JPH05224461A - 非磁性一成分トナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【構成】薄層化させたトナーを潜像担持体に供給して潜
像を現像する画像形成方法において使用する非磁性一成
分トナーであって、トナーは着色剤及びポリエステル樹
脂を含有し、ポリエステル樹脂は、ガラス転移温度（Ｔ
ｇ）をｘ軸の変数、軟化点（Ｓｐ）をｙ軸の変数とした
時、式〜で表される直線で囲まれる範囲内の物性を
有するものであって、さらにトナーの粒子表面に１種以
上の微粒子添加剤を含有して成る非磁性一成分トナー。 式 Ｓｐ＝４Ｔｇ−１１０、式 Ｓｐ＝４Ｔｇ−１
７０、式 Ｓｐ＝９０、式 Ｓｐ＝１３０ 【効果】上記トナーは連続使用時にも、初期の特性を維
持し、トナーの凝集や帯電性の変化を起こさず、トナー
フィルミングを発生しない。定着特性が良好で、経時変
化や環境変化に対して影響を受けず、透明性や堅牢性に
優れ、良好な色相・彩度を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真などの分野に用
いられる非磁性一成分現像法におけるトナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法は米国特許第２２９７６９１
号、特公昭４２−２３９１０号公報および特公昭４３−
２４７４８号公報などに種々開示されている通り、一般
には光導電物質を含む感光体上に種々の手段により静電
荷の電気的潜像を形成し、次いで該潜像をトナーで粉像
として現像し必要に応じて紙などに該粉像を転写した
後、加熱、加圧あるいは溶剤蒸気などにより定着するも
のである。

【０００３】また、近年、分光された光で露光して原稿
の静電潜像を形成せしめ、これを各色のカラートナーで
現像して色付きの複写画像を得、あるいは各色の複写画
像を重ね合わせてフルカラーの複写画像を得るカラー複
写の方法が実用化され、これに用いるカラートナーとし
てバインダー樹脂中に各色の染料および／または顔料を
分散せしめてなるイエロー、マゼンタ、シアンなどのカ
ラートナーが製造されている。

【０００４】トナーの現像方法としては、装置の小型
化、メンテナンスの簡略化、カラー化への対応などのた
めに、最近、非磁性一成分現像法が採用されつつある。
非磁性一成分現像法にはタッチダウン法などの接触現像
法とプロジェクション法などの飛翔現像法とが公知であ
るが、いずれにしても現像スリーブ上に非磁性トナーを
弾性ブレード等の塗布部材によって薄層で均一に塗布す
ることがポイントである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、非磁性一成分
現像法では、一般に、トナーへの帯電性の付与方法が、
上記のように薄層化されたトナーと現像スリーブや弾性
ブレードなどとの接触によるものにならざるを得ないの
で、トナーに対する機械的なストレスは極めて大きく、
特に連続使用時などにおいては発生する摩擦熱によっ
て、トナーが凝集したり固化したりする場合が少なくな
い。このような現象は、最終的には現像スリーブや弾性
ブレードへのトナー凝集塊の融着を引き起こし、致命的
な画像欠陥となって現れる。

【０００６】この問題を解決するために、たとえば微粒
子シリカなどの外添剤をトナー粒子表面にまぶしてトナ
ー粒子を非粘着化し、粒子の凝集などを改善する方法も
提案されている。しかし、この方法では現像器内での長
期間の撹拌により、上記外添剤微粒子のトナー表面から
の脱落や飛散、あるいはトナー粒子内への埋没などが起
こるなど、初期の特性を維持できないため耐久性の面で
不十分であった。結局、上記した問題は、非磁性一成分
トナーにおいては主としてトナー用バインダー樹脂の特
性の面からの改良が必要と考えられ、従来より抜本的な
解決が望まれていた。

【０００７】また、カラートナーの場合、樹脂として上
記の問題をクリアーするとともに画像の光沢性や透明性
などの諸要求性能も満足するものである必要があった。
本発明は上記した現状に鑑み、その課題を解決すべくな
されたものであって、その目的は以下のような性能を有
することにより、結果として経時安定性や耐久性などに
優れた非磁性一成分現像方式による画像形成方法を提供
することにある。

【０００８】 トナーの凝集塊が発生しにくい。 感光体、現像スリーブ、弾性ブレードなどへの融着
が少ない。 流動性が良く、トナーの搬送性が高い。 高温高湿環境下でもトナーの凝集・融着が発生しに
くい。 定着時のオフセット現象が発生せず、定着強度も高
い。 カラートナーとしての光沢性、透明性などに優れ
る。 連続使用や長期の使用においても画質の変化が少な
い。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らはかかる目的
を達成すべく鋭意検討した結果、非磁性一成分現像方式
による画像形成方法において、特定の熱的特性を有する
ポリエステル樹脂をバインダー樹脂とするトナーを用
い、その表面に微粒子添加剤を配すると上記目的を満足
し得ることを見いだし本発明に到達した。すなわち、本
発明の要旨は、薄層化させたトナーを潜像担持体に供給
して潜像を現像する画像形成方法において使用する非磁
性一成分トナーであって、前記トナーは着色剤およびポ
リエステル樹脂を含有し、該ポリエステル樹脂は、その
ガラス転移温度（Ｔｇ）をｘ軸の変数とし、軟化点（Ｓ
ｐ）をｙ軸の変数としてｘｙ座標にプロットした時、下
記の式〜で表される直線で囲まれる範囲内の物性を
有するものであって、さらに該トナーの粒子の表面に少
なくとも１種の微粒子添加剤を含有して成ることを特徴
とする非磁性一成分トナーに存する。

【００１０】式 Ｓｐ＝４Ｔｇ−１１０ 式 Ｓｐ＝４Ｔｇ−１７０ 式 Ｓｐ＝９０ 式 Ｓｐ＝１３０ 以下、本発明を詳細に説明する。本発明で用いられる非
磁性トナーは、着色剤、帯電制御剤、ポリエステル樹脂
などを構成成分とする。

【００１１】本発明に係わる非磁性トナーに含有される
着色剤としては、任意の適当な顔料や染料が使用され
る。たとえば、カーボンブラック、ランプブラック、鉄
黒、群青、アニリンブルー、フタロシアニンブルー、フ
タロシアニングリーン、ハンザイエローＧ、ローダミン
系染顔料、クロムイエロー、キナクリドン、ベンジジン
イエロー、ローズベンガル、トリアリルメタン系染料、
アントラキノン染料、モノアゾおよびジスアゾ系染顔料
など従来公知のいかなる染顔料をも単独あるいは混合し
て使用し得る。これらの着色剤は、バインダー樹脂１０
０重量部に対して好ましくは０．５〜２０重量部、より
好ましくは２〜１０重量部の範囲で用いられる。

【００１２】帯電制御剤としては、公知のものがすべて
使用可能である。たとえば、正帯電性用としてニグロシ
ン染料、アミノ基含有ビニル系コポリマー、四級アンモ
ニウム塩化合物、ポリアミン樹脂などがあり、負帯電性
用としてクロム、亜鉛、鉄、コバルト、アルミニウムな
どの金属を含有する含金属アゾ染料、サリチル酸もしく
はアルキルサリチル酸の前記した金属との塩、金属錯体
などが知られている。使用量としては、樹脂１００重量
部に対し０．１〜２５重量部がよく、より好ましくは１
〜１５重量部がよい。この場合、帯電制御剤は樹脂中に
添加してもよく、またトナー粒子表面に付着させた形で
用いてもよい。

【００１３】これらの帯電制御剤のうち、そのトナーに
対する帯電賦与能力やカラートナー適応性（帯電制御剤
自体が無色ないし淡色でトナーへの色調障害がないこ
と）を勘案すると、正帯電性用としてはアミノ基含有ビ
ニル系コポリマーおよび／または四級アンモニウム塩化
合物が好ましく、負帯電性用としては、サリチル酸もし
くはアルキルサリチル酸のクロム、亜鉛、アルミニウム
などの金属塩、金属錯体が好ましい。

【００１４】これらのうち、アミノ基含有ビニル系コポ
リマーとしては、たとえばＮ，Ｎ−ジメチルアミノメチ
ルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノメチルアクリ
レートなどのアミノアクリレート類とスチレン、メチル
メタクリレートなどとの共重合樹脂が挙げられる。また
四級アンモニウム塩化合物としては、たとえばテトラエ
チルアンモニウムクロライド、ベンジルトリブチルアン
モニウムクロライドとナフトールスルホン酸との造塩化
合物などが挙げられる。正帯電性トナー用としては、以
上のアミノ基含有ビニル系コポリマーと四級アンモニウ
ム塩化合物とを単独で添加してもよく、併用してもよ
い。

【００１５】また、サリチル酸もしくはアルキルサリチ
ル酸の金属塩、金属錯体としては、各種公知の物質のう
ち、特に３，５−ジターシャリーブチルサリチル酸のク
ロムあるいは亜鉛錯体が好ましい。また、以上の着色剤
や帯電制御剤は、トナー中での分散性、相溶性を改良す
るためにあらかじめ樹脂との前混練などによって予備分
散処理、いわゆるマスターバッチ処理を行ってもよい。

【００１６】一方、本発明で使用されるポリエステル樹
脂は多価アルコールと多塩基酸とより成り、必要に応じ
てこれら多価アルコールおよび多塩基酸の少なくとも一
方が３価以上の多官能成分（架橋成分）を含有するモノ
マー組成物を重合することにより得られる。以上におい
て、ポリエステル樹脂の合成に用いられる２価のアルコ
ールとしては、たとえばエチレングリコール、ジエチレ
ングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロ
ピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、
１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、
１，４−ブテンジオール、１，５−ペンタンジオール、
１，６−ヘキサンジオールなどのジオール類、ビスフェ
ノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ、ポリオキシエチ
レン化ビスフェノールＡ、ポリオキシプロピレン化ビス
フェノールＡなどのビスフェノールＡアルキレンオキシ
ド付加物、その他を挙げることができる。これらのモノ
マーのうち、特にビスフェノールＡアルキレンオキシド
付加物を主成分モノマーとして用いるのが好ましく、中
でも１分子当たりのアルキレンオキシド平均付加数２〜
７の付加物が好ましい。

【００１７】ポリエステルの架橋化に関与する３価以上
の多価アルコールとしては、たとえばソルビトール、
１，２，３，６−ヘキサンテトロール、１，４−ソルビ
タン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトー
ル、トリペンタエリスリトール、蔗糖、１，２，４−ブ
タントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、グ
リセロール、２−メチルプロパントリオール、２−メチ
ル−１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールエ
タン、トリメチロールプロパン、１，３，５−トリヒド
ロキシメチルベンゼン、その他を挙げることができる。

【００１８】一方、多塩基酸としては、たとえばマレイ
ン酸、フマール酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタ
コン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、シク
ロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバ
チン酸、アゼライン酸、マロン酸、これらの酸の無水
物、低級アルキルエステル、またはｎ−ドデセニルコハ
ク酸、ｎ−ドデシルコハク酸などのアルケニルコハク酸
類もしくはアルキルコハク酸類、その他の２価の有機酸
を挙げることができる。

【００１９】ポリエステルの架橋化に関与する３価以上
の多塩基酸としては、たとえば１，２，４−ベンゼント
リカルボン酸、１，２，５−ベンゼントリカルボン酸、
１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、２，５，
７−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレ
ントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン
酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチル−２−メチレ
ンカルボキシプロパン、テトラ（メチレンカルボキシ
ル）メタン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン
酸、およびこれらの無水物、その他を挙げることができ
る。

【００２０】これらのポリエステル樹脂は、通常の方法
にて合成することができる。具体的には、反応温度（１
７０〜２５０℃）、反応圧力（５ｍｍＨｇ〜常圧）など
の条件をモノマーの反応性に応じて決め、所定の物性が
得られた時点で反応を終了すればよい。これらのポリエ
ステル樹脂においては、前記した通り、その軟化点（Ｓ
ｐ）およびガラス転移温度（Ｔｇ）が前記の式〜で
表される範囲にあるものが使用され、それを具体的に第
１図に示した。第１図でも明らかなように、本発明に関
するポリエステル樹脂のＳｐは９０〜１３０℃であり、
その中でも９５〜１２０℃のものがより好適である。ま
た、Ｔｇの範囲は、例えば軟化点が９０℃の時５０〜６
５℃であり、軟化点が１３０℃の時６０〜７５℃であ
る。この場合、Ｓｐが前記範囲より低い場合は定着時の
オフセット現象が発生し易く、前記範囲より高い場合は
定着エネルギーが増大し、カラートナーでは光沢性や透
明性が悪化する傾向にあるので好ましくない。また、Ｔ
ｇが前記範囲より低い場合はトナーの凝集塊や固着を生
じ易く、前記範囲より高い場合は熱定着時の定着強度が
低下する傾向にあるため好ましくない。Ｓｐは主として
樹脂の分子量で調節でき、数平均分子量として好ましく
は２０００〜２００００、より好ましくは３０００〜１
２０００とするのがよい。また、Ｔｇは主として樹脂を
構成するモノマー成分を選択することによって調節で
き、具体的には酸成分として芳香族の多塩基酸を主成分
とすることによりＴｇを高めることができる。すなわ
ち、前述した多塩基酸のうち、フタル酸、イソフタル
酸、テレフタル酸、１，２，４−ベンゼントリカルボン
酸、１，２，５−ベンゼントリカルボン酸などおよびこ
れらの無水物、低級アルキルエステルなどを主成分とし
て用いるのが望ましい。

【００２１】ポリエステル樹脂のＳｐはＪＩＳ Ｋ７２
１０およびＫ６７１９に記載されるフローテスターを用
いて測定した。具体的には、第２図に示すように、フロ
ーテスター（ＣＦＴ−５００、島津製作所製）を用いて
約１ｇの試料を試料３を昇温速度３℃／ｍｉｎ．で加熱
しながら、面積１ｃｍ²のプランジャー１により３０ｋ
ｇ／ｃｍ²の荷重を与え、孔径１ｍｍ、長さ１０ｍｍの
ダイ４から押し出す。これにより第３図に示すようなプ
ランジャーストローク−温度曲線を描き、そのＳ字曲線
の高さをｈとするとき、ｈ／２に対応する温度を軟化点
としたものである。

【００２２】また、Ｔｇの測定は示差走査熱量計（ＤＳ
Ｃ）を用いて行った。一方、一般にポリエステル樹脂の
酸価が高すぎる場合、安定した高帯電量を得ることが難
しく、また高温高湿時における帯電安定性も悪化する傾
向にあるので、本発明においてはその酸価を５０ＫＯＨ
ｍｇ／ｇ以下とするのがよく、より好ましくは３０ＫＯ
Ｈｍｇ／ｇ以下となるよう調製するのがよい。酸価を前
記範囲内に調節するための方法としては、樹脂合成時に
使用するアルコール系および酸系のモノマーの添加割合
を制御する方法の他、たとえばエステル交換法により酸
モノマー成分をあらかじめ低級アルキルエステル化した
ものを用いて合成する方法やアミノ基含有グリコールな
どの塩基性成分を組成中に添加することにより、残存酸
基を中和する方法などが挙げられるが、これらに限らず
公知のあらゆる方法を採用できることは言うまでもな
い。なお、ポリエステル樹脂の酸価は、ＪＩＳ Ｋ００
７０の方法に準じて測定される。ただし、樹脂が溶媒に
溶解しにくい場合はジオキサンなどの良溶媒を用いても
差し支えない。

【００２３】また、本発明に係わるトナーの樹脂とし
て、本発明の性能を損なわない範囲内で他の公知の樹脂
を混合使用することも可能である。例えば本発明以外の
ポリエステル樹脂、スチレンアクリル樹脂、エポキシ樹
脂、ブチラール樹脂、スチレンブタジエン樹脂などが挙
げられる。本発明に係わる非磁性トナーは、その粒子の
表面に少なくとも１種の微粒子添加剤を含有する。これ
らは、トナー粒子の粘着性、凝集性、流動性などを改良
するとともに、トナーとしての摩擦帯電性や耐久性など
の改善を主たる目的とするものである。具体的には、平
均の一次粒子径が０．００１〜５μｍ、特に好ましくは
０．００２〜３μｍの表面を処理されてもよい有機およ
び無機微粒子が挙げられ、例えばポリフッ化ビニリデ
ン、ポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素系樹脂粉
末、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウムなどの
脂肪酸金属塩、ポリメチルメタクリレートやシリコーン
樹脂などを主成分とする樹脂ビーズ類、タルク、ハイド
ロタルサイトなどの鉱物類、酸化珪素、酸化アルミニウ
ム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズなどの金属酸化物
などが挙げられる。

【００２４】これらの中でも酸化珪素微粒子がより好ま
しく、その表面が疎水化処理された酸化珪素微粒子が特
に望ましい。疎水化の方法としては、例えば酸化珪素微
粒子とヘキサメチルジシラザン、トリメチルシラン、ジ
メチルジクロルシランなどの有機珪素化合物などとを反
応あるいは物理吸着させ、化学的に処理する方法が挙げ
られる。非磁性トナーに対するこれらの微粒子添加剤の
添加割合は、重量比で１００：０．０１〜１０が好まし
く、特に１００：０．０５〜５がより好ましい。

【００２５】本発明に係わる非磁性トナーにおいては、
その他の構成成分として、低分子量のポリエチレンやポ
リプロピレンなどの離型剤など、公知のいかなる物質を
も含有させることが可能である。トナーの粒度として
は、平均粒径で３〜２０μｍが好ましく、さらには５〜
１５μｍがより好ましい

【００２６】本発明に係わる非磁性トナーは、従来公知
の方法を含めて各種製造法で製造可能だが、一般的製造
法としては次の例が挙げられる。 樹脂、帯電制御物質、着色剤および必要に応じて
加えられる添加剤をヘンシェルミキサーなどで均一に分
散する。 分散物をニーダー、エクストルーダー、ロールミ
ルなどで溶融混練する。 混練物をハンマーミル、カッターミルなどで粗粉
砕した後、ジェットミル、Ｉ式ミルなどで微粉砕する。 微粉砕物を分散式分級機、ジグザグ分級機などで
分級する。 場合により、分級物中にシリカなどをヘンシェル
ミキサーなどで分散する。

【００２７】また、上記の製造法とは全く異なる方法と
して、たとえば懸濁重合法による製造が挙げられる。本
発明に係わる非磁性トナーは、前述した通り、樹脂とし
て軟化点とガラス転移温度とが特定の範囲の、換言すれ
ば低軟化点でも高ガラス転移温度のポリエステル樹脂を
用いるとともにトナー粒子表面には微粒子添加剤を含有
させることにより、機械的なストレスに対する強度を高
め、トナーの凝集性や融着性を抑制し、耐久性を向上さ
せることを可能にするものである。

【００２８】本発明のトナーは、電子写真における非磁
性一成分現像方式による画像形成に有用である。以下に
本発明のトナーを使用する画像形成方法について説明す
る。かかる画像形成方法は、薄層化させたトナーを潜像
担持体に供給して潜像を現像する電子写真における非磁
性一成分現像方式によるものである。なお、トナーの薄
層化は、通常、トナー搬送部材、トナー層厚規制部材お
よびトナー補給補助部材を備え、かつ該補給補助部材と
トナー搬送部材ならびにトナー層厚規制部材とトナー搬
送部材とがそれぞれ当接している装置を用いて行われ
る。

【００２９】図面により、本発明の画像形成方法をさら
に詳細に説明する。第４図は、本発明の画像形成方法の
遂行に用いることのできる非磁性一成分トナーを使用し
た現像装置の一例を示す説明図である。図面において、
トナーホッパー１２に内蔵されている本発明のトナー１
１は、撹拌羽根１０によりスポンジローラー（トナー補
給補助部材）９に強制的に寄せられ、トナーはスポンジ
ローラー９に供給される。そして、スポンジローラー９
に取り込まれたトナーは、スポンジローラー９が矢印方
向に回転することにより、トナー搬送部材７に運ばれ、
摩擦され、静電的あるいは物理的に吸着し、トナー搬送
部材７が矢印方向に強く回転し、スチール性の弾性ブレ
ード（トナー層厚規制部材）８により均一なトナー薄層
が形成されるとともに摩擦帯電する。その後、トナー搬
送部材７と接触もしくは近接している静電潜像担持体６
の表面に運ばれ、潜像が現像される。静電潜像はたとえ
ば有機感光体に５００ＶのＤＣ帯電をした後、露光して
得られる。

【００３０】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はその要旨を超えない限り下記の実施例
により限定されるものではない。なお、各実施例および
比較例中、単に「部」とあるのはいずれも「重量部」を
表すものとする。ポリエステル樹脂１〜４の製造 第１表に示す組成の材料をガラス製３リットルの四つ口
フラスコに入れ、温度計、ステンレス製撹拌棒、流下式
コンデンサーおよび窒素導入管を取り付け、電熱マント
ルヒーター中で窒素気流下、前半２００℃常圧、後半２
２０℃減圧にて撹拌しつつ反応を進めた。軟化点を測定
しながら反応の状態を追跡し、所定の物性に達した時点
で反応を停止させ、次いで室温まで冷却して各ポリエス
テル樹脂を得た。

【００３１】

【表１】

【００３２】なお、表１中、アルコールおよび酸成分を
略号・記号で表したが、それらは以下の原材料名を表す
ものとする。 ジオールＡ ： ポリオキシプロピレン（２．２）
−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン ジオールＢ ： ポリオキシエチレン（２．２）−
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン ＥＧ ： エチレングリコール ＴＰＡ ： テレフタル酸 ＩＤＳＡ ： イソドデセニルコハク酸 ＴＭＡＡ ： 無水トリメリト酸 以上のポリエステル樹脂の物性値を表２に示す。

【００３３】

【表２】

【００３４】比較用ポリエステル樹脂５〜８の製造 下記の表３に示される組成材料を用いる他は、前記のポ
リエステル樹脂の製造方法と全く同一にして反応を行っ
た。軟化点を測定しながら反応を進め、所定の物性に達
した時点で反応を停止させ、次いで室温まで冷却して各
ポリエステル樹脂を得た。

【００３５】

【表３】

【００３６】なお、表３中、アルコールおよび酸成分を
略号・記号で表したが、それらは以下を除き表１と同義
である。 ジオールＣ ： 水素添加ビスフェノールＡ ＦＡ ： フマル酸 表４にこれらのポリエステル樹脂の物性値を示す。

【００３７】

【表４】

【００３８】実施例１〜７および比較例１〜４ 表５に実施例１〜７および比較例１〜４のトナー組成を
一覧表にして示す。

【００３９】

【表５】

【００４０】トナーの作製法としては以下のように行っ
た。それぞれのトナーの材料をニーダーで溶融混練し、
冷却後ハンマーミルを用いて粗粉砕し、次いでエアージ
ェット方式による微粉砕機で微粉砕した。得られた微粉
末を分級して粒径５〜２０μｍを選別してトナーを得
た。コールターカウンターによって測定された体積平均
粒径は、いずれも１０±０．５μｍの範囲内であった。
これらのトナー１００部に対して、微粒子シリカ（アエ
ロジルＲ−９７２、日本アエロジル社製）０．５部をヘ
ンシェルミキサーで外添した。

【００４１】これらのトナーを図１に示す現像装置を用
いて、実写テストによる評価を行った。感光体として
は、正帯電性トナーの場合（実施例１および比較例１）
はセレンドラムを、負帯電性トナーの場合（実施例２〜
７および比較例２〜４）は有機光導電体を用い、いずれ
も反転現像法により現像した。この場合、トナーの耐久
性を確認するため、約２万枚のランニングテストを行
い、トナーの凝集および融着状態を顕微鏡で観察した。
また、画像濃度の変化を反射濃度計を用いて測定し、さ
らに画質の変動を目視で見た。なお、定着はシリコンロ
ーラーを用いてオイルを供給しながら行い、定着スピー
ド１２０ｍｍ／秒、定着温度は１８０℃で行い、トナー
の定着強度について定着後のコピーのベタ部を二つ折り
にしてトナーの接着状態を観察し、定着性の評価を行っ
た。

【００４２】評価結果をまとめて表６に示す。これによ
れば、本発明の非磁性一成分トナーを用いた画像形成方
法は、高品位でかつ安定した画像が得られ、しかもトナ
ーの凝集や融着がないので、トナーとしての耐久性にも
優れる。また、トナーの定着性も良好である。一方、比
較例によれば、現像スリーブや弾性ブレードへのトナー
の融着に由来する画質の悪さが顕著であったり、定着強
度の面で問題があるなど耐久性に乏しい。

【００４３】

【表６】

【００４４】

【発明の効果】本発明によって得られる効果は以下の通
りである。本発明の非磁性一成分トナーにより、 （１） 長期にわたり連続使用した際も、初期の特性
を維持し、トナーの凝集や帯電性の変化を起こさず、ト
ナーフィルミングも発生しない。また、定着特性も良好
である。 （２） 経時変化や高温高湿などの環境変化に対して
影響を受けない高画質のコピーが得られる。 （３） 透明性や堅牢性に優れ、しかも良好な色相・
彩度を有するカラートナーが得られ、カラー電子写真法
に適用が可能である。 以上のように、本発明によれば容易に安定した高品質の
画像が得られるので、本発明は工業的にきわめて有用で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１図は本発明に係わるポリエステル樹脂の軟
化点とガラス移転温度の有効範囲の関係を表すグラフで
ある

【図２】第２図はフローテスターの中心部分を示す概略
の断面図である。

【図３】第３図はフローテスターのプランジャーストロ
ーク（変位）−温度曲線である。

【図４】第４図は本発明のトナーを用いた本発明の方法
の実施に有用な現像装置の一例を示す模式的な説明図で
ある。

【符号の説明】

１ プランジャー ２ シリンダー ３ 試料 ４ ダイ ５ ダイ押さえ ６ 静電潜像担持体 ７ トナー搬送部材 ８ 弾性ブレード（トナー層厚規制部材） ９ スポンジローラー（トナー補給補助部材） １０ 撹拌羽根 １１ トナー １２ トナーホッパー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 尾田 博文 神奈川県茅ヶ崎市円蔵370番地 三菱化成 株式会社茅ヶ崎事業所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 薄層化させたトナーを潜像担持体に供
   給して潜像を現像する画像形成方法において使用する非
   磁性一成分トナーであって、該トナーは少なくとも着色
   剤及びポリエステル樹脂を含有し、該ポリエステル樹脂
   は、そのガラス転移温度（Ｔｇ）をｘ軸の変数とし、軟
   化点（Ｓｐ）をｙ軸の変数としてｘｙ座標にプロットし
   た時、下記の式〜で表される直線で囲まれる範囲内
   の物性を有するものであって、さらに該トナーの粒子の
   表面に少なくとも１種の微粒子添加剤を含有して成るこ
   とを特徴とする非磁性一成分トナー。 式 Ｓｐ＝４Ｔｇ−１１０ 式 Ｓｐ＝４Ｔｇ−１７０ 式 Ｓｐ＝９０ 式 Ｓｐ＝１３０