JPH052245Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH052245Y2 JPH052245Y2 JP167488U JP167488U JPH052245Y2 JP H052245 Y2 JPH052245 Y2 JP H052245Y2 JP 167488 U JP167488 U JP 167488U JP 167488 U JP167488 U JP 167488U JP H052245 Y2 JPH052245 Y2 JP H052245Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- cutting
- finishing
- shaft
- rough
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本考案は、工具軸に粗削りバイトと仕上げバイ
トとを取付けて、粗切削と仕上げ切削とを同時に
行い得られるようにした中ぐり工具に関する。 （従来の技術） 従来、特公昭58−22282号公報により、工具軸
の先端部を工具軸の軸線に対し一側方に傾動可能
なスイングロツドで構成し、該ロツドの先端部外
周に、該ロツドの傾動方向に突出する仕上げバイ
トと、これに対し位相差を存して仕上げバイトよ
りも突出長さの長い粗削りバイトとを取付けると
共に、工具軸の尾端部にスイングロツドを工具軸
の軸線に合致する同心位置と傾動位置とに切換え
る切換手段を組込み、工具軸の前進時該ロツドを
同心位置にして粗削りバイトによる粗切削を行
い、次いで工具軸の後退時該ロツドを傾動位置に
して仕上げバイとによる仕上げ切削を行うように
した穴ぐり工具は知られている。 （考案が解決しようとする課題） 上記のものでは、工具軸の構造が複雑で高価に
なり、又工具軸の前進と後退とで粗切削と仕上げ
切削とを２段階に分けて行うため、加工に時間が
かかる問題がある。 かかる問題点を解決すべく、工具軸に粗削りバ
イトと仕上げバイトとを切削りバイトが仕上げバ
イトに対し工具軸の切削送り方向先方に位置する
ように取付け、工具軸の該送り方向への移動で粗
切削と仕上げ切削とを同時に行うようにすること
も考えられる。 然し、このものでは、粗削りバイトが受ける切
削反力により工具軸に作用する曲げモーメントで
工具軸が撓み、この撓みで工具軸の回転中心に対
する仕上げバイトの位置ずれを生じ、穴ぐり加工
の仕上げ精度が悪くなる。 本考案は、粗切削と仕上げ切削とを同時に行い
且つ仕上げ精度も良好にし得るようにした穴ぐり
工具を提供することをその目的とする。 （課題を解決するための手段） 本考案は、上記目的を達成すべく、工具軸に粗
削りバイトと仕上げバイトとを粗削りバイトが仕
上げバイトに対し工具軸の切削送り方向先方に位
置するように取付けて、粗切削と仕上げ切削とを
同時に行うようにした中ぐり工具において、仕上
げバイトを、粗削りバイトが受ける切削反力によ
り工具軸に作用する曲げモーメントの作用方向に
対し略90°の位相差を存する位置に取付けたこと
を特徴とする。 （作用） 本考案の作用を第６図を参照して説明する。 工具軸１に図示の如くＸ−Ｙ座標を取ると、切
削時に粗切りバイト２はＸ軸方向に平行な主分力
とＹ軸方向に平行な背分力とを成分とする切削反
力を受け、この切削反力により工具軸１に捩りモ
ーメントと曲げモーメントＭとが作用し、工具軸
１は曲げモーメントＭの作用方向に撓む。 ここで、仕上げバイト３の取付箇所における工
具軸１の撓み量をδとすると当該取付箇所の軸中
心0′は工具軸１の回転中心０からδだけ曲げモー
メントＭの使用方向に偏心することになり、軸中
心0′から仕上げバイト３の刃先までの距離をｒ、
曲げモーメントＭの作用方向に対する仕上げバイ
ト３の取付箇所の位相差をθ、回転中心０から仕
上げバイト３の刃先までの距離、即ち仕上げバイ
ト３による切削半径をr′として、次式が成立する r′2−r2＝δ2−2rδcosθ ……(1) (1)の式の左辺が零になるのは、 cosθ＝δ／2r ……(2) の場合であり、ここでδはｒに比し僅かに小さ
く、(2)式の右辺は略零とみなすことができ、従つ
てθ≒90°のときにｒ≒r′となり、結局曲げモーメ
ントＭの作用方向に対し仕上げバイト３を略90°
の位相差を存する位置に取付けることで、穴ぐり
加工の仕上げ精度を実用上問題にならない程度に
向上できる。 ところで、曲げモーメントＭの作用方向は、バ
イトの刃先形状を変えない限り後記する如く切削
条件に係らず略一定であり、同一の穴ぐり工具で
切削条件の異る穴ぐり加工を精度良く行い得られ
る。 （実施例） 第１図を参照して、１は尾端に図示しないスピ
ンドルに嵌合されるシヤンク部１ａを有する工具
軸を示し、該工具軸１の先端部に軸線方向に間隔
を存して粗削りバイト２と仕上げバイト３とを取
付けて、粗切削及び仕上げ切削兼用の穴ぐり工具
を構成した。 図示の工具は、ワーク穴に工具軸１を挿入しつ
つ穴ぐり加工を行うもので、工具軸１の切削送り
方向は軸線方向先方となり、粗削りバイト２を仕
上げバイト３よりも軸線方向先方に取付け、粗削
りバイト２による粗切削に続いて仕上げバイト３
による仕上げ切削が行われるようにした。 上記各バイト２，３は、第２図及び第３図に示
す如く、工具軸１に形成した径方向の各凹孔１ｂ
に挿入固定されるもので、図中１ｃはバイト固定
ねじ、１ｄは各バイト２，３の突出長さを調節す
る調節ねじを示し、仕上げバイト３の突出長さを
粗削りバイト２よりも仕上げ代分だけ長くする。 尚、各バイト２，３を工具軸１に対し径方向に
出没自在に取付け、工具軸１をワーク穴に挿入し
てから各バイト２，３を突出させて、工具軸１を
引戻しつつ穴ぐり加工を行うものでは、粗削りバ
イト２と仕上げバイト３の軸線方向の位置関係を
実施例のものとは逆にする。 ところで、仕上げバイト３は、粗削りバイト２
が受ける切削反力により工具軸１に作用する曲げ
モーメントＭの作用方向に対し略90°の位相差を
存する位置に取付けるものとし、上記作用の項で
説明したように、曲げモーメントＭによる工具軸
１の撓みで仕上げバイト３の回転半径が変化する
のを防止して、精度良く仕上げ切削を行い得られ
るようにした。 第４図は曲げモーメントＭの作用方向を測定す
る装置を示し、治具４に取付けた検知ヘツド５に
粗削りバイト２を取付けた工具軸１を装着し、ワ
ークＷをスピンドル６により回転させつつ工具軸
１側に前進させて穴ぐり加工を行い、工具軸１に
作用する第６図のＸ軸方向とＹ軸方向の曲げ荷重
を検知ヘツド５に内蔵する各軸方向のロードセル
で検出して、曲げモーメントＭの作用方向を測定
するようにした。 下表は、切削条件、即ちワークＷの回転速度、
前進送り速度、削代を変えて、夫々の場合のＸ軸
方向とＹ軸方向の曲げ荷重を測定した試験結果を
示す。
トとを取付けて、粗切削と仕上げ切削とを同時に
行い得られるようにした中ぐり工具に関する。 （従来の技術） 従来、特公昭58−22282号公報により、工具軸
の先端部を工具軸の軸線に対し一側方に傾動可能
なスイングロツドで構成し、該ロツドの先端部外
周に、該ロツドの傾動方向に突出する仕上げバイ
トと、これに対し位相差を存して仕上げバイトよ
りも突出長さの長い粗削りバイトとを取付けると
共に、工具軸の尾端部にスイングロツドを工具軸
の軸線に合致する同心位置と傾動位置とに切換え
る切換手段を組込み、工具軸の前進時該ロツドを
同心位置にして粗削りバイトによる粗切削を行
い、次いで工具軸の後退時該ロツドを傾動位置に
して仕上げバイとによる仕上げ切削を行うように
した穴ぐり工具は知られている。 （考案が解決しようとする課題） 上記のものでは、工具軸の構造が複雑で高価に
なり、又工具軸の前進と後退とで粗切削と仕上げ
切削とを２段階に分けて行うため、加工に時間が
かかる問題がある。 かかる問題点を解決すべく、工具軸に粗削りバ
イトと仕上げバイトとを切削りバイトが仕上げバ
イトに対し工具軸の切削送り方向先方に位置する
ように取付け、工具軸の該送り方向への移動で粗
切削と仕上げ切削とを同時に行うようにすること
も考えられる。 然し、このものでは、粗削りバイトが受ける切
削反力により工具軸に作用する曲げモーメントで
工具軸が撓み、この撓みで工具軸の回転中心に対
する仕上げバイトの位置ずれを生じ、穴ぐり加工
の仕上げ精度が悪くなる。 本考案は、粗切削と仕上げ切削とを同時に行い
且つ仕上げ精度も良好にし得るようにした穴ぐり
工具を提供することをその目的とする。 （課題を解決するための手段） 本考案は、上記目的を達成すべく、工具軸に粗
削りバイトと仕上げバイトとを粗削りバイトが仕
上げバイトに対し工具軸の切削送り方向先方に位
置するように取付けて、粗切削と仕上げ切削とを
同時に行うようにした中ぐり工具において、仕上
げバイトを、粗削りバイトが受ける切削反力によ
り工具軸に作用する曲げモーメントの作用方向に
対し略90°の位相差を存する位置に取付けたこと
を特徴とする。 （作用） 本考案の作用を第６図を参照して説明する。 工具軸１に図示の如くＸ−Ｙ座標を取ると、切
削時に粗切りバイト２はＸ軸方向に平行な主分力
とＹ軸方向に平行な背分力とを成分とする切削反
力を受け、この切削反力により工具軸１に捩りモ
ーメントと曲げモーメントＭとが作用し、工具軸
１は曲げモーメントＭの作用方向に撓む。 ここで、仕上げバイト３の取付箇所における工
具軸１の撓み量をδとすると当該取付箇所の軸中
心0′は工具軸１の回転中心０からδだけ曲げモー
メントＭの使用方向に偏心することになり、軸中
心0′から仕上げバイト３の刃先までの距離をｒ、
曲げモーメントＭの作用方向に対する仕上げバイ
ト３の取付箇所の位相差をθ、回転中心０から仕
上げバイト３の刃先までの距離、即ち仕上げバイ
ト３による切削半径をr′として、次式が成立する r′2−r2＝δ2−2rδcosθ ……(1) (1)の式の左辺が零になるのは、 cosθ＝δ／2r ……(2) の場合であり、ここでδはｒに比し僅かに小さ
く、(2)式の右辺は略零とみなすことができ、従つ
てθ≒90°のときにｒ≒r′となり、結局曲げモーメ
ントＭの作用方向に対し仕上げバイト３を略90°
の位相差を存する位置に取付けることで、穴ぐり
加工の仕上げ精度を実用上問題にならない程度に
向上できる。 ところで、曲げモーメントＭの作用方向は、バ
イトの刃先形状を変えない限り後記する如く切削
条件に係らず略一定であり、同一の穴ぐり工具で
切削条件の異る穴ぐり加工を精度良く行い得られ
る。 （実施例） 第１図を参照して、１は尾端に図示しないスピ
ンドルに嵌合されるシヤンク部１ａを有する工具
軸を示し、該工具軸１の先端部に軸線方向に間隔
を存して粗削りバイト２と仕上げバイト３とを取
付けて、粗切削及び仕上げ切削兼用の穴ぐり工具
を構成した。 図示の工具は、ワーク穴に工具軸１を挿入しつ
つ穴ぐり加工を行うもので、工具軸１の切削送り
方向は軸線方向先方となり、粗削りバイト２を仕
上げバイト３よりも軸線方向先方に取付け、粗削
りバイト２による粗切削に続いて仕上げバイト３
による仕上げ切削が行われるようにした。 上記各バイト２，３は、第２図及び第３図に示
す如く、工具軸１に形成した径方向の各凹孔１ｂ
に挿入固定されるもので、図中１ｃはバイト固定
ねじ、１ｄは各バイト２，３の突出長さを調節す
る調節ねじを示し、仕上げバイト３の突出長さを
粗削りバイト２よりも仕上げ代分だけ長くする。 尚、各バイト２，３を工具軸１に対し径方向に
出没自在に取付け、工具軸１をワーク穴に挿入し
てから各バイト２，３を突出させて、工具軸１を
引戻しつつ穴ぐり加工を行うものでは、粗削りバ
イト２と仕上げバイト３の軸線方向の位置関係を
実施例のものとは逆にする。 ところで、仕上げバイト３は、粗削りバイト２
が受ける切削反力により工具軸１に作用する曲げ
モーメントＭの作用方向に対し略90°の位相差を
存する位置に取付けるものとし、上記作用の項で
説明したように、曲げモーメントＭによる工具軸
１の撓みで仕上げバイト３の回転半径が変化する
のを防止して、精度良く仕上げ切削を行い得られ
るようにした。 第４図は曲げモーメントＭの作用方向を測定す
る装置を示し、治具４に取付けた検知ヘツド５に
粗削りバイト２を取付けた工具軸１を装着し、ワ
ークＷをスピンドル６により回転させつつ工具軸
１側に前進させて穴ぐり加工を行い、工具軸１に
作用する第６図のＸ軸方向とＹ軸方向の曲げ荷重
を検知ヘツド５に内蔵する各軸方向のロードセル
で検出して、曲げモーメントＭの作用方向を測定
するようにした。 下表は、切削条件、即ちワークＷの回転速度、
前進送り速度、削代を変えて、夫々の場合のＸ軸
方向とＹ軸方向の曲げ荷重を測定した試験結果を
示す。
【表】
【表】
【表】
第５図は第１表のデータを×印、第２表のデー
タを△印、第３表のデータを○印で座標にプロツ
トしたもので、同図から切削条件の変化に係らず
曲げモーメントＭの作用方向はＹ軸に対し約35°
傾斜した方向になることが分る。 従つて、仕上げバイト３の取付位相を、第３図
に示す如くＸ軸に対し約35°傾斜した位相にすれ
ば、仕上げバイト３は曲げモーメントＭの作用方
向に対し90°の位相差を存した位置に存すること
になり、切削条件の変化に係らず工具軸１の切削
送り方向への１回の移動により粗切削と同時に仕
上げ切削を精度良く行い得られるようになる。 （考案の効果） 以上の如く本考案によるときは、工具軸の一方
向への切削送りで粗切削に併行して仕上げ切削を
精度良く行い得られ、穴ぐり加工の作業能率が向
上する効果を有する。
タを△印、第３表のデータを○印で座標にプロツ
トしたもので、同図から切削条件の変化に係らず
曲げモーメントＭの作用方向はＹ軸に対し約35°
傾斜した方向になることが分る。 従つて、仕上げバイト３の取付位相を、第３図
に示す如くＸ軸に対し約35°傾斜した位相にすれ
ば、仕上げバイト３は曲げモーメントＭの作用方
向に対し90°の位相差を存した位置に存すること
になり、切削条件の変化に係らず工具軸１の切削
送り方向への１回の移動により粗切削と同時に仕
上げ切削を精度良く行い得られるようになる。 （考案の効果） 以上の如く本考案によるときは、工具軸の一方
向への切削送りで粗切削に併行して仕上げ切削を
精度良く行い得られ、穴ぐり加工の作業能率が向
上する効果を有する。
第１図は本案工具の１例の側面図、第２図及び
第３図は夫々第１図の−線及び−線截断
面図、第４図は曲げモーメントの作用方向を測定
する装置を示す側面図、第５図はその測定結果を
示す図、第６図は本考案の作用を説明する線図で
ある。 １……工具軸、２……粗削りバイト、３……仕
上げバイト。
第３図は夫々第１図の−線及び−線截断
面図、第４図は曲げモーメントの作用方向を測定
する装置を示す側面図、第５図はその測定結果を
示す図、第６図は本考案の作用を説明する線図で
ある。 １……工具軸、２……粗削りバイト、３……仕
上げバイト。
Claims (1)
- 工具軸に粗削りバイトと仕上げバイトとを粗削
りバイトが仕上げバイトに対し工具軸の切削送り
方向先方に位置するように取付けて、粗切削と仕
上げ切削とを同時に行うようにした中ぐり工具に
おいて、仕上げバイトを、粗削りバイトが受ける
切削反力により工具軸に作用する曲げモーメント
の作用方向に対し略90°の位相差を存する位置に
取付けたことを特徴とする中ぐり工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP167488U JPH052245Y2 (ja) | 1988-01-12 | 1988-01-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP167488U JPH052245Y2 (ja) | 1988-01-12 | 1988-01-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01106103U JPH01106103U (ja) | 1989-07-17 |
| JPH052245Y2 true JPH052245Y2 (ja) | 1993-01-20 |
Family
ID=31201765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP167488U Expired - Lifetime JPH052245Y2 (ja) | 1988-01-12 | 1988-01-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH052245Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-01-12 JP JP167488U patent/JPH052245Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01106103U (ja) | 1989-07-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9649734B2 (en) | Cutting method and cutting apparatus | |
| US6708867B2 (en) | Friction stir welding method | |
| CN102804088B (zh) | 机床 | |
| US20040099056A1 (en) | Tooth aligning device for the aligning of workpiece with pre-cut teath on gear finishing machines | |
| JP2879151B2 (ja) | 刃先位置変更可能な切削加工装置 | |
| US6988860B2 (en) | Cutting tool and cutting method using the cutting tool | |
| WO2017110307A1 (ja) | 工作機械及び切削方法 | |
| JPH052245Y2 (ja) | ||
| US5137397A (en) | Cutting tool and method for using the same | |
| JP4271402B2 (ja) | 細物ワーク加工用の２主軸対向旋盤 | |
| JPH06277901A (ja) | 切削刃具の制御方法及び装置 | |
| US20210107103A1 (en) | Machine tool | |
| JP2729248B2 (ja) | 非真円形状加工旋盤 | |
| JP2002011616A (ja) | 歯切工具及び歯切加工方法 | |
| JP2000263308A (ja) | 切削加工方法 | |
| JP3979722B2 (ja) | 旋盤用補助ガイド装置及び補助ガイド装置を備えた自動旋盤 | |
| JPH0740114A (ja) | ガンドリル機械 | |
| CN220178693U (zh) | 一种偏心轮加工夹具 | |
| JPS6234641Y2 (ja) | ||
| JPH0137843Y2 (ja) | ||
| JPH06285705A (ja) | ツーリングホルダ | |
| JP2765778B2 (ja) | 切削工具 | |
| JPS63169203A (ja) | 工作物の回転対称形の外面を精密加工する方法および工具 | |
| SU1673308A1 (ru) | Трубчато-лопаточное сверло | |
| JPS6322005Y2 (ja) |