JPH05224724A - 放電加工機用ｃａｄ／ｃａｍ装置 - Google Patents
放電加工機用ｃａｄ／ｃａｍ装置Info
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- JPH05224724A JPH05224724A JP4029704A JP2970492A JPH05224724A JP H05224724 A JPH05224724 A JP H05224724A JP 4029704 A JP4029704 A JP 4029704A JP 2970492 A JP2970492 A JP 2970492A JP H05224724 A JPH05224724 A JP H05224724A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 放電加工のＮＣ情報を生成するＣＡＤ／ＣＡ
Ｍ装置で、加工プログラムを出力する際、各電極の芯ズ
レ補正作業を自動化し形彫放電加工のオペレータの作業
を無しにするため、芯ズレ用ＮＣプログラムから加工ま
でのＮＣ情報を生成する放電加工機用ＣＡＤ／ＣＡＭ装
置を得る。 【構成】 使用する電極の芯ズレ測定パターン，電極の
測定点，基準球データ等を入力し、各々の電極につい
て、Ｘ，Ｙ，Ｚ方向のシャンクの中心に対するズレ量を
測定する芯ズレ補正ＮＣデータ作成機能と、電極の回転
方向のズレ量を測定する回転方向ズレ量補正ＮＣデータ
作成機能とを備えた。
Ｍ装置で、加工プログラムを出力する際、各電極の芯ズ
レ補正作業を自動化し形彫放電加工のオペレータの作業
を無しにするため、芯ズレ用ＮＣプログラムから加工ま
でのＮＣ情報を生成する放電加工機用ＣＡＤ／ＣＡＭ装
置を得る。 【構成】 使用する電極の芯ズレ測定パターン，電極の
測定点，基準球データ等を入力し、各々の電極につい
て、Ｘ，Ｙ，Ｚ方向のシャンクの中心に対するズレ量を
測定する芯ズレ補正ＮＣデータ作成機能と、電極の回転
方向のズレ量を測定する回転方向ズレ量補正ＮＣデータ
作成機能とを備えた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、表示装置上で電極芯
ズレ補正位置及び、補正パターンと加工位置を定義し、
例えば形彫放電加工機用の加工プログラムを自動的に出
力できるＣＡＤ／ＣＡＭ装置に関するものである。
ズレ補正位置及び、補正パターンと加工位置を定義し、
例えば形彫放電加工機用の加工プログラムを自動的に出
力できるＣＡＤ／ＣＡＭ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２０は従来のＣＡＤ／ＣＡＭ装置と形
彫放電加工機及びＮＣ装置を示す構成図であり、図に於
て１はキーボード、２はマウス、３はタブレットで、そ
れぞれ位置情報及び文字情報を入力するための入力装置
である。４は入力された位置情報、及びその位置の形彫
放電加工で使用する電極番号等の文字情報を内部の記憶
形式に変換するための加工定義部、８は加工定義部４で
入力された情報を記憶するためのメモリで構成される加
工情報記憶部、９は加工情報に基づいてＮＣ情報を生成
するＮＣデータ生成部、１０は生成されたＮＣ情報のフ
ァイル、１１はＣＲＴ、１２はＮＣ制御装置、１３は形
彫放電加工機である。
彫放電加工機及びＮＣ装置を示す構成図であり、図に於
て１はキーボード、２はマウス、３はタブレットで、そ
れぞれ位置情報及び文字情報を入力するための入力装置
である。４は入力された位置情報、及びその位置の形彫
放電加工で使用する電極番号等の文字情報を内部の記憶
形式に変換するための加工定義部、８は加工定義部４で
入力された情報を記憶するためのメモリで構成される加
工情報記憶部、９は加工情報に基づいてＮＣ情報を生成
するＮＣデータ生成部、１０は生成されたＮＣ情報のフ
ァイル、１１はＣＲＴ、１２はＮＣ制御装置、１３は形
彫放電加工機である。
【０００３】次に図２０を用いてその動作について説明
する。まず形彫放電加工の位置情報がオペレータによっ
てキーボード１、マウス２、タブレット３等から入力さ
れる。加工定義部４は位置情報を内部の記憶形式に変換
して加工情報記憶部８に記憶する。
する。まず形彫放電加工の位置情報がオペレータによっ
てキーボード１、マウス２、タブレット３等から入力さ
れる。加工定義部４は位置情報を内部の記憶形式に変換
して加工情報記憶部８に記憶する。
【０００４】次にオペレータは先に入力した加工位置で
使用する形彫放電加工の電極番号、加工深さ、加工条件
を同様に入力する。この際のＣＡＤ／ＣＡＭオペレータ
は、各電極の芯ズレは既に測定してあるという前提のも
とに加工位置を指定する。また、形彫放電加工機のオペ
レータは、いくつかの条件、例えば、各電極の芯ズレ補
正を加工前に測定するという段取り作業、丸形状、角形
状又は非対称な異形電極等のパラメータの組合せに対し
て芯ズレ補正用プログラムを作成し、ＮＣプログラムを
作成しＮＣに入力して形彫放電加工機を動作させるのが
一般的である。これらの作業を電極の芯ズレ補正用段取
りとして通常行われている。加工機側ででは、上記の作
業が一番手間がかかり、通常電極形状は異形がほとんど
で、芯ズレ補正動作を数十本の電極に対して行う必要が
あり、かなりの熟練が必要となる。
使用する形彫放電加工の電極番号、加工深さ、加工条件
を同様に入力する。この際のＣＡＤ／ＣＡＭオペレータ
は、各電極の芯ズレは既に測定してあるという前提のも
とに加工位置を指定する。また、形彫放電加工機のオペ
レータは、いくつかの条件、例えば、各電極の芯ズレ補
正を加工前に測定するという段取り作業、丸形状、角形
状又は非対称な異形電極等のパラメータの組合せに対し
て芯ズレ補正用プログラムを作成し、ＮＣプログラムを
作成しＮＣに入力して形彫放電加工機を動作させるのが
一般的である。これらの作業を電極の芯ズレ補正用段取
りとして通常行われている。加工機側ででは、上記の作
業が一番手間がかかり、通常電極形状は異形がほとんど
で、芯ズレ補正動作を数十本の電極に対して行う必要が
あり、かなりの熟練が必要となる。
【０００５】ＣＡＤ／ＣＡＭオペレータは電極番号とそ
れにあった電気条件列名をＣＡＤ／ＣＡＭ装置に対して
入力する。加工定義部４は入力された電極番号と加工条
件列名を内部の記憶形式に併せて変換して、加工情報記
憶部８に記憶する。オペレータは形彫放電加工を行なう
べき箇所の個数分だけこの操作を繰り返す。全ての加工
定義が終ったら、ＮＣデータ生成部９は加工情報記憶部
８に格納されている情報を元に、ＮＣ情報を生成する。
同時に加工機における電極の動きをシミュレーションし
てＣＲＴ１１に表示する。
れにあった電気条件列名をＣＡＤ／ＣＡＭ装置に対して
入力する。加工定義部４は入力された電極番号と加工条
件列名を内部の記憶形式に併せて変換して、加工情報記
憶部８に記憶する。オペレータは形彫放電加工を行なう
べき箇所の個数分だけこの操作を繰り返す。全ての加工
定義が終ったら、ＮＣデータ生成部９は加工情報記憶部
８に格納されている情報を元に、ＮＣ情報を生成する。
同時に加工機における電極の動きをシミュレーションし
てＣＲＴ１１に表示する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来のＣＡＤ／ＣＡＭ
装置は以上の様に構成されているので、ＣＡＤ／ＣＡＭ
のオペレータが電極の芯ズレ補正がされている前提のも
とに形彫放電加工機のオペレータは、指示された電極一
本一本すべてに図面を見ながら、芯ズレ補正を検討し、
ＮＣプログラムを入力して作業をするという手間を要
し、この手間は、加工箇所の数に比例して増大するとい
う問題点があった。
装置は以上の様に構成されているので、ＣＡＤ／ＣＡＭ
のオペレータが電極の芯ズレ補正がされている前提のも
とに形彫放電加工機のオペレータは、指示された電極一
本一本すべてに図面を見ながら、芯ズレ補正を検討し、
ＮＣプログラムを入力して作業をするという手間を要
し、この手間は、加工箇所の数に比例して増大するとい
う問題点があった。
【０００７】また、形彫放電加工機のオペレータは、芯
ズレ補正プログラムを作成した後、それが正しく動作す
るかどうかをチェックする手間も生じる問題点があっ
た。
ズレ補正プログラムを作成した後、それが正しく動作す
るかどうかをチェックする手間も生じる問題点があっ
た。
【０００８】さらに、芯ズレ補正を行うための基準球又
は基準ブロックのサイズでもいろいろ有り、煩わしいと
いう問題点があった。
は基準ブロックのサイズでもいろいろ有り、煩わしいと
いう問題点があった。
【０００９】また、芯ズレ補正用に、移動指令をすべて
出力する形では、ＮＣプログラムが長くなりＮＣ側に入
力した形での修正は困難という問題点があった。
出力する形では、ＮＣプログラムが長くなりＮＣ側に入
力した形での修正は困難という問題点があった。
【００１０】また、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置上で芯ズレ補正
データと電極との管理表が無いため、電極形状と芯ズレ
と属性とをチェックするのに手間がかかるという問題が
あった。
データと電極との管理表が無いため、電極形状と芯ズレ
と属性とをチェックするのに手間がかかるという問題が
あった。
【００１１】請求項１の発明は上記の問題点のうち、形
彫放電加工機のオペレータが芯ズレ補正用のプログラム
を作成する手間を解決するためになされたもので、ＣＡ
Ｄ／ＣＡＭオペレータが芯ズレ補正まで簡単に作成する
ことを可能とするＣＡＤ／ＣＡＭ装置を得ることを目的
とする。
彫放電加工機のオペレータが芯ズレ補正用のプログラム
を作成する手間を解決するためになされたもので、ＣＡ
Ｄ／ＣＡＭオペレータが芯ズレ補正まで簡単に作成する
ことを可能とするＣＡＤ／ＣＡＭ装置を得ることを目的
とする。
【００１２】請求項２の発明は、電極芯ズレデータ入力
を容易にし、また、作成した芯ズレ補正プログラムが正
しく動作するかどうかのチェックをＣＡＤ／ＣＡＭ上で
簡単に行えるように構成されたもので、視覚的に動作が
確認できるＣＡＤ／ＣＡＭ装置を得ることを目的とす
る。
を容易にし、また、作成した芯ズレ補正プログラムが正
しく動作するかどうかのチェックをＣＡＤ／ＣＡＭ上で
簡単に行えるように構成されたもので、視覚的に動作が
確認できるＣＡＤ／ＣＡＭ装置を得ることを目的とす
る。
【００１３】請求項３の発明は、各電極の芯ズレ補正用
データと、放電加工用データとを一括して出力すること
により、芯ズレ補正動作から加工動作までを間違いなく
一連の動作で行え、形彫り放電加工機のオペレータの芯
ズレ補正段取りの手間を無くすことができるＣＡＤ／Ｃ
ＡＭ装置を得ることを目的とする。
データと、放電加工用データとを一括して出力すること
により、芯ズレ補正動作から加工動作までを間違いなく
一連の動作で行え、形彫り放電加工機のオペレータの芯
ズレ補正段取りの手間を無くすことができるＣＡＤ／Ｃ
ＡＭ装置を得ることを目的とする。
【００１４】請求項４の発明は、電極芯ズレ補正の標準
パターンをＮＣ装置に常駐させ、そのパターン番号と移
動距離のみ変数等で出力するＣＡＤ／ＣＡＭ装置を得る
ことにより、出力するプログラムを短くし、修正や管理
を簡単にすることを目的とする。
パターンをＮＣ装置に常駐させ、そのパターン番号と移
動距離のみ変数等で出力するＣＡＤ／ＣＡＭ装置を得る
ことにより、出力するプログラムを短くし、修正や管理
を簡単にすることを目的とする。
【００１５】請求項５の発明は、加工に使用するそれぞ
れの電極を、電極番号毎に、形状，芯ズレデータ，電極
属性データと共に、放電加工用工具として登録可能な電
極Ｄ／Ｂファイルを保管することにより、各電極毎に電
極情報をチェックすることができる形彫放電加工機用Ｃ
ＡＤ／ＣＡＭ装置を得ることを目的とする。
れの電極を、電極番号毎に、形状，芯ズレデータ，電極
属性データと共に、放電加工用工具として登録可能な電
極Ｄ／Ｂファイルを保管することにより、各電極毎に電
極情報をチェックすることができる形彫放電加工機用Ｃ
ＡＤ／ＣＡＭ装置を得ることを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係わる
ＣＡＤ／ＣＡＭ装置は、形彫放電加工で使用する電極の
芯ズレ測定パターン，電極の測定点，基準球データ等を
入力し、各々の電極について、Ｘ，Ｙ，Ｚ方向のシャン
クの中心に対するズレ量を測定する芯ズレ補正ＮＣデー
タ作成機能と、電極の回転方向（Ｃ軸）のズレ量を測定
する、Ｃ軸補正用ＮＣデータ作成機能とを備えたもので
ある。
ＣＡＤ／ＣＡＭ装置は、形彫放電加工で使用する電極の
芯ズレ測定パターン，電極の測定点，基準球データ等を
入力し、各々の電極について、Ｘ，Ｙ，Ｚ方向のシャン
クの中心に対するズレ量を測定する芯ズレ補正ＮＣデー
タ作成機能と、電極の回転方向（Ｃ軸）のズレ量を測定
する、Ｃ軸補正用ＮＣデータ作成機能とを備えたもので
ある。
【００１７】請求項２の発明に係わるＣＡＤ／ＣＡＭ装
置は、形彫放電加工で使用する各々の電極についての芯
ズレ補正及びＣ軸補正のための測定点を、予めＣＡＤで
作成された電極図に対してＣＡＤで指定する、測定点Ｃ
ＡＤ指定手段と、電極の芯ズレ測定パターン一覧表より
選択する、測定点表入力手段を具備し、さらに前記によ
り指定された測定点のデータを、基準球データをもとに
して、ＣＡＤで作成された電極図に重ね合わせて表示す
る測定点確認手段とを備えたものである。
置は、形彫放電加工で使用する各々の電極についての芯
ズレ補正及びＣ軸補正のための測定点を、予めＣＡＤで
作成された電極図に対してＣＡＤで指定する、測定点Ｃ
ＡＤ指定手段と、電極の芯ズレ測定パターン一覧表より
選択する、測定点表入力手段を具備し、さらに前記によ
り指定された測定点のデータを、基準球データをもとに
して、ＣＡＤで作成された電極図に重ね合わせて表示す
る測定点確認手段とを備えたものである。
【００１８】請求項３の発明に係わるＣＡＤ／ＣＡＭ装
置は、形彫放電加工の加工位置情報に加えて、電極芯ズ
レ補正のＮＣデータ，Ｃ軸補正のＮＣデータを一括して
出力することを特徴とするものである。
置は、形彫放電加工の加工位置情報に加えて、電極芯ズ
レ補正のＮＣデータ，Ｃ軸補正のＮＣデータを一括して
出力することを特徴とするものである。
【００１９】請求項４の発明に係わるＣＡＤ／ＣＡＭ装
置は、電極測定部分を、ＮＣ装置常駐のＮＣプログラム
を利用し、変数のみを出力し、電極芯ズレ補正から加工
までの一連の動作が可能なものである。
置は、電極測定部分を、ＮＣ装置常駐のＮＣプログラム
を利用し、変数のみを出力し、電極芯ズレ補正から加工
までの一連の動作が可能なものである。
【００２０】請求項５の発明に係わるＣＡＤ／ＣＡＭ装
置は、加工に使用するそれぞれの電極を、電極番号毎
に、形状，芯ズレデータ，電極属性データと共に、放電
加工用工具として登録可能な電極Ｄ／Ｂファイルを具備
したものである。
置は、加工に使用するそれぞれの電極を、電極番号毎
に、形状，芯ズレデータ，電極属性データと共に、放電
加工用工具として登録可能な電極Ｄ／Ｂファイルを具備
したものである。
【００２１】
【作用】請求項１の発明における芯ズレ補正ＮＣデータ
作成機能，Ｃ軸補正ＮＣデータ作成機能は、使用する電
極の芯ズレ測定パターン，電極の測定点，基準球データ
等を入力することにより、ＣＡＤ／ＣＡＭオペレータが
芯ズレ補正用のプログラムまでを簡単に作成することを
可能にする。
作成機能，Ｃ軸補正ＮＣデータ作成機能は、使用する電
極の芯ズレ測定パターン，電極の測定点，基準球データ
等を入力することにより、ＣＡＤ／ＣＡＭオペレータが
芯ズレ補正用のプログラムまでを簡単に作成することを
可能にする。
【００２２】請求項２の発明における測定点ＣＡＤ入力
手段，測定点表入力手段は、加工で使用する各々の電極
についての芯ズレ測定点，Ｃ軸測定点の入力を簡単に
し、また測定点確認手段は、前記により指定された測定
点のデータを、基準球データをもとにして、ＣＡＤで作
成された電極図に重ね合わせて表示することにより、作
成する芯ズレ測定プログラムが正しく動作するかどうか
を、ＣＡＤ／ＣＡＭ上で簡単に、しかも視覚的に確認で
きる。
手段，測定点表入力手段は、加工で使用する各々の電極
についての芯ズレ測定点，Ｃ軸測定点の入力を簡単に
し、また測定点確認手段は、前記により指定された測定
点のデータを、基準球データをもとにして、ＣＡＤで作
成された電極図に重ね合わせて表示することにより、作
成する芯ズレ測定プログラムが正しく動作するかどうか
を、ＣＡＤ／ＣＡＭ上で簡単に、しかも視覚的に確認で
きる。
【００２３】請求項３の発明においては、加工位置情報
に加えて、電極芯ズレ補正のＮＣデータ，Ｃ軸方正のＮ
Ｃデータを一括して出力することにより、芯ズレ補正動
作から加工動作までを間違いなく一連の動作で行え、形
彫放電加工機のオペレータの手間をなくすことを可能に
する。
に加えて、電極芯ズレ補正のＮＣデータ，Ｃ軸方正のＮ
Ｃデータを一括して出力することにより、芯ズレ補正動
作から加工動作までを間違いなく一連の動作で行え、形
彫放電加工機のオペレータの手間をなくすことを可能に
する。
【００２４】請求項４の発明において、電極測定部分
を、ＮＣ装置在住のＮＣプログラムを利用し、変数のみ
を出力することにより、実際に出力するＮＣプログラム
を短くし、管理を簡単にすることを可能とする。
を、ＮＣ装置在住のＮＣプログラムを利用し、変数のみ
を出力することにより、実際に出力するＮＣプログラム
を短くし、管理を簡単にすることを可能とする。
【００２５】請求項５の発明における電極Ｄ／Ｂファイ
ルは、加工に使用するそれぞれの電極を、電極名毎に、
形状，芯ズレデータ，電極属性データとともに、形彫放
電用工具として登録することにより、ＣＡＤ／ＣＡＭ側
で電極情報を管理し、各電極毎に電極情報をチェックす
ることを可能にする。
ルは、加工に使用するそれぞれの電極を、電極名毎に、
形状，芯ズレデータ，電極属性データとともに、形彫放
電用工具として登録することにより、ＣＡＤ／ＣＡＭ側
で電極情報を管理し、各電極毎に電極情報をチェックす
ることを可能にする。
【００２６】
【実施例】 実施例１．以下、この発明の１実施例を図によって説明
する。図１は、請求項１の発明を用いたＣＡＤ／ＣＡＭ
装置の構成を示す構成図で、１〜４は従来の装置と同様
である。５は基準球・基準電極データ等の測定に必要な
設定を行う補正諸設定部、６は電極の芯ズレ測定パター
ン・測定点を指定する芯ズレ補正定義部、７はＣ軸補正
の測定点を指定するＣ軸補正定義部、８〜１３は従来の
装置と同様である。定義した芯ズレ補正データ，Ｃ軸補
正データと、測定に必要な補正諸データをもとに、ＮＣ
データ生成部９において芯ズレ補正ＮＣデータ，Ｃ軸補
正ＮＣデータを生成する。
する。図１は、請求項１の発明を用いたＣＡＤ／ＣＡＭ
装置の構成を示す構成図で、１〜４は従来の装置と同様
である。５は基準球・基準電極データ等の測定に必要な
設定を行う補正諸設定部、６は電極の芯ズレ測定パター
ン・測定点を指定する芯ズレ補正定義部、７はＣ軸補正
の測定点を指定するＣ軸補正定義部、８〜１３は従来の
装置と同様である。定義した芯ズレ補正データ，Ｃ軸補
正データと、測定に必要な補正諸データをもとに、ＮＣ
データ生成部９において芯ズレ補正ＮＣデータ，Ｃ軸補
正ＮＣデータを生成する。
【００２７】図６は、補正諸データを設定した画面の１
例である。５１は基準球データ、５２は基準電極データ
であり、５３は補正を行うアプローチの速度・距離であ
る。また、図７は、基準電極を測定する様子を説明する
説明図であり、９４が基準球，９５が基準電極である。
９１，９２は、それぞれ基準球直径，基準電極直径で、
９３がアプローチ距離を表している。
例である。５１は基準球データ、５２は基準電極データ
であり、５３は補正を行うアプローチの速度・距離であ
る。また、図７は、基準電極を測定する様子を説明する
説明図であり、９４が基準球，９５が基準電極である。
９１，９２は、それぞれ基準球直径，基準電極直径で、
９３がアプローチ距離を表している。
【００２８】まず、芯ズレ補正ＮＣデータ作成の１実施
例を、以下に説明する。図８は、芯ズレ補正の測定を行
う時の、基準球９４に対する電極９５の動きを示す説明
図である。例えば、電極９５を柱中心位置決めにより測
定を行う場合、電極９５の移動する軌跡は（１）〜（１
０）で示される。図の破線は、実際に測定を行う部分で
ある。ＮＣデータ生成部において、これらの動きをする
ＮＣデータを生成し、出力する。
例を、以下に説明する。図８は、芯ズレ補正の測定を行
う時の、基準球９４に対する電極９５の動きを示す説明
図である。例えば、電極９５を柱中心位置決めにより測
定を行う場合、電極９５の移動する軌跡は（１）〜（１
０）で示される。図の破線は、実際に測定を行う部分で
ある。ＮＣデータ生成部において、これらの動きをする
ＮＣデータを生成し、出力する。
【００２９】図９は、上記の例で作成したＮＣデータの
１例である。９６はＺ軸，Ｃ軸補正値のセット、９７は
基準電極に対して測定を行い、基準座標を設定してい
る。９８が電極Ｔ１１に対する芯ズレ補正のプログラム
であり、電極の本数分繰り返される。９７−１はパラメ
ータの読み込み、９７−２はメインプログラムである。
１例である。９６はＺ軸，Ｃ軸補正値のセット、９７は
基準電極に対して測定を行い、基準座標を設定してい
る。９８が電極Ｔ１１に対する芯ズレ補正のプログラム
であり、電極の本数分繰り返される。９７−１はパラメ
ータの読み込み、９７−２はメインプログラムである。
【００３０】次に、Ｃ軸補正ＮＣデータ作成の１実施例
を以下に説明する。図１０は、電極９５に対する基準球
の動きの１例を示す説明図である。電極９５に対する基
準球移動の軌跡が（１１）〜（１３）であり、破線が実
際に測定を行う部分である。電極９５のある面２点を測
定し、その値９５−１と９５−２から電極の傾き角度θ
９５−３を計算する。９５−３が小さくなるように補正
を繰り返す。
を以下に説明する。図１０は、電極９５に対する基準球
の動きの１例を示す説明図である。電極９５に対する基
準球移動の軌跡が（１１）〜（１３）であり、破線が実
際に測定を行う部分である。電極９５のある面２点を測
定し、その値９５−１と９５−２から電極の傾き角度θ
９５−３を計算する。９５−３が小さくなるように補正
を繰り返す。
【００３１】図１１は、上記の例で作成したＮＣデータ
の１例である。９９が端面位置決めで、１００で補正値
を読み込んでいる。１００−１は、電極の傾き角度を計
算するプログラムである。
の１例である。９９が端面位置決めで、１００で補正値
を読み込んでいる。１００−１は、電極の傾き角度を計
算するプログラムである。
【００３２】前記のように構成されたＣＡＤ／ＣＡＭ装
置においては、ＣＡＤ／ＣＡＭオペレータが芯ズレ補正
用のプログラムまでを簡単に作成することが可能にな
り、また、形彫放電加工機のオペレータの手間をなくす
ことが可能になる。
置においては、ＣＡＤ／ＣＡＭオペレータが芯ズレ補正
用のプログラムまでを簡単に作成することが可能にな
り、また、形彫放電加工機のオペレータの手間をなくす
ことが可能になる。
【００３３】実施例２ 図２は、請求項２の発明を用いたＣＡＤ／ＣＡＭ装置の
構成を示す構成図で、１〜１３は図１と同様であるが、
芯ズレ補正定義部６，Ｃ軸補正定義部７については、測
定点の入力手段がＣＡＤ入力・表入力と２種用意されて
いる。１４は前記により指定された測定点のデータを、
基準球のデータをもとにして、ＣＡＤで作成された電極
図に重ね合わせて表示する測定点確認手段である。
構成を示す構成図で、１〜１３は図１と同様であるが、
芯ズレ補正定義部６，Ｃ軸補正定義部７については、測
定点の入力手段がＣＡＤ入力・表入力と２種用意されて
いる。１４は前記により指定された測定点のデータを、
基準球のデータをもとにして、ＣＡＤで作成された電極
図に重ね合わせて表示する測定点確認手段である。
【００３４】次に、この発明によるＣＡＤ／ＣＡＭ装置
において、芯ズレ補正定義及びＣ軸補正定義の操作につ
いて、フローチャート図１２に従って説明する。まず、
電極の芯ズレ補正やＣ軸補正を行う場合に必要な基準球
・基準電極等の補正諸データを設定する（ステップ５
４）。次に、電極のどの面に対して測定を行うかの、芯
ズレ測定パターンを選択する（ステップ５５）。さら
に、予めＣＡＤで作成された電極図に対してＣＡＤで指
定する、測定点ＣＡＤ入力方式、あるいは、補正データ
測定一覧表より入力する、測定点表入力方式のいづれを
利用するか、補正定義方法の選択を行う（ステップ５
６）。
において、芯ズレ補正定義及びＣ軸補正定義の操作につ
いて、フローチャート図１２に従って説明する。まず、
電極の芯ズレ補正やＣ軸補正を行う場合に必要な基準球
・基準電極等の補正諸データを設定する（ステップ５
４）。次に、電極のどの面に対して測定を行うかの、芯
ズレ測定パターンを選択する（ステップ５５）。さら
に、予めＣＡＤで作成された電極図に対してＣＡＤで指
定する、測定点ＣＡＤ入力方式、あるいは、補正データ
測定一覧表より入力する、測定点表入力方式のいづれを
利用するか、補正定義方法の選択を行う（ステップ５
６）。
【００３５】測定点ＣＡＤ入力方式を選択した場合に
は、ＣＡＤ入力により芯ズレ測定点を指定する（ステッ
プ５７）。図１３はＣＡＤで作成した電極図に対して、
補正測定点をＣＡＤで入力する方法を示す画面の１例で
ある。例えば、電極を柱中心によって測定し、芯ズレ補
正を行う場合について考えると、高さ補正を行う点６１
と６２〜６５の４測定点をＣＡＤで指示する。さらに、
電極長さ，測定位置Ｚ等、測定に必要な諸データを電極
図よりＣＡＤで指定する。
は、ＣＡＤ入力により芯ズレ測定点を指定する（ステッ
プ５７）。図１３はＣＡＤで作成した電極図に対して、
補正測定点をＣＡＤで入力する方法を示す画面の１例で
ある。例えば、電極を柱中心によって測定し、芯ズレ補
正を行う場合について考えると、高さ補正を行う点６１
と６２〜６５の４測定点をＣＡＤで指示する。さらに、
電極長さ，測定位置Ｚ等、測定に必要な諸データを電極
図よりＣＡＤで指定する。
【００３６】補正定義方法を、測定点ＣＡＤ入力方式と
測定点表入力方式を混在させたい場合には、途中で切り
換えることも可能である（ステップ５８）。
測定点表入力方式を混在させたい場合には、途中で切り
換えることも可能である（ステップ５８）。
【００３７】測定点表入力方式を選択した場合には、補
正データ一覧表で設定する（ステップ５９）。図１４は
補正データ一覧表で指定した画面の１例である。電極の
中心に対する測定店の座標が６６、芯ズレ補正測定店の
座標が６７であり、測定点ＣＡＤ入力方式においては、
それぞれ図１３の６１、６２〜６５にあたる。
正データ一覧表で設定する（ステップ５９）。図１４は
補正データ一覧表で指定した画面の１例である。電極の
中心に対する測定店の座標が６６、芯ズレ補正測定店の
座標が６７であり、測定点ＣＡＤ入力方式においては、
それぞれ図１３の６１、６２〜６５にあたる。
【００３８】入力が完了すると、定義した条件で芯ズレ
補正プログラムが正しく動作するかどうかの確認を、Ｃ
ＡＤ／ＣＡＭ装置の画面上で行う（ステップ６０）。図
１５は測定点のデータを、基準球のデータをもとにし
て、ＣＡＤで作成された電極図に重ね合わせて表示する
測定点確認手段を説明する画面の１例である。６８は電
極底面図、６９，７０は電極側面図である。７１〜７３
は電極に対してどの位置に基準球が接触するかを示す基
準球で、７１〜７３は高さ補正，７４〜８３は芯ズレ補
正の測定を行う様子である。
補正プログラムが正しく動作するかどうかの確認を、Ｃ
ＡＤ／ＣＡＭ装置の画面上で行う（ステップ６０）。図
１５は測定点のデータを、基準球のデータをもとにし
て、ＣＡＤで作成された電極図に重ね合わせて表示する
測定点確認手段を説明する画面の１例である。６８は電
極底面図、６９，７０は電極側面図である。７１〜７３
は電極に対してどの位置に基準球が接触するかを示す基
準球で、７１〜７３は高さ補正，７４〜８３は芯ズレ補
正の測定を行う様子である。
【００３９】前記のように構成されたＣＡＤ／ＣＡＭ装
置においては、測定店ＣＡＤ入力手段，測定点表入力手
段を用意することにより、使用する各々の電極について
の芯ズレ補正測定点，Ｃ軸補正測定点の入力を簡単に
し、また測定点確認手段により、作成する芯ズレ測定プ
ログラムが正しく動作するかどうかを、ＣＡＤ／ＣＡＭ
上で簡単に、しかも視覚的に確認できるようになる。
置においては、測定店ＣＡＤ入力手段，測定点表入力手
段を用意することにより、使用する各々の電極について
の芯ズレ補正測定点，Ｃ軸補正測定点の入力を簡単に
し、また測定点確認手段により、作成する芯ズレ測定プ
ログラムが正しく動作するかどうかを、ＣＡＤ／ＣＡＭ
上で簡単に、しかも視覚的に確認できるようになる。
【００４０】実施例３．図３は、請求項３の発明を用い
たＣＡＤ／ＣＡＭ装置によって生成されたＮＣ情報の１
例を示す図である。図中１８が全体の開始コード、１９
が芯ズレ補正プログラムの区切りコード、２０〜２４の
部分が芯ズレ補正プログラム・Ｃ軸補正プログラムの内
容、２５が加工プログラムの区切りコード、２６〜２９
の部分が加工プログラムの内容、３０が全体の終了コー
ドである。
たＣＡＤ／ＣＡＭ装置によって生成されたＮＣ情報の１
例を示す図である。図中１８が全体の開始コード、１９
が芯ズレ補正プログラムの区切りコード、２０〜２４の
部分が芯ズレ補正プログラム・Ｃ軸補正プログラムの内
容、２５が加工プログラムの区切りコード、２６〜２９
の部分が加工プログラムの内容、３０が全体の終了コー
ドである。
【００４１】なお、本ＮＣデータは、３カ所にそれぞれ
異なった電極で形彫放電加工を行った場合の例であり、
２１は基準電極の計測、２２〜２４が各電極の芯ズレ補
正プログラム、２７〜２９は各加工箇所の加工データで
ある。
異なった電極で形彫放電加工を行った場合の例であり、
２１は基準電極の計測、２２〜２４が各電極の芯ズレ補
正プログラム、２７〜２９は各加工箇所の加工データで
ある。
【００４２】前記のように構成されたＣＡＤ／ＣＡＭ装
置においては、芯ズレ補正動作から加工動作までを間違
いなく一連の動作で行え、形彫放電加工機のオペレータ
の手間をなくすことが可能になる。
置においては、芯ズレ補正動作から加工動作までを間違
いなく一連の動作で行え、形彫放電加工機のオペレータ
の手間をなくすことが可能になる。
【００４３】実施例４．図４は、請求項４の発明を用い
たＣＡＤ／ＣＡＭ装置によって生成された芯ズレ補正，
Ｃ軸補正のＮＣ情報の１例を示す図である。図中、３１
が芯ズレ補正先頭コード、３２がＺ軸，Ｃ軸補正値のセ
ット、３３が基準球の計測、３４〜３６が各電極の芯ズ
レプログラムである。
たＣＡＤ／ＣＡＭ装置によって生成された芯ズレ補正，
Ｃ軸補正のＮＣ情報の１例を示す図である。図中、３１
が芯ズレ補正先頭コード、３２がＺ軸，Ｃ軸補正値のセ
ット、３３が基準球の計測、３４〜３６が各電極の芯ズ
レプログラムである。
【００４４】図１０−１は、この例で測定する電極を説
明するための説明図であり、矢印の順に測定を行う。図
３のプログラム３３、３４、３５、３６は、それぞれ１
０１，１０２，１０３，１０４の測定に対応している。
また、図中１０５は基準球と測定する電極の長さとの差
であり、測定する電極それぞれの寸法は１０６，１０
７，１０８である。これらのデータは、プログラムでは
それぞれ、図３の４４，３７，３８，３９の形で表され
る。この中で、Ｔ１１に対してのみＣ軸補正も行う設定
の例であるが、図３の４０がＣ軸補正に関する指定であ
り、Ｃ軸補正付きの芯ズレ補正ＮＣプログラムを作成し
ている。
明するための説明図であり、矢印の順に測定を行う。図
３のプログラム３３、３４、３５、３６は、それぞれ１
０１，１０２，１０３，１０４の測定に対応している。
また、図中１０５は基準球と測定する電極の長さとの差
であり、測定する電極それぞれの寸法は１０６，１０
７，１０８である。これらのデータは、プログラムでは
それぞれ、図３の４４，３７，３８，３９の形で表され
る。この中で、Ｔ１１に対してのみＣ軸補正も行う設定
の例であるが、図３の４０がＣ軸補正に関する指定であ
り、Ｃ軸補正付きの芯ズレ補正ＮＣプログラムを作成し
ている。
【００４５】図４において、プログラムの大部分が変数
出力になっている。例えば、３４の部分を見てみると、
実際の測定は４１であり、ＮＣ装置に常駐しているプロ
グラムＬ８９００をコールしている。３５，３６の部分
でも同様で、それぞれ４２，４３で測定のプログラムを
コールする構造になっている。
出力になっている。例えば、３４の部分を見てみると、
実際の測定は４１であり、ＮＣ装置に常駐しているプロ
グラムＬ８９００をコールしている。３５，３６の部分
でも同様で、それぞれ４２，４３で測定のプログラムを
コールする構造になっている。
【００４６】前記のように構成されたＣＡＤ／ＣＡＭ装
置においては、実際に出力するＮＣプログラムを短く
し、修正や管理を簡単にすることが可能となる。
置においては、実際に出力するＮＣプログラムを短く
し、修正や管理を簡単にすることが可能となる。
【００４７】実施例５．図５は、請求項５の発明を用い
たＣＡＤ／ＣＡＭ装置の構成を示す構成図である。１〜
１３は図１と同様であり、１５は電極の材質・縮小代・
揺動パターン等の情報を設定する電極属性設定部、１６
は加工に使用するそれぞれの電極を、電極名毎に、形
状，芯ズレデータ，電極属性とともに形彫放電加工用工
具として登録する電極登録部、１７は電極Ｄ／Ｂファイ
ルである。
たＣＡＤ／ＣＡＭ装置の構成を示す構成図である。１〜
１３は図１と同様であり、１５は電極の材質・縮小代・
揺動パターン等の情報を設定する電極属性設定部、１６
は加工に使用するそれぞれの電極を、電極名毎に、形
状，芯ズレデータ，電極属性とともに形彫放電加工用工
具として登録する電極登録部、１７は電極Ｄ／Ｂファイ
ルである。
【００４８】次に、この発明におけるＣＡＤ／ＣＡＭ装
置の、電極登録の操作をフローチャート図１７に従って
説明する。予めＣＡＤで作成された電極図に対して、芯
ズレ補正を行う場合は芯ズレ補正定義を（ステップ８
４）、Ｃ軸補正を行う場合にはＣ軸補正定義を行う（ス
テップ８５）。また、電極材質，１穴加工に使用する電
極の本数・電極縮小代，揺動パターン等の情報を電極属
性として定義する（ステップ８６）。図１８はこの電極
属性を設定した画面の１例である。
置の、電極登録の操作をフローチャート図１７に従って
説明する。予めＣＡＤで作成された電極図に対して、芯
ズレ補正を行う場合は芯ズレ補正定義を（ステップ８
４）、Ｃ軸補正を行う場合にはＣ軸補正定義を行う（ス
テップ８５）。また、電極材質，１穴加工に使用する電
極の本数・電極縮小代，揺動パターン等の情報を電極属
性として定義する（ステップ８６）。図１８はこの電極
属性を設定した画面の１例である。
【００４９】上記の定義を行った後、電極毎に形状，芯
ズレデータ，電極属性データを含んだ、形彫放電加工用
の工具として電極Ｄ／Ｂファイルに登録する（ステップ
８７）。図１９は電極Ｄ／Ｂファイルを説明するの画面
の１例である。８８は電極の名称、８９は電極属性、９
０は芯ズレ補正・Ｃ軸補正のデータである。以上の操作
を、使用する電極の種類について必要なだけ繰り返し、
電極Ｄ／Ｂとしてファイル管理する。
ズレデータ，電極属性データを含んだ、形彫放電加工用
の工具として電極Ｄ／Ｂファイルに登録する（ステップ
８７）。図１９は電極Ｄ／Ｂファイルを説明するの画面
の１例である。８８は電極の名称、８９は電極属性、９
０は芯ズレ補正・Ｃ軸補正のデータである。以上の操作
を、使用する電極の種類について必要なだけ繰り返し、
電極Ｄ／Ｂとしてファイル管理する。
【００５０】前記のように構成されたＣＡＤ／ＣＡＭ装
置においては、ＣＡＤ／ＣＡＭ側で電極情報を管理し、
各電極毎に電極情報をチェックすることを可能にする。
置においては、ＣＡＤ／ＣＡＭ側で電極情報を管理し、
各電極毎に電極情報をチェックすることを可能にする。
【００５１】実施例３では、出力する芯ズレ補正プログ
ラム，Ｃ軸補正プログラムを、加工前に全て出力する一
括出力方式について説明したが、当然のことながら、精
度を上げるために、各電極を使用する直前に出力する逐
次出力方式にも応用できる。また、実施例５では、電極
属性として材質，本数，縮小代，揺動パターンについて
述べたが、その電極を使って加工する時の、液処理や消
耗等、その他の条件についても電極属性として登録でき
ることはいうまでもない。
ラム，Ｃ軸補正プログラムを、加工前に全て出力する一
括出力方式について説明したが、当然のことながら、精
度を上げるために、各電極を使用する直前に出力する逐
次出力方式にも応用できる。また、実施例５では、電極
属性として材質，本数，縮小代，揺動パターンについて
述べたが、その電極を使って加工する時の、液処理や消
耗等、その他の条件についても電極属性として登録でき
ることはいうまでもない。
【００５２】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載されるような効果を奏する。
れているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００５３】請求項１の発明によれば、使用する電極の
芯ズレ測定パターン，電極の測定点，基準球データ等を
入力することにより、ＣＡＤ／ＣＡＭオペレータが芯ズ
レ補正用のプログラムまでを簡単に作成することが可能
になるという効果がある。
芯ズレ測定パターン，電極の測定点，基準球データ等を
入力することにより、ＣＡＤ／ＣＡＭオペレータが芯ズ
レ補正用のプログラムまでを簡単に作成することが可能
になるという効果がある。
【００５４】請求項２の発明によれば、測定点ＣＡＤ入
力方式と測定点表入力方式を用意することにより、加工
で使用する各々の電極についての芯ズレ 測定点，Ｃ軸
測定点の入力を簡単にし、また、前記により指定された
測定点のデータを、基準球データをもとにして、ＣＡＤ
で作成された電極図に重ね合わせて表示する測定点確認
手段により、作成する芯ズレ測定プログラムが正しく動
作するかどうかを、ＣＡＤ／ＣＡＭ上で簡単に、しかも
視覚的に確認できるという効果がある。
力方式と測定点表入力方式を用意することにより、加工
で使用する各々の電極についての芯ズレ 測定点，Ｃ軸
測定点の入力を簡単にし、また、前記により指定された
測定点のデータを、基準球データをもとにして、ＣＡＤ
で作成された電極図に重ね合わせて表示する測定点確認
手段により、作成する芯ズレ測定プログラムが正しく動
作するかどうかを、ＣＡＤ／ＣＡＭ上で簡単に、しかも
視覚的に確認できるという効果がある。
【００５５】請求項３の発明によれば、加工位置情報に
加えて、電極芯ズレ補正のＮＣデータ，Ｃ軸補正のＮＣ
データを一括して出力することにより、芯ズレ補正動作
から加工動作までを間違いなく一連の動作で行え、形彫
放電加工機のオペレータの手間をなくすことを可能にす
るという効果がある。
加えて、電極芯ズレ補正のＮＣデータ，Ｃ軸補正のＮＣ
データを一括して出力することにより、芯ズレ補正動作
から加工動作までを間違いなく一連の動作で行え、形彫
放電加工機のオペレータの手間をなくすことを可能にす
るという効果がある。
【００５６】請求項４の発明によれば、電極測定部分
を、ＮＣ装置在住のＮＣプログラムを利用し、変数のみ
を出力することにより、実際に出力するＮＣプログラム
を短くし、管理を簡単にすることを可能にするという効
果がある。
を、ＮＣ装置在住のＮＣプログラムを利用し、変数のみ
を出力することにより、実際に出力するＮＣプログラム
を短くし、管理を簡単にすることを可能にするという効
果がある。
【００５７】請求項５の発明によれば、加工に使用する
それぞれの電極を、電極名毎に、形状，芯ズレデータ，
電極属性データとともに、形彫放電用工具として登録す
る電極登録手段により、ＣＡＤ／ＣＡＭ側で電極情報を
管理し、各電極毎に電極情報をチェックすることが可能
になるという効果がある。
それぞれの電極を、電極名毎に、形状，芯ズレデータ，
電極属性データとともに、形彫放電用工具として登録す
る電極登録手段により、ＣＡＤ／ＣＡＭ側で電極情報を
管理し、各電極毎に電極情報をチェックすることが可能
になるという効果がある。
【図１】請求項１の発明の一実施例によるＣＡＤ／ＣＡ
Ｍ装置の構成を示す構成図である。
Ｍ装置の構成を示す構成図である。
【図２】請求項２の発明の一実施例によるＣＡＤ／ＣＡ
Ｍ装置の構成を示す構成図である。
Ｍ装置の構成を示す構成図である。
【図３】請求項３の発明の一実施例によるＣＡＤ／ＣＡ
Ｍ装置によって出力される、ＮＣ情報を示す説明図であ
る。
Ｍ装置によって出力される、ＮＣ情報を示す説明図であ
る。
【図４】請求項４の発明の一実施例によるＣＡＤ／ＣＡ
Ｍ装置によって生成された、ＮＣ情報を示す説明図であ
る。
Ｍ装置によって生成された、ＮＣ情報を示す説明図であ
る。
【図５】請求項５の発明の一実施例によるＣＡＤ／ＣＡ
Ｍ装置の構成を示す構成図である。
Ｍ装置の構成を示す構成図である。
【図６】補正諸データを設定した画面の１例を示す図で
ある。
ある。
【図７】基準電極を測定する様子を説明する説明図であ
る。
る。
【図８】芯ズレ補正の測定を行う時の、基準球に対する
電極の動きを示す説明図である。
電極の動きを示す説明図である。
【図９】作成した芯ズレ補正ＮＣデータを示す説明図で
ある。
ある。
【図１０】電極に対する基準球の動きの１例を示す説明
図である。
図である。
【図１１】作成したＣ軸補正ＮＣデータを示す説明図で
ある。
ある。
【図１２】芯ズレ補正定義、および、Ｃ軸補正定義の操
作について説明するフローチャート図である。
作について説明するフローチャート図である。
【図１３】補正測定点をＣＡＤで入力する方法を示す画
面の１例を示す図である。
面の１例を示す図である。
【図１４】補正データ一覧表で補正測定点を入力する方
法を示す画面の一例を示す図である。
法を示す画面の一例を示す図である。
【図１５】測定点確認手段を説明する画面の一例を示す
図である。
図である。
【図１６】測定する電極を説明するための説明図であ
る。
る。
【図１７】電極登録の操作を示すフローチャート図であ
る。
る。
【図１８】電極属性を説明する画面の１例を示す図であ
る。
る。
【図１９】電極Ｄ／Ｂファイルを説明する画面の１例を
示す図である。
示す図である。
【図２０】従来のＣＡＤ／ＣＡＭ装置の構成を示す構成
図である。
図である。
１ キーボード ２ マウス ３ タブレット ４ 加工定義部 ５ 補正諸設定部 ６ 芯ズレ補正定義部 ７ Ｃ軸補正定義部 ８ 加工情報記憶部 ９ ＮＣデータ生成部 １０ ＮＣデータ １１ ＣＲＴ １２ ＮＣ制御装置 １３ 形彫放電加工機 １４ 測定点ＣＡＤ確認手段 １５ 電極属性設定部 １６ 電極登録部 １７ 電極Ｄ／Ｂファイル １８ 開始コード １９ 芯ズレ補正プログラム区切コード ２０ 芯ズレ補正先頭コード ２１ 基準電極の計測 ２２〜２４ ３本の電極の芯ズレ補正プログラム ２５ 加工プログラム区切コード ２６〜２９ ３穴の加工プログラム ３０ 終了コード ３１ 芯ズレ補正先頭コード ３２ Ｚ，Ｃ軸補正値セット ３３ 基準電極の計測 ３４〜３６ ３本の電極の芯ズレ補正プログラム ３７〜３９ ３本の電極寸法のセット ４０ Ｃ軸補正データのセット ４１〜４３ ３電極の芯ズレ補正プログラムの測定部分
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０５Ｂ 19/403 Ｆ 9064−3Ｈ
Claims (5)
- 【請求項１】 放電加工機用のＮＣデータを作成するＣ
ＡＤ／ＣＡＭ装置において、使用する電極の芯ズレ測定
パターン，電極の測定点，基準球データ等を入力し、各
々の電極について、Ｘ，Ｙ，Ｚ方向のシャンクの中心に
対するズレ量を測定する芯ズレ補正ＮＣデータ作成機能
と、電極の回転方向のズレ量を測定する回転方向ズレ量
補正ＮＣデータ作成機能とを備えた放電加工機用ＣＡＤ
／ＣＡＭ装置。 - 【請求項２】 放電加工機用のＮＣデータを作成するＣ
ＡＤ／ＣＡＭ装置において、加工で使用する各々の電極
についての芯ズレ補正及び回転方向ズレ量補正のための
測定点を、予めＣＡＤで作成された電極図に対してＣＡ
Ｄで指定する測定点ＣＡＤ入力手段と、電極の芯ズレ測
定一覧表より選択する測定点表入力手段を具備し、さら
に前記により指定された測定点のデータを、基準球デー
タをもとにして、ＣＡＤで作成された電極図に重ね合わ
せて表示する測定点確認手段とを備えた放電加工機用Ｃ
ＡＤ／ＣＡＭ装置。 - 【請求項３】 放電加工機用のＮＣデータを作成するＣ
ＡＤ／ＣＡＭ装置において、加工位置情報に加えて、電
極芯ズレ補正のＮＣデータ，回転方向ズレ量補正のＮＣ
データを一括して出力することを特徴とする放電加工機
用ＣＡＤ／ＣＡＭ装置 - 【請求項４】 放電加工機用のＮＣデータを作成するＣ
ＡＤ／ＣＡＭ装置において、電極測定部分を、ＮＣ装置
常駐のＮＣプログラムを利用し、変数のみを出力するこ
とを特徴とする放電加工機用ＣＡＤ／ＣＡＭ装置。 - 【請求項５】 放電加工機用のＮＣデータを作成するＣ
ＡＤ／ＣＡＭ装置において、加工に使用するそれぞれの
電極を、電極名毎に、形状，芯ズレデータ，電極属性デ
ータと共に、放電加工用工具として登録可能な電極Ｄ／
Ｂファイルを具備する放電加工機用ＣＡＤ／ＣＡＭ装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4029704A JP2773515B2 (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | 放電加工装置用ｃａｄ／ｃａｍ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4029704A JP2773515B2 (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | 放電加工装置用ｃａｄ／ｃａｍ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05224724A true JPH05224724A (ja) | 1993-09-03 |
| JP2773515B2 JP2773515B2 (ja) | 1998-07-09 |
Family
ID=12283500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4029704A Expired - Lifetime JP2773515B2 (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | 放電加工装置用ｃａｄ／ｃａｍ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2773515B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10503135B2 (en) | 2014-08-26 | 2019-12-10 | Mitsubishi Electric Corporation | Cam software and wire electrical discharge machine |
| CN117381083A (zh) * | 2023-11-02 | 2024-01-12 | 深圳模德宝科技有限公司 | 工具电极切割后自动加工方法、系统、设备和存储介质 |
| CN117444329A (zh) * | 2023-11-08 | 2024-01-26 | 宁波优耐特模具有限公司 | 一种基于三维仿真的数控火花机机内加工检测一体化的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5988216A (ja) * | 1982-11-05 | 1984-05-22 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置 |
| JPS61249223A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-06 | Canon Inc | 加工機における工具の姿勢制御方法 |
| JP3052026U (ja) * | 1998-03-04 | 1998-09-11 | 昭 須郷 | 吃音矯正補助具 |
-
1992
- 1992-02-17 JP JP4029704A patent/JP2773515B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2773515B2 (ja) | 1998-07-09 |
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