JPH05224105A - 光ファイバケーブル - Google Patents
光ファイバケーブルInfo
- Publication number
- JPH05224105A JPH05224105A JP4026704A JP2670492A JPH05224105A JP H05224105 A JPH05224105 A JP H05224105A JP 4026704 A JP4026704 A JP 4026704A JP 2670492 A JP2670492 A JP 2670492A JP H05224105 A JPH05224105 A JP H05224105A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- cable
- plastic
- fiber cable
- tension member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4407—Optical cables with internal fluted support member
- G02B6/4408—Groove structures in support members to decrease or harmonise transmission losses in ribbon cables
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 光ファイバケーブルを曲げた際に、光ファイ
バに生じる応力歪を緩和し、伝送特性や長期信頼性の低
下を防ぐ。 【構成】 実質的にＵ字形のプラスチックスペーサ１２
の内部に光ファイバまたは光ファイバテープ心線３を収
容して光ファイバユニット１３を構成する。プラスチッ
クスペーサ１２の底部１４をケーブル中心のテンション
メンバ６に向けて、複数の光ファイバユニット１３をテ
ンションメンバ６の周囲に集合、配置する。前述のプラ
スチックスペーサ１２同士の接触面の一方側は突起１７
を有し、これと対向する側は前述の突起１７が滑動でき
るフラット面１８を有している。
バに生じる応力歪を緩和し、伝送特性や長期信頼性の低
下を防ぐ。 【構成】 実質的にＵ字形のプラスチックスペーサ１２
の内部に光ファイバまたは光ファイバテープ心線３を収
容して光ファイバユニット１３を構成する。プラスチッ
クスペーサ１２の底部１４をケーブル中心のテンション
メンバ６に向けて、複数の光ファイバユニット１３をテ
ンションメンバ６の周囲に集合、配置する。前述のプラ
スチックスペーサ１２同士の接触面の一方側は突起１７
を有し、これと対向する側は前述の突起１７が滑動でき
るフラット面１８を有している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光ファイバケーブルに係
り、特にケーブルの折り曲げ部において、外部応力によ
り光ファイバに歪などを発生させない構造の光ファイバ
ケーブルに関する。
り、特にケーブルの折り曲げ部において、外部応力によ
り光ファイバに歪などを発生させない構造の光ファイバ
ケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバケーブルにおいて、その内部
に収容された光ファイバに、これと隣接するケーブル構
成物から加わる接触外力を如何に緩和し、この光ファイ
バに応力歪を発生させないかということは解決すべき重
要な課題である。
に収容された光ファイバに、これと隣接するケーブル構
成物から加わる接触外力を如何に緩和し、この光ファイ
バに応力歪を発生させないかということは解決すべき重
要な課題である。
【０００３】このような課題に対処するため、本出願人
は先に特開昭５５−４５０８７号に係る光ファイバケー
ブルを提案した。この光ファイバケーブルは、図５に示
すような構造であって、シース５内に、断面Ｕ字形に予
め押出し成形されたプラスチックスペーサ１の内側に所
望数の光ファイバ２または光ファイバテープ心線３を収
容してなる光ファイバユニット４を有している。この光
ファイバユニット４は、ケーブル中心のテンションメン
バ６の周りに複数配置されるもので、各プラスチックス
ペーサ１の底部７が前述のテンションメンバ６に向かっ
て集合、配置され、その上に押え巻き８とシース５が順
次施されて光ファイバケーブルが完成される。
は先に特開昭５５−４５０８７号に係る光ファイバケー
ブルを提案した。この光ファイバケーブルは、図５に示
すような構造であって、シース５内に、断面Ｕ字形に予
め押出し成形されたプラスチックスペーサ１の内側に所
望数の光ファイバ２または光ファイバテープ心線３を収
容してなる光ファイバユニット４を有している。この光
ファイバユニット４は、ケーブル中心のテンションメン
バ６の周りに複数配置されるもので、各プラスチックス
ペーサ１の底部７が前述のテンションメンバ６に向かっ
て集合、配置され、その上に押え巻き８とシース５が順
次施されて光ファイバケーブルが完成される。
【０００４】前述のプラスチックスペーサ１の材質とし
ては、ポリエチレン，ポリエステル，ポリ塩化ビニル等
が使用されるが、特に、大きな強度を実現するには、ガ
ラス繊維を入れて強化したプラスチック材（通称下ＦＲ
Ｐ）を用いることも可能である。 図５に示される光フ
ァイバケーブルは、プラスチックスペーサ１の強度が大
きいことにより、その内部に収容される光ファイバ２や
光ファイバテープ心線３を側圧から保護し、その伝送特
性を安定に保つことができ、しかも取扱いが容易であ
る。しかし、この光ファイバユニット構造の光ファイバ
ケーブルも、図３に示されるようにＵ字形に曲げた場合
の問題点は、改良すべき点として残されている。
ては、ポリエチレン，ポリエステル，ポリ塩化ビニル等
が使用されるが、特に、大きな強度を実現するには、ガ
ラス繊維を入れて強化したプラスチック材（通称下ＦＲ
Ｐ）を用いることも可能である。 図５に示される光フ
ァイバケーブルは、プラスチックスペーサ１の強度が大
きいことにより、その内部に収容される光ファイバ２や
光ファイバテープ心線３を側圧から保護し、その伝送特
性を安定に保つことができ、しかも取扱いが容易であ
る。しかし、この光ファイバユニット構造の光ファイバ
ケーブルも、図３に示されるようにＵ字形に曲げた場合
の問題点は、改良すべき点として残されている。
【０００５】すなわち、図４のように光ファイバケーブ
ル９がＵ字状に曲げられた場合、ケーブルの中立線１０
を境として、曲率中心から近い側には矢印Ａ方向に圧縮
応力が仂き、曲率中心１１から遠い側には矢印Ｂ方向に
引張り応力が仂く。このため、複数の光ファイバユニッ
ト４を撚り合わせた構造をもつ光ファイバケーブルで
は、ケーブル中の光ファイバユニット４が図４の点線Ｃ
で示すように引張り応力と圧縮応力とを長手方向に交互
に受け、光ファイバ２や光ファイバテープ心線３に側圧
が作用し、伝送特性が低下する。
ル９がＵ字状に曲げられた場合、ケーブルの中立線１０
を境として、曲率中心から近い側には矢印Ａ方向に圧縮
応力が仂き、曲率中心１１から遠い側には矢印Ｂ方向に
引張り応力が仂く。このため、複数の光ファイバユニッ
ト４を撚り合わせた構造をもつ光ファイバケーブルで
は、ケーブル中の光ファイバユニット４が図４の点線Ｃ
で示すように引張り応力と圧縮応力とを長手方向に交互
に受け、光ファイバ２や光ファイバテープ心線３に側圧
が作用し、伝送特性が低下する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来この種の光ファイ
バケーブルでは、光ファイバユニット４同士、あるいは
光ファイバユニット４とテンションメンバ６、光ファイ
バユニット４と押え巻き８の間の摩擦が大きく、前述の
引張り応力と圧縮応力のそれぞれによって光ファイバユ
ニット４に生じる伸び歪みと圧縮歪みは、互いに相殺さ
れたり緩和されることがない。このため、光ファイバケ
ーブルの布設作業時および布設作業後に光ファイバケー
ブルに曲げ応力を加えると、光ファイバユニット４およ
びこのユニット中に収容されている光ファイバ２あるい
は光ファイバテープ心線３に生じる歪みが大きくなり、
伝送特性および長期信頼性に悪影響が及ぼされるという
問題があった。
バケーブルでは、光ファイバユニット４同士、あるいは
光ファイバユニット４とテンションメンバ６、光ファイ
バユニット４と押え巻き８の間の摩擦が大きく、前述の
引張り応力と圧縮応力のそれぞれによって光ファイバユ
ニット４に生じる伸び歪みと圧縮歪みは、互いに相殺さ
れたり緩和されることがない。このため、光ファイバケ
ーブルの布設作業時および布設作業後に光ファイバケー
ブルに曲げ応力を加えると、光ファイバユニット４およ
びこのユニット中に収容されている光ファイバ２あるい
は光ファイバテープ心線３に生じる歪みが大きくなり、
伝送特性および長期信頼性に悪影響が及ぼされるという
問題があった。
【０００７】本発明は、前述の欠点を解決した光ファイ
バケーブルを提供することを目的とする。
バケーブルを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、横断面が実質
的にＵ字形に形成されたプラスチックスペーサの内側
に、所定本数の光ファイバまたは光ファイバテープ心線
が収容され、複数のプラスチックスペーサの底部をケー
ブル中心のテンションメンバに向けて集合、配置してな
る光ファイバケーブルにおいて、前述のプラスチックス
ペーサ同士または、プラスチックスペーサとそれ以外の
ケーブル構成物の接触面のうち、少なくとも一方側に対
向面と滑動自在に接する突起を有する構成を特徴とす
る。
的にＵ字形に形成されたプラスチックスペーサの内側
に、所定本数の光ファイバまたは光ファイバテープ心線
が収容され、複数のプラスチックスペーサの底部をケー
ブル中心のテンションメンバに向けて集合、配置してな
る光ファイバケーブルにおいて、前述のプラスチックス
ペーサ同士または、プラスチックスペーサとそれ以外の
ケーブル構成物の接触面のうち、少なくとも一方側に対
向面と滑動自在に接する突起を有する構成を特徴とす
る。
【０００９】前述のプラスチックスペーサ同士の接触面
のうち、その一方側に突起を有し、他方側にフラット面
を有する構成をするとよい。
のうち、その一方側に突起を有し、他方側にフラット面
を有する構成をするとよい。
【００１０】また、前述のプラスチックスペーサの底部
であるテンションメンバとの接触面に突起を有する構成
としてもよい。
であるテンションメンバとの接触面に突起を有する構成
としてもよい。
【００１１】
【作用】光ファイバケーブルを曲げる際、ケーブル中立
線を境として、その曲率中心から近い側には圧縮応力
が、遠い側には引張り応力が働く。この場合、プラスチ
ックスペーサ同士あるいはプラスチックスペーサとテン
ションメンバとの間に仂く摩擦力が小さく、撚り合せら
れた複数のプラスチックスペーサは、圧縮応力と引張り
応力を緩和するようにシース内で滑動する。
線を境として、その曲率中心から近い側には圧縮応力
が、遠い側には引張り応力が働く。この場合、プラスチ
ックスペーサ同士あるいはプラスチックスペーサとテン
ションメンバとの間に仂く摩擦力が小さく、撚り合せら
れた複数のプラスチックスペーサは、圧縮応力と引張り
応力を緩和するようにシース内で滑動する。
【００１２】
【実施例】以下本発明に係る光ファイバケーブルの実施
例を図１を参照して説明する。
例を図１を参照して説明する。
【００１３】図１は本発明の第１実施例に係る光ファイ
バケーブルの断面図で、横断面が実質的にＵ字形をなす
プラスチックスペーサ１２の内側に光ファイバテープ心
線３が所望本数収容されて光ファイバユニット１３を構
成している。プラスチックスペーサ１２は、その底部１
４をケーブル中心のテンションメンバ６に向け配置、集
合され、その上に押え巻き１５を施して各スペーサを固
定し、その上にさらにシース１６を施している。
バケーブルの断面図で、横断面が実質的にＵ字形をなす
プラスチックスペーサ１２の内側に光ファイバテープ心
線３が所望本数収容されて光ファイバユニット１３を構
成している。プラスチックスペーサ１２は、その底部１
４をケーブル中心のテンションメンバ６に向け配置、集
合され、その上に押え巻き１５を施して各スペーサを固
定し、その上にさらにシース１６を施している。
【００１４】前述のブラスチックスペーサ１２同士の接
触面の一方側に複数の突起１７を設け、他方側をフラッ
ト面１８としている。このように接触面を突起１７とフ
ラット面１８との組合わせとすることにより、接触面積
が小さくなり、プラスチックスペーサ１２同士は滑動し
やすくなる。なお、接触面積をより小さくすればプラス
チックスペーサ１２同士は一層滑動しやすくなる。した
がって、滑動効率を上げるためには、突起１７の幅を小
さくするとともに、この突起１７の数を少なくすればよ
いが、強度との兼ね合いも必要である。本発明者等が試
作テストした結果では、図２に示すように、プラスチッ
クスペーサ１２同士の接触面を内外方向に５分割した場
合において、２つの突起１７の幅をＡ1 ，Ａ2 、その中
間部の幅をＢ、内外両端部の幅をＣ1 Ｃ2 とするとき、
Ａ1 ：Ａ2 ：Ｂ：Ｃ1 ：Ｃ2 ＝１：１：１：０．５：
０．５の寸法関係に設けたとき、滑動性能と強度性を兼
ね備える最適寸法の構成であることが確認された。
触面の一方側に複数の突起１７を設け、他方側をフラッ
ト面１８としている。このように接触面を突起１７とフ
ラット面１８との組合わせとすることにより、接触面積
が小さくなり、プラスチックスペーサ１２同士は滑動し
やすくなる。なお、接触面積をより小さくすればプラス
チックスペーサ１２同士は一層滑動しやすくなる。した
がって、滑動効率を上げるためには、突起１７の幅を小
さくするとともに、この突起１７の数を少なくすればよ
いが、強度との兼ね合いも必要である。本発明者等が試
作テストした結果では、図２に示すように、プラスチッ
クスペーサ１２同士の接触面を内外方向に５分割した場
合において、２つの突起１７の幅をＡ1 ，Ａ2 、その中
間部の幅をＢ、内外両端部の幅をＣ1 Ｃ2 とするとき、
Ａ1 ：Ａ2 ：Ｂ：Ｃ1 ：Ｃ2 ＝１：１：１：０．５：
０．５の寸法関係に設けたとき、滑動性能と強度性を兼
ね備える最適寸法の構成であることが確認された。
【００１５】図３は第２実施例に係る光ファイバケーブ
ルの断面図で、プラスチックスペーサ１２の底部１４、
つまりテンションメンバ６との接触面に複数の突起１７
が設けられている。また、プラスチックスペーサ１２同
士の接触面にも第１実施例と同様複数の突起１７が設け
られている。したがって、この第２実施例によると、プ
ラスチックスペーサ１２とテンションメンバ６との滑動
が一層スムーズに行なわれる。なお、本発明は前述の実
施例に限定されるものではなく、突起部を介してプラス
チックスペーサ１２同士の接触面積および、プラスチッ
クスペーサとテンションメンバ６等のケーブル構成物と
の接触面積を減少させる構成であれば適宜に設計変更す
ることができる。例えば、突起１７の横断面形状も任意
であり、平行突条が螺旋特条などに構成してもかまわな
い。
ルの断面図で、プラスチックスペーサ１２の底部１４、
つまりテンションメンバ６との接触面に複数の突起１７
が設けられている。また、プラスチックスペーサ１２同
士の接触面にも第１実施例と同様複数の突起１７が設け
られている。したがって、この第２実施例によると、プ
ラスチックスペーサ１２とテンションメンバ６との滑動
が一層スムーズに行なわれる。なお、本発明は前述の実
施例に限定されるものではなく、突起部を介してプラス
チックスペーサ１２同士の接触面積および、プラスチッ
クスペーサとテンションメンバ６等のケーブル構成物と
の接触面積を減少させる構成であれば適宜に設計変更す
ることができる。例えば、突起１７の横断面形状も任意
であり、平行突条が螺旋特条などに構成してもかまわな
い。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
光ファイバユニットを撚り合せた構造をもつ光ファイバ
ケーブルにおいて、このケーブルを曲げた際、光ファイ
バユニット同士および光ファイバユニットとテンション
メンバがスムーズに滑動して、光ファイバユニットに作
用する伸び歪みと圧縮歪みが緩和されやすくなり、光フ
ァイバに発生する歪みを小さくすることができ、それに
より伝送特性や長期信頼性の低下を防ぐことができると
いう効果がある。
光ファイバユニットを撚り合せた構造をもつ光ファイバ
ケーブルにおいて、このケーブルを曲げた際、光ファイ
バユニット同士および光ファイバユニットとテンション
メンバがスムーズに滑動して、光ファイバユニットに作
用する伸び歪みと圧縮歪みが緩和されやすくなり、光フ
ァイバに発生する歪みを小さくすることができ、それに
より伝送特性や長期信頼性の低下を防ぐことができると
いう効果がある。
【図１】本発明の第１実施例に係る光ファイバケーブル
の断面図である。
の断面図である。
【図２】図１のプラスチックスペーサの部分図である。
【図３】同じく第２実施例に係る光ファイバケーブルの
断面図である。
断面図である。
【図４】光ファイバケーブルの折曲げ部に作用する応力
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図５】従来の光ファイバケーブルの断面図である。
６…テンションメンバ、１２…プラスチックスペーサ、
１３…光ファイバユニット、１４…底部、１７…突起、
１８…フラット面
１３…光ファイバユニット、１４…底部、１７…突起、
１８…フラット面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐野 裕昭 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 桂島 渉 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 田中 茂 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 冨田 茂 東京都千代田区内幸町一丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 横断面が実質的にＵ字形に成形されたプ
ラスチックスペーサの内側に、所定本数の光ファイバま
たは光ファイバテープ心線を収容して光ファイバユニッ
トを構成し、複数の前記プラスチックスペーサの底部を
ケーブル中心のテンションメンバに向けて集合、配置し
てなる光ファイバケーブルにおいて、 前記プラスチックスペーサ同士またはプラスチックスペ
ーサとそれ以外のケーブル構成物との接触面のうち少な
くとも一方側に、対向面と滑動自在に接する突起を有す
ることを特徴とする光ファイバケーブル。 - 【請求項２】 前記プラスチックスペーサ同士の接触面
のうち一方側に突起を有し、他方側にフラット面を有し
たことを特徴とする請求項１記載の光ファイバケーブ
ル。 - 【請求項３】 前記プラスチックスペーサの底部である
テンションメンバとの接触面に突起を有することを特徴
とする請求項１記載の光ファイバケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4026704A JPH05224105A (ja) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | 光ファイバケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4026704A JPH05224105A (ja) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | 光ファイバケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05224105A true JPH05224105A (ja) | 1993-09-03 |
Family
ID=12200778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4026704A Pending JPH05224105A (ja) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | 光ファイバケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05224105A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100342161B1 (ko) * | 1999-06-28 | 2002-06-27 | 김진찬 | 평활성이 우수한 접이식 그루브와 그 제조방법 |
-
1992
- 1992-02-13 JP JP4026704A patent/JPH05224105A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100342161B1 (ko) * | 1999-06-28 | 2002-06-27 | 김진찬 | 평활성이 우수한 접이식 그루브와 그 제조방법 |
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