JPH05222909A - 火花点火式機関の潤滑油供給装置 - Google Patents
火花点火式機関の潤滑油供給装置Info
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- JPH05222909A JPH05222909A JP2247792A JP2247792A JPH05222909A JP H05222909 A JPH05222909 A JP H05222909A JP 2247792 A JP2247792 A JP 2247792A JP 2247792 A JP2247792 A JP 2247792A JP H05222909 A JPH05222909 A JP H05222909A
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- oil supply
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 潤滑油ポンプを機関の自由な位置に取付ける
ことができ、また、簡単な構造で部品精度を要しない製
作容易な潤滑油ポンプで機関１サイクル当り極微少量の
潤滑油を供給することができること。 【構成】 電動式潤滑油ポンプ４０Ａを用い、この潤滑
油ポンプ４０Ａと点火コイル１３の一次巻線１４に発生
する電力を利用した電源２０Ａとをスイッチ５０により
接続し、コントローラ６０により、回転検出器３０で検
出した機関の回転数と設定回転数とを比較し、数１００
〜数１０００サイクルに１回スイッチ５０をＯＮにして
潤滑油ポンプ４０Ａを駆動する。
ことができ、また、簡単な構造で部品精度を要しない製
作容易な潤滑油ポンプで機関１サイクル当り極微少量の
潤滑油を供給することができること。 【構成】 電動式潤滑油ポンプ４０Ａを用い、この潤滑
油ポンプ４０Ａと点火コイル１３の一次巻線１４に発生
する電力を利用した電源２０Ａとをスイッチ５０により
接続し、コントローラ６０により、回転検出器３０で検
出した機関の回転数と設定回転数とを比較し、数１００
〜数１０００サイクルに１回スイッチ５０をＯＮにして
潤滑油ポンプ４０Ａを駆動する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２サイクルガソリンエ
ンジン等の火花点火式機関における１サイクル当り微少
量の潤滑油供給に好適な潤滑油供給装置に関する。
ンジン等の火花点火式機関における１サイクル当り微少
量の潤滑油供給に好適な潤滑油供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】潤滑油供給装置の従来例を図８を参照し
て説明する。図８に示すものは実公昭６３−３４３６号
公報に開示された２サイクルエンジンに用いられる分離
給油装置という潤滑油ポンプであり、図中、１はポンプ
本体、２は上下方向の往復動部材、３は往復動部材２が
嵌ったポンプ室、４はロータリバルブ、５は潤滑油吸入
通路、６は潤滑油吐出通路、７は通路５，６に交互に連
通する半径方向のバルブポート、８と９は各通路５，６
のポンプ室３側の開口端を示す。ロータリバルブ４と往
復動部材２は機関（エンジン）のクランク軸により直
接、またはクランク軸から歯車、カムなどの機械的な伝
達装置により機械駆動され、ロータリバルブ４はエンジ
ンに連動して回転し、往復動部材２はエンジンに連動し
て上下に往復動する。これらの回転及び往復動により潤
滑油の吸入と吐出が交互に繰返されて２サイクルエンジ
ンの吸入通路に潤滑油が供給される。
て説明する。図８に示すものは実公昭６３−３４３６号
公報に開示された２サイクルエンジンに用いられる分離
給油装置という潤滑油ポンプであり、図中、１はポンプ
本体、２は上下方向の往復動部材、３は往復動部材２が
嵌ったポンプ室、４はロータリバルブ、５は潤滑油吸入
通路、６は潤滑油吐出通路、７は通路５，６に交互に連
通する半径方向のバルブポート、８と９は各通路５，６
のポンプ室３側の開口端を示す。ロータリバルブ４と往
復動部材２は機関（エンジン）のクランク軸により直
接、またはクランク軸から歯車、カムなどの機械的な伝
達装置により機械駆動され、ロータリバルブ４はエンジ
ンに連動して回転し、往復動部材２はエンジンに連動し
て上下に往復動する。これらの回転及び往復動により潤
滑油の吸入と吐出が交互に繰返されて２サイクルエンジ
ンの吸入通路に潤滑油が供給される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図８に示したものに限
らず、従来の潤滑油ポンプの多くはエンジンから機械的
に駆動される。従って、機械駆動式潤滑油ポンプには、
次のような欠点がある。 （１）エンジンと潤滑油ポンプとの機械的駆動のための
結合上、潤滑油ポンプの取付位置が限定される。 （２）２サイクルエンジンに給油する潤滑油量は１サイ
クル当り極めて微少量で良いが、エンジンに機械駆動さ
れて常時動作する潤滑油ポンプで微少潤滑油量を確実に
給油するためには、潤滑油ポンプが複雑な構造となるう
え、各部の寸法精度が十分高いものでなければならな
い。
らず、従来の潤滑油ポンプの多くはエンジンから機械的
に駆動される。従って、機械駆動式潤滑油ポンプには、
次のような欠点がある。 （１）エンジンと潤滑油ポンプとの機械的駆動のための
結合上、潤滑油ポンプの取付位置が限定される。 （２）２サイクルエンジンに給油する潤滑油量は１サイ
クル当り極めて微少量で良いが、エンジンに機械駆動さ
れて常時動作する潤滑油ポンプで微少潤滑油量を確実に
給油するためには、潤滑油ポンプが複雑な構造となるう
え、各部の寸法精度が十分高いものでなければならな
い。
【０００４】本発明は上記従来技術の欠点を解消した火
花点火式機関の潤滑油供給装置を提供することを目的と
する。
花点火式機関の潤滑油供給装置を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の火花点火式機関
の潤滑油供給装置の構成は、変圧器式点火コイルを具備
し機関の回転に伴い一次巻線に誘起する電流を断続制御
して二次巻線に誘起する電圧で点火を行う火花点火式機
関の潤滑油供給装置において、（１）機関の回転を検出
する回転検出手段と、（２）点火コイルの一次巻線に発
生する電力に基づいた電源と、（３）潤滑油を機関に供
給する電動式潤滑油ポンプと、（４）電動式潤滑油ポン
プを前記電源に断続的に接続可能な通電手段と、（５）
回転検出手段の出力と設定回転数とに基づき前記通電手
段の通電時期を制御する制御手段よりなるものである。
の潤滑油供給装置の構成は、変圧器式点火コイルを具備
し機関の回転に伴い一次巻線に誘起する電流を断続制御
して二次巻線に誘起する電圧で点火を行う火花点火式機
関の潤滑油供給装置において、（１）機関の回転を検出
する回転検出手段と、（２）点火コイルの一次巻線に発
生する電力に基づいた電源と、（３）潤滑油を機関に供
給する電動式潤滑油ポンプと、（４）電動式潤滑油ポン
プを前記電源に断続的に接続可能な通電手段と、（５）
回転検出手段の出力と設定回転数とに基づき前記通電手
段の通電時期を制御する制御手段よりなるものである。
【０００６】この場合、電源としては、例えば整流器
と、コンデンサまたは蓄電池とで構成することができ
る。
と、コンデンサまたは蓄電池とで構成することができ
る。
【０００７】また、制御手段としては、入力手段と、記
憶手段と、演算制御手段と、出力手段より構成し、
（１）入力手段はパルス整形手段であって、回転検出手
段の出力をパルス整形して演算制御手段に入力し、
（２）記憶手段は設定回転数として設定パルス数を記憶
し、（３）演算制御手段は入力手段からの出力パルスの
数を設定パルス数と比較演算して出力手段を制御し、
（４）出力手段は通電手段と連動するリレーの励磁コイ
ルの励磁電流を制御するものとしても良い。
憶手段と、演算制御手段と、出力手段より構成し、
（１）入力手段はパルス整形手段であって、回転検出手
段の出力をパルス整形して演算制御手段に入力し、
（２）記憶手段は設定回転数として設定パルス数を記憶
し、（３）演算制御手段は入力手段からの出力パルスの
数を設定パルス数と比較演算して出力手段を制御し、
（４）出力手段は通電手段と連動するリレーの励磁コイ
ルの励磁電流を制御するものとしても良い。
【０００８】制御手段の他の例としては、同じく入力手
段と、記憶手段と、演算制御手段と、出力手段より構成
するが、（１）入力手段は回転検出手段の出力をパルス
整形するパルス整形手段と、吸入負圧や機関温度等の機
関負荷を入力する機関負荷入力手段よりなり、（２）記
憶手段は機関負荷に応じた設定回転数を記憶し、（３）
演算制御手段は機関負荷に応じた設定回転数と入力手段
の出力パルス数を比較演算して出力手段を制御し、
（４）出力手段は前記通電手段を制御するものとしても
良い。
段と、記憶手段と、演算制御手段と、出力手段より構成
するが、（１）入力手段は回転検出手段の出力をパルス
整形するパルス整形手段と、吸入負圧や機関温度等の機
関負荷を入力する機関負荷入力手段よりなり、（２）記
憶手段は機関負荷に応じた設定回転数を記憶し、（３）
演算制御手段は機関負荷に応じた設定回転数と入力手段
の出力パルス数を比較演算して出力手段を制御し、
（４）出力手段は前記通電手段を制御するものとしても
良い。
【０００９】更に制御手段の別の例としては、同じく入
力手段と、記憶手段と、演算制御手段と、出力手段より
構成し、（１）入力手段は回転検出手段の出力をパルス
整形するパルス整形手段と、吸入負圧や機関温度等の機
関負荷を入力する機関負荷入力手段よりなり、（２）記
憶手段は機関負荷に応じた設定回転数を記憶し、（３）
演算制御手段は機関負荷に応じた設定回転数と入力手段
の出力パルス数を比較演算して機関負荷に応じた時間制
御または通電回転制御で出力手段を制御し、（４）出力
手段は前記通電手段を制御するものとしても良い。
力手段と、記憶手段と、演算制御手段と、出力手段より
構成し、（１）入力手段は回転検出手段の出力をパルス
整形するパルス整形手段と、吸入負圧や機関温度等の機
関負荷を入力する機関負荷入力手段よりなり、（２）記
憶手段は機関負荷に応じた設定回転数を記憶し、（３）
演算制御手段は機関負荷に応じた設定回転数と入力手段
の出力パルス数を比較演算して機関負荷に応じた時間制
御または通電回転制御で出力手段を制御し、（４）出力
手段は前記通電手段を制御するものとしても良い。
【００１０】
【作用】機関の回転により点火コイルの一次巻線に発生
する電流を用いて潤滑油ポンプが電気的に駆動され、機
関に潤滑油を供給する。これにより、潤滑油ポンプの駆
動が機関から機械的に切離され、潤滑油ポンプの取付位
置が自由になり、オイルタンクや吸入管に一体的に潤滑
油ポンプを構成することも可能になる。
する電流を用いて潤滑油ポンプが電気的に駆動され、機
関に潤滑油を供給する。これにより、潤滑油ポンプの駆
動が機関から機械的に切離され、潤滑油ポンプの取付位
置が自由になり、オイルタンクや吸入管に一体的に潤滑
油ポンプを構成することも可能になる。
【００１１】また、潤滑油ポンプは設定回転数と機関の
回転数により通電時期が制御され、機関回転中も間欠的
に駆動される。これにより、機関の回転数に対して例え
ば数１００〜数１０００サイクルに１回の間欠的な潤滑
油供給が可能になり、潤滑油ポンプの１行程当りの吐出
量をポンプとして製作が容易な大きめの量とすることが
でき、構造が簡単で部品の寸法精度もさほど要しないポ
ンプを使用できる。また、潤滑油ポンプの駆動の要否制
御が電気的に行われるので、機関の回転数何サイクルに
対して１回駆動するか、あるいは機関の負荷に対応する
吐出量制御を行うなど、自由度の高い制御を容易に行う
ことができる。
回転数により通電時期が制御され、機関回転中も間欠的
に駆動される。これにより、機関の回転数に対して例え
ば数１００〜数１０００サイクルに１回の間欠的な潤滑
油供給が可能になり、潤滑油ポンプの１行程当りの吐出
量をポンプとして製作が容易な大きめの量とすることが
でき、構造が簡単で部品の寸法精度もさほど要しないポ
ンプを使用できる。また、潤滑油ポンプの駆動の要否制
御が電気的に行われるので、機関の回転数何サイクルに
対して１回駆動するか、あるいは機関の負荷に対応する
吐出量制御を行うなど、自由度の高い制御を容易に行う
ことができる。
【００１２】ここで潤滑油の間欠供給について述べる。
例えば２サイクルエンジンでは、潤滑油は一旦クランク
ケース内に供給されそこから機関各部に飛沫状態で給油
されるが、クランクケース内に供給された潤滑油は直ち
に消費されるのではなく、しばらくはクランクケース内
に留まりその間に少しずつ消費される。従って、潤滑油
供給装置としては、機関に潤滑油を毎サイクル供給する
必要はなく、例えば機関の数１００〜数１０００サイク
ルに１回の間欠供給でも、１回当りの供給油量が適切で
あれば摺動部分の油膜が切れることはない。
例えば２サイクルエンジンでは、潤滑油は一旦クランク
ケース内に供給されそこから機関各部に飛沫状態で給油
されるが、クランクケース内に供給された潤滑油は直ち
に消費されるのではなく、しばらくはクランクケース内
に留まりその間に少しずつ消費される。従って、潤滑油
供給装置としては、機関に潤滑油を毎サイクル供給する
必要はなく、例えば機関の数１００〜数１０００サイク
ルに１回の間欠供給でも、１回当りの供給油量が適切で
あれば摺動部分の油膜が切れることはない。
【００１３】
【実施例】図１〜図６を参照して本発明の実施例を説明
する。
する。
【００１４】図１は本発明の火花点火式機関の潤滑油供
給装置の一実施例の構成を示し、１０は２サイクルエン
ジンのフライホイールマグネト式点火装置、２０Ａは電
源、３０は回転検出器、４０Ａは電動式潤滑油ポンプ、
５０はスイッチ（通電手段）、６０はコントローラ（制
御手段）、７０は機関停止スイッチをそれぞれ示す。
給装置の一実施例の構成を示し、１０は２サイクルエン
ジンのフライホイールマグネト式点火装置、２０Ａは電
源、３０は回転検出器、４０Ａは電動式潤滑油ポンプ、
５０はスイッチ（通電手段）、６０はコントローラ（制
御手段）、７０は機関停止スイッチをそれぞれ示す。
【００１５】潤滑油ポンプ４０Ａはソレノイド式、電気
モータ式など電動式のものであるが、本実施例では図２
に示すソレノイド式潤滑油ポンプを用いている。図２に
おいて、潤滑油ポンプ４０Ａはソレノイド４１とポンプ
部４４より構成され、そのうちソレノイド４１はコイル
４２、アーマチャ４３及びその他の部品（図示省略）よ
りなり、ポンプ部４４はポンプ膜４５、戻しばね４６、
吸入・吐出用の各一方弁４７，４８及びポンプ室４９よ
りなる。作用としては、コイル４２に通電すると、アー
マチャ４３がポンプ膜４５を戻しばね４６に抗して押上
げ、ポンプ室４９内の潤滑油を吐出用一方弁４７を通し
て機関の吸入管へ供給する。コイル４２への通電がない
時は、戻しばね４６の力によりポンプ膜４５が押下げら
れ、吸入用一方弁４８を通してポンプ室４９内へオイル
タンクから潤滑油を吸入する。
モータ式など電動式のものであるが、本実施例では図２
に示すソレノイド式潤滑油ポンプを用いている。図２に
おいて、潤滑油ポンプ４０Ａはソレノイド４１とポンプ
部４４より構成され、そのうちソレノイド４１はコイル
４２、アーマチャ４３及びその他の部品（図示省略）よ
りなり、ポンプ部４４はポンプ膜４５、戻しばね４６、
吸入・吐出用の各一方弁４７，４８及びポンプ室４９よ
りなる。作用としては、コイル４２に通電すると、アー
マチャ４３がポンプ膜４５を戻しばね４６に抗して押上
げ、ポンプ室４９内の潤滑油を吐出用一方弁４７を通し
て機関の吸入管へ供給する。コイル４２への通電がない
時は、戻しばね４６の力によりポンプ膜４５が押下げら
れ、吸入用一方弁４８を通してポンプ室４９内へオイル
タンクから潤滑油を吸入する。
【００１６】図１に例示する点火装置１０を説明する。
この点火装置１０は永久磁石回転型発電機１１と、点火
制御装置１６と、スパークプラグ１７よりなる。発電機
１１はマグネットホイール（または回転磁極）１２と固
定子コイル１３よりなり、固定子コイル１３は一次巻線
１４と二次巻線１５を有し、一次巻線１４と二次巻線１
５が単巻き変圧器を構成し、共通線が機関本体にアース
（ボディアース）されている。即ち固定子コイル１３が
単巻き変圧器式点火コイルとして作用する。図３に発電
機１１の外観を示す。
この点火装置１０は永久磁石回転型発電機１１と、点火
制御装置１６と、スパークプラグ１７よりなる。発電機
１１はマグネットホイール（または回転磁極）１２と固
定子コイル１３よりなり、固定子コイル１３は一次巻線
１４と二次巻線１５を有し、一次巻線１４と二次巻線１
５が単巻き変圧器を構成し、共通線が機関本体にアース
（ボディアース）されている。即ち固定子コイル１３が
単巻き変圧器式点火コイルとして作用する。図３に発電
機１１の外観を示す。
【００１７】点火制御装置１６は機械式のものでも良い
が、本実施例では一例として電気式のものを用いてい
る。図１において、点火制御装置１６は第１，第２トラ
ンジスタＴＲ１，ＴＲ２と、ダイオードＤと、ツェナー
ダイオードＺＤと、サイリスタＳＣＲと、コンデンサＣ
と、適宜な抵抗Ｒ１〜Ｒ５より構成してある。この点火
制御装置１６の動作は次の通りである。 （１）マグネットホイール（フライホイール）１２の回
転により点火コイル１３の一次巻線１４に正負の波形
Ａ，Ｂが繰返す交流電力が発生する。即ち、点火制御装
置１６の端子Ｅと端子Ｆ間に一次巻線１４の電圧、即ち
一次電圧が印加される。この時、Ｅ−Ｆ間電圧が波形Ａ
の場合、正の一次電圧にてコンデンサＣを充電し、コン
デンサＣのＧ点は負電位となる。 （２）マグネットホイール１２の回転が進み、一次電圧
が波形Ｂ（負側）になると、Ｈ点を通って第１トランジ
スタＴＲ１にベース電力ＩＢが流れ、このトランジスタ
ＴＲ１がＯＮ（導通）してメイン電流ＩＣが流れる。こ
の時、コンデンサＣが放電を始め、第２トランジスタＴ
Ｒ２にベース電流が流れ、このトランジスタＴＲ２がＯ
Ｎしてコレクタ電流１１が流れ、２つの電流ＩＣ，Ｉ１
が共に増加する。 （３）第２トランジスタＴＲ２のＯＮでコレクタ電流Ｉ
１が流れるＪ点の電位は、Ｋ点のサイリスタＳＣＲをＯ
Ｎさせる電圧以下である。また、この時、コンデンサＣ
は逆に充電され、Ｇ点は正電位となる。更に回転が進み
一次電圧が波形Ｂのピークに達しても、コンデンサＣは
放電できない状態にあり、Ｇ点は正の高い電位となる。
このため、第２トランジスタＴＲ２のベース間の電圧は
低くなり、この第２トランジスタＴＲ２をＯＦＦ（非導
通）させる。 （４）このため、第２トランジスタＴＲ２のコレクタ電
流Ｉ１が流れなくなるので、Ｊ点の電位が高くなってＫ
点でサイリスタＳＣＲのゲートに突入し、サイリスタＳ
ＣＲをＯＮさせる。 （５）サイリスタＳＣＲのＯＮによりＨ点の電位が低く
なり、今まで第１トランジスタＴＲ１に流れていたベー
ス電流ＩＢは抵抗の低いサイリスタＳＣＲの方に流れる
ため、第１トランジスタＴＲ１がＯＦＦとなり、メイン
電流ＩＣが急激に遮断され（ポイント式で言えばポイン
トの開いた時）、点火コイル１３の二次巻線１５に相互
誘導作用で高電圧が発生し、スパークプラグ１７にて火
花放電する。 （６）停止スイッチ７０を押すと、一次巻線１４が短絡
されるので、点火は行われず、機関は停止する。
が、本実施例では一例として電気式のものを用いてい
る。図１において、点火制御装置１６は第１，第２トラ
ンジスタＴＲ１，ＴＲ２と、ダイオードＤと、ツェナー
ダイオードＺＤと、サイリスタＳＣＲと、コンデンサＣ
と、適宜な抵抗Ｒ１〜Ｒ５より構成してある。この点火
制御装置１６の動作は次の通りである。 （１）マグネットホイール（フライホイール）１２の回
転により点火コイル１３の一次巻線１４に正負の波形
Ａ，Ｂが繰返す交流電力が発生する。即ち、点火制御装
置１６の端子Ｅと端子Ｆ間に一次巻線１４の電圧、即ち
一次電圧が印加される。この時、Ｅ−Ｆ間電圧が波形Ａ
の場合、正の一次電圧にてコンデンサＣを充電し、コン
デンサＣのＧ点は負電位となる。 （２）マグネットホイール１２の回転が進み、一次電圧
が波形Ｂ（負側）になると、Ｈ点を通って第１トランジ
スタＴＲ１にベース電力ＩＢが流れ、このトランジスタ
ＴＲ１がＯＮ（導通）してメイン電流ＩＣが流れる。こ
の時、コンデンサＣが放電を始め、第２トランジスタＴ
Ｒ２にベース電流が流れ、このトランジスタＴＲ２がＯ
Ｎしてコレクタ電流１１が流れ、２つの電流ＩＣ，Ｉ１
が共に増加する。 （３）第２トランジスタＴＲ２のＯＮでコレクタ電流Ｉ
１が流れるＪ点の電位は、Ｋ点のサイリスタＳＣＲをＯ
Ｎさせる電圧以下である。また、この時、コンデンサＣ
は逆に充電され、Ｇ点は正電位となる。更に回転が進み
一次電圧が波形Ｂのピークに達しても、コンデンサＣは
放電できない状態にあり、Ｇ点は正の高い電位となる。
このため、第２トランジスタＴＲ２のベース間の電圧は
低くなり、この第２トランジスタＴＲ２をＯＦＦ（非導
通）させる。 （４）このため、第２トランジスタＴＲ２のコレクタ電
流Ｉ１が流れなくなるので、Ｊ点の電位が高くなってＫ
点でサイリスタＳＣＲのゲートに突入し、サイリスタＳ
ＣＲをＯＮさせる。 （５）サイリスタＳＣＲのＯＮによりＨ点の電位が低く
なり、今まで第１トランジスタＴＲ１に流れていたベー
ス電流ＩＢは抵抗の低いサイリスタＳＣＲの方に流れる
ため、第１トランジスタＴＲ１がＯＦＦとなり、メイン
電流ＩＣが急激に遮断され（ポイント式で言えばポイン
トの開いた時）、点火コイル１３の二次巻線１５に相互
誘導作用で高電圧が発生し、スパークプラグ１７にて火
花放電する。 （６）停止スイッチ７０を押すと、一次巻線１４が短絡
されるので、点火は行われず、機関は停止する。
【００１８】図１において、電源２０Ａは整流器２１と
コンデンサ２２よりなり、点火コイル１３の一次巻線１
４に得られる交流発電電力の一部を整流器２１で整流し
てコンデンサ２２に蓄える。
コンデンサ２２よりなり、点火コイル１３の一次巻線１
４に得られる交流発電電力の一部を整流器２１で整流し
てコンデンサ２２に蓄える。
【００１９】回転検出器３０としては、一次巻線１４と
電源２０Ａ間の接続線に結合したコイルを用いている。
電源２０Ａ間の接続線に結合したコイルを用いている。
【００２０】そして電源２０Ａのコンデンサ２２と電動
式潤滑油ポンプ４０Ａのソレノイドとを例えばリレータ
イプのスイッチ５０を介して電気的接続してある。
式潤滑油ポンプ４０Ａのソレノイドとを例えばリレータ
イプのスイッチ５０を介して電気的接続してある。
【００２１】コントローラ６０は回転検出器３０の出力
と機関の設定回転数とに基づきスイッチ５０の通電時期
を制御するものであり、入力器６１Ａと、記憶器６２
と、演算制御器６３と、出力器６４とを備えている。入
力器６１Ａはパルス整形器であり、回転検出器３０によ
り検出した点火コイル１３の一次巻線１４における発電
波形を整形して、１サイクル当り１つのパルスを演算制
御器６３に入力する。記憶器６３には設定回転数Ｎ（サ
イクル）等が記憶される。演算制御器６２はパルス整形
器６１Ａから与えられるパルスをカウントすることによ
り機関の回転数をカウントして設定回転数Ｎ即ち設定パ
ルス数Ｎと比較し、Ｎサイクル例えば数１００〜数１０
００サイクルに１回の割合で出力器６４を介してスイッ
チ５０を「接」（ＯＮ）にし、潤滑油ポンプ４０Ａを間
欠駆動する。出力器６４は例えばスイッチ５０と連動す
るリレーの励磁コイルの励磁電流を制御することによ
り、スイッチ５０をＯＮ／ＯＦＦ制御する。設定回転数
Ｎは例えば数１００〜数１０００（サイクル）のうちの
任意の固定値でも良いが、機関の回転数が高いほど設定
回転数を小さくしてスイッチ５０を「接」にする頻度を
高めることも可能にコントローラ６０を構成してある。
更に、コントローラ６０に入力器６１Ｂとして機関負荷
入力器を追加し、この機関負荷入力器６１Ｂが検知した
機関の吸入管負圧や機関温度をコントローラ６０に入力
して、例えば機関負荷に応じて設定回転数Ｎを変える等
により、機関負荷が大きいほどスイッチ５０を「接」に
する頻度を高める等、負荷による潤滑油供給量の可変も
可能にしてある。
と機関の設定回転数とに基づきスイッチ５０の通電時期
を制御するものであり、入力器６１Ａと、記憶器６２
と、演算制御器６３と、出力器６４とを備えている。入
力器６１Ａはパルス整形器であり、回転検出器３０によ
り検出した点火コイル１３の一次巻線１４における発電
波形を整形して、１サイクル当り１つのパルスを演算制
御器６３に入力する。記憶器６３には設定回転数Ｎ（サ
イクル）等が記憶される。演算制御器６２はパルス整形
器６１Ａから与えられるパルスをカウントすることによ
り機関の回転数をカウントして設定回転数Ｎ即ち設定パ
ルス数Ｎと比較し、Ｎサイクル例えば数１００〜数１０
００サイクルに１回の割合で出力器６４を介してスイッ
チ５０を「接」（ＯＮ）にし、潤滑油ポンプ４０Ａを間
欠駆動する。出力器６４は例えばスイッチ５０と連動す
るリレーの励磁コイルの励磁電流を制御することによ
り、スイッチ５０をＯＮ／ＯＦＦ制御する。設定回転数
Ｎは例えば数１００〜数１０００（サイクル）のうちの
任意の固定値でも良いが、機関の回転数が高いほど設定
回転数を小さくしてスイッチ５０を「接」にする頻度を
高めることも可能にコントローラ６０を構成してある。
更に、コントローラ６０に入力器６１Ｂとして機関負荷
入力器を追加し、この機関負荷入力器６１Ｂが検知した
機関の吸入管負圧や機関温度をコントローラ６０に入力
して、例えば機関負荷に応じて設定回転数Ｎを変える等
により、機関負荷が大きいほどスイッチ５０を「接」に
する頻度を高める等、負荷による潤滑油供給量の可変も
可能にしてある。
【００２２】図４に、図１で説明した実施例における各
部の動作を示す、なお図４中、演算制御器６３が機関回
転数をカウントしてカウント値ΣＰが設定回転数Ｎにな
ったら出力器６４に対して出力指令を出し、これにより
スイッチ５０がＯＮし、そのτ時間後リセットし、次の
カウントを開始（セット）するが、出力器６４によりス
イッチ５０をＯＮにさせている時間τは電源２０Ａのコ
ンデンサ２２の放電特性に応じて適宜な値を選定する。
コンデンサ２２の充電は出力指令間隔に対し十分短時間
である。
部の動作を示す、なお図４中、演算制御器６３が機関回
転数をカウントしてカウント値ΣＰが設定回転数Ｎにな
ったら出力器６４に対して出力指令を出し、これにより
スイッチ５０がＯＮし、そのτ時間後リセットし、次の
カウントを開始（セット）するが、出力器６４によりス
イッチ５０をＯＮにさせている時間τは電源２０Ａのコ
ンデンサ２２の放電特性に応じて適宜な値を選定する。
コンデンサ２２の充電は出力指令間隔に対し十分短時間
である。
【００２３】次に、図５〜図７を参照して本発明の他の
実施例を説明する。図５に全体の構成を示す。本実施例
では、図１に示した実施例に対し、電源２０Ａのコンデ
ンサ２２を充電可能な蓄電池（バッテリ）２３に置換え
て電源２０Ｂとし、またソレノイド式の潤滑油ポンプ４
０Ａを電気モータ付の潤滑油ポンプ４０Ｂに置換えてい
るが、各部の動作、作用は図１〜図４で説明した前の実
施例と全く同様のことを行うことができる。
実施例を説明する。図５に全体の構成を示す。本実施例
では、図１に示した実施例に対し、電源２０Ａのコンデ
ンサ２２を充電可能な蓄電池（バッテリ）２３に置換え
て電源２０Ｂとし、またソレノイド式の潤滑油ポンプ４
０Ａを電気モータ付の潤滑油ポンプ４０Ｂに置換えてい
るが、各部の動作、作用は図１〜図４で説明した前の実
施例と全く同様のことを行うことができる。
【００２４】但し、図５に示した本実施例では、電源２
０Ｂが蓄電池を有していることから、潤滑油ポンプ４０
Ｂを長い時間駆動することができる。従って、コントロ
ーラ６０は機関回転速度や機関負荷に応じて設定回転数
Ｎを可変にする他、図６に示すようにスイッチ５０のＯ
Ｎ期間τも制御条件に入れ、演算制御器６３が出力器６
４に対し機関負荷に応じて潤滑油ポンプ４０Ｂの駆動時
間τの設定を制御して潤滑油供給量を可変にすることが
可能としてある。または、図７に示すようにスイッチ５
０の断続的投入回数を制御条件に入れ、演算制御器６３
が出力器６４に対し機関負荷に応じて潤滑油ポンプ４０
Ｂの通電回数を増減制御して潤滑油供給量を可変にする
ことも可能としてある。
０Ｂが蓄電池を有していることから、潤滑油ポンプ４０
Ｂを長い時間駆動することができる。従って、コントロ
ーラ６０は機関回転速度や機関負荷に応じて設定回転数
Ｎを可変にする他、図６に示すようにスイッチ５０のＯ
Ｎ期間τも制御条件に入れ、演算制御器６３が出力器６
４に対し機関負荷に応じて潤滑油ポンプ４０Ｂの駆動時
間τの設定を制御して潤滑油供給量を可変にすることが
可能としてある。または、図７に示すようにスイッチ５
０の断続的投入回数を制御条件に入れ、演算制御器６３
が出力器６４に対し機関負荷に応じて潤滑油ポンプ４０
Ｂの通電回数を増減制御して潤滑油供給量を可変にする
ことも可能としてある。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば潤滑油ポンプを電気的手
段で駆動するので、機関による機械的駆動に比べ、機関
に対する取付位置が自由になり、機関と潤滑油ポンプを
含めた全体の構成が簡易になる。また、機関による機械
的駆動であれば数１００〜数１０００サイクルに１回の
潤滑油供給では大きな減速機構が必要であるが、本発明
では電気的駆動のため大きな減速機構を用いることな
く、また製作容易な吐出量の大きい比較的簡単で且つ高
い部品精度を要しない潤滑油ポンプにより、機関１サイ
クル当りでは極微少量の給油を行うことができる。更
に、電気的駆動のため、潤滑油ポンプの通電制御により
機関負荷等による潤滑油供給量の可変を容易に行うこと
ができる。
段で駆動するので、機関による機械的駆動に比べ、機関
に対する取付位置が自由になり、機関と潤滑油ポンプを
含めた全体の構成が簡易になる。また、機関による機械
的駆動であれば数１００〜数１０００サイクルに１回の
潤滑油供給では大きな減速機構が必要であるが、本発明
では電気的駆動のため大きな減速機構を用いることな
く、また製作容易な吐出量の大きい比較的簡単で且つ高
い部品精度を要しない潤滑油ポンプにより、機関１サイ
クル当りでは極微少量の給油を行うことができる。更
に、電気的駆動のため、潤滑油ポンプの通電制御により
機関負荷等による潤滑油供給量の可変を容易に行うこと
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る火花点火式機関の潤滑
油供給装置の構成図。
油供給装置の構成図。
【図２】ソレノイド式潤滑油ポンプの構造説明図。
【図３】発電機の外観図。
【図４】図１の実施例に係る動作説明図。
【図５】本発明の他の実施例に係る火花点火式機関の潤
滑油供給装置の構成図。
滑油供給装置の構成図。
【図６】図５の実施例に係る一例の動作説明図。
【図７】図５の実施例に係る他の例の動作説明図。
【図８】従来例の要部断面図。
１０ フライホイールマグネト点火装置 １１ 永久磁石回転型発電機 １２ マグネットホイール １３ 単巻き変圧器式点火コイル（固定子コイル） １４ 一次巻線 １５ 二次巻線 １６ 点火制御装置 １７ スパークプラグ ２０Ａ，２０Ｂ 電源 ２１ 整流器 ２２ コンデンサ ２３ 蓄電池 ３０ 回転検出器 ４０Ａ ソレノイド潤滑油ポンプ ４０Ｂ 電気モータ付き潤滑油ポンプ ５０ スイッチ ６０ コントローラ ６１Ａ パルス整形器 ６１Ｂ 機関負荷入力器 ６２ 記憶器 ６３ 演算制御器 ６４ 出力器 ７０ 機関停止スイッチ
Claims (6)
- 【請求項１】 変圧器式点火コイルを具備し機関の回転
に伴い一次巻線に誘起する電流を断続制御して二次巻線
に誘起する電圧で点火を行う火花点火式機関の潤滑油供
給装置において、 （１）機関の回転を検出する回転検出手段と、 （２）点火コイルの一次巻線に発生する電力に基づいた
電源と、 （３）潤滑油を機関に供給する電動式潤滑油ポンプと、 （４）電動式潤滑油ポンプを前記電源に断続的に接続可
能な通電手段と、 （５）回転検出手段の出力と設定回転数とに基づき前記
通電手段の通電時期を制御する制御手段、よりなる火花
点火式機関の潤滑油供給装置。 - 【請求項２】 前記電源は一次巻線の電流を整流する整
流器と、整流器の出力を蓄えるコンデンサよりなる電源
であることを特徴とする請求項１記載の火花点火式機関
の潤滑油供給装置。 - 【請求項３】 前記電源は一次巻線の電流を整流する整
流器と、整流器の出力を蓄える蓄電池よりなる電源であ
ることを特徴とする請求項１記載の火花点火式機関の潤
滑油供給装置。 - 【請求項４】 前記通電手段と連動するリレーの励磁コ
イルを有し、前記制御手段は入力手段と、記憶手段と、
演算制御手段と、出力手段よりなり、 （１）入力手段はパルス整形手段であって、回転検出手
段の出力をパルス整形して演算制御手段に入力し、 （２）記憶手段は設定回転数として設定パルス数を記憶
し、 （３）演算制御手段は入力手段からの出力パルスの数を
設定パルス数と比較演算して出力手段を制御し、 （４）出力手段はリレーの励磁コイルの励磁電流を制御
するものであること、を特徴とする請求項１または請求
項２または請求項３記載の火花点火式機関の潤滑油供給
装置。 - 【請求項５】 前記制御手段は入力手段と、記憶手段
と、演算制御手段と、出力手段よりなり、 （１）入力手段は回転検出手段の出力をパルス整形する
パルス整形手段と、吸入負圧や機関温度等の機関負荷を
入力する機関負荷入力手段よりなり、 （２）記憶手段は機関負荷に応じた設定回転数を記憶
し、 （３）演算制御手段は機関負荷に応じた設定回転数と入
力手段の出力パルス数を比較演算して出力手段を制御
し、 （４）出力手段は前記通電手段を制御するものであるこ
と、を特徴とする請求項１または請求項２または請求項
３記載の火花点火式機関の潤滑油供給装置。 - 【請求項６】 前記制御手段は入力手段と、記憶手段
と、演算制御手段と、出力手段よりなり、 （１）入力手段は回転検出手段の出力をパルス整形する
パルス整形手段と、吸入負圧や機関温度等の機関負荷を
入力する機関負荷入力手段よりなり、 （２）記憶手段は機関負荷に応じた設定回転数を記憶
し、 （３）演算制御手段は機関負荷に応じた設定回転数と入
力手段の出力パルス数を比較演算して機関負荷に応じた
時間制御または通電回転制御で出力手段を制御し、 （４）出力手段は前記通電手段を制御するものであるこ
と、を特徴とする請求項３記載の火花点火式機関の潤滑
油供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2247792A JPH05222909A (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | 火花点火式機関の潤滑油供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2247792A JPH05222909A (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | 火花点火式機関の潤滑油供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05222909A true JPH05222909A (ja) | 1993-08-31 |
Family
ID=12083803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2247792A Withdrawn JPH05222909A (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | 火花点火式機関の潤滑油供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05222909A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001075280A1 (de) * | 2000-03-31 | 2001-10-11 | Wacker-Werke Gmbh & Co. Kg | Verbrennungsmotor mit eine ölpumpe mit energie versorgender zündeinrichtung |
-
1992
- 1992-02-07 JP JP2247792A patent/JPH05222909A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001075280A1 (de) * | 2000-03-31 | 2001-10-11 | Wacker-Werke Gmbh & Co. Kg | Verbrennungsmotor mit eine ölpumpe mit energie versorgender zündeinrichtung |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990518 |