JPH0522335Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0522335Y2 JPH0522335Y2 JP1987074495U JP7449587U JPH0522335Y2 JP H0522335 Y2 JPH0522335 Y2 JP H0522335Y2 JP 1987074495 U JP1987074495 U JP 1987074495U JP 7449587 U JP7449587 U JP 7449587U JP H0522335 Y2 JPH0522335 Y2 JP H0522335Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- inlet tube
- diameter
- tip
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案はアルミ被覆鋼線のような複合金属線の
引抜き加工に適した強制潤滑引抜きダイス装置に
関するもので、特に圧力シールが容易で長時間の
使用を可能にしたものである。
引抜き加工に適した強制潤滑引抜きダイス装置に
関するもので、特に圧力シールが容易で長時間の
使用を可能にしたものである。
アルミ被覆鋼線のように、芯材と被覆材の変形
抵抗の差が大きい複合金属線に引抜き加工を施す
場合、通常の方法では極めて困難である。そのた
め強制潤滑引抜き法が適用されている。この方法
は基本的に２ダイ法と１ダイ法とがあり、２ダイ
法は２個のダイス間に高圧の潤滑剤を供給する方
法で設備が複雑かつ高価となるため、あまり実用
化されていない。一方１ダイ法はダイスの直前に
インレツトチユーブ（潤滑剤導入管）を同軸状に
設置し、線材をインレツトチユーブとダイスを通
して高速引抜き加工することにより、ダイス内の
潤滑剤に高圧を発生せしめて潤滑効果を高めるも
ので、設備が簡単で作業性に優れているところか
ら広く利用されている。
抵抗の差が大きい複合金属線に引抜き加工を施す
場合、通常の方法では極めて困難である。そのた
め強制潤滑引抜き法が適用されている。この方法
は基本的に２ダイ法と１ダイ法とがあり、２ダイ
法は２個のダイス間に高圧の潤滑剤を供給する方
法で設備が複雑かつ高価となるため、あまり実用
化されていない。一方１ダイ法はダイスの直前に
インレツトチユーブ（潤滑剤導入管）を同軸状に
設置し、線材をインレツトチユーブとダイスを通
して高速引抜き加工することにより、ダイス内の
潤滑剤に高圧を発生せしめて潤滑効果を高めるも
ので、設備が簡単で作業性に優れているところか
ら広く利用されている。
従来１ダイ法による強制潤滑引抜きダイス装置
としては、次のようなものが提案されている。そ
の一つは第３図に示すように縮径ダイス１の直前
にインレツトチユーブ２を同軸状に配置し、ダイ
ス１とインレツトチユーブ２を強圧のもとで接触
せしめ、インレツトチユーブ２の前部に潤滑油供
給口９を、後部に圧力測定口１０を設け、潤滑槽
１１内の潤滑油をポンプ１２で圧力調整弁１３と
流量調整弁１４を介して潤滑油供給口９に供給す
る。このようにしてインレツトチユーブ２の後部
（ダイス直前）の発生圧力を測定器１５により、
測定し、その測定値によつて圧力調整弁１３の開
度を調節することによりダイス直前の潤滑油の圧
力を一定に保持するようにしたものである。また
他の一つは第４図に示すように縮径ダイス１の直
前にインレツトチユーブ２をダイス１と一体に形
成した特殊ダイスを使用するものである。尚図に
おいて４はダイスホルダー、ａは線材を示す。
としては、次のようなものが提案されている。そ
の一つは第３図に示すように縮径ダイス１の直前
にインレツトチユーブ２を同軸状に配置し、ダイ
ス１とインレツトチユーブ２を強圧のもとで接触
せしめ、インレツトチユーブ２の前部に潤滑油供
給口９を、後部に圧力測定口１０を設け、潤滑槽
１１内の潤滑油をポンプ１２で圧力調整弁１３と
流量調整弁１４を介して潤滑油供給口９に供給す
る。このようにしてインレツトチユーブ２の後部
（ダイス直前）の発生圧力を測定器１５により、
測定し、その測定値によつて圧力調整弁１３の開
度を調節することによりダイス直前の潤滑油の圧
力を一定に保持するようにしたものである。また
他の一つは第４図に示すように縮径ダイス１の直
前にインレツトチユーブ２をダイス１と一体に形
成した特殊ダイスを使用するものである。尚図に
おいて４はダイスホルダー、ａは線材を示す。
第３図に示す１ダイ装置では、内部が縮径ダイ
スに近ずくにつれて潤滑油の圧力が高くなるた
め、ダイスとインレツトチユーブ間を確実にシー
ルする必要がある。しかしながら接触が面接触の
ため気密保持が悪く、そのため高精度の精密仕上
げが必要となり、その製作は極めて困難であつ
た。またメタルパツキンを使用する場合は１回毎
にパツキンを交換しなければならず、経済性に問
題がある。
スに近ずくにつれて潤滑油の圧力が高くなるた
め、ダイスとインレツトチユーブ間を確実にシー
ルする必要がある。しかしながら接触が面接触の
ため気密保持が悪く、そのため高精度の精密仕上
げが必要となり、その製作は極めて困難であつ
た。またメタルパツキンを使用する場合は１回毎
にパツキンを交換しなければならず、経済性に問
題がある。
また第４図に示す１ダイ装置は、縮径ダイスと
インレツトチユーブの高圧シールを考える必要が
ない利点を有しているが、構造が複雑なため、そ
の作製が困難で高価なものとなる。また何らかの
理由により内面に焼付を生じたり、金属粉が蓄積
した場合、その補修・除去作業がしにくいという
欠点がある。
インレツトチユーブの高圧シールを考える必要が
ない利点を有しているが、構造が複雑なため、そ
の作製が困難で高価なものとなる。また何らかの
理由により内面に焼付を生じたり、金属粉が蓄積
した場合、その補修・除去作業がしにくいという
欠点がある。
本考案はこれに鑑み種々検討の結果、圧力シー
ルが容易で長期間の使用が可能な強制潤滑引抜き
ダイス装置を開発したもので、縮径ダイスと、そ
の直前にインレツトチユーブと、該チユーブ先端
にガイドダイスを同軸状に設置したダイス装置に
おいて、インレツトチユーブのダイス側端部先端
を縮径ダイスのチツプ面に当接したことを特徴と
するものである。
ルが容易で長期間の使用が可能な強制潤滑引抜き
ダイス装置を開発したもので、縮径ダイスと、そ
の直前にインレツトチユーブと、該チユーブ先端
にガイドダイスを同軸状に設置したダイス装置に
おいて、インレツトチユーブのダイス側端部先端
を縮径ダイスのチツプ面に当接したことを特徴と
するものである。
本考案ダイス装置は上記の如く比較的面精度の
良い縮径ダイスのチツプにインレツトチユーブの
後端を当接することにより、縮径ダイスとインレ
ツトチユーブ間の圧力シールを行なわせるもの
で、シール作業が容易になるばかりかリークがな
く、安定して長期間にわたり伸線が可能になる。
また縮径ダイスとインレツトチユーブを一体化し
た複雑かつ高価な特殊ダイスを必要とせず、汎用
の縮径ダイスが使用できるばかりか、インレツト
チユーブも繰返し使用することができる。更に内
部の清掃も容易となる。
良い縮径ダイスのチツプにインレツトチユーブの
後端を当接することにより、縮径ダイスとインレ
ツトチユーブ間の圧力シールを行なわせるもの
で、シール作業が容易になるばかりかリークがな
く、安定して長期間にわたり伸線が可能になる。
また縮径ダイスとインレツトチユーブを一体化し
た複雑かつ高価な特殊ダイスを必要とせず、汎用
の縮径ダイスが使用できるばかりか、インレツト
チユーブも繰返し使用することができる。更に内
部の清掃も容易となる。
尚ガイドダイスは加工する線材をインレツトチ
ユーブと縮径ダイスのほぼ中心に保持するための
もので、その内径はインレツトチユーブの内径と
同一又はそれよりやや大きめに設定するとよい。
ユーブと縮径ダイスのほぼ中心に保持するための
もので、その内径はインレツトチユーブの内径と
同一又はそれよりやや大きめに設定するとよい。
第１図は本考案ダイス装置の一実施例を示すも
ので、図において１は縮径ダイス、２はインレツ
トチユーブ、３はガイドダイスを示し、インレツ
トチユーブ２はホルダー４内に治めた縮径ダイス
１の直前に配置し、その先端にホルダー４′内に
納めたガイドダイス３を配置する。縮径ダイス１
の直前に配置したインレツトチユーブ２は第２図
に示すように縮径ダイス１側端部８を図に示すよ
うに次第に細くなるように加工し、その先端面Ａ
が縮径ダイス１の先端面Ｂより内側、即ち縮径ダ
イス１のチツプ１ａ面に位置するようにセツト
し、ケース５に挿入して固定することにより、イ
ンレツトチユーブ２の縮径ダイス１側端部８を縮
径ダイス１のチツプ１ａ面に当接させたものであ
る。
ので、図において１は縮径ダイス、２はインレツ
トチユーブ、３はガイドダイスを示し、インレツ
トチユーブ２はホルダー４内に治めた縮径ダイス
１の直前に配置し、その先端にホルダー４′内に
納めたガイドダイス３を配置する。縮径ダイス１
の直前に配置したインレツトチユーブ２は第２図
に示すように縮径ダイス１側端部８を図に示すよ
うに次第に細くなるように加工し、その先端面Ａ
が縮径ダイス１の先端面Ｂより内側、即ち縮径ダ
イス１のチツプ１ａ面に位置するようにセツト
し、ケース５に挿入して固定することにより、イ
ンレツトチユーブ２の縮径ダイス１側端部８を縮
径ダイス１のチツプ１ａ面に当接させたものであ
る。
本考案ダイス装置は以上の構成からなり、例え
ば第１図に示すように潤滑剤７を保持する潤滑ボ
ツクス６内に納めて線材ａの引抜加工を行なう。
インレツトチユーブ２の縮径ダイス１側端部８の
肉厚は１mm未満であると伸線中に発生する高圧の
影響で変形するため１mm以上、即ち第２図に示す
D2−D1＞２mmとすることが好ましい。この肉厚
は先に述べたＡ面がＢ面より縮径ダイス内に位置
する条件であれば大きくても差支えない。また縮
径ダイスのホルダーとインレツトチユーブとが周
辺部で接触すると圧力の気密保持ができなくなる
ため、第２図に示すようにホルダーとインレツト
チユーブの間隙ｌを１〜２mm程度設けるとよい。
またインレツトチユーブの内部は線材が通過する
ので、出口側の内面には傷防止のためＲ加工を施
すことが望ましく、線材の入口側についても同様
の理由からＲ加工又はテーパ加工を施すことが望
ましい。
ば第１図に示すように潤滑剤７を保持する潤滑ボ
ツクス６内に納めて線材ａの引抜加工を行なう。
インレツトチユーブ２の縮径ダイス１側端部８の
肉厚は１mm未満であると伸線中に発生する高圧の
影響で変形するため１mm以上、即ち第２図に示す
D2−D1＞２mmとすることが好ましい。この肉厚
は先に述べたＡ面がＢ面より縮径ダイス内に位置
する条件であれば大きくても差支えない。また縮
径ダイスのホルダーとインレツトチユーブとが周
辺部で接触すると圧力の気密保持ができなくなる
ため、第２図に示すようにホルダーとインレツト
チユーブの間隙ｌを１〜２mm程度設けるとよい。
またインレツトチユーブの内部は線材が通過する
ので、出口側の内面には傷防止のためＲ加工を施
すことが望ましく、線材の入口側についても同様
の理由からＲ加工又はテーパ加工を施すことが望
ましい。
このように本考案ダイス装置によれば、圧力保
持が容易に行なえるため、安定して長尺にわたり
伸線が可能となり、安価で長寿命化し、更に縮径
ダイスには汎用品が使用できる等、アルミ被覆鋼
線を始め各種複合金属線の伸線に際し、顕著な効
果を奏するものである。
持が容易に行なえるため、安定して長尺にわたり
伸線が可能となり、安価で長寿命化し、更に縮径
ダイスには汎用品が使用できる等、アルミ被覆鋼
線を始め各種複合金属線の伸線に際し、顕著な効
果を奏するものである。
第１図は本考案ダイス装置の一実施例を示す説
明図、第２図は第１図に示すダイス装置の要部を
拡大して示す断面図、第３図は従来のダイス装置
の一例を示す説明図、第４図は従来のダイス装置
の他の一例を示す断面図。 １……縮径ダイス、２……インレツトチユー
ブ、３……ガイドダイス、４，４′……ダイスホ
ルダー、５……ケース、６……潤滑ボツクス、７
……潤滑剤、８……端部。
明図、第２図は第１図に示すダイス装置の要部を
拡大して示す断面図、第３図は従来のダイス装置
の一例を示す説明図、第４図は従来のダイス装置
の他の一例を示す断面図。 １……縮径ダイス、２……インレツトチユー
ブ、３……ガイドダイス、４，４′……ダイスホ
ルダー、５……ケース、６……潤滑ボツクス、７
……潤滑剤、８……端部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 縮径ダイスと、その直前にインレツトチユー
ブと、該チユーブ先端にガイドダイスとを同軸
状に設置したダイス装置において、インレツト
チユーブのダイス側端部先端を縮径ダイスのチ
ツプ面に当接したことを特徴とする強制潤滑引
抜きダイス装置。 (2) 縮径ダイスのチツプ面と当接するインレツト
チユーブの先端肉厚を１mm以上とする実用新案
登録請求の範囲第１項記載の強制潤滑引抜きダ
イス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987074495U JPH0522335Y2 (ja) | 1987-05-19 | 1987-05-19 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987074495U JPH0522335Y2 (ja) | 1987-05-19 | 1987-05-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63184608U JPS63184608U (ja) | 1988-11-28 |
| JPH0522335Y2 true JPH0522335Y2 (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=30919756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987074495U Expired - Lifetime JPH0522335Y2 (ja) | 1987-05-19 | 1987-05-19 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0522335Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015202502A (ja) * | 2014-04-11 | 2015-11-16 | 日立金属株式会社 | 金属導体線の伸線加工治具、該伸線加工治具を用いた金属導体線の製造方法、および該金属導体線の製造方法を利用したエナメル線の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5519445A (en) * | 1978-07-25 | 1980-02-12 | Kobe Steel Ltd | Forced lubricating drawing method |
-
1987
- 1987-05-19 JP JP1987074495U patent/JPH0522335Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63184608U (ja) | 1988-11-28 |
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