JPH05220670A - 研磨不織布 - Google Patents
研磨不織布Info
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- JPH05220670A JPH05220670A JP2133592A JP2133592A JPH05220670A JP H05220670 A JPH05220670 A JP H05220670A JP 2133592 A JP2133592 A JP 2133592A JP 2133592 A JP2133592 A JP 2133592A JP H05220670 A JPH05220670 A JP H05220670A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
- B24D11/02—Backings, e.g. foils, webs, mesh fabrics
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 優れた研磨性と共に研磨屑等を除去する優れ
たクリーニング性をも併せ持った研磨材を提供する。 【構成】 偏平係数が５以上の合成繊維を３０重量％以
上含む不織布であって，粒径が０．５〜１０μｍの砥粒
が不織布を構成する繊維表面及び繊維交絡部に固着して
いる研磨不織布。
たクリーニング性をも併せ持った研磨材を提供する。 【構成】 偏平係数が５以上の合成繊維を３０重量％以
上含む不織布であって，粒径が０．５〜１０μｍの砥粒
が不織布を構成する繊維表面及び繊維交絡部に固着して
いる研磨不織布。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，磁気テープ，半導体，
または精密ガラスレンズ等の表面仕上げ等に使用する研
磨不織布に関するものである。
または精密ガラスレンズ等の表面仕上げ等に使用する研
磨不織布に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来，この種磁気テープ等の表面仕上げ
用研磨材としては，柔軟性及び研磨性等からポリエステ
ルフィルムに炭化珪素やアルミナ等の砥粒を付着させた
ものが用いられていた。
用研磨材としては，柔軟性及び研磨性等からポリエステ
ルフィルムに炭化珪素やアルミナ等の砥粒を付着させた
ものが用いられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の研磨材は研磨時に生ずる砥粒の脱落や研磨屑等が被研
磨体に再付着して面精度に悪影響を及ぼすので，研磨工
程とは別のクリーニング工程を設ける必要があった。
の研磨材は研磨時に生ずる砥粒の脱落や研磨屑等が被研
磨体に再付着して面精度に悪影響を及ぼすので，研磨工
程とは別のクリーニング工程を設ける必要があった。
【０００４】本発明は，かかる従来の問題点を解消し，
優れた研磨性と共に研磨屑等を除去する優れたクリーニ
ング性をも併せ持った研磨材を提供するものである。
優れた研磨性と共に研磨屑等を除去する優れたクリーニ
ング性をも併せ持った研磨材を提供するものである。
【０００５】
【０００６】本発明は，偏平係数が５以上の合成繊維を
３０重量％以上含む不織布であって，粒径が０．５〜１
０μｍの砥粒が不織布を構成する繊維表面及び繊維交絡
部に固着していることを特徴とする研磨不織布を要旨と
するものである。
３０重量％以上含む不織布であって，粒径が０．５〜１
０μｍの砥粒が不織布を構成する繊維表面及び繊維交絡
部に固着していることを特徴とする研磨不織布を要旨と
するものである。
【０００７】本発明で用いる不織布は，偏平係数が５以
上の合成繊維を３０重量％以上含んでいる必要がある。
すなわち構成繊維に樹脂バインダー等を介して砥粒を付
着させるには，繊維断面が円形では付着が困難であると
共に被研磨体に対して砥粒の利用率が低下し，偏平率が
５未満では円形断面繊維との効果の差が明確に現れず，
又３０重量％未満の含有率では偏平繊維の砥粒付着の優
位性及び被研磨体に対する高利用率を有効に利用するこ
とができないのである。又合成繊維の偏平繊維を用いる
のは形状が安定していると共に所期の摩耗強度及び弾性
特性が容易に得られるからである。尚本発明で云う偏平
係数とは繊維断面の短径と長径との比である。
上の合成繊維を３０重量％以上含んでいる必要がある。
すなわち構成繊維に樹脂バインダー等を介して砥粒を付
着させるには，繊維断面が円形では付着が困難であると
共に被研磨体に対して砥粒の利用率が低下し，偏平率が
５未満では円形断面繊維との効果の差が明確に現れず，
又３０重量％未満の含有率では偏平繊維の砥粒付着の優
位性及び被研磨体に対する高利用率を有効に利用するこ
とができないのである。又合成繊維の偏平繊維を用いる
のは形状が安定していると共に所期の摩耗強度及び弾性
特性が容易に得られるからである。尚本発明で云う偏平
係数とは繊維断面の短径と長径との比である。
【０００８】更に上記不織布の構成繊維の表面及び繊維
交絡部に付着させる砥粒の大きさは不織布の弾性等の物
性及び必要研磨度により決定されるべきであるが，検討
の結果０．５〜１０μｍの粒径を有している必要のある
ことが判明した。すなわち，０．５μｍ未満では研磨性
が不十分であり，逆に１０μｍを越えると不織布からの
砥粒の脱落が多くなると共に均一な研磨性が得られなく
なるのである。
交絡部に付着させる砥粒の大きさは不織布の弾性等の物
性及び必要研磨度により決定されるべきであるが，検討
の結果０．５〜１０μｍの粒径を有している必要のある
ことが判明した。すなわち，０．５μｍ未満では研磨性
が不十分であり，逆に１０μｍを越えると不織布からの
砥粒の脱落が多くなると共に均一な研磨性が得られなく
なるのである。
【０００９】尚砥粒の種類は砥粒の大きさが上記の範囲
であれば特に制限はなく，又不織布を構成する繊維の種
類は偏平繊維としては比較的強力の大きいナイロン又は
ポリエステル繊維が好適に用いられ，他の繊維としては
レーヨン，アクリル，ポリエステル，ポリオレフィン等
各種繊維が用いられる。
であれば特に制限はなく，又不織布を構成する繊維の種
類は偏平繊維としては比較的強力の大きいナイロン又は
ポリエステル繊維が好適に用いられ，他の繊維としては
レーヨン，アクリル，ポリエステル，ポリオレフィン等
各種繊維が用いられる。
【００１０】本発明の好ましい態様としては，不織布を
構成する繊維同志が部分的に接着された部分と５０％以
上の自由度のある繊維部分とが存在している不織布を用
いることであり，こような不織布を用いることによっ
て，研磨性とクリーニング性とが更に優れたものとなる
のである。尚ここで云う自由度のある繊維部分とは，繊
維同志が樹脂又は熱により接着していない部分であり，
又５０％以上とは単位面積当たりの接着部分の比率が５
０％以上であることを意味している。本発明で使用する
不織布としては構成繊維の自由度が大きい方が研磨性と
クリーニング性との両特性共優れたものとなり，しかも
不織布のコスト及び物性面からも有利である。又クリー
ニング性を更に向上させる為には不織布表面に砥粒を部
分的に付着させることも有効である。
構成する繊維同志が部分的に接着された部分と５０％以
上の自由度のある繊維部分とが存在している不織布を用
いることであり，こような不織布を用いることによっ
て，研磨性とクリーニング性とが更に優れたものとなる
のである。尚ここで云う自由度のある繊維部分とは，繊
維同志が樹脂又は熱により接着していない部分であり，
又５０％以上とは単位面積当たりの接着部分の比率が５
０％以上であることを意味している。本発明で使用する
不織布としては構成繊維の自由度が大きい方が研磨性と
クリーニング性との両特性共優れたものとなり，しかも
不織布のコスト及び物性面からも有利である。又クリー
ニング性を更に向上させる為には不織布表面に砥粒を部
分的に付着させることも有効である。
【００１１】
【実施例】以下実施例により本発明を更に具体的に説明
する。
する。
【００１２】（実施例１）不織布として，偏平係数が８
であるポリエステル繊維（５デニール×５１ｍｍ）４０
％，円形断面ポリエステル繊維（１．５デニール×５１
ｍｍ）４０％，及びレーヨン繊維（１．５デニール×５
１ｍｍ）２０％からなる混合ウェッブを加熱エンボスロ
ーラにより２８％の面積を部分的に熱接着した目付５０
ｇ／ｍ2，布厚０．３ｍｍの不織布を用い，砥粒として
は粒径５〜６μｍのホワイトアルミナを用い，又砥粒繊
維間結合剤としては水分散性ポリエステル系ウレタン樹
脂を用い，砥粒：砥粒繊維間結合剤：水の重量比を４：
２：５とした分散液を，上記不織布の表面にグラビアロ
ールを用いてコートし，熱固着して研磨不織布を形成し
た。得られた研磨不織布における（樹脂＋砥粒）の付着
量は８．５％であり，砥粒の偏平繊維への付着状態は図
１に示す如く均一で且つ強固であり（図１は得られた研
磨不織布表面の偏平繊維の拡大斜視図であり，１は偏平
繊維，２は砥粒である。）この研磨不織布を磁気テープ
の表面仕上げに用いたところ，研磨性及びクリーニング
性共極めて優れたものであった。
であるポリエステル繊維（５デニール×５１ｍｍ）４０
％，円形断面ポリエステル繊維（１．５デニール×５１
ｍｍ）４０％，及びレーヨン繊維（１．５デニール×５
１ｍｍ）２０％からなる混合ウェッブを加熱エンボスロ
ーラにより２８％の面積を部分的に熱接着した目付５０
ｇ／ｍ2，布厚０．３ｍｍの不織布を用い，砥粒として
は粒径５〜６μｍのホワイトアルミナを用い，又砥粒繊
維間結合剤としては水分散性ポリエステル系ウレタン樹
脂を用い，砥粒：砥粒繊維間結合剤：水の重量比を４：
２：５とした分散液を，上記不織布の表面にグラビアロ
ールを用いてコートし，熱固着して研磨不織布を形成し
た。得られた研磨不織布における（樹脂＋砥粒）の付着
量は８．５％であり，砥粒の偏平繊維への付着状態は図
１に示す如く均一で且つ強固であり（図１は得られた研
磨不織布表面の偏平繊維の拡大斜視図であり，１は偏平
繊維，２は砥粒である。）この研磨不織布を磁気テープ
の表面仕上げに用いたところ，研磨性及びクリーニング
性共極めて優れたものであった。
【００１３】
【発明の効果】上述の如く構成された本発明の研磨不織
布は，磁性体面，半導体面，及び精密ガラスレンズ面等
の表面仕上げ等に優れた研磨性とクリーニング性を発揮
するものであって，従来の研磨材の如く研磨工程とは別
のクリーニング工程を必要とせずその工業的価値は極め
て大である。
布は，磁性体面，半導体面，及び精密ガラスレンズ面等
の表面仕上げ等に優れた研磨性とクリーニング性を発揮
するものであって，従来の研磨材の如く研磨工程とは別
のクリーニング工程を必要とせずその工業的価値は極め
て大である。
【図１】実施例１で得られた研磨不織布表面の偏平繊維
の拡大斜視図である。
の拡大斜視図である。
１ 偏平繊維 ２ 砥粒
Claims (2)
- 【請求項１】 偏平係数が５以上の合成繊維を３０重量
％以上含む不織布であって，粒径が０．５〜１０μｍの
砥粒が不織布を構成する繊維表面及び繊維交絡部に固着
していることを特徴とする研磨不織布。 - 【請求項２】 不織布が，構成繊維同志が部分的に接着
された部分と５０％以上の自由度のある部分とを有して
いる不織布である請求項１記載の研磨不織布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2133592A JPH05220670A (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | 研磨不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2133592A JPH05220670A (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | 研磨不織布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05220670A true JPH05220670A (ja) | 1993-08-31 |
Family
ID=12052258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2133592A Pending JPH05220670A (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | 研磨不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05220670A (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0716903A1 (de) * | 1994-12-07 | 1996-06-19 | Peter Jöst | Schleifmittel auf Unterlage |
| WO1997042005A1 (en) * | 1996-05-03 | 1997-11-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Nonwoven abrasive articles |
| US5849051A (en) * | 1997-11-12 | 1998-12-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive foam article and method of making same |
| US5863305A (en) * | 1996-05-03 | 1999-01-26 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method and apparatus for manufacturing abrasive articles |
| US6007590A (en) * | 1996-05-03 | 1999-12-28 | 3M Innovative Properties Company | Method of making a foraminous abrasive article |
| JP2002219656A (ja) * | 2001-01-23 | 2002-08-06 | Xebec Technology Co Ltd | ブラシ状砥石、バリ取り並びに研磨方法 |
| WO2003041911A1 (en) * | 2001-11-13 | 2003-05-22 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive material |
| WO2005106855A1 (en) * | 2004-05-04 | 2005-11-10 | Illinois Tool Works Inc. | Additive-free fiber for metal texture of hard disk drives |
| US7244170B2 (en) | 2005-09-16 | 2007-07-17 | 3M Innovative Properties Co. | Abrasive article and methods of making same |
| US7252694B2 (en) | 2005-08-05 | 2007-08-07 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article and methods of making same |
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| US7329175B2 (en) | 2004-12-30 | 2008-02-12 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article and methods of making same |
| US7390244B2 (en) | 2005-09-16 | 2008-06-24 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article mounting assembly and methods of making same |
| US7393269B2 (en) | 2005-09-16 | 2008-07-01 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive filter assembly and methods of making same |
| US7452265B2 (en) | 2006-12-21 | 2008-11-18 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article and methods of making same |
| US7628829B2 (en) | 2007-03-20 | 2009-12-08 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article and method of making and using the same |
-
1992
- 1992-02-06 JP JP2133592A patent/JPH05220670A/ja active Pending
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