JPH05220930A - パッド印刷機におけるインクポットとその取付装置 - Google Patents
パッド印刷機におけるインクポットとその取付装置Info
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- JPH05220930A JPH05220930A JP5897992A JP5897992A JPH05220930A JP H05220930 A JPH05220930 A JP H05220930A JP 5897992 A JP5897992 A JP 5897992A JP 5897992 A JP5897992 A JP 5897992A JP H05220930 A JPH05220930 A JP H05220930A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 パッド印刷機における硯構造のインク受け皿
に代わるインクポットと、それを製版上に前後移動自在
に支持してなる取付装置に関する。 【構成】 頭部にキャップを冠着する金属製筒状体であ
って、当該筒状体の下部外周を断面楔形状に形成し、そ
の下端外周の楔形端部を製版上に密着支持させた容器構
造にしたパッド印刷機におけるインクポットと、パッド
印刷機の製版上にインクポットを密着させて設置し、当
該インクポットに嵌め込んだポット支持枠の支持ステー
を、パッド印刷機における進退移動自在な可動フレーム
から垂下形成した取付ステーに取着し、当該可動フレー
ムの進退移動により製版上をインクポットとドクターブ
レードが摺動し、凹マークを含む製版上へのインク供給
と製版上からのインクの掻き取りをするように構成して
なるパッド印刷機におけるインクポットの取付装置。
に代わるインクポットと、それを製版上に前後移動自在
に支持してなる取付装置に関する。 【構成】 頭部にキャップを冠着する金属製筒状体であ
って、当該筒状体の下部外周を断面楔形状に形成し、そ
の下端外周の楔形端部を製版上に密着支持させた容器構
造にしたパッド印刷機におけるインクポットと、パッド
印刷機の製版上にインクポットを密着させて設置し、当
該インクポットに嵌め込んだポット支持枠の支持ステー
を、パッド印刷機における進退移動自在な可動フレーム
から垂下形成した取付ステーに取着し、当該可動フレー
ムの進退移動により製版上をインクポットとドクターブ
レードが摺動し、凹マークを含む製版上へのインク供給
と製版上からのインクの掻き取りをするように構成して
なるパッド印刷機におけるインクポットの取付装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パッド印刷機における
インクポットとその取付装置に関するものである。
インクポットとその取付装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、パッド印刷機を使用して各種小物
部品等のワーク表面の所定位置に、文字，図形，記号等
のパッド印刷を行う場合には、硯形態のインク受け皿を
使用し、当該インク受け皿における丘側に、文字，図
形，記号等の凹部をエッチィングした製版をセットし、
また、インク受け皿の池側に調製したインクを入れた上
で、先ず、インクコーター（ゴム製のへら）で池側のイ
ンクを掻き上げ、それを凹部を含む製版上に塗布し、次
にドクターブレードで凹部を含む製版面に塗布されたイ
ンクを掻き取ることで、製版面の凹部にインクを充填し
て溜め、それを印刷パッドに吸着させ、当該印刷パッド
を別途セットしたワークの所定位置に押し付けること
で、ワークに対するパッド印刷を行っている。
部品等のワーク表面の所定位置に、文字，図形，記号等
のパッド印刷を行う場合には、硯形態のインク受け皿を
使用し、当該インク受け皿における丘側に、文字，図
形，記号等の凹部をエッチィングした製版をセットし、
また、インク受け皿の池側に調製したインクを入れた上
で、先ず、インクコーター（ゴム製のへら）で池側のイ
ンクを掻き上げ、それを凹部を含む製版上に塗布し、次
にドクターブレードで凹部を含む製版面に塗布されたイ
ンクを掻き取ることで、製版面の凹部にインクを充填し
て溜め、それを印刷パッドに吸着させ、当該印刷パッド
を別途セットしたワークの所定位置に押し付けること
で、ワークに対するパッド印刷を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】ところが、前記の硯
構造のインク受け皿の場合には、それがオープン構造で
ある為、インク溶剤が空中に飛散し、溶剤量の減少等の
変化が早く、印刷品質に不具合が生じやすいもので、例
えば、溶剤量が多すぎれば印刷が滲んだり、ピンホール
が出来やすく、また、溶剤量が減少しすぎると印刷の欠
けが生ずるものとなる。それには、熟練者がインク濃度
と製品の出来栄えを常時チェックすることで、それらが
常に良好な状態を維持するように管理せねばならない。
他方、オープン構造のインク受け皿からのインク溶剤の
飛散は、そのインク溶剤には人体に有害な物質が含ま
れ、作業環境を損なうものである。その為、装置全体の
上方部を覆う等して、その飛散気体をバキューム手段で
室外で取り出すか、或は、活性炭等を使用したブロア装
置で取り除かねばならない。
構造のインク受け皿の場合には、それがオープン構造で
ある為、インク溶剤が空中に飛散し、溶剤量の減少等の
変化が早く、印刷品質に不具合が生じやすいもので、例
えば、溶剤量が多すぎれば印刷が滲んだり、ピンホール
が出来やすく、また、溶剤量が減少しすぎると印刷の欠
けが生ずるものとなる。それには、熟練者がインク濃度
と製品の出来栄えを常時チェックすることで、それらが
常に良好な状態を維持するように管理せねばならない。
他方、オープン構造のインク受け皿からのインク溶剤の
飛散は、そのインク溶剤には人体に有害な物質が含ま
れ、作業環境を損なうものである。その為、装置全体の
上方部を覆う等して、その飛散気体をバキューム手段で
室外で取り出すか、或は、活性炭等を使用したブロア装
置で取り除かねばならない。
【０００４】また、前記の原因による印刷インクの消耗
が早い上に、比較的小さな製版面の凹部に対して略受け
皿の内幅程度のインクコーター（ゴム製のへら）で、池
側のインクを掻き上げ、それを凹部を含む製版上に塗布
した上で、今度はドクターブレードで凹部を含む製版面
に塗布されたインクを掻き取り、インク受け皿の池側へ
戻す作業が繰り返される為、益々、印刷インクの消耗を
早めることとなっている。特に、此種のパッド印刷機に
使用されるインクは、高価であるため、印刷コストに占
める割合の高いものである。
が早い上に、比較的小さな製版面の凹部に対して略受け
皿の内幅程度のインクコーター（ゴム製のへら）で、池
側のインクを掻き上げ、それを凹部を含む製版上に塗布
した上で、今度はドクターブレードで凹部を含む製版面
に塗布されたインクを掻き取り、インク受け皿の池側へ
戻す作業が繰り返される為、益々、印刷インクの消耗を
早めることとなっている。特に、此種のパッド印刷機に
使用されるインクは、高価であるため、印刷コストに占
める割合の高いものである。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】そこで、本発明では、
先ず、第１には、従来のパッド印刷機を使用してパッド
印刷に供することのできる硯構造のインク受け皿に代わ
るものとして、頭部にキャップ５を冠着する金属製筒状
体１であって、当該筒状体１の下部外周を断面楔形状に
形成し、その下端外周の楔形端部３を製版Ｓ上に密着支
持させた容器構造にしたパッド印刷機におけるインクポ
ットを提供すると共に、第２には、従来のパッド印刷機
におけるインクコーターと硯構造のインク受け皿を不要
とする発明として、凹マーク６を含む製版Ｓ上に塗布し
たインクをドクターブレード１７で掻き取り、当該凹マ
ーク６に充填したインクを印刷パッド１５に吸着させた
上で、ワークＷの所定位置に印刷してなるパッド印刷機
において、前記製版Ｓ上にインクポットＰを密着させて
設置し、当該インクポットＰに嵌め込んだポット支持枠
７の支持ステー９を、パッド印刷機Ｍにおける進退移動
自在な可動フレーム１３から垂下形成した取付ステー２
３に取着し、当該可動フレーム１３の進退移動により製
版Ｓ上をインクポットＰとドクターブレード１７が摺動
し、凹マーク６を含む製版Ｓ上へのインク供給と製版Ｓ
上からのインクの掻き取りをするように構成してなるパ
ッド印刷機におけるインクポットの取付装置を提供した
のである。
先ず、第１には、従来のパッド印刷機を使用してパッド
印刷に供することのできる硯構造のインク受け皿に代わ
るものとして、頭部にキャップ５を冠着する金属製筒状
体１であって、当該筒状体１の下部外周を断面楔形状に
形成し、その下端外周の楔形端部３を製版Ｓ上に密着支
持させた容器構造にしたパッド印刷機におけるインクポ
ットを提供すると共に、第２には、従来のパッド印刷機
におけるインクコーターと硯構造のインク受け皿を不要
とする発明として、凹マーク６を含む製版Ｓ上に塗布し
たインクをドクターブレード１７で掻き取り、当該凹マ
ーク６に充填したインクを印刷パッド１５に吸着させた
上で、ワークＷの所定位置に印刷してなるパッド印刷機
において、前記製版Ｓ上にインクポットＰを密着させて
設置し、当該インクポットＰに嵌め込んだポット支持枠
７の支持ステー９を、パッド印刷機Ｍにおける進退移動
自在な可動フレーム１３から垂下形成した取付ステー２
３に取着し、当該可動フレーム１３の進退移動により製
版Ｓ上をインクポットＰとドクターブレード１７が摺動
し、凹マーク６を含む製版Ｓ上へのインク供給と製版Ｓ
上からのインクの掻き取りをするように構成してなるパ
ッド印刷機におけるインクポットの取付装置を提供した
のである。
【０００６】
【作用】パッド印刷機Ｍにおける可動フレーム１３を進
退移動させることにより、凹マーク６を含む製版Ｓ上を
インクポットＰとドクターブレード１７が摺動し、イン
クポットＰの調製インクＫを凹マーク６を含む製版Ｓ上
へ塗布処理すると共に、製版Ｓ上に塗布されたインクの
掻き取り処理をし、この上で凹マーク６に充填されたイ
ンクを印刷パッド１５に吸着させ、ワークＷの所定位置
に押し付けることによりパッド印刷が行われる。
退移動させることにより、凹マーク６を含む製版Ｓ上を
インクポットＰとドクターブレード１７が摺動し、イン
クポットＰの調製インクＫを凹マーク６を含む製版Ｓ上
へ塗布処理すると共に、製版Ｓ上に塗布されたインクの
掻き取り処理をし、この上で凹マーク６に充填されたイ
ンクを印刷パッド１５に吸着させ、ワークＷの所定位置
に押し付けることによりパッド印刷が行われる。
【０００７】
【実施例】先ず、本発明に係るインクポットＰとその取
付治具Ｇを説明するに、１は底部を開口形成した金属製
筒状体であって、その下部外周を断面楔形状の楔形胴部
２に形成すると共に、その下端外周縁を滑らかに尖設し
た楔形端部３としている。４は筒状体１の下部外周に段
設した係合段部である。５は筒状体１の頭部に冠着した
キャップである。Ｓは矩形板状で表面が滑らかな金属製
製版であって、その表面上に前記インクポットＰの楔形
端部３を密着支持させた容器構造とすることにより、イ
ンクポットＰに入れた調製インクＫが漏れ出さないよう
にしている。６は文字，図形，記号等の凹マークであっ
て、製版Ｓ上にエッチィングによって凹設している。７
は内部を円形状に開口形成した矩形状のポット支持枠で
あって、インクポットＰの係合段部４に嵌め込まれて支
持される。８はポット支持枠７の先端中央部に張り出し
形成した突出部であって、当該突出部８に略直交させて
嵌め込んだ支持ステー９をピン１０で枢設し、当該支持
ステー９とポット支持枠７とを正面略Ｌ字状に形成して
いる。１１は支持ステー９とポット支持枠７との間に介
装したコイルスプリングであって、支持ステー９に対し
てポット支持枠７が適度に拡開して押圧付勢される。１
２はポット支持枠７の左右両側位置の底部中心にかけて
船底状に形成した押圧用凸部であって、コイルスプリン
グ１１の拡開付勢力がポット支持枠７の押圧用凸部１２
を介してインクポットＰに働くようにしている。
付治具Ｇを説明するに、１は底部を開口形成した金属製
筒状体であって、その下部外周を断面楔形状の楔形胴部
２に形成すると共に、その下端外周縁を滑らかに尖設し
た楔形端部３としている。４は筒状体１の下部外周に段
設した係合段部である。５は筒状体１の頭部に冠着した
キャップである。Ｓは矩形板状で表面が滑らかな金属製
製版であって、その表面上に前記インクポットＰの楔形
端部３を密着支持させた容器構造とすることにより、イ
ンクポットＰに入れた調製インクＫが漏れ出さないよう
にしている。６は文字，図形，記号等の凹マークであっ
て、製版Ｓ上にエッチィングによって凹設している。７
は内部を円形状に開口形成した矩形状のポット支持枠で
あって、インクポットＰの係合段部４に嵌め込まれて支
持される。８はポット支持枠７の先端中央部に張り出し
形成した突出部であって、当該突出部８に略直交させて
嵌め込んだ支持ステー９をピン１０で枢設し、当該支持
ステー９とポット支持枠７とを正面略Ｌ字状に形成して
いる。１１は支持ステー９とポット支持枠７との間に介
装したコイルスプリングであって、支持ステー９に対し
てポット支持枠７が適度に拡開して押圧付勢される。１
２はポット支持枠７の左右両側位置の底部中心にかけて
船底状に形成した押圧用凸部であって、コイルスプリン
グ１１の拡開付勢力がポット支持枠７の押圧用凸部１２
を介してインクポットＰに働くようにしている。
【０００８】次に、本発明のインクポットＰの取付治具
Ｇを取着するパッド印刷機Ｍの概要を、図４と図５に基
づいて説明するに、１３はパッド印刷機Ｍの可動フレー
ムであって、本体フレーム１４に対して前後方向、即
ち、図４と図５の左右方向へ進退移動自在に形成してい
る。１５はシリコンゴム質の印刷パッドであって、可動
フレーム１３の手前側の前端部に支持した昇降シリンダ
１６におけるロッド下端部に取着され、当該昇降シリン
ダ１６によって上下に昇降自在に形成している。１７は
パッド印刷機Ｍの機台１８上にセットした製版Ｓ上に塗
布された印刷インクを掻き取るドクターブレードであっ
て、そのドクターブレードホルダ１９を可動フレーム１
３の後部側に配設したドクターブレード圧の調節シリン
ダ２０と、コイルスプリング２１で付勢支持した支持ロ
ッド２２によって吊設している。２３は可動フレーム１
３の後端部に垂下形成した取付ステーであって、その下
端部に本発明に係るインクポットＰの取付治具Ｇがボル
ト２４で固定される。尚、従来、この取付ステー２３に
は、硯状のインク受け皿を進退移動するインクコーター
が付勢されて取り付けられていたのであるが、本発明の
場合には既設の取付ステー２３はそのまま利用し、それ
に代えてインクポットＰの取付治具Ｇを固定したもので
ある。２５は機台１８の手前側の適宜の高さ位置に取り
付けたワークテーブルであって、鉛直支持した支持棒２
６にワークＷを、作業者が手作業で１個ずつ嵌着支持す
る。
Ｇを取着するパッド印刷機Ｍの概要を、図４と図５に基
づいて説明するに、１３はパッド印刷機Ｍの可動フレー
ムであって、本体フレーム１４に対して前後方向、即
ち、図４と図５の左右方向へ進退移動自在に形成してい
る。１５はシリコンゴム質の印刷パッドであって、可動
フレーム１３の手前側の前端部に支持した昇降シリンダ
１６におけるロッド下端部に取着され、当該昇降シリン
ダ１６によって上下に昇降自在に形成している。１７は
パッド印刷機Ｍの機台１８上にセットした製版Ｓ上に塗
布された印刷インクを掻き取るドクターブレードであっ
て、そのドクターブレードホルダ１９を可動フレーム１
３の後部側に配設したドクターブレード圧の調節シリン
ダ２０と、コイルスプリング２１で付勢支持した支持ロ
ッド２２によって吊設している。２３は可動フレーム１
３の後端部に垂下形成した取付ステーであって、その下
端部に本発明に係るインクポットＰの取付治具Ｇがボル
ト２４で固定される。尚、従来、この取付ステー２３に
は、硯状のインク受け皿を進退移動するインクコーター
が付勢されて取り付けられていたのであるが、本発明の
場合には既設の取付ステー２３はそのまま利用し、それ
に代えてインクポットＰの取付治具Ｇを固定したもので
ある。２５は機台１８の手前側の適宜の高さ位置に取り
付けたワークテーブルであって、鉛直支持した支持棒２
６にワークＷを、作業者が手作業で１個ずつ嵌着支持す
る。
【０００９】先ず、製版Ｓ上にインクポットＰを設置
し、当該インクポットＰにポット支持枠７を嵌め込み、
その支持ステー９の上端部を可動フレーム１３の取付ス
テー２３に固定し、その上で調製インクＫをインクポッ
トＰに入れた上でキャップ５を冠着する。そこで、パッ
ド印刷機Ｍにおける進退移動装置（図示せず）を作動さ
せると、本体フレーム１４や機台１８に設置した製版Ｓ
に対して、可動フレーム１３とインクポットＰの取付治
具ＧとインクポットＰ等の全体が後退移動、即ち、図４
の左側位置から右側位置へ向かって移動する。これにて
インクポットＰの調製インクＫが凹マーク６を含むイン
クポットＰの移動線上に、当該インクポットＰの幅に亙
って塗布処理される。次いで、可動フレーム１３の全体
が前進移動、即ち、図５の右側位置から左側位置へ向か
って移動することにより、ドクターブレード１７で製版
Ｓ上の余剰インクを掻き取り処理し、これにて凹マーク
６に定量のインクが充填して溜められる。そして、図４
に示すように凹マーク６の直上部まで前進した印刷パッ
ド１５を降下移動させ、当該印刷パッド１５に凹マーク
６のインクを吸着処理した後で、上昇移動させる。再
び、可動フレーム１３の全体を図４の左側位置から右側
位置へ向かって後退移動させて、製版Ｓ上へのインクの
塗布処理を行わせると共に、ワークＷの直上部まで後退
移動した印刷パッド１５を降下移動させることにより、
その直下部にセットしたワークＷに対するパッド印刷が
行われる。そして、再び印刷パッド１５を上昇移動させ
た上で、可動フレーム１３を前進移動させることによ
り、ドクターブレード１７による余剰インクの掻き取り
処理が行われる等の処理操作が反復繰り返されることに
より、効率のよい印刷作業が行われる。
し、当該インクポットＰにポット支持枠７を嵌め込み、
その支持ステー９の上端部を可動フレーム１３の取付ス
テー２３に固定し、その上で調製インクＫをインクポッ
トＰに入れた上でキャップ５を冠着する。そこで、パッ
ド印刷機Ｍにおける進退移動装置（図示せず）を作動さ
せると、本体フレーム１４や機台１８に設置した製版Ｓ
に対して、可動フレーム１３とインクポットＰの取付治
具ＧとインクポットＰ等の全体が後退移動、即ち、図４
の左側位置から右側位置へ向かって移動する。これにて
インクポットＰの調製インクＫが凹マーク６を含むイン
クポットＰの移動線上に、当該インクポットＰの幅に亙
って塗布処理される。次いで、可動フレーム１３の全体
が前進移動、即ち、図５の右側位置から左側位置へ向か
って移動することにより、ドクターブレード１７で製版
Ｓ上の余剰インクを掻き取り処理し、これにて凹マーク
６に定量のインクが充填して溜められる。そして、図４
に示すように凹マーク６の直上部まで前進した印刷パッ
ド１５を降下移動させ、当該印刷パッド１５に凹マーク
６のインクを吸着処理した後で、上昇移動させる。再
び、可動フレーム１３の全体を図４の左側位置から右側
位置へ向かって後退移動させて、製版Ｓ上へのインクの
塗布処理を行わせると共に、ワークＷの直上部まで後退
移動した印刷パッド１５を降下移動させることにより、
その直下部にセットしたワークＷに対するパッド印刷が
行われる。そして、再び印刷パッド１５を上昇移動させ
た上で、可動フレーム１３を前進移動させることによ
り、ドクターブレード１７による余剰インクの掻き取り
処理が行われる等の処理操作が反復繰り返されることに
より、効率のよい印刷作業が行われる。
【００１０】
【発明の効果】本発明は、前記のように、先ず、第１に
は、頭部にキャップを冠着する金属製筒状体であって、
当該筒状体の下部外周を断面楔形状に形成し、その下端
外周の楔形端部を製版上に密着支持させた容器構造にし
たパッド印刷機におけるインクポットを提供したので、
従来のパッド印刷機で使用している硯構造のインク受け
皿の場合に比して、印刷インクの消耗度合いを格段に抑
えることができ、印刷コストを大幅に軽減せしめると共
に、本発明におけるインクポットそれ自体が、従来のパ
ッド印刷機におけるインクコーターの代替物として有益
に機能させることができる。また、第２には、凹マーク
を含む製版上に塗布したインクをドクターブレードで掻
き取り、当該凹マークに充填したインクを印刷パッドに
吸着させた上で、ワークの所定位置に印刷してなるパッ
ド印刷機において、前記製版上にインクポットを密着さ
せて設置し、当該インクポットに嵌め込んだポット支持
枠の支持ステーを、パッド印刷機における進退移動自在
な可動フレームから垂下形成した取付ステーに取着し、
当該可動フレームの進退移動により製版上をインクポッ
トとドクターブレードが摺動し、凹マークを含む製版上
へのインク供給と製版上からのインクの掻き取りをする
ように構成してなるパッド印刷機におけるインクポット
の取付装置を提供したので、従来のパッド印刷機におけ
るインクコーターと硯構造のインク受け皿を不要とし、
効率のよいパッド印刷に寄与するのみにならず、既設の
パッド印刷機を格別に改良することなく手軽に設備する
ことできる等の諸効果を齎す。
は、頭部にキャップを冠着する金属製筒状体であって、
当該筒状体の下部外周を断面楔形状に形成し、その下端
外周の楔形端部を製版上に密着支持させた容器構造にし
たパッド印刷機におけるインクポットを提供したので、
従来のパッド印刷機で使用している硯構造のインク受け
皿の場合に比して、印刷インクの消耗度合いを格段に抑
えることができ、印刷コストを大幅に軽減せしめると共
に、本発明におけるインクポットそれ自体が、従来のパ
ッド印刷機におけるインクコーターの代替物として有益
に機能させることができる。また、第２には、凹マーク
を含む製版上に塗布したインクをドクターブレードで掻
き取り、当該凹マークに充填したインクを印刷パッドに
吸着させた上で、ワークの所定位置に印刷してなるパッ
ド印刷機において、前記製版上にインクポットを密着さ
せて設置し、当該インクポットに嵌め込んだポット支持
枠の支持ステーを、パッド印刷機における進退移動自在
な可動フレームから垂下形成した取付ステーに取着し、
当該可動フレームの進退移動により製版上をインクポッ
トとドクターブレードが摺動し、凹マークを含む製版上
へのインク供給と製版上からのインクの掻き取りをする
ように構成してなるパッド印刷機におけるインクポット
の取付装置を提供したので、従来のパッド印刷機におけ
るインクコーターと硯構造のインク受け皿を不要とし、
効率のよいパッド印刷に寄与するのみにならず、既設の
パッド印刷機を格別に改良することなく手軽に設備する
ことできる等の諸効果を齎す。
【図１】製版とその上に設置したインクポットとからな
る容器構造に、調製インクを入れた状態を示す縦断面図
である。
る容器構造に、調製インクを入れた状態を示す縦断面図
である。
【図２】インクポットの取付治具にインクポットを嵌め
込んだ状態を示す一部切り欠き正面図である。
込んだ状態を示す一部切り欠き正面図である。
【図３】インクポットとその取付治具の分解斜視図であ
る。
る。
【図４】パッド印刷機における取付ステーにインクポッ
トの取付治具をセットし、可動フレームが前進位置にあ
る状態を示す概要図である。
トの取付治具をセットし、可動フレームが前進位置にあ
る状態を示す概要図である。
【図５】可動フレームが後退位置にある状態を示す概要
図である。
図である。
Ｐ インクポット Ｓ 製版 Ｋ 調製インク Ｇ 取付治具 Ｍ パッド印刷機 Ｗ ワーク １ 筒状体 ２ 楔形胴部 ３ 楔形端部 ４ 係合段部 ５ キャップ ６ 凹マーク ７ ポット支持枠 ８ 突出部 ９ 支持ステー １０ ピン １１ コイルスプリング １２ 押圧用凸部 １３ 可動フレーム １４ 本体フレーム １５ 印刷パッド １６ 昇降シリンダ １７ ドクターブレード １８ 機台 １９ ドクターブレードホルダ ２０ 調節シリンダ ２１ コイルスプリング ２２ 支持ロッド ２３ 取付ステー ２４ ボルト ２５ ワークテーブル ２６ 支持棒
Claims (3)
- 【請求項１】 頭部にキャップ５を冠着する金属製筒状
体１であって、当該筒状体１の下部外周を断面楔形状に
形成し、その下端外周の楔形端部３を製版Ｓ上に密着支
持させた容器構造にしたパッド印刷機におけるインクポ
ット。 - 【請求項２】 凹マーク６を含む製版Ｓ上に塗布したイ
ンクをドクターブレード１７で掻き取り、凹マーク６に
充填したインクを印刷パッド１５に吸着させた上で、ワ
ークＷの所定位置に印刷してなるパッド印刷機におい
て、前記製版Ｓ上にインクポットＰを密着させて設置
し、当該インクポットＰに嵌め込んだポット支持枠７の
支持ステー９を、パッド印刷機における進退移動自在な
可動フレーム１３から垂下形成した取付ステー２３に取
着し、可動フレーム１３の進退作動により製版Ｓ上をイ
ンクポットＰとドクターブレード１７を摺動させ、凹マ
ーク６を含む製版Ｓ上へのインク供給と製版Ｓ上からの
インクの掻き取りをするように構成したことを特徴とす
るパッド印刷機におけるインクポットの取付装置。 - 【請求項３】 インクポットＰが、頭部にキャップ５を
冠着する金属製筒状体１であって、当該筒状体１の下端
縁を断面楔形状に形成し、当該楔形端部３を製版Ｓ上に
密着させた容器構造とする請求項２に記載のパッド印刷
機におけるインクポットの取付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5897992A JPH05220930A (ja) | 1992-02-12 | 1992-02-12 | パッド印刷機におけるインクポットとその取付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5897992A JPH05220930A (ja) | 1992-02-12 | 1992-02-12 | パッド印刷機におけるインクポットとその取付装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05220930A true JPH05220930A (ja) | 1993-08-31 |
Family
ID=13099976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5897992A Pending JPH05220930A (ja) | 1992-02-12 | 1992-02-12 | パッド印刷機におけるインクポットとその取付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05220930A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100663398B1 (ko) * | 2006-01-26 | 2007-01-02 | 주식회사 대영테크 | 다층의 경도를 갖는 인쇄장치용 인쇄패드 및 그 제작방법 |
| JP2012101543A (ja) * | 2010-11-10 | 2012-05-31 | Nike Internatl Ltd | インク容器 |
| CN109968803A (zh) * | 2019-05-09 | 2019-07-05 | 佛山市南海创意鞋材有限公司 | 一种移印机 |
| CN110539553A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-12-06 | 东莞广华汽车饰件科技有限公司 | 一种充气式移印装置 |
| TWI889206B (zh) * | 2024-02-21 | 2025-07-01 | 佳因企業有限公司 | 可控制油墨濃度的移印機 |
-
1992
- 1992-02-12 JP JP5897992A patent/JPH05220930A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100663398B1 (ko) * | 2006-01-26 | 2007-01-02 | 주식회사 대영테크 | 다층의 경도를 갖는 인쇄장치용 인쇄패드 및 그 제작방법 |
| JP2012101543A (ja) * | 2010-11-10 | 2012-05-31 | Nike Internatl Ltd | インク容器 |
| CN109968803A (zh) * | 2019-05-09 | 2019-07-05 | 佛山市南海创意鞋材有限公司 | 一种移印机 |
| CN110539553A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-12-06 | 东莞广华汽车饰件科技有限公司 | 一种充气式移印装置 |
| TWI889206B (zh) * | 2024-02-21 | 2025-07-01 | 佳因企業有限公司 | 可控制油墨濃度的移印機 |
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