JPH0367835B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は機械万力であつて、万力本体に、上に
向かつて開いていて長手方向に延びている切欠き
が設けられており、該切欠き内を、万力本体に支
持されている緊締装置を用いて緊締運動を実施す
るために駆動可能なスライダが案内されており、
万力本体に結合された位置固定のジヨーと、ブリ
ツジ状に構成されていて保持手段を介してスライ
ダの上側面に解離可能に結合された可動のジヨー
とが、設けられており、万力本体の上側面とスラ
イダの上側面とが、ほぼ同一平面に位置してお
り、緊締装置が、万力本体において両ジヨーによ
つて制限された緊締範囲の下に配置されている形
式のものに関する。

従来の技術並びに欠点 例えばドイツ連邦共和国特許第49814号明細書
に基づいて公知の万力では緊締装置つまりねじス
ピンドルは両ジヨーの平面に配置されている。こ
の場合万力本体に結合された位置固定のジヨーは
滑り軌道に沿つて摺動可能であり、かつピンを用
いて所定の複数箇所において固定することができ
る。このようにして万力の緊締幅（両方のジヨー
の開放距離）を変えること、ひいてはワークの寸
法に合わせることが可能である。

またドイツ連邦共和国特許第1278965号明細書
に記載の万力では、位置固定のジヨーの万力本体
と堅く結合されている。この場合緊締装置つまり
ねじスピンドルはジヨーの平面の下に位置し、可
動のジヨーはねじ締結部材及び引張り負荷される
斜めの結合部材を用いてスライダと結合されてい
るので、緊締過程時には斜め下に向けられた力が
生じる。

ドイツ連邦共和国特許第1141600号明細書に開
示された上記形式の機械万力では、緊締装置つま
りねじスピンドルに圧力空気装置によつてさらに
付加的に緊締圧を加えて、緊締位置における緊締
力を高めることが可能である。

位置固定のジヨーはねじ締結によつて万力本体
と結合されている。さらにこの構造形式及び他の
万力構造においてもそれぞれ交換可能な緊締片が
ジヨーの作業側に設けられており、これらの緊締
片は摩耗部分として交換可能であり、しかも、そ
の都度のワークの形状又は表面特性に適合させる
ことができる。

しかしながら上に述べた従来公知の万力には共
通して、緊締片の交換可能性及び緊締幅の可変性
を除外すると、その都度のワーク又は加工工程の
特殊な条件に適合不可能であるという欠点があ
る。

発明の課題 ゆえに本発明の課題は、ワーク又は加工過程へ
の適合可能性が著しく改善され、かつこの場合作
業ステーシヨンへの適合が行われ得るように構成
された機械万力を提供することである。

課題を解決するための手段 この課題を解決するために本発明の構成では、
冒頭に述べた形式の機械万力において、位置固定
のジヨーが同様にブリツジ状に構成されていて、
万力本体の上側面において選択的に万力本体の両
長手方向端部範囲のいずれか一方において、保持
手段を用いて万力本体と結合可能であり、スライ
ダが、万力本体のほぼ全長にわたつて切欠き内を
摺動可能であるようにした。

発明の効果 先に述べた形式の機械万力では従来１つのジヨ
ーしか解離可能に配置されておらずかつこの構成
はまた構造上の理由によつてのみ設けられていた
のに対して、本発明は、万力本体がスライダ及び
緊締装置と共に１つの構造ユニツトを形成するベ
ース体にまとめられ、次いでこのベース体に選択
的に及びその都度の必要に合わせてジヨー対が取
り付けられるという考えから出発している。

本発明の提案によつて両方のジヨーを、極めて
大きな緊締幅が得られるような間隔を相互の間に
おいて容易に配置できることは明白である。この
ようなジヨー配置形式では通常もはや小さなワー
クを緊締することは不可能であるが、本発明によ
る機械万力ではこのような場合別のジヨー又は別
の保持部を使用することができる。

特に本発明では、同じ機械万力でワークを内側
からも緊締することが、つまり例えばワークに存
在する開口を用いてワークを固定することが容易
に可能であり、この場合両方のジヨーは緊締過程
時に互いに離反する方向に移動せしめられる。こ
の場合所望とあらば、特殊なジヨー又はワークに
外側からも係合する同じジヨーを使用することも
できる。

本発明は特に高圧クランプ装置として構成され
た機械万力において使用することができる。この
場合緊締装置はねじスピンドルに加えて例えばド
イツ連邦共和国特許第2308175号明細書に記載さ
れている倍力装置をも有している。しかしながら
また例えばハイドロリツク式倍力装置のような別
の倍力装置を用いることもできる。

倍力装置は、ジヨーがワークに接触して次いで
ワークを確実に固定する極めて大きな緊締圧を生
ぜしめる際に働く。本発明では倍力装置は緊締装
置の一部として同様に、ジヨーによつて規定され
る緊締区域の下に配置されている。

なお本発明の別の有利な実施態様は特許請求の
範囲の従属項に記載されている。

発明の課題（固定方法） また、ベース対に取付け可能なジヨーが、本発
明によるジヨーの交換可能な配置形式による付加
的な緊締誤差を生ぜしめないようにベース体又は
スライダと結合されていることは本発明にとつて
も重要なことである。ゆえに本発明のもう１つの
課題は直角又は傾斜した支持面を備えた、ねじを
用いて固定されるキー溝とキーとから成る結合装
置を使用して、高圧クランプ装置として構成され
た機械万力の万力本体又はスライダにジヨーを固
定する有利な方法を提供することである。

課題を解決するための手段（固定方法） この課題を解決するために本発明による方法で
は、キー溝にジヨーを差し込みかつねじを挿入し
た後でまず初め高圧クランプ装置を運転し、次い
で緊締状態においてねじを所望のトルクに達する
まで引き締めるようにした。

発明の効果（固定方法） 上に述べたジヨー固定方法は特に本発明による
機械万力の万力本体に配置される位置固定のジヨ
ーのために適している。本発明の固定方法によれ
ばこの位置固定のジヨーは、作業条件に事実上完
全に対応する状態で形状接続及び摩擦接続によつ
て固定される。ひいてはこれによつて、倍力装置
の作用下でジヨーと万力本体との間のずれが生じ
ることは回避される。この場合さらにまた、この
固定形式が作業場の手段によつて容易に実現可能
であるという利点も存在する。

実施例 第１図及び第２図からわかるように万力本体１
はほぼ直方体の外輪郭を有している。支持面２及
び側面３には切欠き４が設けられていて、これら
の切欠きによつて、機械万力又は高圧クランプ装
置を工作機械の作業テーブルに固定するための固
定手段を配置することができる。

特に第２図からわかるように、万力本体１は横
断面で見てＵ字形形状を有し、これによつて必要
な剛性が得られる。

万力本体１の第１図で見て左側の端部には位置
固定のジヨー５が複数のねじ６を用いて取り付け
られている。この位置固定のジヨー５は該ジヨー
と堅く結合されたキー８でキー溝７に係合してい
る。ジヨー５には緊締片２６が装着されていて、
この緊締片２６は周知のように例えば交換可能に
構成されかつワークのその都度の形状に合わせる
ことができる。同様なことは可動のジヨー１１の
緊締片２７に対しても言える。

万力本体１の全長にわたつて延びている長手方
向の切欠き１２にはスライダ１０が挿入されてい
て、このスライダ１０の案内条片１５は、切欠き
１２に成形された案内面１３，１４に沿つて滑走
する。スライダ１０を運動させるためにねじスピ
ンドル２３が緊締装置として設けられており、こ
のねじスピンドル２３はスライダ１０に配設され
たスピンドルナツト２１と協動する。このスピン
ドルナツト２１はスライダ１０の付加部９に配置
されており、この付加部９は可動のジヨー１１か
ら位置固定のジヨー５に向かつて延びている。

スライダ１０は横方向つまり万力本体１の長手
方向に対して直角方向に延びるキー溝１６にキー
１７を保持しており、このキー１７は２つのねじ
１８を用いて固定されている。キー１７は可動の
ジヨー１１のための支持部材として働き、ジヨー
１１自体はねじ１９を用いてスライダ１０に固定
されている。

ねじスピンドル２３は倍力装置２０を介して回
転可能であり、スリーブ２５を介して図示されて
いないクランクによつて駆動される。この場合倍
力装置２０は受け２４に支持されており、この受
け２４は万力本体１と堅く結合されていて切欠き
１２の一端を制限している。

位置固定のジヨー５はブリツジ状に形成されて
いて、この場合キー８がこのブリツジの一部とし
て２つの部分から成つているので、スライダ１０
の付加部９は位置固定のジヨー５の下にある空間
に進入することができ、従つて両緊締片２６，２
７は極めて小さな寸法のワークをも緊締すること
ができる。

万力本体１の上縁２２がスライダ１０の上縁４
８とほぼ等しい高さ位置を有しているということ
は強調すべきことである。このようになつている
と、両方のジヨー５，１１が取り外されかつキー
１７が外された場合にほぼ平らな表面を備えたベ
ース体が得られる。この場合このベース体は、倍
力装置２０とねじスピンドル２３とから成る緊締
装置を備えた万力本体１とスライダ１０とから構
成されている。

第１図及び第２図に示された実施例ではキー溝
７及びキー８は位置固定のジヨー５を固定するた
めに傾斜した支持面２８を有しており、これに対
してキー１７はスライダ１０に可動のジヨー１１
を支持するために働く。この配置形式は、組立て
時にスライダ１０を引き戻しておいてキー８を難
なく差し込むことができるので有利である。図示
の固定形式を互いに交換することも可能ではある
が、しかしながらこれは、付加的な切欠きが必要
になる組立て上の問題に基づいてあまり有利とは
言えない。

キー溝７に位置固定のジヨー５を取り付ける場
合まず初め位置固定のジヨー５のキー８がキー溝
７に差し込まれる。キー８の側面とキー溝７の壁
との間における支持面２８はこの場合有利には、
位置固定のジヨー５の負荷時に該ジヨーを下方に
向かつてつまり万力本体１に向かつて押し付ける
ような力が生じるように傾けられている。しかし
ながらまた支持面は緊締方向に対して直角に方向
付けられてもよい。

またキー８が万力本体１のＵ字形の両脚に合わ
せられていて、中央部分に切欠き１２においてス
ライダ１０のための空間が残されていると有利で
ある（第１０図参照）。

キー溝７にジヨー５を差し込んだ後でねじ６が
螺合されて小さな引付けモーメントで締め込まれ
る。この後でワークが置かれて又はワークなしに
ねじスピンドル２３と倍力装置２０とから成る緊
締装置と可動のジヨー１１とによつて緊締圧がも
たらされ、この緊締圧は実際の運転時における緊
締圧にほぼ相当している。次いでねじ６が所定の
最大引付けモーメントで緊締される。これによつ
て実際の運転時にも、解離可能に配置されたジヨ
ー５によつて問題になるような付加的な不正確さ
が生じることはなくなる。

ジヨー５を固定するための上に述べた方法は原
則的には、この方法が別の関連において用いられ
る場合にも利点をもたらすが、しかしながら主な
利点は本発明の主な思想との関連においてつまり
すべてのジヨーが解離可能にかつ交換可能に配置
されている場合に得られる。

可動のジヨー１１が外される場合つまりねじ１
９が弛められる場合には、第３図に示されている
ようにキー１７だけをジヨーとして使用すること
ができる。このことにはワーク２９（第３図の１
点鎖線参照）が複数の側から極めて良好に接近可
能であるという利点があり、これはしばしば加工
ステーシヨンにおいて望まれていることである。

通常本発明による機械万力は第１図に示された
ように位置固定のジヨー５のためにキー溝７と可
動のジヨー１１のキー１７のためにキー溝１６だ
けを有しているのではなく、万力本体１の一端つ
まり第４図で見て右側端部に設けられた別のキー
溝３７をも有している（第４図参照）。ちなみに
第１図ではキー溝７は第１図で見て左側端部に位
置しているのに対して、スライダ１０は引き戻さ
れた位置で右側端部に位置している。第４図には
キー溝７は図示されていない。第４図のようにキ
ー溝３７が使用される場合には第１図に示された
使用例における位置固定のジヨー５は外され、キ
ー溝３７に位置固定のジヨー３５が挿入されてね
じ３６によつて固定される。この位置固定のジヨ
ー３５は外側の段部３０を有し、これによつてワ
ークのための支持面３２，３３が形成される。

第４図に示された位置固定のジヨー３５を使用
する場合可動のジヨー１１は所属の部分特にキー
１７と共に外され、スライダ１０のキー溝１６に
はねじ３９を用いて可動のジヨー３１が取り付け
られる。このジヨー３１は位置固定のジヨー３５
と同様の段部３０を有している。スライダ１０は
この場合第１図に示された位置に比べて前進せし
められた位置を占めており、これによつてわかる
ように万力本体１は、適当な位置へのスライダ１
０の前進を可能にする長いねじスピンドル２３を
受容するほぼ貫通した切欠き１２有している。

第４図からわかるように両方のジヨー３１，３
５を用いて１点鎖線で示されたようなワーク３４
を内側から緊締することができ、この場合ねじス
ピンドル２３及び倍力装置２０における緊締方向
は変わらないままである。

第４図にはさらに１点鎖線４９で可動のジヨー
３１が別の位置が示されており、これによつて両
方のジヨー３１，３５がいかに接近可能であるか
がわかるが、このような相対位置では小さなワー
クをも緊締することができる。

第５図の使用例が第４図に示されたものと異な
つている点は主として図示された可動のジヨー３
８の構成に関してである。このジヨー３８ではキ
ー溝１６に係合するキー４０は第４図の場合とは
異なりねじ３のなための孔をはさんで他方の側に
配置されており、この結果スライダ１０に適当な
ねじ込み孔が配置されている場合にはワークのた
めの緊締幅は第４図の場合に比べてさらに広げら
れる。

第６図に示された使用例が第４図の使用例と異
なつている主な点は、キー溝３７が第１図の使用
例においても用いられたジヨー５を受容している
ことである。スライダ１０のキー溝１６はまた１
点鎖線で示されているように可動のジヨー１１を
受容することも又は、特殊な目的のために有利だ
と思われる異なつた別のジヨー４１を受容するこ
ともできる。

第７図に示された変化実施例ではスライダはほ
ぼ第１図に示された位置を占めていて、第１図の
段部３０と同様に構成された段部４３を備えた可
動のジヨー４２を保持している。位置固定のジヨ
ー４４には同様な段部４５が設けられている。第
７図の配置形式ではワークを外側から緊締するこ
とができ、この場合両方のジヨー４２，４４には
それぞれ支持面４６が設けられていて、両支持面
４６は万力本体１の上縁２２から間隔をおいて位
置している。この構成は例えばワークの下側を加
工する場合のようなある特定の加工例のために有
利である。

第８図に示された位置固定のジヨー４７の別の
実施例では、このジヨー４７は第４図に示された
段部３０に相当する段部を有しており、この場合
緊締時にねじ３６にかかる負荷は比較的軽減され
る。

第９図に示された別の使用例では可動のジヨー
４１（第６図参照）はキー１７を用いてスライダ
１０のキー溝１６に配置されていて、この可動の
ジヨー４１は第１図における可動のジヨー１１と
ほぼ同じ引き戻された位置を占めており、これに
よつて万力本体１の他方の端部における位置固定
のジヨーと協動することができる。

上に述べたすべての実施例においてジヨーの保
持部はキーが係合するキー溝によつて形成されて
いるが、しかしながら保持部は例えば段部、孔又
はこれに類したものとして構成された別の構成を
有することも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は高圧クランプ装置として構成された本
発明による機械万力の縦断面図、第２図は第１図
の−線に沿つた横断面図、第３図は本発明の
１使用例を部分的に破断して示す側面図、第４
図、第５図、第６図及び第７図はそれぞれ本発明
の種種異なつた使用例及び実施例の側面図、第８
図は位置固定のジヨーの固定形式の１実施例を示
す図、第９図は可動のジヨーの構成の１実施例を
示す図、第１０図は第８図のＸ−Ｘ線に沿つた断
面図である。 １……万力本体、２……支持面、３……側面、
４……切欠き、５，３５，４４，４７……位置固
定のジヨー、６……ねじ、７，１６，３７……キ
ー溝、８，１７，４０……キー、９……付加部、
１０……スライダ、１１，３１，３８，４１，４
２……可動のジヨー、１２……長手方向の切欠
き、１３，１４……案内面、１５……案内条片、
１８，１９……ねじ、２０……倍力装置、２１…
…スピンドルナツト、２２……上縁、２３……ね
じスピンドル、２４……受け、２５……スリー
ブ、２６，２７……緊締片、２８，３２，３３，
４６……支持面、２９，３４……ワーク、３０，
４３，４５……段部、３６，３９……ねじ、４８
……上縁、４９……１点鎖線。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 機械万力であつて、万力本体１に、上に向か
   つて開いていて長手方向に延びている切欠き１２
   が設けられており、該切欠き内を、万力本体１に
   支持されている緊締装置を用いて緊締運動を実施
   するために駆動可能なスライダ１０が案内されて
   おり、万力本体１に結合された位置固定のジヨー
   ５，３５，４４，４７と、ブリツジ状に構成され
   ていて保持手段を介してスライダ１０の上側面に
   解離可能に結合された可動のジヨー１１，３１，
   ３８，４１，４２とが、設けられており、万力本
   体１の上側面とスライダ１０の上側面とが、ほぼ
   同一平面に位置しており、緊締装置が、万力本体
   において両ジヨーによつて制限された緊締範囲の
   下に配置されている形式のものにおいて、位置固
   定のジヨー５，３５，４４，４７が同様にブリツ
   ジ状に構成されていて、万力本体１の上側面２２
   において選択的に万力本体１の両長手方向端部範
   囲のいずれか一方において、保持手段７，３７を
   用いて万力本体１と結合可能であり、スライダ１
   ０が、万力本体１のほぼ全長にわたつて切欠き１
   ２内を摺動可能であることを特徴とする機械万
   力。 ２ 可動のジヨー１１がスライダ１０に差し込ま
   れたキー１７に支持されていて、該キーの寸法
   が、選択的にキー１７だけでジヨーとして使用で
   きるように設定されている、特許請求の範囲第１
   項記載の機械万力。 ３ 位置固定のジヨー５がねじ６を用いて、キー
   溝７とキー８とから成る装置に固定されていて、
   該装置が直角又は傾斜した支持面２８を有してい
   る、特許請求の範囲第１項又は第２項記載の機械
   万力。 ４ ジヨー３１，３５，３８，４２，４４が階段
   状に形成されていて、ワークのための支持面３２
   を有している、特許請求の範囲第１項から第３項
   までのいずれか１項記載の機械万力。 ５ 万力本体１に、上に向かつて開いていて長手
   方向に延びている切欠き１２が設けられており、
   該切欠き内を、万力本体１に支持されている緊締
   装置を用いて緊締運動を実施するために駆動可能
   なスライダ１０が案内されており、万力本体１に
   結合された位置固定のジヨー５，３５，４４，４
   ７と、ブリツジ状に構成されていて保持手段を介
   してスライダ１０の上側面に解離可能に結合され
   た可動のジヨー１１，３１，３８，４１，４２と
   が、設けられており、万力本体１の上側面とスラ
   イダ１０の上側面とが、ほぼ同一平面に位置して
   おり、緊締装置が、万力本体において両ジヨーに
   よつて制限された緊締範囲の下に配置されてお
   り、位置固定のジヨー５，３５，４４，４７が同
   様にブリツジ状に構成されていて、万力本体１の
   上側面２２において選択的に万力本体１の両長手
   方向端部範囲のいずれか一方において、保持手段
   ７，３７を用いて万力本体１と結合可能であり、
   スライダ１０が、万力本体１のほぼ全長にわたつ
   て切欠き１２内を摺動可能であり、しかも位置固
   定のジヨー５がねじ６を用いて、キー溝７とキー
   ８とから成る装置に固定されていて、該装置が直
   角又は傾斜した支持面２８を有している、高圧ク
   ランプ装置として構成された機械万力の万力本体
   １及びスライダ１０にジヨーを固定する方法であ
   つて、キー溝にジヨーを差し込みかつねじを挿入
   した後でまず初め高圧クランプ装置を運転し、次
   いで緊締状態においてねじを所望のトルクに達す
   るまで引き締めることを特徴とする、高圧クラン
   プ装置として構成された機械万力の万力本体及び
   スライダにジヨーを固定する方法。