JPH05221454A - 再密封性を有する袋 - Google Patents
再密封性を有する袋Info
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- JPH05221454A JPH05221454A JP5743592A JP5743592A JPH05221454A JP H05221454 A JPH05221454 A JP H05221454A JP 5743592 A JP5743592 A JP 5743592A JP 5743592 A JP5743592 A JP 5743592A JP H05221454 A JPH05221454 A JP H05221454A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 再密封性に優れ、しかも大幅なコストダウン
が図れる袋を提供すること。 【構成】 袋本体１の内部における開口予定部分２の近
傍に、２条一組のテープ５が開口予定部分２の長さ方向
の全長にわたって張設されており、各テープ５の開口予
定部分２側の端部のみが袋本体１の内側に貼着され、各
テープ５の他端部が袋本体１の内部における開口予定部
分２の反対側に配置され、しかも、少なくとも１条のテ
ープ５の内面側に、自己粘着性を有する樹脂層７が形成
されている再密封性を有する袋。
が図れる袋を提供すること。 【構成】 袋本体１の内部における開口予定部分２の近
傍に、２条一組のテープ５が開口予定部分２の長さ方向
の全長にわたって張設されており、各テープ５の開口予
定部分２側の端部のみが袋本体１の内側に貼着され、各
テープ５の他端部が袋本体１の内部における開口予定部
分２の反対側に配置され、しかも、少なくとも１条のテ
ープ５の内面側に、自己粘着性を有する樹脂層７が形成
されている再密封性を有する袋。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、再密封性を有する袋に
係り、袋内の内容物を数枚ずつまたは少量ずつ繰り返し
取り出し、取り出したのちは再密封しておくために使用
する再密封性を有する袋に関する。
係り、袋内の内容物を数枚ずつまたは少量ずつ繰り返し
取り出し、取り出したのちは再密封しておくために使用
する再密封性を有する袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６および図７に、従来の再密封性を有
する袋を示す。これらの図に示すように、内容物１０を
入れ、開封後、再密封する型式の従来の袋は、袋本体１
１におけるあらかじめ決められた一辺に、開口予定部分
１２が設けられ、この開口予定部分１２の近傍にはファ
スナー１５が取り付けられている。前記開口予定部分１
２には、開封用の切り込み１３や切り取り線１４が施さ
れている場合が多い。前記ファスナー１５は、図７に示
すように、凸状片１６と凹状片１７とを嵌合させて密封
するようになっており、開封後、再密封可能に構成され
ている。前記ファスナー１５の凸状片１６と凹状片１７
とは、プラスチックで形成されていて、それぞれ袋本体
１１の包装用材のシーラント用樹脂層に溶着して取り付
けられている。
する袋を示す。これらの図に示すように、内容物１０を
入れ、開封後、再密封する型式の従来の袋は、袋本体１
１におけるあらかじめ決められた一辺に、開口予定部分
１２が設けられ、この開口予定部分１２の近傍にはファ
スナー１５が取り付けられている。前記開口予定部分１
２には、開封用の切り込み１３や切り取り線１４が施さ
れている場合が多い。前記ファスナー１５は、図７に示
すように、凸状片１６と凹状片１７とを嵌合させて密封
するようになっており、開封後、再密封可能に構成され
ている。前記ファスナー１５の凸状片１６と凹状片１７
とは、プラスチックで形成されていて、それぞれ袋本体
１１の包装用材のシーラント用樹脂層に溶着して取り付
けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来技
術では、袋の再密封手段として凸状片１６と凹状片１７
とを嵌合させる構造のファスナー１５を用いているが、
かかる構造のファスナー１５は次の理由により再密封性
が悪く、またコストアップを招く問題がある。すなわ
ち、ファスナー１５は通常凸状片１６と凹状片１７とを
嵌合した状態で供給され、また変形しやすいためループ
状に巻き取られた状態で製袋工程に輸送される。その結
果、ファスナー１５が変形してしまい、袋に取り付けた
際、凸状片１６と凹状片１７との噛み合いが悪くなり、
再密封性が悪くなる。また、ファスナー１５はループ状
に巻き取られており、かさばるので輸送に不便であり、
さらにファスナー１５には巻き取り癖が付いており、所
定長さに切断しても円弧状になるので、取り付け性が悪
く、これらが相俟ってコストアップになる。
術では、袋の再密封手段として凸状片１６と凹状片１７
とを嵌合させる構造のファスナー１５を用いているが、
かかる構造のファスナー１５は次の理由により再密封性
が悪く、またコストアップを招く問題がある。すなわ
ち、ファスナー１５は通常凸状片１６と凹状片１７とを
嵌合した状態で供給され、また変形しやすいためループ
状に巻き取られた状態で製袋工程に輸送される。その結
果、ファスナー１５が変形してしまい、袋に取り付けた
際、凸状片１６と凹状片１７との噛み合いが悪くなり、
再密封性が悪くなる。また、ファスナー１５はループ状
に巻き取られており、かさばるので輸送に不便であり、
さらにファスナー１５には巻き取り癖が付いており、所
定長さに切断しても円弧状になるので、取り付け性が悪
く、これらが相俟ってコストアップになる。
【０００４】本発明の目的は、再密封性に優れ、しかも
大幅なコストダウンを図り得る再密封性を有する袋を提
供することにある。
大幅なコストダウンを図り得る再密封性を有する袋を提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明では袋本体の内部における開口予定部分の近
傍に、２条一組のテープを開口予定部分の長さ方向の全
長にわたって張設し、各テープの開口予定部分側の端部
のみ袋本体の内側に貼着し、各テープの他端部側を開口
予定部分の反対側に配置し、しかも少なくとも１条のテ
ープの内面側に、自己粘着性を付与して構成している。
め、本発明では袋本体の内部における開口予定部分の近
傍に、２条一組のテープを開口予定部分の長さ方向の全
長にわたって張設し、各テープの開口予定部分側の端部
のみ袋本体の内側に貼着し、各テープの他端部側を開口
予定部分の反対側に配置し、しかも少なくとも１条のテ
ープの内面側に、自己粘着性を付与して構成している。
【０００６】前記テープには、基材の片面に自己粘着性
を有する樹脂層を積層したものが使用される。前記基材
としては、前記袋本体を形成している包装用材の内面側
が熱溶着性を有する材料で形成され、かつこの包装用材
の内面に基材の一端部を熱溶着する場合には、その包装
用材の内面と熱溶着性を有する材料である例えばポリエ
チレン樹脂またはポリプロピレン樹脂等のフィルムが用
いられる。また、基材の一端部を袋本体の内側に接着す
る場合には、基材の他方の面の一端部にのみ接着剤を塗
布したものが使用される。この接着剤としては、基材の
一方の面に積層される自己粘着性の樹脂層よりも強力な
接着能を有するものが使用される。さらに、前記基材に
は例えば縦２００mm，横１５０mmの袋本体の場合には、
７〜１０mm程度の幅のものが使用される。前記自己粘着
性を有する樹脂層は、エチレン・酢酸ビニル共重合体
樹脂、１５重量％以下の酢酸ビニル樹脂が混入されて
いるエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂、ゴム系樹脂
などを、基材に対して塗工して形成される。このテープ
は、製袋工程までは自己粘着性を有する樹脂層側に離型
紙を貼り付け、巻き取られた状態で送られるが、フィル
ム状であるため、凸状片と凹状片とを嵌合させた状態で
巻き取ったファスナーとは異なり、巻き取り癖が付かな
いく、仮に巻き取り癖が付いたとしても、製袋工程に支
障を来たす程のことはない。なお、例えば、テープとし
てその他方の面の一端部に接着剤を塗布したものを用い
る場合であっても、そのテープを製袋工程まで送る際、
接着剤を塗布した領域が極く僅かであるため、この部分
には必ずしも離型紙を貼る必要がない。
を有する樹脂層を積層したものが使用される。前記基材
としては、前記袋本体を形成している包装用材の内面側
が熱溶着性を有する材料で形成され、かつこの包装用材
の内面に基材の一端部を熱溶着する場合には、その包装
用材の内面と熱溶着性を有する材料である例えばポリエ
チレン樹脂またはポリプロピレン樹脂等のフィルムが用
いられる。また、基材の一端部を袋本体の内側に接着す
る場合には、基材の他方の面の一端部にのみ接着剤を塗
布したものが使用される。この接着剤としては、基材の
一方の面に積層される自己粘着性の樹脂層よりも強力な
接着能を有するものが使用される。さらに、前記基材に
は例えば縦２００mm，横１５０mmの袋本体の場合には、
７〜１０mm程度の幅のものが使用される。前記自己粘着
性を有する樹脂層は、エチレン・酢酸ビニル共重合体
樹脂、１５重量％以下の酢酸ビニル樹脂が混入されて
いるエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂、ゴム系樹脂
などを、基材に対して塗工して形成される。このテープ
は、製袋工程までは自己粘着性を有する樹脂層側に離型
紙を貼り付け、巻き取られた状態で送られるが、フィル
ム状であるため、凸状片と凹状片とを嵌合させた状態で
巻き取ったファスナーとは異なり、巻き取り癖が付かな
いく、仮に巻き取り癖が付いたとしても、製袋工程に支
障を来たす程のことはない。なお、例えば、テープとし
てその他方の面の一端部に接着剤を塗布したものを用い
る場合であっても、そのテープを製袋工程まで送る際、
接着剤を塗布した領域が極く僅かであるため、この部分
には必ずしも離型紙を貼る必要がない。
【０００７】袋本体の製袋工程に先立って、枚葉に裁断
されている袋本体製造用の包装用材に対して、袋本体の
内側となる面の開口予定部分の近傍にテープを貼着す
る。このテープは、袋本体におけるあらかじめ決められ
た開口予定部分の長さ方向の全長にわたる長さに切断さ
れ、２条一組として用いられる。そして、２条のテープ
のうちの、少なくとも自己粘着性を有するテープは、自
己粘着性を有する樹脂層を内側に配して前記開口予定部
分の近傍に張設され、各テープの他方の面の一端部の
み、袋本体の内側となるようにして貼着される。このテ
ープの貼着は、袋本体の内面とテープの基材とがあらか
じめ熱溶着可能な材料で形成されている場合には、筋状
に熱溶着され、テープの基材の他方の面の一端部に接着
剤を塗布している場合には、その接着剤により強力に接
着される。前記袋本体の内部における開口予定部分に貼
着されたテープの他端部は、前記開口予定部分の反対側
にフリー状態に配置されている。
されている袋本体製造用の包装用材に対して、袋本体の
内側となる面の開口予定部分の近傍にテープを貼着す
る。このテープは、袋本体におけるあらかじめ決められ
た開口予定部分の長さ方向の全長にわたる長さに切断さ
れ、２条一組として用いられる。そして、２条のテープ
のうちの、少なくとも自己粘着性を有するテープは、自
己粘着性を有する樹脂層を内側に配して前記開口予定部
分の近傍に張設され、各テープの他方の面の一端部の
み、袋本体の内側となるようにして貼着される。このテ
ープの貼着は、袋本体の内面とテープの基材とがあらか
じめ熱溶着可能な材料で形成されている場合には、筋状
に熱溶着され、テープの基材の他方の面の一端部に接着
剤を塗布している場合には、その接着剤により強力に接
着される。前記袋本体の内部における開口予定部分に貼
着されたテープの他端部は、前記開口予定部分の反対側
にフリー状態に配置されている。
【０００８】なお、本発明では袋本体における開口予定
部分のさらに端部側寄りに、開封用の切り込みや切り取
り線を施してもよい。
部分のさらに端部側寄りに、開封用の切り込みや切り取
り線を施してもよい。
【０００９】
【作用】本発明では、袋本体の開口予定部分の近傍に、
２条一組で自己粘着性を有するテープによる再密封部分
の他に開封用の切り込みや切り取り線を施した部分を有
する場合には、その袋から最初に内容物を取り出すとき
は、前記切り込みや切り取り線が施されている個所に沿
って切り取って開封し、ついで２条一組のテープにより
形成されている再密封部分を開け、内容物を取り出す。
内容物を必要な数量取り出したのち、再密封するとき
は、内面に付与された自己粘着性を利用して２条一組の
テープを密着させて行う。この２条一組のテープによる
再密封部分は、各テープの他方の面である外面における
開口予定部分側の一端部のみ袋本体の内面側に貼着さ
れ、かつ他端部は開口予定部分の反対側に配置され、し
かも２条のテープが内面で密着していて、袋本体の内部
に断面ほぼＹ字型に架橋された状態で納まっている。そ
の結果、互いに密着している２条のテープはあたかも逆
止弁のような働きをし、かつ広い面接触で密着している
ので、高い密封性を発揮するし、内容物を繰り返し取り
出し、２条のテープによる再密封部分を繰り返し使用し
ても、高い再密封性を維持することが可能となる。
２条一組で自己粘着性を有するテープによる再密封部分
の他に開封用の切り込みや切り取り線を施した部分を有
する場合には、その袋から最初に内容物を取り出すとき
は、前記切り込みや切り取り線が施されている個所に沿
って切り取って開封し、ついで２条一組のテープにより
形成されている再密封部分を開け、内容物を取り出す。
内容物を必要な数量取り出したのち、再密封するとき
は、内面に付与された自己粘着性を利用して２条一組の
テープを密着させて行う。この２条一組のテープによる
再密封部分は、各テープの他方の面である外面における
開口予定部分側の一端部のみ袋本体の内面側に貼着さ
れ、かつ他端部は開口予定部分の反対側に配置され、し
かも２条のテープが内面で密着していて、袋本体の内部
に断面ほぼＹ字型に架橋された状態で納まっている。そ
の結果、互いに密着している２条のテープはあたかも逆
止弁のような働きをし、かつ広い面接触で密着している
ので、高い密封性を発揮するし、内容物を繰り返し取り
出し、２条のテープによる再密封部分を繰り返し使用し
ても、高い再密封性を維持することが可能となる。
【００１０】また、本発明では再密封部分に用いるテー
プをループ状に巻き取った状態で製袋工程に供給するよ
うにしても、かさばって輸送しにくいという懸念が全く
ないし、テープはフィルム状であるため巻き取り癖がな
く、仮に巻き取り癖が付いたとしても、その巻き取り癖
を簡単に取り除いて袋本体に貼着でき、取り付け性もよ
いので、大幅なコストダウンを図ることができる。
プをループ状に巻き取った状態で製袋工程に供給するよ
うにしても、かさばって輸送しにくいという懸念が全く
ないし、テープはフィルム状であるため巻き取り癖がな
く、仮に巻き取り癖が付いたとしても、その巻き取り癖
を簡単に取り除いて袋本体に貼着でき、取り付け性もよ
いので、大幅なコストダウンを図ることができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１２】＜実施例１＞図１は本発明の一実施例を示
す平面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３はこの実
施例で使用する自己粘着性を有するテープの幅方向の拡
大断面図、図４は図３に示すテープを製袋工程に供給す
るまでの状態を示す幅方向の拡大断面図である。
す平面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３はこの実
施例で使用する自己粘着性を有するテープの幅方向の拡
大断面図、図４は図３に示すテープを製袋工程に供給す
るまでの状態を示す幅方向の拡大断面図である。
【００１３】この実施例では、袋本体１を図１および図
２に示すように、内容物１０を包装すべく、ポリエチレ
ン樹脂層／Ａｌ箔／ポリエチレン樹脂層／紙を一体化し
た積層シートを包装用材として用いて形成した。この包
装用材の積層シートは、内側のポリエチレン樹脂層が厚
さ１２μ，Ａｌ箔が厚さ９μ，外側のポリエチレン樹脂
層が厚さ１２μ，紙が厚さ５０μであり、ガスバリヤー
性の他に、熱溶着性を有している。かかる包装用材を縦
が約２００mm，横が約１５０mmの縦長の四角形に切断し
た。
２に示すように、内容物１０を包装すべく、ポリエチレ
ン樹脂層／Ａｌ箔／ポリエチレン樹脂層／紙を一体化し
た積層シートを包装用材として用いて形成した。この包
装用材の積層シートは、内側のポリエチレン樹脂層が厚
さ１２μ，Ａｌ箔が厚さ９μ，外側のポリエチレン樹脂
層が厚さ１２μ，紙が厚さ５０μであり、ガスバリヤー
性の他に、熱溶着性を有している。かかる包装用材を縦
が約２００mm，横が約１５０mmの縦長の四角形に切断し
た。
【００１４】一方、袋本体１におけるあらかじめ決めら
れた開口予定部分２の近傍に、再密封部分を形成すべ
く、ループ状に巻き取られた幅８mmのテープを巻き戻
し、開口予定部分の長さ方向の全長に相当する約１３５
mmの長さに切断した。前記テープは、図４に示すよう
に、基材３と、これの一方の面に形成された自己粘着性
を有する樹脂層７と、これの表面側に重ね合わされた離
型紙８とを積層した状態で巻き取られている。前記基材
３には、袋本体１を形成する包装用材と熱溶着可能な厚
さ３０μのポリエチレン樹脂フィルムで形成した。前記
自己粘着性を有する樹脂層７は、前記基材３にエチレン
・酢酸ビニル共重合体樹脂を厚さ２０μに塗工して形成
した。前記所定の長さに切断したテープの離型紙８の反
対側の面の一端部に、スポット状に仮止め用の接着剤を
施した。
れた開口予定部分２の近傍に、再密封部分を形成すべ
く、ループ状に巻き取られた幅８mmのテープを巻き戻
し、開口予定部分の長さ方向の全長に相当する約１３５
mmの長さに切断した。前記テープは、図４に示すよう
に、基材３と、これの一方の面に形成された自己粘着性
を有する樹脂層７と、これの表面側に重ね合わされた離
型紙８とを積層した状態で巻き取られている。前記基材
３には、袋本体１を形成する包装用材と熱溶着可能な厚
さ３０μのポリエチレン樹脂フィルムで形成した。前記
自己粘着性を有する樹脂層７は、前記基材３にエチレン
・酢酸ビニル共重合体樹脂を厚さ２０μに塗工して形成
した。前記所定の長さに切断したテープの離型紙８の反
対側の面の一端部に、スポット状に仮止め用の接着剤を
施した。
【００１５】ついで、前記四角形に切断された包装用材
のポリエチレン樹脂層側で、かつ開口予定部分の近傍に
相当する位置に、前記切断されたテープの接着剤を施し
た端部を開口予定部分の端部側に向けてセットし、前記
接着剤を介して仮止めした。次に、テープの仮止めした
部分を加熱加圧し、包装用材にテープの一端部のみを約
１mm幅で筋状に熱溶着した。
のポリエチレン樹脂層側で、かつ開口予定部分の近傍に
相当する位置に、前記切断されたテープの接着剤を施し
た端部を開口予定部分の端部側に向けてセットし、前記
接着剤を介して仮止めした。次に、テープの仮止めした
部分を加熱加圧し、包装用材にテープの一端部のみを約
１mm幅で筋状に熱溶着した。
【００１６】続いて、テープが熱溶着されている１枚の
包装用材のポリエチレン樹脂層側に、５枚の内容物１０
を位置決めして重ね、その上にテープを熱溶着した他の
１枚の包装用材のポリエチレン樹脂層側を配して重ね合
わせた。前記２枚の包装用材を重ね合わせるときに、テ
ープ５の自己粘着性を有する樹脂層７に貼り付けられて
いる離型紙８を取り除いた。内容物１０としては、縦１
４０mm，横１００mm，厚さ約０．５mmのものを用いた。
続いて、前記５枚の内容物１０をはさんで、２枚の包装
用材の四辺を加熱加圧し、約７mm幅で熱溶着し、袋本体
１を形成するとともに、前記５枚の内容物１０を密封し
た。
包装用材のポリエチレン樹脂層側に、５枚の内容物１０
を位置決めして重ね、その上にテープを熱溶着した他の
１枚の包装用材のポリエチレン樹脂層側を配して重ね合
わせた。前記２枚の包装用材を重ね合わせるときに、テ
ープ５の自己粘着性を有する樹脂層７に貼り付けられて
いる離型紙８を取り除いた。内容物１０としては、縦１
４０mm，横１００mm，厚さ約０．５mmのものを用いた。
続いて、前記５枚の内容物１０をはさんで、２枚の包装
用材の四辺を加熱加圧し、約７mm幅で熱溶着し、袋本体
１を形成するとともに、前記５枚の内容物１０を密封し
た。
【００１７】ついで、袋本体１の開口予定部分２におけ
る端縁部とテープ５との間に、切り込み３と切り取り線
４とを施し、再密封性を有する袋を形成した。
る端縁部とテープ５との間に、切り込み３と切り取り線
４とを施し、再密封性を有する袋を形成した。
【００１８】前記袋を切り込み３と切り取り線４の個所
で開封し、さらに互いに貼着されている２条一組のテー
プ５を開き、袋本体１から内容物１０を７日毎に１枚ず
つ取り出し、１枚ずつ取り出すごとに２条一組のテープ
５の自己粘着性を利用して再密封した。その結果、最初
に取り出した内容物１０と２８日後に取り出した最後の
内容物１０との間に品質の変化はなかった。これは、再
密封用の２条一組のテープ５が互いに貼着され、袋本体
１の内部に断面ほぼＹ字型に架橋された状態で納まって
いて、あたかも逆止弁のような働きをし、しかも広い面
接触で密着しているため、再密封性が向上したためであ
る。
で開封し、さらに互いに貼着されている２条一組のテー
プ５を開き、袋本体１から内容物１０を７日毎に１枚ず
つ取り出し、１枚ずつ取り出すごとに２条一組のテープ
５の自己粘着性を利用して再密封した。その結果、最初
に取り出した内容物１０と２８日後に取り出した最後の
内容物１０との間に品質の変化はなかった。これは、再
密封用の２条一組のテープ５が互いに貼着され、袋本体
１の内部に断面ほぼＹ字型に架橋された状態で納まって
いて、あたかも逆止弁のような働きをし、しかも広い面
接触で密着しているため、再密封性が向上したためであ
る。
【００１９】＜実施例２＞図５は本発明の他の実施例を
示すもので、再密封用のテープの幅方向の拡大断面図で
ある。
示すもので、再密封用のテープの幅方向の拡大断面図で
ある。
【００２０】この実施例では、袋本体の再密封部分を図
５に示すテープ５により形成した。このテープ５には、
基材６における自己粘着性を有する樹脂層７が形成され
ている反対側の面の一端部に、接着剤９が施されてい
る。この接着剤９には、シーラント用樹脂が用いられ
る。このシーラント用樹脂としては、アクリルニトリル
と他のモノマーとの共重合体樹脂、例えばアクリル酸メ
チルやブタジエン等の共重合体樹脂が用いられる。前記
接着剤９を基材６の前記面の一端部に約１mm幅の筋状に
塗布した。この接着剤９の塗布面の幅が約１mmと狭いの
で、特にこの部分に離型紙を貼る必要もなく、ループ状
に巻き取って製袋工程に供給し、そこで巻き戻して使用
しても支障がなかった。
５に示すテープ５により形成した。このテープ５には、
基材６における自己粘着性を有する樹脂層７が形成され
ている反対側の面の一端部に、接着剤９が施されてい
る。この接着剤９には、シーラント用樹脂が用いられ
る。このシーラント用樹脂としては、アクリルニトリル
と他のモノマーとの共重合体樹脂、例えばアクリル酸メ
チルやブタジエン等の共重合体樹脂が用いられる。前記
接着剤９を基材６の前記面の一端部に約１mm幅の筋状に
塗布した。この接着剤９の塗布面の幅が約１mmと狭いの
で、特にこの部分に離型紙を貼る必要もなく、ループ状
に巻き取って製袋工程に供給し、そこで巻き戻して使用
しても支障がなかった。
【００２１】前記接着剤付きテープ５を実施例１と同
様、所定の長さに切断し、接着剤９を施した部分を、あ
らかじめ四角形に切断された包装用材の所定位置に位置
決めして重ね、加熱加圧し、前記包装用材にテープ５の
一端部を、接着剤９を介して約１mm幅の筋状に接着し
た。
様、所定の長さに切断し、接着剤９を施した部分を、あ
らかじめ四角形に切断された包装用材の所定位置に位置
決めして重ね、加熱加圧し、前記包装用材にテープ５の
一端部を、接着剤９を介して約１mm幅の筋状に接着し
た。
【００２２】その他は、前記実施例１と同様の工程を経
て内容物１０を包装した再密封性を有する袋を得た。こ
の実施例２で形成された袋の再密封性能は、前記実施例
１と同様であった。
て内容物１０を包装した再密封性を有する袋を得た。こ
の実施例２で形成された袋の再密封性能は、前記実施例
１と同様であった。
【００２３】＜実施例３＞次に、２条一組のテープのう
ちの、１条のテープには自己粘着性を有する樹脂層を施
し、他の１条のテープには自己粘着性を有する樹脂層を
施さず、両テープにより実施例１と同様の工程を経て再
密封部分を形成し、かつ、内容物１０を入れた袋を形成
した。
ちの、１条のテープには自己粘着性を有する樹脂層を施
し、他の１条のテープには自己粘着性を有する樹脂層を
施さず、両テープにより実施例１と同様の工程を経て再
密封部分を形成し、かつ、内容物１０を入れた袋を形成
した。
【００２４】その結果、１０回程度の繰り返し密封で
は、再密封性能は前記実施例１と殆ど変わらなかった。
は、再密封性能は前記実施例１と殆ど変わらなかった。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では袋本体
の内部における開口予定部分の近傍に、２条一組のテー
プを開口予定部分の長さ方向の全長にわたって張設し、
各テープの開口予定部分側の端部のみ袋本体の内側に貼
着し、各テープの他端部側を開口予定部分の反対側に配
置し、しかも少なくとも１条のテープの内面側に、自己
粘着性を付与して構成しており、袋本体の内部において
２条のテープはあたかも逆止弁のような働きをし、かつ
広い面接触で密着しているので、再密封性を良好に維持
し得る効果がある。
の内部における開口予定部分の近傍に、２条一組のテー
プを開口予定部分の長さ方向の全長にわたって張設し、
各テープの開口予定部分側の端部のみ袋本体の内側に貼
着し、各テープの他端部側を開口予定部分の反対側に配
置し、しかも少なくとも１条のテープの内面側に、自己
粘着性を付与して構成しており、袋本体の内部において
２条のテープはあたかも逆止弁のような働きをし、かつ
広い面接触で密着しているので、再密封性を良好に維持
し得る効果がある。
【００２６】また、本発明では再密封部分に用いるテー
プをループ状に巻き取った状態で製袋工程に供給するよ
うにしても、かさばって輸送しにくいという懸念が全く
ないし、テープはフィルム状であるため巻き取り癖がな
く、仮に巻き取り癖が付いたとしても、その巻き取り癖
を簡単に取り除いて袋本体に貼着でき、取り付け性もよ
いので、大幅なコストダウンを図り得る効果もある。
プをループ状に巻き取った状態で製袋工程に供給するよ
うにしても、かさばって輸送しにくいという懸念が全く
ないし、テープはフィルム状であるため巻き取り癖がな
く、仮に巻き取り癖が付いたとしても、その巻き取り癖
を簡単に取り除いて袋本体に貼着でき、取り付け性もよ
いので、大幅なコストダウンを図り得る効果もある。
【図１】本発明の一実施例を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１で示す実施例で使用する再密封用のテープ
の幅方向の拡大断面図である。
の幅方向の拡大断面図である。
【図４】図３に示すテープを製袋工程に供給するまでの
状態を示す幅方向の拡大断面図である。
状態を示す幅方向の拡大断面図である。
【図５】再密封用のテープの他の実施例を示す幅方向の
拡大断面図である。
拡大断面図である。
【図６】従来技術の平面図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ線断面図である。
１…袋本体 ２…開口予定部分 ５…テープ ６…テープの基材 ７…自己粘着性を有する樹脂層 ９…接着剤 １０…内容物
Claims (1)
- 【請求項１】 袋本体の一辺に開口予定部分を有する袋
において、前記袋本体の内部における開口予定部分の近
傍に、２条一組のテープが開口予定部分の長さ方向の全
長にわたって張設されており、各テープは開口予定部分
側の端部のみが袋本体の内側に貼着され、各テープの他
端部は袋本体の内部における開口予定部分の反対側に配
置され、しかも、少なくとも１条のテープの内面側に自
己粘着性が付与されていることを特徴とする再密封性を
有する袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5743592A JPH05221454A (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 再密封性を有する袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5743592A JPH05221454A (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 再密封性を有する袋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05221454A true JPH05221454A (ja) | 1993-08-31 |
Family
ID=13055579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5743592A Pending JPH05221454A (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 再密封性を有する袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05221454A (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08301344A (ja) * | 1995-05-11 | 1996-11-19 | Dainippon Printing Co Ltd | バッグインボックス用包装袋 |
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| US6461044B1 (en) | 2000-06-12 | 2002-10-08 | Sonoco Development, Inc. | Reclosable bag formed on form, fill and seal machine |
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| USD541668S1 (en) | 2005-11-07 | 2007-05-01 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Flexible package |
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| US9096780B2 (en) | 2010-02-26 | 2015-08-04 | Intercontinental Great Brands Llc | Reclosable fasteners, packages having reclosable fasteners, and methods for creating reclosable fasteners |
| US9382461B2 (en) | 2010-02-26 | 2016-07-05 | Intercontinental Great Brands Llc | Low-tack, UV-cured pressure sensitive adhesive suitable for reclosable packages |
| US9532584B2 (en) | 2007-06-29 | 2017-01-03 | Kraft Foods Group Brands Llc | Processed cheese without emulsifying salts |
-
1992
- 1992-02-10 JP JP5743592A patent/JPH05221454A/ja active Pending
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| US10287077B2 (en) | 2010-02-26 | 2019-05-14 | Intercontinental Great Brands Llc | Low-tack, UV-cured pressure sensitive adhesive suitable for reclosable packages |
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