JPH052264Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ベツドのＴ溝を利用して工作物を固
定するためのクランプ装置に係り、特にＴ溝の長
手方向に対して直角でない工作物の端面を押圧す
るクランプ装置に関する。

〔従来技術〕

ベツドのＴ溝を利用して工作物を固定する場
合、Ｔ溝の長手方向に対して直角な工作物の両端
面に夫々固定ブロツクを当接させ、その固定ブロ
ツクにねじを貫通してそのねじをＴ溝に嵌入した
Ｔナツトにねじ嵌合固定することで、当該固定ブ
ロツクをベツドの所定位置に締着させ、それによ
つて、工作物の両側から固定ブロツクで挟着する
固定法が採られて来た。

斯る固定ブロツクの少なくとも一方について
は、その固定ブロツクに上向きに傾斜する案内面
を形成し、その案内面に摺接移動可能な押圧部材
を、弾発部材を介して上記固定ブロツクの上に設
けると共に、その押圧部材にねじを貫通させて同
ねじの先端部を固定ブロツクにねじ嵌合し、当該
ねじの回転装置によつて当該押圧部材を降下させ
たとき、その押圧部材の先端部が固定ブロツクの
前方へ進出するようにして、上記工作物の一端面
を簡単な操作で押圧することができる。

しかしながら、斯るクランプ装置の固定ブロツ
クは、ベツドのＴ溝に嵌入されたＴナツトにねじ
嵌合固定されることで一義的にはその前端の向き
が決まり、通常はＴ溝の長手方向に沿つた向きと
なる。このため、固定ブロツクの前端から進出移
動される押圧部材の先端部によつて押圧可能な工
作物の端面は、上記Ｔ溝の長手方向に対して直交
するような面に限られ、上記したクランプ装置で
は、一対の平行面を側面部に有しないような複雑
な形状を成す工作物をベツドに固定する場合に適
用することができず、更に、直交面をもつ直方体
のような工作物であつてもＴ溝の向きに対して任
意の方向を向けてはベツドに固定することができ
ない。

〔考案が解決しようとする問題点〕

従来のクランプ装置は、上記した如くその押圧
部材の進出方向をＴ溝に対して可変することがで
きないため、ベツドに固定し得る工作物の形状や
固定位置が制限されてしまうという問題があつ
た。本考案は、従来のクランプ装置が有している
斯る問題点を解決しようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案のクランプ装置は、上記問題点を解決す
るための手段として、上向きな傾斜案内面を有す
る第１ブロツクと、同ブロツク上で上記案内面に
摺接移動することで第１ブロツクの前後方向に移
動可能な押圧部材とを具え、当該第１ブロツクと
押圧部材には第１ねじを貫通させると共に、同ね
じの先端部は工作ベツドのＴ溝に嵌入可能なＴ型
断面のアンカ部材にねじ嵌合し、また、上記第１
ブロツクの後端面に、上記第１ねじを中心とする
凸状湾曲面と上向き段付き面とを形成し、更に、
上記凸状湾曲面に係合する凹状湾曲面と上記上向
き段付き面に係合する下向き段付き面とを上記第
１ブロツクとの対向端面に持つ第２ブロツクに、
第２ねじを貫通させると共に同ねじの先端部を上
記アンカ部材にねじ嵌合した構成を採用するもの
である。

〔作用〕

本考案のクランプ装置は、ベツドに固定する工
作物の一端面の向きに応じて上記第１ブロツクを
第２ブロツクに対して回転変位させて押圧部材の
先端を当該一端面に対向させ、その状態で第２ね
じを回転操作してアンカ部材との共働作用で第２
ブロツクをベツドに締め付けると共に、第１ブロ
ツクの上向き段付き面を第２ブロツクの下向き段
付き面で下方へ押圧して第１ブロツクをベツドに
固定する。次いで、第１ねじを回転操作して上記
押圧部材を案内面に沿つて降下させて同押圧部材
を第１ブロツクの前方へ進出させ、当該押圧部材
の先端を工作物に当接させると、その工作物を押
圧固定することができる。

〔実施例〕

第１図は本考案に係るクランプ装置の１実施例
を示す断面図である。

同図において１は、同図の左方へ向かつて下降
傾斜する案内面２を上面部に備えた第１ブロツク
で、上記案内面２の下端から水平に延在する平面
部３に座穴４を形成し、当該座穴４に付勢部材と
しての所定の肉厚のゴム製クツシヨン５を嵌着す
る。

７は、上記案内面２に摺接可能な下向き摺動面
８が右側端面に形成されて成る押圧部材で、その
押圧部材７の底面に形成した座穴９に上記クツシ
ヨン５の上端部を嵌着し、斯るクツシヨン５が下
方に押圧されずにほぼ自然長のままで不変形状態
を採るとき、上記押圧部材７の摺動面が上記案内
面２との接触状態を保ち得るように、当該押圧部
材７をクツシヨン５に支持する。

上記第１ブロツク１及びクツシヨン５に鉛直方
向に同心状態で貫通形成した貫通孔１１と、上記
押圧部材７に貫通形成した長孔１２とに、頭部１
０Ａを有する第１ねじ１０を回転自在に貫通さ
せ、第１ブロツク１から突出する同ねじ１０の先
端部を、ベツド１３のＴ溝１４に嵌入可能にＴ型
断面のアンカ部材１５にねじ嵌合する。斯るアン
カ部材１５をベツド１３のＴ溝１４に嵌入し、且
つ、第１ブロツク１をベツド１３上に載置した状
態で、上記第１ねじ１０を降下方向に回すと、そ
の回転に呼応して同ねじ１０の頭部１０Ａで下方
へ押圧される上記押圧部材７は、クツシヨン５の
付勢力に抗して案内面２に沿つて斜め下方へ向か
つて摺動移動すると共に、第１ブロツク１の前方
に向かつて進出移動する。押圧部材７が降下移動
及び進出移動されると、上記クツシヨン５は、圧
縮弾性変形を受けると共に、上記一対の座穴４及
び９が偏心状態にされることによつて側方への弾
性撓み変形を受ける。よつて、押圧部材７は、弾
性変形したクツシヨン５の反発力を受けて常時そ
の摺動面８が第１ブロツク１の案内面２と接触状
態を保ち、上記第１ねじ１０をその状態から上昇
方向に回した場合にも、押圧部材７は、クツシヨ
ン５の垂直方向への復帰力及び横方向への弾発復
帰力により、案内面２と摺動面８との接触状態を
保ちながら上昇復帰する。

上記第１ブロツク１は、第２図にも示したよう
に、その後端面に、上記第１ねじ１０の軸心を中
心に所定の曲率半径で形成した第１凸状湾曲面１
７を上半部分に有し、下半部分に、上記第１凸状
湾曲面１７よりも曲率半径の大きな第２凸状湾曲
面１９を上向き段付き面１８を介して有してい
る。

第１図及び第２図において２０は、上記凸状湾
曲面１７及び１９に係合する一対の凹状湾曲面２
１及び２２と、上記上向き段付き面１８に係合す
る下向き段付き面２３とを、上記第１ブロツク１
との対向端面に持つ第２ブロツクで、その第２ブ
ロツク２０に、頭部２４Ａを有する第２ねじ２４
を回転可能に貫通させ、第２ブロツク２０から突
出する同ねじ２４の先端部を上記アンカ部材１５
にねじ嵌合し、更に、第２ブロツク２０の底面部
に、Ｔ溝１４の上端開口に嵌入されることで第２
ブロツク２０の回り止めとなる方形状の突起部２
５を形成する。したがつて、アンカ部材１５がＴ
溝１４に嵌入され、且つ、その突起部２５がＴ溝
１４の上端開口に貫入された状態では、上記第１
ブロツク１は、第２ブロツク２０と相互に面接触
状態を保ちながら第１ねじ１０を中心に回動許容
される。

上記第２凸状湾曲面１９に係合する第２凹状湾
曲面２２の高さ寸法は、第２凸状湾曲面１９のそ
れに比べて僅かに小さく設定されており、アンカ
部材１５をＴ溝１４に嵌入して第２ブロツク２０
をベツド１３に載置した状態で、第２ねじ２４を
降下方向に回すと、第２ねじ２４の頭部２４によ
つて第２ブロツク２０がベツド１３に押圧固定さ
れると共に、上記第１ブロツク１の上向き段付き
面１８が下向き段付き面２３によつて押圧され、
それによつて、ベツド１３に押圧固定される第２
ブロツク２０が上記第１ブロツク１をベツド１３
上に押圧固定し得るようになつている。

以上のように構成したクランプ装置は、工作物
の端面を上記押圧部材７によつて一方向に押圧す
るもので、例えば、直方体形状の工作物ＷをＴ溝
１４の長手方向に斜めにしてベツド１３に固定す
る場合の動作を次に説明する。

この場合斯るクランプ装置を２組用いる。

先ず、第３図に示すように、一対のクランプ装
置Ｃ１及びＣ２の前端を相互に対向させる向きで
夫々のアンカ部材１５を異なるＴ溝１４に嵌入
し、夫々の第１ブロツク１及び第２ブロツク２０
をベツド１３に載置する。このとき、両クランプ
装置Ｃ１及びＣ２の押圧部材７を第１ブロツク１
の平面部３から充分に離脱させておく。

次に、第３図の右に位置する一方のクランプ装
置Ｃ１において、第１ブロツク１がＴ溝１４の長
手方向に対して所定方向を向くように、同ブロツ
ク１を、第２ブロツク２０と相互に面接触を保た
せながら第１ねじ１０を中心に回動移動させ、そ
の状態で第２ねじ２４を降下方向に回して第２ブ
ロツク２０を、アンカ部材１５との共同作用でベ
ツド１３に押圧固定すると共に、第２ブロツク２
０の下向き段付き面２３によつて第１ブロツク１
の上向き段付き面１８を下方に押圧して第１ブロ
ツク１をベツド１３に押圧固定する。

第３図の左側に位置する他方のクランプ装置Ｃ
２についても上記同様その第１ブロツク１を回動
変位させて所定方向に向け、両第１ブロツク１，
１の平面部３，３に工作物Ｗを載置し、同工作物
Ｗの平行な一対の端面に夫々押圧部材７，７を当
接させるように当該左側のクランプ装置Ｃ２を前
進させ、その状態で斯るクランプ装置Ｃ２の第２
ねじ２４を降下方向に回して上記同様その第２ブ
ロツク２０をベツド１３に押圧固定すると共に、
斯る第２ブロツク２０によつて第１ブロツク１を
ベツド１３に押圧固定する。

次に、一方のクランプ装置Ｃ１の上記第１ねじ
１０を降下方向に回し、その回転に呼応して同ね
じ１０の頭部１０Ａによつて上記押圧部材７を下
方へ押圧すると、同押圧部材７は、クツシヨン５
の付勢力に抗して案内面２に沿つて斜め下方へ向
かつて摺動移動すると共に、第１ブロツク１の前
方に向かつて進出し、それによつて当該押圧部材
７の先端部が工作物Ｗを一方向から押圧して同工
作物Ｗが両クランプ装置Ｃ１及びＣ２の押圧部材
７，７によつて挟圧固定される。

ここで、一方のクランプ装置Ｃ１の押圧部材７
が工作物の端面を押圧するとき、同押圧部材７は
上記したように斜め下方へ摺動移動するから、そ
の押圧力の向きは第４図のＦ１で示されるように
水平方向に対して斜め下向きとなり、それによつ
て工作物Ｗは第１ブロツク１の平面部３に押し付
けられる方向の分力を受ける。従つて、挟圧固定
作業時に第１ブロツク１，１の平面部３から斯る
工作物Ｗが浮き上がることはなく、ベツド１３の
上表面に対して工作物Ｗの平面状態を確実に維持
しながら同工作物Ｗをベツド１３に固定すること
ができる。

また、第１ねじ１０を回転操作して押圧部材７
で工作物Ｗを押圧するとき、第１ブロツク１は上
記押圧部材７によつて後退方向の反力Ｆ２を受け
る。斯る反力Ｆ２は、第１ブロツク１の凸状湾曲
面１７及び１９を、第２ブロツク２０の凹状湾曲
面２１及び２２に押し付ける力として作用するた
め、第１ねじ１０の回転に伴つて第１ブロツク１
及び第２ブロツク２０の相互の接触面における摩
擦力は増大する傾向を採り、それによつて、第１
ねじ１０の回転に追従して第１ブロツク１が回動
することを未然に抑制することができる。一方、
斯る反力Ｆ２は第２ブロツク２０を第２ねじ２４
を中心に回転させる力となるが、斯る第２ブロツ
ク２０の下端から突出する方形状の突起部２５を
Ｔ溝１４に嵌入することによつて第２ブロツク２
０の回り止めを施こし、第１ねじ１０の回転操作
時に、斯る反力Ｆ２によつて第２ブロツク２０が
回動変位してしまうこともなく、第１ブロツク１
に予め初期設定した向きを確実に維持することが
できる。

一対のクランプ装置Ｃ１及びＣ２を介してベツ
ド１３に固定した工作物Ｗは、平面研削や穿孔加
工などに供されることになるが、押圧部材７は、
第１図及び第４図の何れの状態においてもクツシ
ヨン５の付勢力によつて常時その摺動面８が第１
ブロツク１の案内面２と接触状態を保つようにな
つているから、切削粉が両面の間に入ることはな
く、クランプ装置の繰り返し使用において押圧部
材７の円滑な摺動移動が保証される。

本実施例のクランプ装置は、上記動作説明のよ
うに２組のクランプ装置を用いて直方体形状の工
作物ＷをＴ溝１４の長手方向に斜めにしてベツド
１３に固定する場合にだけ利用されるものではな
く、第１ブロツク１の凸状湾曲面１７及び１９と
第２ブロツク２０の凹状湾曲面２１及び２２とが
接触状態を保ち得る範囲で第１ブロツク１を第２
ブロツク２０に対して自由な位置に回動変位させ
て用いることができる。

例えば、直方体形状の工作物Ｗを、その一対の
平行な端面をＴ溝１４に直交させるような位置で
ベツド１３に固定する場合、第１ブロツク１及び
第２ブロツク２０を第２図に示すような相対位置
とすればよい。特にこのとき、一対のクランプ装
置を使用せずにその一方を、第５図に示されるス
トツパＳに代え、工作物Ｗの一端面をそのストツ
パＳを用いて位置決め規制することもできる。こ
の場合、ストツパＳは、先端に段付き面３３を有
する固定ブロツク３０に２本の留めねじ３１を貫
通させ、同留めねじ３１の先端に、上記Ｔ溝１４
に嵌入可能なＴ型断面のアンカ部材３２をねじ嵌
合して構成することができる。

その他に、３角形状の板のように相対する平行
面を有しないような複雑な形状の工作物を固定す
る場合にも、斯る工作物の回りに本実施例のクラ
ンプ装置を複数組配置し、各クランプ装置の第１
ブロツク１を第２ブロツク２０に対して相対的に
回動変位させればよく、要は、工作物の安定性や
形状に応じて本実施例のクランプ装置を適宜個数
用いその工作物の適宜の端面を押圧してベツド１
３に固定すればよい。

なお、上記実施例は１例であり、本考案はその
要旨の範囲において種々変更可能である。例え
ば、上記実施例の第２ブロツク２０はその回り止
めとして突起部２５を備えるが、第２ねじを複数
本とすればそのような突起部を形成しなくても第
２ブロツクの回り止めを達成することができる。
また、上記実施例のクランプ装置は、工作物を第
１ブロツク１の平面部３に載置させることによ
り、工作物を穿孔加工する際に同工作物を貫通し
た穿孔刃物がベツド１３に接触しないようになつ
ているが、押圧部材の先端部を第１ブロツクの先
端部よりも突出させ、ベツド上に直接載置した工
作物を固定するように構成してもよい。特にこの
ようにすれば、工作物に対して平面切削加工など
を行なうとき、工作物自体が下方へ撓むことによ
つて生ずるような加工精度の低下を防止すること
ができる。また、上記実施例のゴム製クツシヨン
はその他の付勢部材に変更可能である。

〔考案の効果〕

本考案のクランプ装置は、第１ブロツクを第２
ブロツクに対して回動変位させることで押圧部材
の進出方向をＴ溝の長手方向に対して所望の向き
に変更することができるから、ベツドに固定する
工作物の形状や固定位置が制限されず、如何なる
工作物に対してもそれを自由な向きでベツドに固
定することができる。

更に、第１ねじを回転操作して押圧部材で工作
物を押圧するとき、その押圧部材によつて作用さ
れる反力は、第１ブロツクの凸状湾曲面を第２ブ
ロツクの凹状湾曲面に押し付ける力として作用す
るため、第１ねじの回転に伴つて第１ブロツク及
び第２ブロツク相互の接触面における摩擦力は増
大する傾向を採り、それによつて、第１ねじの回
転に追従して第１ブロツクが容易に回動変位して
しまうことを抑制することができる。しかも、斯
る反力によつて第２ねじを中心に第２ブロツクを
回転させるようなモーメントに対抗させる第２ブ
ロツクの回り止めとして、斯る第２ブロツクの下
端から突出してＴ溝に嵌入可能な突起部を設ける
と、第２ねじを１本にすることができ、クランプ
装置の小型化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係るクランプ装置の１実施例を
示すもので、第１図は押圧部材を進出変位させる
前の状態を示すクランプ装置の縦断側面図、第２
図はクランプ装置の平面図、第３図は２組のクラ
ンプ装置を用いて直方体形状の工作物ＷをＴ溝の
長手方向に斜めにしてベツド１３に固定する場合
の動作説明図、第４図は押圧部材を進出変位させ
た状態を示すクランプ装置の縦断側面図、第５図
はクランプ装置と対で用いることができるストツ
パを示す縦断側面図である。 １……第１ブロツク、２……案内面、５……ク
ツシヨン、７……押圧部材、１０……第１ねじ、
１３……ベツド、１４……Ｔ溝、１５……アンカ
部材、１７……第１凸状湾曲面、１８……上向き
段付き面、１９……第２凸状湾曲面、２０……第
２ブロツク、２１……第１凹状湾曲面、２２……
第２凹状湾曲面、２３……下向き段付き面、２４
……第２ねじ、２５……突起部、Ｗ……工作物、
Ｃ１及びＣ２……クランプ装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上向きな傾斜案内面を有する第１ブロツクと、
   同ブロツクの上記案内面に摺接移動することで第
   １ブロツクの前後方向に移動可能な押圧部材とを
   具え、当該第１ブロツクと押圧部材には第１ねじ
   を貫通させると共に、同ねじの先端部は工作ベツ
   ドのＴ溝に嵌入可能なＴ型断面のアンカ部材にね
   じ嵌合し、また、上記第１ブロツクの後端面に、
   上記第１ねじを中心とする凸状湾曲面と上向き段
   付き面とを形成し、更に、上記凸状湾曲面に係合
   する凹状湾曲面と上記上向き段付き面に係合する
   下向き段付き面とを上記第１ブロツクとの対向端
   面に持つ第２ブロツクに、第２ねじを貫通させる
   と共に同ねじの先端部を上記アンカ部材にねじ嵌
   合して成るクランプ装置。