JPH05220663A - 砥石の砥粒整形方法および装置 - Google Patents
砥石の砥粒整形方法および装置Info
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- JPH05220663A JPH05220663A JP2399192A JP2399192A JPH05220663A JP H05220663 A JPH05220663 A JP H05220663A JP 2399192 A JP2399192 A JP 2399192A JP 2399192 A JP2399192 A JP 2399192A JP H05220663 A JPH05220663 A JP H05220663A
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- Japan
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- grindstone
- shaping
- roller
- abrasive grains
- abrasive grain
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Abstract
(57)【要約】
【目的】砥粒の高さが一定となるとともに、所望の面粗
度を得ることのできる、また、研削抵抗を小さくできる
砥石の砥粒整形方法および装置を提供することを目的と
する。 【構成】外周面に螺回する溝５６が形成され、該溝５６
に砥粒５８が単層電着されている砥石２４に対し、整形
用ローラ２８を圧接させる。砥石２４を回動させ、整形
用ローラ２８を従動させることにより、該溝５６に電着
されている砥粒５８は破砕される。したがって、砥石２
４の砥粒５８は、均一な高さになるとともに、破砕面が
鋭利であるため、該砥石２４によってワークを研削する
と、該ワークの形状精度、面粗度が向上する。
度を得ることのできる、また、研削抵抗を小さくできる
砥石の砥粒整形方法および装置を提供することを目的と
する。 【構成】外周面に螺回する溝５６が形成され、該溝５６
に砥粒５８が単層電着されている砥石２４に対し、整形
用ローラ２８を圧接させる。砥石２４を回動させ、整形
用ローラ２８を従動させることにより、該溝５６に電着
されている砥粒５８は破砕される。したがって、砥石２
４の砥粒５８は、均一な高さになるとともに、破砕面が
鋭利であるため、該砥石２４によってワークを研削する
と、該ワークの形状精度、面粗度が向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属製砥石母材の表面
に砥粒を単層電着した砥石に対して、ローラの整形面を
圧接することにより、該砥粒を破砕して整形する砥石の
砥粒整形方法および装置に関する。
に砥粒を単層電着した砥石に対して、ローラの整形面を
圧接することにより、該砥粒を破砕して整形する砥石の
砥粒整形方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、砥粒を電着した砥石に対し
て、該砥粒をドレッサー等で研削して砥粒の高さを均一
化することが行われている。図７に金属製砥石母材２に
砥粒４をメッキ層６を介して電着した砥石８の表面を、
ダイヤモンド１０を貼着したドレッサー１２で整形する
場合を示す。この場合、前記砥粒４は、前記ダイヤモン
ド１０によって研削され、図８に示すように、砥石母材
に対し、一定の高さとなるように整形される。
て、該砥粒をドレッサー等で研削して砥粒の高さを均一
化することが行われている。図７に金属製砥石母材２に
砥粒４をメッキ層６を介して電着した砥石８の表面を、
ダイヤモンド１０を貼着したドレッサー１２で整形する
場合を示す。この場合、前記砥粒４は、前記ダイヤモン
ド１０によって研削され、図８に示すように、砥石母材
に対し、一定の高さとなるように整形される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ダイヤ
モンド１０で砥粒４を研削した場合、砥粒４の研削され
た面４ａが平面化する。したがって、研削の際には、砥
石８の研削抵抗が増大し、研削焼け等を発生しやすくな
るおそれがある。
モンド１０で砥粒４を研削した場合、砥粒４の研削され
た面４ａが平面化する。したがって、研削の際には、砥
石８の研削抵抗が増大し、研削焼け等を発生しやすくな
るおそれがある。
【０００４】本発明は、この種の問題を解決するために
なされたものであって、砥粒の高さが一定となるととも
に、所望の面粗度を得ることのできる、また、研削抵抗
を小さくできる砥石の砥粒整形方法および装置を提供す
ることを目的とする。
なされたものであって、砥粒の高さが一定となるととも
に、所望の面粗度を得ることのできる、また、研削抵抗
を小さくできる砥石の砥粒整形方法および装置を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、金属製砥石母材に単層電着されたダイ
ヤモンド、ＣＢＮ等の超硬質砥粒を整形する方法であっ
て、回転している前記母材の砥粒電着面に対して、ロー
ラ外周部の整形面を押圧し、前記母材とともに回転させ
ることを特徴とする。
めに、本発明は、金属製砥石母材に単層電着されたダイ
ヤモンド、ＣＢＮ等の超硬質砥粒を整形する方法であっ
て、回転している前記母材の砥粒電着面に対して、ロー
ラ外周部の整形面を押圧し、前記母材とともに回転させ
ることを特徴とする。
【０００６】また、本発明は、外周面にねじ溝が形成さ
れた金属製砥石母材にダイヤモンド、ＣＢＮ等の超硬質
砥粒を単層電着させた砥石の砥粒整形装置であって、外
周部の整形面が前記ねじ溝に対応する形状に構成された
整形用ローラと、前記整形用ローラを回転自在に軸支す
るローラ支持機構と、前記ローラ支持機構を、回転駆動
される砥石の前記ねじ溝の移動方向に同一速度で移動さ
せる移動手段と、を備えることを特徴とする。
れた金属製砥石母材にダイヤモンド、ＣＢＮ等の超硬質
砥粒を単層電着させた砥石の砥粒整形装置であって、外
周部の整形面が前記ねじ溝に対応する形状に構成された
整形用ローラと、前記整形用ローラを回転自在に軸支す
るローラ支持機構と、前記ローラ支持機構を、回転駆動
される砥石の前記ねじ溝の移動方向に同一速度で移動さ
せる移動手段と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明に係る砥石の砥粒整形方法では、表面に
超硬質砥粒を単層電着された砥石を回転させ、この砥石
にローラを圧接して該砥粒を破砕する。したがって、砥
粒の高さが均一になり、加工されるワークの形状精度お
よび面粗度を向上させるとともに、破砕面が鋭利にな
り、砥石の研削能力も改善される。
超硬質砥粒を単層電着された砥石を回転させ、この砥石
にローラを圧接して該砥粒を破砕する。したがって、砥
粒の高さが均一になり、加工されるワークの形状精度お
よび面粗度を向上させるとともに、破砕面が鋭利にな
り、砥石の研削能力も改善される。
【０００８】また、本発明に係る砥石の砥粒整形装置で
は、外周面に超硬質砥粒が単層電着され、ねじ溝が形成
された金属製砥石を回転させ、整形用ローラを該ねじ溝
に圧接させて、該砥粒を破砕する。この際、回転駆動さ
れる前記砥石のねじ溝の移動方向に、前記整形用ローラ
を移動手段により同一速度で移動させることにより、該
ローラが前記ねじ溝の両側面に均等に圧接される。した
がって、ローラが同一の圧力で砥粒に当接され、該砥粒
が均一な高さで破砕される。
は、外周面に超硬質砥粒が単層電着され、ねじ溝が形成
された金属製砥石を回転させ、整形用ローラを該ねじ溝
に圧接させて、該砥粒を破砕する。この際、回転駆動さ
れる前記砥石のねじ溝の移動方向に、前記整形用ローラ
を移動手段により同一速度で移動させることにより、該
ローラが前記ねじ溝の両側面に均等に圧接される。した
がって、ローラが同一の圧力で砥粒に当接され、該砥粒
が均一な高さで破砕される。
【０００９】
【実施例】本発明に係る砥石の砥粒整形方法および装置
について、好適な実施例を挙げ、添付の図面を参照しな
がら以下詳細に説明する。
について、好適な実施例を挙げ、添付の図面を参照しな
がら以下詳細に説明する。
【００１０】砥石の砥粒整形方法を本実施例に係る砥粒
整形装置に関連して説明する。
整形装置に関連して説明する。
【００１１】図１に示すように、砥粒整形装置２０は、
回転する砥石２４を、ローラ支持機構２６に支持された
整形用ローラ２８で整形するものである。
回転する砥石２４を、ローラ支持機構２６に支持された
整形用ローラ２８で整形するものである。
【００１２】前記ローラ支持機構２６は、整形用ローラ
２８を軸体３０を介してテーブル３２上に支持する。前
記テーブル３２は、駆動モータ３４、ギヤ機構３６、ボ
ールねじ３８によって矢印Ｘ方向に変位可能に構成され
ている。テーブル３２上には支持部材３３ａ、３３ｂが
立設されており、それぞれ前記支持部材３３ａ、３３ｂ
に固定されたセンタ３５ａ、３５ｂには、両端が回転自
在に支持された軸体３０が保持される。そして、この軸
体３０に対して、超硬質材からなる整形用ローラ２８
が、調整部材４０ａ、４０ｂによって装着される。
２８を軸体３０を介してテーブル３２上に支持する。前
記テーブル３２は、駆動モータ３４、ギヤ機構３６、ボ
ールねじ３８によって矢印Ｘ方向に変位可能に構成され
ている。テーブル３２上には支持部材３３ａ、３３ｂが
立設されており、それぞれ前記支持部材３３ａ、３３ｂ
に固定されたセンタ３５ａ、３５ｂには、両端が回転自
在に支持された軸体３０が保持される。そして、この軸
体３０に対して、超硬質材からなる整形用ローラ２８
が、調整部材４０ａ、４０ｂによって装着される。
【００１３】ここで、前記調整部材４０ａ、４０ｂの内
面には、図２に示すように、軸方向内方を指向して縮径
するテーパ面４２ａ、４２ｂと開口部近傍のねじ部４４
ａ、４４ｂとを有する凹部４６ａ、４６ｂが形成されて
いる。前記凹部４６ａ、４６ｂの内部には、前記軸体３
０に当接する板ばね４８ａ、４８ｂと、該板ばね４８
ａ、４８ｂとテーパ面４２ａ、４２ｂとの間に挟設され
る圧力部材５０ａ、５０ｂと、前記ねじ部４４ａ、４４
ｂに螺合される調節ねじ５２ａ、５２ｂとが配設されて
いる。
面には、図２に示すように、軸方向内方を指向して縮径
するテーパ面４２ａ、４２ｂと開口部近傍のねじ部４４
ａ、４４ｂとを有する凹部４６ａ、４６ｂが形成されて
いる。前記凹部４６ａ、４６ｂの内部には、前記軸体３
０に当接する板ばね４８ａ、４８ｂと、該板ばね４８
ａ、４８ｂとテーパ面４２ａ、４２ｂとの間に挟設され
る圧力部材５０ａ、５０ｂと、前記ねじ部４４ａ、４４
ｂに螺合される調節ねじ５２ａ、５２ｂとが配設されて
いる。
【００１４】砥石２４には、金属製砥石母材５４の外周
面に螺回する溝５６が形成される。前記外周面には、Ｃ
ＢＮ、ダイヤモンド等の砥粒５８が単層電着されてい
る。
面に螺回する溝５６が形成される。前記外周面には、Ｃ
ＢＮ、ダイヤモンド等の砥粒５８が単層電着されてい
る。
【００１５】このように構成される砥粒整形装置２０
は、次のように動作する。
は、次のように動作する。
【００１６】先ず、調整部材４０ａの調節ねじ５２ａを
回動させて緩め、調整部材４０ａを変位自在にする。す
なわち、板ばね４８ａによりテーパ面４２ａに圧接され
ている圧力部材５０ａが該テーパ面４２ａに沿って、図
面上、右向きに変位し、軸体３０に対する板ばね４８ａ
の圧接状態を解除する。続いて、整形用ローラ２８を所
定の位置に位置決めすべく、整形用ローラ２８に対する
調整部材４０ａの位置を変位させる。同様な操作を調整
部材４０ｂにも行う。このあとで、調整部材４０ａ、４
０ｂの調節ねじ５２ａ、５２ｂを螺入して、板ばね４８
ａ、４８ｂにより調整部材４０ａ、４０ｂ、整形用ロー
ラ２８を軸体３０に対して固定する。
回動させて緩め、調整部材４０ａを変位自在にする。す
なわち、板ばね４８ａによりテーパ面４２ａに圧接され
ている圧力部材５０ａが該テーパ面４２ａに沿って、図
面上、右向きに変位し、軸体３０に対する板ばね４８ａ
の圧接状態を解除する。続いて、整形用ローラ２８を所
定の位置に位置決めすべく、整形用ローラ２８に対する
調整部材４０ａの位置を変位させる。同様な操作を調整
部材４０ｂにも行う。このあとで、調整部材４０ａ、４
０ｂの調節ねじ５２ａ、５２ｂを螺入して、板ばね４８
ａ、４８ｂにより調整部材４０ａ、４０ｂ、整形用ロー
ラ２８を軸体３０に対して固定する。
【００１７】次に、テーブル３２を砥石２４側に変位さ
せ、整形用ローラ２８を砥石２４の溝５６に嵌合させた
状態で、砥石２４を回転させる。この場合、溝５６は、
砥石母材５４の外周面を螺回しているため、矢印Ｘ方向
に移動し、従って、整形用ローラ２８が砥石２４の駆動
面２４ａに当接する圧力と、従動面２４ｂに当接する圧
力とが不均一となるおそれがある。すなわち、砥石２４
の回転によって、溝５６が矢印Ｘ方向に変位する場合、
砥石２４の駆動面２４ａは、整形用ローラ２８に対して
強く、従動面２４ｂは、該整形用ローラ２８に対して弱
く当接するおそれがある。そこで、砥石２４の回転によ
る溝５６の変位に同期させて、駆動モータ３４を駆動し
て、ボールねじ３８を介してテーブル３２を変位させる
ことにより、前記駆動面２４ａ、従動面２４ｂに整形用
ローラ２８が均一な圧力で当接するように制御する。こ
の結果、図３、図４に示すように、砥石母材５４に対し
て電着された砥粒５８は、整形用ローラ２８が砥粒５８
に圧接することにより、該砥粒５８が破砕されて均一な
高さになるとともに、破砕面５８ａが鋭利となる利点が
得られる。
せ、整形用ローラ２８を砥石２４の溝５６に嵌合させた
状態で、砥石２４を回転させる。この場合、溝５６は、
砥石母材５４の外周面を螺回しているため、矢印Ｘ方向
に移動し、従って、整形用ローラ２８が砥石２４の駆動
面２４ａに当接する圧力と、従動面２４ｂに当接する圧
力とが不均一となるおそれがある。すなわち、砥石２４
の回転によって、溝５６が矢印Ｘ方向に変位する場合、
砥石２４の駆動面２４ａは、整形用ローラ２８に対して
強く、従動面２４ｂは、該整形用ローラ２８に対して弱
く当接するおそれがある。そこで、砥石２４の回転によ
る溝５６の変位に同期させて、駆動モータ３４を駆動し
て、ボールねじ３８を介してテーブル３２を変位させる
ことにより、前記駆動面２４ａ、従動面２４ｂに整形用
ローラ２８が均一な圧力で当接するように制御する。こ
の結果、図３、図４に示すように、砥石母材５４に対し
て電着された砥粒５８は、整形用ローラ２８が砥粒５８
に圧接することにより、該砥粒５８が破砕されて均一な
高さになるとともに、破砕面５８ａが鋭利となる利点が
得られる。
【００１８】図５は、平砥石６２の砥粒５８を整形する
場合について、本発明の方法および装置を適用させた場
合の説明図である。この場合、整形用ローラ６４を平砥
石６２に圧接させ、平砥石６２の回転により該整形用ロ
ーラ６４を従動させて砥粒５８を破砕する。これによ
り、前記実施例と同様な効果が得られる。
場合について、本発明の方法および装置を適用させた場
合の説明図である。この場合、整形用ローラ６４を平砥
石６２に圧接させ、平砥石６２の回転により該整形用ロ
ーラ６４を従動させて砥粒５８を破砕する。これによ
り、前記実施例と同様な効果が得られる。
【００１９】また、図６は、平砥石６２以外の形状の総
形砥石（ここでは凹部６８の外周面に砥粒５８を単層電
着したもの）６６の砥粒５８を整形する場合において、
本発明の方法および装置を適用させた状態の説明図であ
る。この場合も同様に、整形用ローラ７０を総形砥石６
６に圧接させることにより、砥粒５８を破砕する。これ
により、前記実施例と同様な効果が得られる。
形砥石（ここでは凹部６８の外周面に砥粒５８を単層電
着したもの）６６の砥粒５８を整形する場合において、
本発明の方法および装置を適用させた状態の説明図であ
る。この場合も同様に、整形用ローラ７０を総形砥石６
６に圧接させることにより、砥粒５８を破砕する。これ
により、前記実施例と同様な効果が得られる。
【００２０】なお、本発明に係る砥石の砥粒整形方法お
よび装置は、新たな砥石を製造する場合だけでなく、ワ
ークの加工により前記砥粒の破砕面５８ａが摩耗して平
坦になった場合、および高さが異なった場合に再生する
ため整形を行う場合にも適用できることは勿論である。
よび装置は、新たな砥石を製造する場合だけでなく、ワ
ークの加工により前記砥粒の破砕面５８ａが摩耗して平
坦になった場合、および高さが異なった場合に再生する
ため整形を行う場合にも適用できることは勿論である。
【００２１】
【発明の効果】本発明に係る砥石の砥粒整形方法および
装置によれば、以下の効果が得られる。
装置によれば、以下の効果が得られる。
【００２２】すなわち、砥石の砥粒整形方法では、金属
製砥石母材に単層電着されている超硬質砥粒に対して、
ローラを圧接して該砥粒を破砕するため、該砥粒の高さ
が均一化されるとともに、破砕面が鋭利となる。したが
って、前記砥石によって加工されるワークの形状精度お
よび面粗度が向上するとともに、砥石の研削能力も改善
できる。
製砥石母材に単層電着されている超硬質砥粒に対して、
ローラを圧接して該砥粒を破砕するため、該砥粒の高さ
が均一化されるとともに、破砕面が鋭利となる。したが
って、前記砥石によって加工されるワークの形状精度お
よび面粗度が向上するとともに、砥石の研削能力も改善
できる。
【００２３】また、砥石の砥粒整形装置では、ねじ溝が
形成された砥石の回転に合わせて、整形用ローラを移動
手段でねじ溝の移動方向に同一速度で移動させるため、
該ねじ溝の両側面に均等な圧力でローラが当接する。し
たがって、前記ねじ溝の両側面に単層電着されている砥
粒が均一に破砕される。
形成された砥石の回転に合わせて、整形用ローラを移動
手段でねじ溝の移動方向に同一速度で移動させるため、
該ねじ溝の両側面に均等な圧力でローラが当接する。し
たがって、前記ねじ溝の両側面に単層電着されている砥
粒が均一に破砕される。
【図１】本発明に係る砥石の砥粒整形装置の全体構成説
明図である。
明図である。
【図２】本発明に係る砥石の砥粒整形装置の一部断面説
明図である。
明図である。
【図３】本発明に係る砥石の砥粒整形方法および装置の
砥粒整形状態説明図である。
砥粒整形状態説明図である。
【図４】本発明に係る砥石の砥粒整形方法および装置の
砥粒整形状態説明図である。
砥粒整形状態説明図である。
【図５】本発明に係る砥石の砥粒整形方法および装置の
砥粒整形状態説明図である。
砥粒整形状態説明図である。
【図６】本発明に係る砥石の砥粒整形方法および装置の
砥粒整形状態説明図である。
砥粒整形状態説明図である。
【図７】従来技術に係る砥粒整形状態説明図である。
【図８】従来技術に係る砥粒整形状態説明図である。
４、５８…砥粒 ８、２４…砥石 ２０…砥粒整形装置 ２８、６４、７０…整形用ローラ ３８…ボールねじ ６２…平砥石 ６６…総形砥石
フロントページの続き (72)発明者 今江 祥高 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内 (72)発明者 伊理 定夫 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】金属製砥石母材に単層電着されたダイヤモ
ンド、ＣＢＮ等の超硬質砥粒を整形する方法であって、 回転している前記母材の砥粒電着面に対して、ローラ外
周部の整形面を押圧し、前記母材とともに回転させるこ
とを特徴とする砥石の砥粒整形方法。 - 【請求項２】請求項１記載の方法において、 外周面にねじ溝が形成された母材の砥粒電着面に対し
て、ローラの外周部の整形面を押圧し、回転する前記ね
じ溝の移動方向に前記ローラを同期して移動させながら
回転させることを特徴とする砥石の砥粒整形方法。 - 【請求項３】外周面にねじ溝が形成された金属製砥石母
材にダイヤモンド、ＣＢＮ等の超硬質砥粒を単層電着さ
せた砥石の砥粒整形装置であって、 外周部の整形面が前記ねじ溝に対応する形状に構成され
た整形用ローラと、 前記整形用ローラを回転自在に軸支するローラ支持機構
と、 前記ローラ支持機構を、回転駆動される砥石の前記ねじ
溝の移動方向に同一速度で移動させる移動手段と、 を備えることを特徴とする砥石の砥粒整形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2399192A JP2572180B2 (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 砥石の砥粒整形方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2399192A JP2572180B2 (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 砥石の砥粒整形方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05220663A true JPH05220663A (ja) | 1993-08-31 |
| JP2572180B2 JP2572180B2 (ja) | 1997-01-16 |
Family
ID=12126051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2399192A Expired - Fee Related JP2572180B2 (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 砥石の砥粒整形方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2572180B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014008558A (ja) * | 2012-06-28 | 2014-01-20 | Yokohama National Univ | 電着砥石の修正方法および電着砥石の修正装置 |
| JP2023552716A (ja) * | 2020-12-15 | 2023-12-19 | ライシャウァー アーゲー | 超砥粒研削工具のコンディショニング |
-
1992
- 1992-02-10 JP JP2399192A patent/JP2572180B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014008558A (ja) * | 2012-06-28 | 2014-01-20 | Yokohama National Univ | 電着砥石の修正方法および電着砥石の修正装置 |
| JP2023552716A (ja) * | 2020-12-15 | 2023-12-19 | ライシャウァー アーゲー | 超砥粒研削工具のコンディショニング |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2572180B2 (ja) | 1997-01-16 |
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