上部の開口２６の外側にフラン
ジ状部２７を有し、筒状側壁２８が底壁２９よりも下方
に延長して形成され、全体が中央で縦に２分割されて部
分２５ａ、２５ｂとされている。３０は部分２５ａ、２
５ｂの合わせ面であり、その上端位置には各々上方から
切欠部３１が形成されている。また、２分割した部分２
５ａ、２５ｂの各々にはフランジ状部２７の下側の対称
な位置に、下方へ突出した被支持部３２ａ、３２ｂが設
けられている。
として本出願人はさきに以下に述べるような装置を提案
した。即ち、坩堝２５は図４に示すようにテーパ付きの
円筒容器状に形成され、上部の開口２６の外側にフラン
ジ状部２７を有し、筒状側壁２８が底壁２９よりも下方
に延長して形成され、全体が中央で縦に２分割されて部
分２５ａ、２５ｂとされている。３０は部分２５ａ、２
５ｂの合わせ面であり、その上端位置には各々上方から
切欠部３１が形成されている。また、２分割した部分２
５ａ、２５ｂの各々にはフランジ状部２７の下側の対称
な位置に、下方へ突出した被支持部３２ａ、３２ｂが設
けられている。
【０００５】このように形成された坩堝２５は図５ａに
示すように、精密鋳造機の高周波コイル３３の上側に設
けられ、エアシリンダあるいは手動レバー（図示省略）
などの駆動手段に結合されていて所定寸法昇降駆動する
坩堝昇降支持体３４の孔３４ａの縁に被支持部３２ａ、
３２ｂが支持され、筒状側壁２８の下部が別に固定的に
設けられた坩堝拘束体３５のテーパ孔３６内に挿入状態
で装着されている。その状態で底壁２９は高周波コイル
３３のほぼ中央付近に位置しており、合わせ面３０は閉
じている。
示すように、精密鋳造機の高周波コイル３３の上側に設
けられ、エアシリンダあるいは手動レバー（図示省略）
などの駆動手段に結合されていて所定寸法昇降駆動する
坩堝昇降支持体３４の孔３４ａの縁に被支持部３２ａ、
３２ｂが支持され、筒状側壁２８の下部が別に固定的に
設けられた坩堝拘束体３５のテーパ孔３６内に挿入状態
で装着されている。その状態で底壁２９は高周波コイル
３３のほぼ中央付近に位置しており、合わせ面３０は閉
じている。
【０００６】このような構造の注入装置の坩堝２５内に
て鋳込温度に融解された金属は、拘束体３５の下部に配
置されている鋳型（図示省略）にその上方の開口湯口か
ら鋳込まれる。この鋳込み操作は、図５ａの状態から昇
降支持体３４がエアシリンダあるいは手動レバーによっ
て上昇すると、坩堝２５も上昇し、その筒状側壁２８の
下部が挿入されているテーパ孔３６から抜ける。する
と、坩堝２５は部分２５ａ、２５ｂが各々被支持部３２
ａ、３２ｂのみで支持されることになるため、その各々
の重心の関係で図５ｂのように自然に下部が両側に開
き、これによって内部の融解金属は落下して鋳型内に入
るのである。
て鋳込温度に融解された金属は、拘束体３５の下部に配
置されている鋳型（図示省略）にその上方の開口湯口か
ら鋳込まれる。この鋳込み操作は、図５ａの状態から昇
降支持体３４がエアシリンダあるいは手動レバーによっ
て上昇すると、坩堝２５も上昇し、その筒状側壁２８の
下部が挿入されているテーパ孔３６から抜ける。する
と、坩堝２５は部分２５ａ、２５ｂが各々被支持部３２
ａ、３２ｂのみで支持されることになるため、その各々
の重心の関係で図５ｂのように自然に下部が両側に開
き、これによって内部の融解金属は落下して鋳型内に入
るのである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た融解金属注入装置では坩堝内の融解温度が鋳込温度に
なってから坩堝が上昇し、拘束体から開放されて開き、
融解金属が鋳型内に注がれる時に、融解金属が濡れ性の
大きなものである場合には坩堝の底壁の切り口に融解金
属が付着してしまって、全てが鋳型に注入されないとい
う問題がある。また、この問題を解消するためにアルゴ
ン等の不活性ガスを加圧注入すると、底壁切り口の中心
より外側に付着している融解金属が鋳型の外側に飛散す
るという問題がある。
た融解金属注入装置では坩堝内の融解温度が鋳込温度に
なってから坩堝が上昇し、拘束体から開放されて開き、
融解金属が鋳型内に注がれる時に、融解金属が濡れ性の
大きなものである場合には坩堝の底壁の切り口に融解金
属が付着してしまって、全てが鋳型に注入されないとい
う問題がある。また、この問題を解消するためにアルゴ
ン等の不活性ガスを加圧注入すると、底壁切り口の中心
より外側に付着している融解金属が鋳型の外側に飛散す
るという問題がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は融解金属注入
装置における上記の問題点を解消すべく検討の結果、得
られたものであって、上方に開口する容器状に形成さ
れ、その開口縁部外周に被支持部を有し、底壁の中央部
に開口部を有する坩堝と、該坩堝の被支持部を支持する
支持体と、坩堝底壁近傍の外周に高周波誘導巻線と、該
高周波誘導巻線に入力する高周波電流を制御する電力制
御部と、底壁の開口部から鋳型への融解金属の流出量を
検出する検出器および該検出器からの出力信号により前
記坩堝内に不活性ガスを注入するガス注入装置とからな
る融解金属注入装置を提供するものである。
装置における上記の問題点を解消すべく検討の結果、得
られたものであって、上方に開口する容器状に形成さ
れ、その開口縁部外周に被支持部を有し、底壁の中央部
に開口部を有する坩堝と、該坩堝の被支持部を支持する
支持体と、坩堝底壁近傍の外周に高周波誘導巻線と、該
高周波誘導巻線に入力する高周波電流を制御する電力制
御部と、底壁の開口部から鋳型への融解金属の流出量を
検出する検出器および該検出器からの出力信号により前
記坩堝内に不活性ガスを注入するガス注入装置とからな
る融解金属注入装置を提供するものである。
【０００９】
【作用】この発明の融解金属注入装置は、使用する坩堝
の底壁の中央部に開口部を設け、また坩堝内で融解した
金属がこの開口部から流れ出る時、その流出量を検出す
る検出器を設け、さらにこの検出器からの出力信号によ
って坩堝内に不活性ガスを加圧注入するガス注入装置を
設けることによって融解金属の鋳型内への注入をスムー
ズに行えるようにしたものである。
の底壁の中央部に開口部を設け、また坩堝内で融解した
金属がこの開口部から流れ出る時、その流出量を検出す
る検出器を設け、さらにこの検出器からの出力信号によ
って坩堝内に不活性ガスを加圧注入するガス注入装置を
設けることによって融解金属の鋳型内への注入をスムー
ズに行えるようにしたものである。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図１（ａ）〜
（ｃ）に基いて詳細に説明する。図において、１は上方
が開口し円筒容器状に形成された坩堝であり、その上部
開口の外側にフランジ状部２が形成され、また底壁３の
中央部に開口部４を有している。上記形状の坩堝１はフ
ランジ状部２で支持体５に支持されている。そして該坩
堝１の底壁３近傍の外周には高周波誘導巻線６が巻回さ
れており、該巻線６は高周波電流を供給する電力制御部
８に接続されている。７は坩堝１の内部に入れられた融
解される金属である。９は融解された金属が坩堝１内の
底壁３の開口部４から予めこの装置の下方に配置されて
いる鋳型（図示せず）内に鋳込まれる時に、開口部４か
らの融解金属の流出量を検出する検出器である。この検
出器９としては、光電管式、熱線検出式、反射光量によ
るものなどその何れを用いてもよい。１０は不活性ガス
加圧注入装置であり、これは融解金属の流出量検出器９
からの出力信号を受けて作動し、坩堝１上部から必要量
の不活性ガスを坩堝１内に注入するものである。
（ｃ）に基いて詳細に説明する。図において、１は上方
が開口し円筒容器状に形成された坩堝であり、その上部
開口の外側にフランジ状部２が形成され、また底壁３の
中央部に開口部４を有している。上記形状の坩堝１はフ
ランジ状部２で支持体５に支持されている。そして該坩
堝１の底壁３近傍の外周には高周波誘導巻線６が巻回さ
れており、該巻線６は高周波電流を供給する電力制御部
８に接続されている。７は坩堝１の内部に入れられた融
解される金属である。９は融解された金属が坩堝１内の
底壁３の開口部４から予めこの装置の下方に配置されて
いる鋳型（図示せず）内に鋳込まれる時に、開口部４か
らの融解金属の流出量を検出する検出器である。この検
出器９としては、光電管式、熱線検出式、反射光量によ
るものなどその何れを用いてもよい。１０は不活性ガス
加圧注入装置であり、これは融解金属の流出量検出器９
からの出力信号を受けて作動し、坩堝１上部から必要量
の不活性ガスを坩堝１内に注入するものである。
【００１１】このような構成の融解金属注入装置の坩堝
１内に図１（ａ）のように融解させる金属を収容し、電
力制御部８から高周波誘導巻線６に高周波電流を供給し
て金属７を融解させる。高周波電流によって金属７は外
側から融解をはじめ、図１（ｂ）のように全て融解７ａ
しても、表面張力と高周波の渦電流によって回転し、坩
堝１の底壁３の開口部４から流出することはない。次い
で高周波電流を遮断すると、融解金属７ｂはその表面張
力だけでは開口部４からの流出を抑えることはできず、
融解金属７ｂの一部は図１（ｃ）のように開口部４から
鋳型内へ流出しはじめる。かくして融解金属７ｂの流出
がはじまると、坩堝１と鋳型との間で坩堝１の外側に配
置した流出量検出器９がそれを感知すると同時に該流出
量検出器９と接続して配置されているガス加圧注入装置
１０に信号が入力されて該装置１０が作動し、坩堝１上
部から坩堝１内にアルゴンガスなどの不活性ガスが注入
され、融解金属７ｂは一度に鋳型に落下し鋳込みが行な
われるのである。
１内に図１（ａ）のように融解させる金属を収容し、電
力制御部８から高周波誘導巻線６に高周波電流を供給し
て金属７を融解させる。高周波電流によって金属７は外
側から融解をはじめ、図１（ｂ）のように全て融解７ａ
しても、表面張力と高周波の渦電流によって回転し、坩
堝１の底壁３の開口部４から流出することはない。次い
で高周波電流を遮断すると、融解金属７ｂはその表面張
力だけでは開口部４からの流出を抑えることはできず、
融解金属７ｂの一部は図１（ｃ）のように開口部４から
鋳型内へ流出しはじめる。かくして融解金属７ｂの流出
がはじまると、坩堝１と鋳型との間で坩堝１の外側に配
置した流出量検出器９がそれを感知すると同時に該流出
量検出器９と接続して配置されているガス加圧注入装置
１０に信号が入力されて該装置１０が作動し、坩堝１上
部から坩堝１内にアルゴンガスなどの不活性ガスが注入
され、融解金属７ｂは一度に鋳型に落下し鋳込みが行な
われるのである。
【００１２】なお、この発明の融解金属注入装置では図
１に示すような坩堝の使用に限定されるものではなく、
これまでに提案されている図４のような縦に２分割され
た坩堝であってもその底壁に開口部を設け、不活性ガス
注入操作時に坩堝の拘束体から開放するようにすれば使
用可能である。
１に示すような坩堝の使用に限定されるものではなく、
これまでに提案されている図４のような縦に２分割され
た坩堝であってもその底壁に開口部を設け、不活性ガス
注入操作時に坩堝の拘束体から開放するようにすれば使
用可能である。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の融解金
属注入装置は坩堝の底壁中央に開口部を設け、この開口
部から流出する融解金属の流出量を感知する検出器およ
び該検出器からの信号により坩堝内に不活性ガスを注入
するガス加圧注入装置を設けたことにより、開口部から
の融解金属の流出と同時に坩堝内に不活性ガスを注入す
ることができるので、濡れ性の大きな融解金属であって
も開口部への付着量は極く僅かでほぼ完全に融解金属を
鋳型内に注入することができ、良好な鋳込みを行うこと
ができる。また、融解金属が外部に飛散することがない
ので鋳込室における鋳込み作業をスムーズに行なうこと
ができる。
属注入装置は坩堝の底壁中央に開口部を設け、この開口
部から流出する融解金属の流出量を感知する検出器およ
び該検出器からの信号により坩堝内に不活性ガスを注入
するガス加圧注入装置を設けたことにより、開口部から
の融解金属の流出と同時に坩堝内に不活性ガスを注入す
ることができるので、濡れ性の大きな融解金属であって
も開口部への付着量は極く僅かでほぼ完全に融解金属を
鋳型内に注入することができ、良好な鋳込みを行うこと
ができる。また、融解金属が外部に飛散することがない
ので鋳込室における鋳込み作業をスムーズに行なうこと
ができる。
【図１】（ａ）はこの発明の融解金属注入装置を示す断
面図、（ｂ）および（ｃ）は同装置における融解金属の
状態を示す断面図である。
面図、（ｂ）および（ｃ）は同装置における融解金属の
状態を示す断面図である。
【図２】（ａ）は従来の坩堝の平面図、（ｂ）は側面図
である。
である。
【図３】（ａ）は従来の他の坩堝を示す平面図、（ｂ）
は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】（ａ）は従来のさらに他の坩堝を示す平面図、
（ｂ）は側面図である。
（ｂ）は側面図である。
【図５】（ａ）および（ｂ）は図４の坩堝を用いた従来
の融解金属注入装置の使用状態を示す縦断面図である。
の融解金属注入装置の使用状態を示す縦断面図である。
１ 坩堝 ２ フランジ状部 ３ 底壁 ４ 開口部 ５ 支持体 ６ 高周波誘導巻線 ７ 金属 ７ａ 融解金属 ７ｂ 融解金属 ８ 電力制御部 ９ 流出検出器 １０ ガス加圧注入装置
Claims (1)
- 【請求項１】 上方に開口する容器状に形成され、その
開口縁部外周に被支持部を有し、底壁の中央部に開口部
を有する坩堝と、該坩堝の被支持部を支持する支持体
と、坩堝底壁近傍の外周に高周波誘導巻線と、該高周波
誘導巻線に入力する高周波電流を制御する電力制御部
と、底壁の開口部から鋳型への融解金属の流出量を検出
する検出器および該検出器からの出力信号により前記坩
堝内に不活性ガスを注入するガス注入装置とからなるこ
とを特徴とする融解金属注入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5974692A JPH05220565A (ja) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | 融解金属注入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5974692A JPH05220565A (ja) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | 融解金属注入装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05220565A true JPH05220565A (ja) | 1993-08-31 |
Family
ID=13122114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5974692A Pending JPH05220565A (ja) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | 融解金属注入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05220565A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001314956A (ja) * | 2000-04-28 | 2001-11-13 | Shiyoufuu:Kk | 移動式分割型ルツボ鋳造装置 |
| KR101299241B1 (ko) * | 2012-01-31 | 2013-08-22 | 인하대학교 산학협력단 | 공융 다이 점착 장치, 시스템 및 이를 이용한 점착 공정 수행 방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4932111A (ja) * | 1972-07-28 | 1974-03-23 | ||
| JPS5463030A (en) * | 1977-09-22 | 1979-05-21 | Philagro Sa | Dehalogenation of halogenncontaining aromatic amine |
-
1992
- 1992-02-13 JP JP5974692A patent/JPH05220565A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4932111A (ja) * | 1972-07-28 | 1974-03-23 | ||
| JPS5463030A (en) * | 1977-09-22 | 1979-05-21 | Philagro Sa | Dehalogenation of halogenncontaining aromatic amine |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001314956A (ja) * | 2000-04-28 | 2001-11-13 | Shiyoufuu:Kk | 移動式分割型ルツボ鋳造装置 |
| KR101299241B1 (ko) * | 2012-01-31 | 2013-08-22 | 인하대학교 산학협력단 | 공융 다이 점착 장치, 시스템 및 이를 이용한 점착 공정 수행 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19951031 |