JPH05226399A - 半導体配線方法 - Google Patents
半導体配線方法Info
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- JPH05226399A JPH05226399A JP4023654A JP2365492A JPH05226399A JP H05226399 A JPH05226399 A JP H05226399A JP 4023654 A JP4023654 A JP 4023654A JP 2365492 A JP2365492 A JP 2365492A JP H05226399 A JPH05226399 A JP H05226399A
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- electrode
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- H10W90/701—Package configurations characterised by the relative positions of pads or connectors relative to package parts
- H10W90/751—Package configurations characterised by the relative positions of pads or connectors relative to package parts of bond wires
- H10W90/756—Package configurations characterised by the relative positions of pads or connectors relative to package parts of bond wires between a chip and a stacked lead frame, conducting package substrate or heat sink
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- Wire Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 アルミ細線を用いた半導体配線装置で、半導
体素子を固定したまま、全方向の配線を行う。 【構成】 筒状のキャピラリー3A を使用し、キャピラ
リー3A を電極1へ斜めに下降させることにより、アル
ミ細線4の先端部の方向を決定しながら電極部の接合を
行う。
体素子を固定したまま、全方向の配線を行う。 【構成】 筒状のキャピラリー3A を使用し、キャピラ
リー3A を電極1へ斜めに下降させることにより、アル
ミ細線4の先端部の方向を決定しながら電極部の接合を
行う。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、半導体配線方法に関
し、特にアルミ細線を用いた半導体配線方法に関する。
し、特にアルミ細線を用いた半導体配線方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来のアルミ細線を用いた半導体配線装
置では、図2に示すように半導体素子の電極1に対し垂
直に降下し、電極1と外部リード2との間を往復するキ
ャピラリー3B を有している。キャピラリー3B には、
アルミ細線4が図2のように斜めに取り付けられてい
る。
置では、図2に示すように半導体素子の電極1に対し垂
直に降下し、電極1と外部リード2との間を往復するキ
ャピラリー3B を有している。キャピラリー3B には、
アルミ細線4が図2のように斜めに取り付けられてい
る。
【0003】動作としては、最初にキャピラリー3B で
アルミ細線4を電極1へ押しつけ超音波振動で接合す
る。次にキャピラリー3B を外部リード2へ移動し、ア
ルミ細線4を外部リード2へ押しつけ、超音波振動で接
合する。
アルミ細線4を電極1へ押しつけ超音波振動で接合す
る。次にキャピラリー3B を外部リード2へ移動し、ア
ルミ細線4を外部リード2へ押しつけ、超音波振動で接
合する。
【0004】次にキャピラリー3B の上昇時にアルミ細
線4を切断し、次の電極の接合に備える。
線4を切断し、次の電極の接合に備える。
【0005】尚、アルミ細線を使用した半導体の配線で
は、金線を用いる配線方法のように細線の先端を溶融
し、球を形成することが困難であるため、電極での接合
において図2のようにアルミ細線をそのまま接合するウ
ェッジ−ウェッジ接合法をとらなければならない。
は、金線を用いる配線方法のように細線の先端を溶融
し、球を形成することが困難であるため、電極での接合
において図2のようにアルミ細線をそのまま接合するウ
ェッジ−ウェッジ接合法をとらなければならない。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】この従来のアルミ細線
を用いた半導体配線装置では、電極部と外部リード間の
キャピラリーの動きは、一方向のみにしか設定できない
ため、半導体素子の4辺のそれぞれの電極に配線を施す
ためには、1辺の配線を完了するたびに、半導体素子を
90°回転しなければならない。
を用いた半導体配線装置では、電極部と外部リード間の
キャピラリーの動きは、一方向のみにしか設定できない
ため、半導体素子の4辺のそれぞれの電極に配線を施す
ためには、1辺の配線を完了するたびに、半導体素子を
90°回転しなければならない。
【0007】そのため、装置の機構が複雑になり、ま
た、配線作業時間が長くなるという問題があった。
た、配線作業時間が長くなるという問題があった。
【0008】本発明の目的は、半導体素子を固定したま
ま全方向の配線を行う半導体配線方法を提供することに
ある。
ま全方向の配線を行う半導体配線方法を提供することに
ある。
【0009】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係る半導体配線方法においては、半導体素
子の電極と外部リードの間の配線を行うキャピラリーが
半導体素子の電極部へ降下する際、半導体素子の電極部
に対するキャピラリーの入射角θを、0°<θ<90°
に保つものである。
め、本発明に係る半導体配線方法においては、半導体素
子の電極と外部リードの間の配線を行うキャピラリーが
半導体素子の電極部へ降下する際、半導体素子の電極部
に対するキャピラリーの入射角θを、0°<θ<90°
に保つものである。
【0010】
【作用】先端から0.1mm程度のアルミ細線を出した
筒状のキャピラリーを半導体素子の電極へ斜めに下降し
接地させ、超音波振動を加えることにより、アルミ細線
の先端は、キャピラリーの移動方向と反対側に折れ曲が
り接合する。
筒状のキャピラリーを半導体素子の電極へ斜めに下降し
接地させ、超音波振動を加えることにより、アルミ細線
の先端は、キャピラリーの移動方向と反対側に折れ曲が
り接合する。
【0011】
【実施例】次に本発明について図面を参照して説明す
る。図1は、本発明の一実施例を工程順に示す図であ
る。
る。図1は、本発明の一実施例を工程順に示す図であ
る。
【0012】図1(A)において、まず、筒状のキャピ
ラリー3A は、半導体素子の電極1の斜め上方に待機し
ている。このとき、キャピラリー3A の先端から0.1
mm程度のアルミ細線4を外へ出している。
ラリー3A は、半導体素子の電極1の斜め上方に待機し
ている。このとき、キャピラリー3A の先端から0.1
mm程度のアルミ細線4を外へ出している。
【0013】次に図1(B)に示すように、キャピラリ
ー3A は、半導体素子の電極1に対する入射角θを、0
°<θ<90°に保ち、電極1へ向けて下降し、アルミ
細線4を電極1に超音波振動で接合する。このとき、ア
ルミ細線4の先端は、キャピラリー3A の移動方向と反
対の方向に折れ曲がる。
ー3A は、半導体素子の電極1に対する入射角θを、0
°<θ<90°に保ち、電極1へ向けて下降し、アルミ
細線4を電極1に超音波振動で接合する。このとき、ア
ルミ細線4の先端は、キャピラリー3A の移動方向と反
対の方向に折れ曲がる。
【0014】次に図1(C)に示すように、キャピラリ
ー3A は、上昇しながら外部リード2へ移動し、アルミ
細線4を超音波振動で接合する。
ー3A は、上昇しながら外部リード2へ移動し、アルミ
細線4を超音波振動で接合する。
【0015】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、筒状のキ
ャピラリーを使用し、そのキャピラリーを半導体素子の
電極へ斜めに下降させることにより、電極へのアルミ細
線の接合を実現したため、半導体素子自体を回転させる
ことなく、4辺の電極の配線が可能となる。
ャピラリーを使用し、そのキャピラリーを半導体素子の
電極へ斜めに下降させることにより、電極へのアルミ細
線の接合を実現したため、半導体素子自体を回転させる
ことなく、4辺の電極の配線が可能となる。
【図1】本発明の一実施例を工程順に示す図である。
【図2】従来例を工程順に示す図である。
1 半導体素子の電極 2 外部リード 3A キャピラリー 4 アルミ細線
Claims (1)
- 【請求項1】 半導体素子の電極と外部リードの間の配
線を行うキャピラリーが半導体素子の電極部へ降下する
際、半導体素子の電極部に対するキャピラリーの入射角
θを、0°<θ<90°に保つことを特徴とする半導体
配線方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4023654A JPH05226399A (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 半導体配線方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4023654A JPH05226399A (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 半導体配線方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05226399A true JPH05226399A (ja) | 1993-09-03 |
Family
ID=12116516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4023654A Pending JPH05226399A (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 半導体配線方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05226399A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015125671A1 (ja) * | 2014-02-21 | 2015-08-27 | 株式会社新川 | 半導体装置の製造方法及びワイヤボンディング装置 |
-
1992
- 1992-02-10 JP JP4023654A patent/JPH05226399A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015125671A1 (ja) * | 2014-02-21 | 2015-08-27 | 株式会社新川 | 半導体装置の製造方法及びワイヤボンディング装置 |
| JPWO2015125671A1 (ja) * | 2014-02-21 | 2017-03-30 | 株式会社新川 | 半導体装置の製造方法及びワイヤボンディング装置 |
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