JPH0522741U - 建築用下地板 - Google Patents
建築用下地板Info
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- JPH0522741U JPH0522741U JP9424591U JP9424591U JPH0522741U JP H0522741 U JPH0522741 U JP H0522741U JP 9424591 U JP9424591 U JP 9424591U JP 9424591 U JP9424591 U JP 9424591U JP H0522741 U JPH0522741 U JP H0522741U
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】基板1の表面に防水被膜層2を形成し、該防水
被膜層2上に無機質結合材6よりなる接着材層3がその
表面を凹凸状r3として設けられており、更にその表面
に無機質系結合材および/または有機質系結合材6と軽
量骨材5よりなる軽量混合物層4が表面を凹凸状r4に
して形成されてなる建築用下地板。 【効果】▲a▼ 軽量混合物層4の下面が層内に内包さ
れる軽量骨材5により粗面化していても接着材層3を介
して基板1上に強固に密着することができる。 ▲b▼ 軽量混合物層4中の保水状態にある軽量骨材5
が防水被膜層2へ混り込むこともなく、防水被膜層2の
機能を損ねることもない。 ▲c▼ 軽量骨材5は化粧モルタル塗着後軽量混合物層
4内においては保水状態を有せるため、軽量混合物層4
と接着材層3よりなる下地層7内を湿潤に保つことがで
き徐々に結合材、例えばセメントの硬化を長期にわたり
永続させ、高い強度を発現させることができ、構造材と
しても優れたものとすることができる。
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表面を凹凸状r3として設けられており、更にその表面
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して形成されてなる建築用下地板。 【効果】▲a▼ 軽量混合物層4の下面が層内に内包さ
れる軽量骨材5により粗面化していても接着材層3を介
して基板1上に強固に密着することができる。 ▲b▼ 軽量混合物層4中の保水状態にある軽量骨材5
が防水被膜層2へ混り込むこともなく、防水被膜層2の
機能を損ねることもない。 ▲c▼ 軽量骨材5は化粧モルタル塗着後軽量混合物層
4内においては保水状態を有せるため、軽量混合物層4
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き徐々に結合材、例えばセメントの硬化を長期にわたり
永続させ、高い強度を発現させることができ、構造材と
しても優れたものとすることができる。
Description
【0001】
建築物のモルタル塗装壁やタイル壁等を施工するにあたりその上に直かにモル タル塗材を塗着することのできる建築用下地板に関する。
【0002】
既にモルタル下地材として「木質系板状基材上に合成樹脂エマルジョン、合成 ゴムラテックス瀝青質エマルジョン、ブチルゴムと瀝青質エマルジョンとの混合 物、ポリプロピレンと瀝青質との混合エマルジョン中の何れかより成る防水層と 、無機結合材と発泡樹脂粒とより成る混合物層が配設されている建築用下地材」 (特開昭55−30049)が提案されている。
【0003】 この提案は混合物層に発泡骨材を混入することで、混合物層の絶対的吸水許容 量を高め、モルタルの厚塗りを可能としようとするものである。
【0004】 しかしながら、該技術においてはなお次の問題点を残している。
【0005】 a,混合物層中の発泡骨材は、基板上に形成された防水層上にそれが形成され るとき、混合物層の防水層との接触界面において顕在現出することになり粗面状 態を呈することとなるため、防水層上に強固な密着が図れず、基材の動きにより 混合物層が剥離してしまいモルタル施工後塗着されるモルタルの重量を支えるこ とができずに剥落を起こし危険である。
【0006】 b,保水性を有する発泡骨材が保水状態をもって防水層内へ入り込み、防水層 の防水機能を低下させてしまう。
【0007】
基板1の表面に防水被膜層2を形成し、該防水被膜層2上に無機質結合材6よ りなる接着材層3がその表面を凹凸状r3として設けられており、更にその表面 に無機質系結合材および/または有機質系結合材6と軽量骨材5よりなる軽量混 合物層4が表面を凹凸状r4にして形成した建築用下地材。
【0008】
軽量混合物層4の下面に軽量骨材5により粗面化されても、この粗面化された 軽量混合物層4の下面は、接着材層3の凹凸面r3によく馴染み、両者は充分に 密着できる。このため軽量混合物層4上にモルタル仕上げをしても軽量混合物層 4は剥離することがない。
【0009】
図1は本考案による建築用下地板の断面図である。基板1の表面とは防水被膜 層2が形成される。基板1としては、合板、繊維板、木削片板、セメント板、石 膏板、木毛セメント板、木片セメント板、ケイ酸カルシウム板、パルプセメント 板等の無機質板あるいは有機質板または無機質有機質の混合板あるいは複合板か らなる板状体が用いられる。
【0010】 つぎに基板1の表面に合成樹脂あるいはラテックスまたは瀝青質物質あるいは それらのエマルジョンをロールコーターフローコーターなどの塗装装置にて均一 に塗布乾燥して防水被膜層2を形成する。
【0011】 防水被膜層2の合成樹脂としては酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル 樹脂、エポキシ樹脂などが、ラテックスとしてはアクリルニトリルブタジエンゴ ム(NBR)、ブタジエンアクリロゴム(MBR)、スチレンブタジエンゴム( SBR)などが、瀝青質物質としてはタール、アスファルトなどが用いられる。 防水被膜層2には必要に応じ、クレー、タルク、炭酸カルシウムなどの増量材ま たは分散剤などの助剤を添加混合してもよい。
【0012】 防水被膜層2は基板表面がボーラスな板状体の場合、その表面を平滑面として 表面からの水分の透過を防止(防水性能の向上)し、透過水分による吸湿膨張に 伴なう基板自体の反り腐朽を防止する機能を果たす。
【0013】 また、防水被膜層2は基板1の材質によっては水あるいはアルカリ可溶成分( あく)の溶出を防止し、その上に塗布される混合物層3、軽量セメント層4のあ くによる硬化遅延また阻害の発生をなくする役目もする。
【0014】 さらに防水被膜層2によって表面を平滑とすることで、表面がボーラスな場合 、その表面凹部での空隙(空気溜り)をなくし気泡の発生が防止され、その上に 塗布される接着材層と基板1との接着面積を実質的に増大する効果が生ずる。
【0015】 次に該防水被膜層2上に無機質系結合材を主体とした接着材層3がその表面を 凹凸形状r3として設けられる。
【0016】 接着材層3は無機質系結合材が主体となるが結合助剤をこれに加えることもで きる。無機質結合材とは普通セメント、早強セメント、超早強セメント、中庸熱 セメント、アルミナセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカ セメント、急硬セメントなど各種のものが用いられる。結合助剤とは、例えば合 成樹脂としては酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂 などがラテックスとしては、アクリルニトリルブタジエンゴム(NBR)、ブタ ジエンアクリロゴム(MBR)、スチレンブタジエンゴム(SBR)などが、瀝 青質物質としてはタール、アスファルトなどが用いられる。更に必要に応じ適宜 、任意骨材を混合することもできる。任意骨材としては炭酸カルシウム、タルク 、クレー、硅砂、川砂、フライアッシュ、焼却灰、スラグ木粉、木繊維等をこれ ら単独あるいは適宜混合して用いることができる。
【0017】 このようにして組成される接着材層は、その表面にエンボスロール等を用いて 凹凸形状が施された形で基板1表面に設けられた防水被膜上に形成される。上記 例示した如く接着材層3にも防水被膜層2に用いたものと同様のものを用いれば 、接着材層3と防水被膜層2を構成する合成樹脂、ラテックス、瀝青質物質など との分子間引力作用によって両者の密着は強固になされる。
【0018】 接着材層3の表面を凹凸状r3とするのは、次に述べる軽量混合物層の下面に 現れる軽量骨材5による凹凸粗面形状に対し極力接触面積が高められるようにす るためである。
【0019】 接着材層3はこのようにして接着材層3の下面においては基板1表面に形成さ れた防水被膜層2に密着しており、また接着材層3の上面においては、接着材層 3の上部に形成される軽量混合物層4の下面の粗面形状と高い接触面積を持って 積層されることで密着が図れる。すなわち、軽量混合物層4は接着材層3の存在 によって基板1と強固に密着されることになる。
【0020】 更にこの接着材層3が軽量混合物層4と基板1の間に介在することにより、軽 量混合物層4中の保水性を有し保水状態にある軽量骨材5が防水被膜層2へ混ざ り込むことがなく、防水被膜層2の防水効果を低下させることもない。このため 従来のような軽量骨材を混合された混合物層の剥離やその上に塗着される化粧モ ルタルの剥落も起こることはなくなる。
【0021】 次に、接着材層3の上に無機質結合材および/または有機質結合材10,並び に軽量骨材5よりなる軽量混合物層4がその表面を凹凸状として形成される。無 機質系結合材とは、普通セメント、早強セメント、超早強セメント、中庸熱セメ ント、アルミナセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカセメ ント、急硬セメントなど各種のものが用いられる。
【0022】 有機質結合材とは例えば合成樹脂としては酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、 アクリル樹脂、エポキシ樹脂などがラテックスとしては、アクリルニトリルブタ ジエンゴム(NBR)、ブタジエンアクリロゴム(MBR)、スチレンブタジエ ンゴム(SBR)などが、瀝青質物質としてはタール、アスファルトなどが用い られる。
【0023】 このように軽量混合物層4にも接着材層3に用いたものと同 様のものを用いることによれば、軽量混合物層4の有機質系結合剤と防水被膜層 2を構成する合成樹脂、ラテックス、瀝青質物質などとの分子間引力作用によっ て密着が強固になされる。
【0024】 軽量骨材5としては、蛭石、パーライト、膨張瓦岩、膨張粘土、シラスバルー ン等に例示される無機質発泡骨材、並びにその粉砕粒、粉砕片、ポリエチレン、 ポリスチレン等に例示される合成樹脂発泡粒、合成樹脂発泡体の粉砕粒、粉砕片 等の如き有機質発泡骨材がこれら各々を単独であるいは適宜混合して用いること ができる。また、この軽量混合物層はその表面を凹凸形状としているのでその上 に塗着される化粧モルタルの喰いつきがよく層間での密着力が向上される。
【0025】 このように化粧モルタルが直に塗着される層が上記のような発泡骨材が混合さ れてなるため、該層の絶対的吸水許容量を増加させることができるので、化粧モ ルタルの厚塗りが可能となる。
【0026】 軽量混合物層中に含まれる発泡骨材5は吸水保水性を有しているため、該軽量 混合物層上に化粧モルタルが塗着された時、この化粧モルタル中の水分を吸水保 水し、軽量混合物層並びに接着材層延いては化粧モルタル層よりなる層構成中に おいて水分の乾燥に伴い、徐々に発泡骨材5中に保水されている水分が放散して 、長期にわたり層内を湿潤状態に保つことができるため、セメントの水和反応を 長期にわたり持続させることができ下地板自体の強度を増加させることができ、 構造材として優れた強度を発現できる。
【0027】 得られた建築用下地板の軽量骨材層と接着材層よりなる下地層7は形成後直ち に強制乾燥され、該下地層中に含まれる水分が急速に飛散除去される。
【0028】 この時下地層中のセメントの硬化反応は一旦中断され、完全に完了していない 状態となっている。図2のようにこの状態において軽量混合物層4上には非透水 性被膜8が剥離可能に積層される。こうすることによって、下地層7は周囲雰囲 気の湿度や雨水等の水分から保護され、硬化反応の中断状態を保つことができる 。
【0029】 この非透水性被膜8を剥離可能に形成する手段としては軽量混合物層表面に再 剥離型感圧接着剤を介して非透水性フィルムを貼着し非透水性被膜としても、ま た軽量混合物層表面に非透水性はぎとり塗料を塗布乾燥させることで非透水性被 膜としてもよい。
【0030】 前者において再剥離型間圧接着剤とは溶剤、熱などのたすけを必要とせず、指 圧程度のごく低い圧力でも他表面に接着され、また、これをはぎとる場合には、 被着面に痕跡を残さず容易にはぎとることができる接着剤を指し、具体的にはゴ ム系感圧接着剤、アクリル系感圧接着剤、シリコーン系感圧接着剤、ポリビニー ルエーテル系感圧接着剤等を例示することができる。
【0031】 この時用いられる非透水性フィルムとしては、ポリエチレンフィルム、ポリプ ロピレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルムなどが揚げられる。
【0032】 この再剥離型感圧接着剤を介して軽量混合物層表面に貼着された非透水性フィ ルムは、該建築用下地板が建築現場は運ばれ、建築躯体に釘打施工された後モル タル塗着の行なわれる直前において軽量混合物層表面から接着剤ともども剥離さ れることが好ましい。
【0033】 後者において、はぎとり塗料とは塗装後適切な方法で乾燥させ、所期の目的を 果たしたのち、容易に連続被膜状にはぎとることができるものをさし、加熱溶融 型のもの、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体などの溶液型のもの、ゾル型のもの 、ビニルブチラール樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂 などのエマルジョンを用いた水分散型のもの等種々のものを用いることができる 。
【0034】 軽量混合物層表面に塗着されたこれらはぎとり塗料は、適宜手段によって乾燥 され軽量混合物層表面に非透水性被膜を形成することになる。そしてこの非透水 性被膜は該建築用下地板が建築現場に運ばれ、建築躯体に釘打施工され、モルタ ル塗着が行なわれる直前までこの軽量混合物層表面に貼着しておき、モルタル塗 着の直前において軽量混合物層表面より剥離されることが好ましい。
【0035】 そしてこのように硬化を完了していない下地層を形成した建築用下地板は各建 築現場に運ばれ該非透水性被膜が剥離され、多量の水分を含有するモルタルが塗 布されることになる。この結果モルタルに含まれている水分は硬化の中断してい る下地層に供給され硬化反応が再び開始されることになる。
【0036】 このためセメント混合物からなる軽量混合物層4とモルタルのセメントは互い に接触した状態で各々が重合と水和生成物を形成しよりよい接着が得られる。
【0037】 また同時に、この非透水性被膜は建築下地用板軽量混合物層中に有機質系発泡 体が混合されたときにおこる。 a)外部からの水分や熱等による安定性の崩 壊、 b)紫外線による劣化による耐久性の喪失、 といった問題点を生じ させる外的要因から有機質系発泡体を保護することができる。
【0038】 さらに、この非透水性被膜は、建築用下地板の軽量混合物層4表面に形成され ることで該下地層表面をその養生時、運搬時、施工時のあらゆる時における外的 物理的要因による破損、欠損より保護する効果も有する。このため建築用下地板 の軽量混合物層4表面は所期のモルタルの安定する塗着面を保つことができる。
【0039】 また該建築用下地板は軽量混合物層4表面に形成された非透水性被膜8上より 釘打施工された場合には、釘打込部分における釘と下地層7との接触部分に生じ る隙間を完全にシールすることができ、従来のような釘打部分からの水分の浸透 を防ぎ釘の腐食を防止するとともに建築躯体の耐朽性を高めることもできる。
【0040】
本考案は軽量混合物層4を接着材層3を介して基板1に積層接着しているため 次の効果を有する。
【0041】 ▲a▼ 軽量混合物層4の下面が層内に内包される軽量骨材5により粗面化し ていても接着材層3を介して基板1上に強固に密着することができる。
【0042】 ▲b▼ 軽量混合物層4中の保水状態にある軽量骨材5が防水被膜層2へ混り 込むこともなく、防水被膜層2の機能を損ねることもない。
【0043】 ▲c▼ 軽量骨材5は化粧モルタル塗着後軽量混合物層4内においては保水状 態を有せるため、軽量混合物層4と接着材層3よりなる下地層7内を湿潤に保つ ことができ徐々に結合材、例えばセメントの硬化を長期にわたり永続させ、高い 強度を発現させることができ、構造材としても優れたものとすることができる。
【図1】 本考案下地板の断面図、
【図2】 非透水性被膜を形成したときの断面図、
1:基板、2:防水被膜、3:接着材層、4:軽量混合
物層、5:軽量骨材、6:無機質あるいは有機質結合
材、7:軽量セメント層4、混合物層3からなる下地
層、8:非透水性被膜、r3:凹凸状、r4:凹凸状。
物層、5:軽量骨材、6:無機質あるいは有機質結合
材、7:軽量セメント層4、混合物層3からなる下地
層、8:非透水性被膜、r3:凹凸状、r4:凹凸状。
Claims (2)
- 【請求項1】 基板1の表面に防水被膜層2を形成し、
該防水被膜層2上に無機質結合材6よりなる接着材層3
がその表面を凹凸状r3として設けられており、更にそ
の表面に無機質系結合材および/または有機質系結合材
6と軽量骨材5よりなる軽量混合物層4が表面を凹凸状
r4にして形成されてなることを特徴とする建築用下地
板。 - 【請求項2】 軽量混合物層4の表面に容易に剥離可能
に非透水性被膜8が形成された請求項1記載の建築用下
地板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991094245U JP2535181Y2 (ja) | 1991-09-04 | 1991-09-04 | 建築用下地板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991094245U JP2535181Y2 (ja) | 1991-09-04 | 1991-09-04 | 建築用下地板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0522741U true JPH0522741U (ja) | 1993-03-26 |
| JP2535181Y2 JP2535181Y2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=14104928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991094245U Expired - Lifetime JP2535181Y2 (ja) | 1991-09-04 | 1991-09-04 | 建築用下地板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2535181Y2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006342609A (ja) * | 2005-06-10 | 2006-12-21 | Noda Corp | 建築用板 |
| JP2006348617A (ja) * | 2005-06-17 | 2006-12-28 | Noda Corp | 建築用下地材の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0247128U (ja) * | 1988-09-22 | 1990-03-30 |
-
1991
- 1991-09-04 JP JP1991094245U patent/JP2535181Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0247128U (ja) * | 1988-09-22 | 1990-03-30 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006342609A (ja) * | 2005-06-10 | 2006-12-21 | Noda Corp | 建築用板 |
| JP2006348617A (ja) * | 2005-06-17 | 2006-12-28 | Noda Corp | 建築用下地材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2535181Y2 (ja) | 1997-05-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |