JPH01306013A - 高精度内面管の引抜き加工方法 - Google Patents
高精度内面管の引抜き加工方法Info
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- JPH01306013A JPH01306013A JP13686288A JP13686288A JPH01306013A JP H01306013 A JPH01306013 A JP H01306013A JP 13686288 A JP13686288 A JP 13686288A JP 13686288 A JP13686288 A JP 13686288A JP H01306013 A JPH01306013 A JP H01306013A
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- lubricating oil
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Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、金属材料の引抜き加工方法に関するものであ
るゆ ［従来の技術］ 従来の引抜き加工方法では、加工時に、被加工材と引抜
き工具との接触面に、強制的に潤滑油を挿入することに
より、摩擦を軽減し、引抜き力を減少させる方法がとら
れている。
るゆ ［従来の技術］ 従来の引抜き加工方法では、加工時に、被加工材と引抜
き工具との接触面に、強制的に潤滑油を挿入することに
より、摩擦を軽減し、引抜き力を減少させる方法がとら
れている。
しかし、連続して引抜き加工を行なうと、加工熱により
、潤滑油及び引抜き工具の温度が上昇し、部分的なピッ
クアップ（焼付）の発生による面粗度の低下や工具寸法
の熱変化による寸法精度のばらつきが発生していた。
、潤滑油及び引抜き工具の温度が上昇し、部分的なピッ
クアップ（焼付）の発生による面粗度の低下や工具寸法
の熱変化による寸法精度のばらつきが発生していた。
そのため、潤滑油タンク内に冷却装置を組込み、あらか
じめ冷却された潤滑油を用いることにより温度上昇を軽
減する方法が試みられたが、引抜き加工時に発生する加
工熱の影響を排除するには不十分であった。
じめ冷却された潤滑油を用いることにより温度上昇を軽
減する方法が試みられたが、引抜き加工時に発生する加
工熱の影響を排除するには不十分であった。
［発明が解決しようとする課題］
本発明はこのような従来の問題点に鑑みてなされたもの
であり、潤滑油及び引抜き工具の温度上昇を抑制でき、
従ってピックアップの発生や工具寸法の熱変化を少なく
することのできる引抜き加工方法を提供することを目的
とするものである。
であり、潤滑油及び引抜き工具の温度上昇を抑制でき、
従ってピックアップの発生や工具寸法の熱変化を少なく
することのできる引抜き加工方法を提供することを目的
とするものである。
［課題を解決す今ための手段］
本発明は、引抜き加工する際、液体状態の冷却媒体によ
り潤滑油および引抜き工具を冷却し、さらに前記冷却媒
体を気化させて生じた不活性ガスにより引抜き工具を冷
却することを特徴とする引抜き加工方法に要旨が存在す
る。
り潤滑油および引抜き工具を冷却し、さらに前記冷却媒
体を気化させて生じた不活性ガスにより引抜き工具を冷
却することを特徴とする引抜き加工方法に要旨が存在す
る。
［作用］
本発明の引抜き加工方法によれば潤滑油及び引抜き工具
の温度上昇を、従来に比べて大幅に低減することができ
るので、ピックアップの発生や工具寸法の熱変化による
寸法精度のばらつきを、非常に少なくすることができる
。
の温度上昇を、従来に比べて大幅に低減することができ
るので、ピックアップの発生や工具寸法の熱変化による
寸法精度のばらつきを、非常に少なくすることができる
。
［実施例］
第１図は本発明の引抜き加工方法を説明するための図で
ある。図中、１は被加工物である金属管、２はプラグ、
３はプラグ２の芯金、４はダイス、５はブレーキダイス
、６は接続部、７はスリーブ、８はダイプレート、９は
プラグポケット部である。芯金３は中空になっており、
潤滑油の導管としての機能を兼ね備えている。また内部
には液体窒素（以下Ｌ−Ｎ２とする）を通す窒素導管１
０を具備している。
ある。図中、１は被加工物である金属管、２はプラグ、
３はプラグ２の芯金、４はダイス、５はブレーキダイス
、６は接続部、７はスリーブ、８はダイプレート、９は
プラグポケット部である。芯金３は中空になっており、
潤滑油の導管としての機能を兼ね備えている。また内部
には液体窒素（以下Ｌ−Ｎ２とする）を通す窒素導管１
０を具備している。
第２図は、プラグ２の詳細図である。
潤滑油は、芯金３の内部より、プラグ２に設けられた開
口部を介してプラグポケット部９に供給されるが、この
芯金３を通る際に窒素導管１０内のＬ−Ｎ２により冷却
される。また、冷却された潤滑油により、引抜き工具も
冷却される。
口部を介してプラグポケット部９に供給されるが、この
芯金３を通る際に窒素導管１０内のＬ−Ｎ２により冷却
される。また、冷却された潤滑油により、引抜き工具も
冷却される。
一方、窒素導管１０もプラグポケット部９へ通じており
、Ｌ−Ｎ２はこのプラグポケット部９内でガス化する。
、Ｌ−Ｎ２はこのプラグポケット部９内でガス化する。
ガス化した窒素は、引抜き工具を冷却する効果を有する
。
。
第３図は、ダイス４の詳細図である。潤滑油はダイスポ
ケット内にも供給されるが、ここにおいても上述の方法
と同じ方法により、潤滑油および引抜き工具が冷却され
る。
ケット内にも供給されるが、ここにおいても上述の方法
と同じ方法により、潤滑油および引抜き工具が冷却され
る。
次に、本発明の引抜き加工方法により加工されたアルミ
部材の内面粗度および加工精度の測定を行なった。使用
したアルミ部材は、材質はＡ６０６３ＴＤ−Ｔａ２であ
り、加工前の寸法は外径が３２ｍｍ、内径が２７ｍｍ、
長さが１０００ｍｍである。また加工後の寸法は、外径
が３０ｍｍ。
部材の内面粗度および加工精度の測定を行なった。使用
したアルミ部材は、材質はＡ６０６３ＴＤ−Ｔａ２であ
り、加工前の寸法は外径が３２ｍｍ、内径が２７ｍｍ、
長さが１０００ｍｍである。また加工後の寸法は、外径
が３０ｍｍ。
内径が２６ｍｍｂ長さが１０００ｍｍである。
その結果、内面粗度はＲｘＯ，３μｍ、内径真円度は１
０μｍ以下、長手方向内径ばらつきは１０μｍ以下であ
った。内面粗度の測定結果を第４図に示す。
０μｍ以下、長手方向内径ばらつきは１０μｍ以下であ
った。内面粗度の測定結果を第４図に示す。
これら測定結果から明らかな様に、本発明の引抜き加工
方法によれば、内面粗度および加工寸法精度のばらつき
を非常に小さくする゛ことができる。
方法によれば、内面粗度および加工寸法精度のばらつき
を非常に小さくする゛ことができる。
［発明の効果］
以上説明した様に、本発明によれば、潤滑油および引抜
き工具の温度上昇を防ぐことができるので、ピックアッ
プの発生による面粗度の上昇や工具寸法の熱変化による
寸法精度のばらつきを防止することができる。
き工具の温度上昇を防ぐことができるので、ピックアッ
プの発生による面粗度の上昇や工具寸法の熱変化による
寸法精度のばらつきを防止することができる。
第１図は本発明を説明するための図、第２図はプラグの
詳細図、第３図はダイスの詳細図、第４図は本発明の引
抜き加工方法による加工部材の内面粗度の測定結果を示
す図である。 １・・・被加工部材、２・・・プラグ、３・・・プラグ
の芯金、４・・・ダイス、５・・・ブレーキダイス、６
ａ、６ｂ・・・接続部、７・・・スリーブ、８・・・ダ
イスプレート、９・・・プラグポケット、１０・・・窒
素導管、１１・・・潤滑剤挿入口、１２・・・窒素挿入
口、１３・・・カップラー、１４・・・ダイスホルダー
、１５・・・ダイスポケット 〆学
詳細図、第３図はダイスの詳細図、第４図は本発明の引
抜き加工方法による加工部材の内面粗度の測定結果を示
す図である。 １・・・被加工部材、２・・・プラグ、３・・・プラグ
の芯金、４・・・ダイス、５・・・ブレーキダイス、６
ａ、６ｂ・・・接続部、７・・・スリーブ、８・・・ダ
イスプレート、９・・・プラグポケット、１０・・・窒
素導管、１１・・・潤滑剤挿入口、１２・・・窒素挿入
口、１３・・・カップラー、１４・・・ダイスホルダー
、１５・・・ダイスポケット 〆学
Claims (1)
- 金属管等を引抜き加工する際、液状の冷却媒体によって
潤滑剤および引抜き工具を冷却し、さらに前記冷却媒体
を気化させて生じた不活性ガスにより前記引抜き工具を
冷却することを特徴とする引抜き加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13686288A JPH01306013A (ja) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | 高精度内面管の引抜き加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13686288A JPH01306013A (ja) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | 高精度内面管の引抜き加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01306013A true JPH01306013A (ja) | 1989-12-11 |
Family
ID=15185256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13686288A Pending JPH01306013A (ja) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | 高精度内面管の引抜き加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01306013A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0743110A1 (de) * | 1995-05-15 | 1996-11-20 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Verformen von kältezähem, metallischem Material |
| US20180354087A1 (en) * | 2015-06-25 | 2018-12-13 | Accu-Svenska Ab | Lubrication and cooling device and a method for lubricating and cooling a work piece |
| DE102017119192A1 (de) * | 2017-08-22 | 2019-02-28 | Admantec Ag | Vorrichtung zur Herstellung von Rohren sowie Verfahren zum Herstellen einer Matrize und eines Dorns |
-
1988
- 1988-06-03 JP JP13686288A patent/JPH01306013A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0743110A1 (de) * | 1995-05-15 | 1996-11-20 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Verformen von kältezähem, metallischem Material |
| US20180354087A1 (en) * | 2015-06-25 | 2018-12-13 | Accu-Svenska Ab | Lubrication and cooling device and a method for lubricating and cooling a work piece |
| DE102017119192A1 (de) * | 2017-08-22 | 2019-02-28 | Admantec Ag | Vorrichtung zur Herstellung von Rohren sowie Verfahren zum Herstellen einer Matrize und eines Dorns |
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