JPH05227591A - スピーカ - Google Patents
スピーカInfo
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- JPH05227591A JPH05227591A JP4023499A JP2349992A JPH05227591A JP H05227591 A JPH05227591 A JP H05227591A JP 4023499 A JP4023499 A JP 4023499A JP 2349992 A JP2349992 A JP 2349992A JP H05227591 A JPH05227591 A JP H05227591A
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- speaker
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は動電形スピーカに関するもので、ボ
イスコイルボビンに孔を設けることなく、大振幅時にも
ダストキャップとボイスコイルボビンとセンターポール
とで構成される空室内の空気のスチフネスおよびその変
化量を、キャビネット内の空気のそれらとほぼ等しい値
に保つことが可能であり、低歪の優れた音響特性を実現
するスピーカを提供することを目的とする。 【構成】 振動板１２とダストキャップ１３との間に、
通空路を形成するリブ１４を設けた構造とする。
イスコイルボビンに孔を設けることなく、大振幅時にも
ダストキャップとボイスコイルボビンとセンターポール
とで構成される空室内の空気のスチフネスおよびその変
化量を、キャビネット内の空気のそれらとほぼ等しい値
に保つことが可能であり、低歪の優れた音響特性を実現
するスピーカを提供することを目的とする。 【構成】 振動板１２とダストキャップ１３との間に、
通空路を形成するリブ１４を設けた構造とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコーン形振動板を有する
スピーカ、特に動電型スピーカに関する。
スピーカ、特に動電型スピーカに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、デジタル信号処理技術が飛躍的に
進歩したため、スピーカに供給される電気信号は大幅に
その質が向上し、これに対応して高音質再生の可能なス
ピーカの要求が高まっている。高音質再生のためには、
スピーカの音圧特性において高調波歪が十分に少ないこ
とが必要とされる。この高調波歪の１つに、センターポ
ールとボイスコイルボビンとダストキャップとで構成さ
れる空室内の通気が不十分であるために生じる歪が存在
する。現在、この高調波歪を改善する手段としては、上
記空室内を十分に通気するためにボイスコイルボビンに
孔を設けている。
進歩したため、スピーカに供給される電気信号は大幅に
その質が向上し、これに対応して高音質再生の可能なス
ピーカの要求が高まっている。高音質再生のためには、
スピーカの音圧特性において高調波歪が十分に少ないこ
とが必要とされる。この高調波歪の１つに、センターポ
ールとボイスコイルボビンとダストキャップとで構成さ
れる空室内の通気が不十分であるために生じる歪が存在
する。現在、この高調波歪を改善する手段としては、上
記空室内を十分に通気するためにボイスコイルボビンに
孔を設けている。
【０００３】以下に従来のスピーカについて説明する。
（図６）に従来のスピーカを示す。なお、（図６）にお
いて、（ａ）は正面図、（ｂ）はＦ−Ｆ’における断面
図である。ここで図中の１は振動板、２はダストキャッ
プ、３は複数個の通気孔を設けたボイスコイルボビン、
４はボイスコイル、５はエッジ、６はダンパー、７はセ
ンターポール、８はトッププレート、９は磁石、１０は
フレーム、１１はキャビネットである。
（図６）に従来のスピーカを示す。なお、（図６）にお
いて、（ａ）は正面図、（ｂ）はＦ−Ｆ’における断面
図である。ここで図中の１は振動板、２はダストキャッ
プ、３は複数個の通気孔を設けたボイスコイルボビン、
４はボイスコイル、５はエッジ、６はダンパー、７はセ
ンターポール、８はトッププレート、９は磁石、１０は
フレーム、１１はキャビネットである。
【０００４】このような従来のスピーカでは、駆動時に
ダストキャップ２とボイスコイルボビン３とセンターポ
ール７とで構成される空室内の空気の圧力変化を、ボイ
スコイルボビン３に設けた通気孔で緩和している。
ダストキャップ２とボイスコイルボビン３とセンターポ
ール７とで構成される空室内の空気の圧力変化を、ボイ
スコイルボビン３に設けた通気孔で緩和している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術では、スピーカの駆動時においてボイス
コイルボビン３に設けた孔が大振幅になる程磁気ギャッ
プ内に埋没して、ダストキャップ２とボイスコイルボビ
ン３とセンターポール７とで構成される空室内の空気の
抜け量が変化し、この空気のスチフネスが振幅量に伴っ
て変化して音響特性に歪を与える結果となる。大振幅時
においてもボイスコイルボビン３に設けた孔が磁気ギャ
ップ内に埋没しないためには、ボイスコイルボビン３を
長くしてセンターポール７から十分な距離をおいてボイ
スコイルボビン３に孔を設けなければならない。しかし
ながら、ボイスコイルボビン３が長くなると、振動系の
支持部であるダンパー６とボイスコイルボビン３の先端
までの距離は長くなり、小さなローリングでもボイスコ
イル４は磁気ギャップにぶつかり、異常音を発生させる
ばかりでなく、ボイスコイルボビン３が長くなった分だ
け重量も大きくなってスピーカの設計上好ましくない。
また、上記空室内の空気のスチフネスの変化を小さくす
る他の手段としては、大振幅時においても孔全体が埋没
しない程の非常に大きな孔を設けるか、あるいはボイス
コイルボビン３全体に数多くの孔を設ける構成が考えら
れる。しかしながら、ボイスコイルボビン３に非常に大
きな孔、あるいは数多くの孔を設けるとボイスコイルボ
ビン３の強度が弱くなって、ボイスコイル４の駆動力を
振動板１に伝達できなくなるという問題が生じる。
うな従来の技術では、スピーカの駆動時においてボイス
コイルボビン３に設けた孔が大振幅になる程磁気ギャッ
プ内に埋没して、ダストキャップ２とボイスコイルボビ
ン３とセンターポール７とで構成される空室内の空気の
抜け量が変化し、この空気のスチフネスが振幅量に伴っ
て変化して音響特性に歪を与える結果となる。大振幅時
においてもボイスコイルボビン３に設けた孔が磁気ギャ
ップ内に埋没しないためには、ボイスコイルボビン３を
長くしてセンターポール７から十分な距離をおいてボイ
スコイルボビン３に孔を設けなければならない。しかし
ながら、ボイスコイルボビン３が長くなると、振動系の
支持部であるダンパー６とボイスコイルボビン３の先端
までの距離は長くなり、小さなローリングでもボイスコ
イル４は磁気ギャップにぶつかり、異常音を発生させる
ばかりでなく、ボイスコイルボビン３が長くなった分だ
け重量も大きくなってスピーカの設計上好ましくない。
また、上記空室内の空気のスチフネスの変化を小さくす
る他の手段としては、大振幅時においても孔全体が埋没
しない程の非常に大きな孔を設けるか、あるいはボイス
コイルボビン３全体に数多くの孔を設ける構成が考えら
れる。しかしながら、ボイスコイルボビン３に非常に大
きな孔、あるいは数多くの孔を設けるとボイスコイルボ
ビン３の強度が弱くなって、ボイスコイル４の駆動力を
振動板１に伝達できなくなるという問題が生じる。
【０００６】本発明では、大振幅時においてもダストキ
ャップとボイスコイルボビンとセンターポールとで構成
される空室内の空気のスチフネスおよびその変化を十分
小さくすることができるスピーカを提供し、低歪の優れ
た音響特性を実現することを目的とする。
ャップとボイスコイルボビンとセンターポールとで構成
される空室内の空気のスチフネスおよびその変化を十分
小さくすることができるスピーカを提供し、低歪の優れ
た音響特性を実現することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、振動板とダストキャップとの間に通空路を
形成するリブを設けた構造とする。
するために、振動板とダストキャップとの間に通空路を
形成するリブを設けた構造とする。
【０００８】
【作用】本発明は上記した構成により、振幅量の如何に
関わらずキャビネット内の空気と、ダストキャップとボ
イスコイルボビンとセンターポールとで構成される空室
内の空気との通気はリブによって十分なものとなり、上
記空室内の空気のスチフネスおよびその変化を十分小さ
くすることが可能となるため、歪の少ない優れた音響特
性が得られる。
関わらずキャビネット内の空気と、ダストキャップとボ
イスコイルボビンとセンターポールとで構成される空室
内の空気との通気はリブによって十分なものとなり、上
記空室内の空気のスチフネスおよびその変化を十分小さ
くすることが可能となるため、歪の少ない優れた音響特
性が得られる。
【０００９】
【実施例】本発明の第１の実施例を（図１）に示す。な
お、（図１）において、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ−
Ａ’における断面図である。ここで図中の１２は振動
板、１３はダストキャップ、１４はリブ、１５はボイス
コイルボビン、１６はボイスコイル、１７はエッジ、１
８はダンパー、１９はセンターポール、２０はトッププ
レート、２１は磁石、２２はフレーム、２３はキャビネ
ットである。
お、（図１）において、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ−
Ａ’における断面図である。ここで図中の１２は振動
板、１３はダストキャップ、１４はリブ、１５はボイス
コイルボビン、１６はボイスコイル、１７はエッジ、１
８はダンパー、１９はセンターポール、２０はトッププ
レート、２１は磁石、２２はフレーム、２３はキャビネ
ットである。
【００１０】上記構成において動作を説明する。スピー
カの駆動時に振動系がセンターポール１９側へ移動すれ
ば、ダストキャップ１３とボイスコイルボビン１５とセ
ンターポール１９とで構成される空室内の空気を圧縮す
る力が作用するが、キャビネット２３内の空気と上記空
室内の空気とは両者を結ぶリブ１４によって十分な通気
性を有するため、上記空室内の空気は速やかにキャビネ
ット２３内へと流れ込む。その結果、上記空室内の空気
のスチフネスおよびその変化量はキャビネット２３内の
それとほぼ等しくなる。これとは逆に、振動系がセンタ
ーポール１９側から反対側へ移動すれば、上記空室内の
空気を膨張させる力が作用するが、この場合もキャビネ
ット２３内の空気と上記空室内の空気とは両者を結ぶリ
ブ１４によって十分な通気性を有するため、キャビネッ
ト２３内の空気は速やかに上記空室内へと流れ込む。そ
の結果、上記空室内の空気のスチフネスおよびその変化
量はキャビネット２３内のそれとほぼ等しくなる。従っ
て、大振幅時においても、キャビネット２３内の空気と
上記空室内の空気とは両者を結ぶリブ１４によって十分
な通気性を有するため、上記空室内の空気のスチフネス
およびその変化量が小さく保たれる結果、従来のよう
に、上記空室内の空気のスチフネスは非線形とならず、
音響特性に与える歪は極めて小さいものとなる。
カの駆動時に振動系がセンターポール１９側へ移動すれ
ば、ダストキャップ１３とボイスコイルボビン１５とセ
ンターポール１９とで構成される空室内の空気を圧縮す
る力が作用するが、キャビネット２３内の空気と上記空
室内の空気とは両者を結ぶリブ１４によって十分な通気
性を有するため、上記空室内の空気は速やかにキャビネ
ット２３内へと流れ込む。その結果、上記空室内の空気
のスチフネスおよびその変化量はキャビネット２３内の
それとほぼ等しくなる。これとは逆に、振動系がセンタ
ーポール１９側から反対側へ移動すれば、上記空室内の
空気を膨張させる力が作用するが、この場合もキャビネ
ット２３内の空気と上記空室内の空気とは両者を結ぶリ
ブ１４によって十分な通気性を有するため、キャビネッ
ト２３内の空気は速やかに上記空室内へと流れ込む。そ
の結果、上記空室内の空気のスチフネスおよびその変化
量はキャビネット２３内のそれとほぼ等しくなる。従っ
て、大振幅時においても、キャビネット２３内の空気と
上記空室内の空気とは両者を結ぶリブ１４によって十分
な通気性を有するため、上記空室内の空気のスチフネス
およびその変化量が小さく保たれる結果、従来のよう
に、上記空室内の空気のスチフネスは非線形とならず、
音響特性に与える歪は極めて小さいものとなる。
【００１１】また、振動系がこのような構造をとる場
合、ダストキャップ１３とリブ１４との一体化、あるい
は振動板１２とダストキャップ１３とリブ１４との一体
化を行なうことで振動系の剛性を高めることができる。
合、ダストキャップ１３とリブ１４との一体化、あるい
は振動板１２とダストキャップ１３とリブ１４との一体
化を行なうことで振動系の剛性を高めることができる。
【００１２】次に、第２の実施例を（図２）に示す。な
お、（図２）において、（ａ）は正面図、（ｂ）はＢ−
Ｂ’における断面図である。第１の実施例と大きく異な
るのは、振動板１２とダストキャップ１３の間に通空路
を形成するリブ１４が、振動板１２およびダストキャッ
プ１３とボイスコイルボビン１５との接合部を含んだ領
域に設けられている点である。つまり、第１の実施例に
おけるリブ１４の形状は筒状であったが、第２の実施例
においてはリブ１４の形状はＶあるいはＵ字形の形状を
とることになる。この場合も第１の実施例と同様の効果
を得ることができる。すなわち、キャビネット２３内の
空気と、ダストキャップ１３とボイスコイルボビン１５
とセンターポール１９とで構成される空室内の空気とは
両者を結ぶリブ１４によって十分な通気性を有するた
め、駆動時における上記空室内の空気のスチフネスおよ
びその変化量が小さく保たれる結果、従来のように、上
記空室内の空気のスチフネスは非線形とならず、音響特
性に与える歪は極めて小さいものとなる。
お、（図２）において、（ａ）は正面図、（ｂ）はＢ−
Ｂ’における断面図である。第１の実施例と大きく異な
るのは、振動板１２とダストキャップ１３の間に通空路
を形成するリブ１４が、振動板１２およびダストキャッ
プ１３とボイスコイルボビン１５との接合部を含んだ領
域に設けられている点である。つまり、第１の実施例に
おけるリブ１４の形状は筒状であったが、第２の実施例
においてはリブ１４の形状はＶあるいはＵ字形の形状を
とることになる。この場合も第１の実施例と同様の効果
を得ることができる。すなわち、キャビネット２３内の
空気と、ダストキャップ１３とボイスコイルボビン１５
とセンターポール１９とで構成される空室内の空気とは
両者を結ぶリブ１４によって十分な通気性を有するた
め、駆動時における上記空室内の空気のスチフネスおよ
びその変化量が小さく保たれる結果、従来のように、上
記空室内の空気のスチフネスは非線形とならず、音響特
性に与える歪は極めて小さいものとなる。
【００１３】また、振動系がこのような構造をとる場
合、ダストキャップ１３とリブ１４との一体化、あるい
は振動板１２とダストキャップ１３とリブ１４との一体
化は第１の実施例に比べ非常に容易となり、一体化を行
なうことで振動系の剛性を高めることができる。
合、ダストキャップ１３とリブ１４との一体化、あるい
は振動板１２とダストキャップ１３とリブ１４との一体
化は第１の実施例に比べ非常に容易となり、一体化を行
なうことで振動系の剛性を高めることができる。
【００１４】次に、第３の実施例を（図３）に示す。な
お、（図３）において、（ａ）は正面図、（ｂ）はＣ−
Ｃ’における断面図である。第１および第２の実施例と
大きく異なるのは、振動板１２とダストキャップ１３に
それぞれ孔を設け、リブ１４が振動板１２の孔とダスト
キャップ１３の孔とを大きく覆い、振動板１２とダスト
キャップ１３とに通空路を形成することである。この場
合も第１の実施例と同様の効果を得ることができる。す
なわち、キャビネット２３内の空気と、ダストキャップ
１３とボイスコイルボビン１５とセンターポール１９と
で構成される空室内の空気とは両者を結ぶリブ１４によ
って十分な通気性を有するため、駆動時における上記空
室内の空気のスチフネスおよびその変化量が小さく保た
れる結果、従来のように、上記空室内の空気のスチフネ
スは非線形とならず、音響特性に与える歪は極めて小さ
いものとなる。
お、（図３）において、（ａ）は正面図、（ｂ）はＣ−
Ｃ’における断面図である。第１および第２の実施例と
大きく異なるのは、振動板１２とダストキャップ１３に
それぞれ孔を設け、リブ１４が振動板１２の孔とダスト
キャップ１３の孔とを大きく覆い、振動板１２とダスト
キャップ１３とに通空路を形成することである。この場
合も第１の実施例と同様の効果を得ることができる。す
なわち、キャビネット２３内の空気と、ダストキャップ
１３とボイスコイルボビン１５とセンターポール１９と
で構成される空室内の空気とは両者を結ぶリブ１４によ
って十分な通気性を有するため、駆動時における上記空
室内の空気のスチフネスおよびその変化量が小さく保た
れる結果、従来のように、上記空室内の空気のスチフネ
スは非線形とならず、音響特性に与える歪は極めて小さ
いものとなる。
【００１５】また、振動系がこのような構造をとる場
合、一般に用いられている振動板１２とダストキャップ
１３のそれぞれに孔を設け、リブ１４のみを取り付ける
といった容易な行程で上記の性能が得られるばかりでな
く、振動系の剛性を高めることができる。
合、一般に用いられている振動板１２とダストキャップ
１３のそれぞれに孔を設け、リブ１４のみを取り付ける
といった容易な行程で上記の性能が得られるばかりでな
く、振動系の剛性を高めることができる。
【００１６】次に、第４の実施例を（図４）に示す。な
お、（図４）において、（ａ）は正面図、（ｂ）はＤ−
Ｄ’における断面図である。第３の実施例と大きく異な
るのは、振動板１２とダストキャップ１３にそれぞれ孔
を設け、一体化された１つのリブ１４が振動板１２の孔
とダストキャップ１３の孔とを大きく覆い、振動板１２
とダストキャップ１３とに通空路を形成することであ
る。この場合も第１、第２および第３の実施例と同様の
効果を得ることができる。すなわち、キャビネット２３
内の空気と、ダストキャップ１３とボイスコイルボビン
１５とセンターポール１９とで構成される空室内の空気
とは両者を結ぶリブ１４によって十分な通気性を有する
ため、上記空室内の空気のスチフネスおよびその変化量
が小さく保たれる結果、従来のように、上記空室内の空
気のスチフネスは非線形とならず、音響特性に与える歪
は極めて小さいものとなる。
お、（図４）において、（ａ）は正面図、（ｂ）はＤ−
Ｄ’における断面図である。第３の実施例と大きく異な
るのは、振動板１２とダストキャップ１３にそれぞれ孔
を設け、一体化された１つのリブ１４が振動板１２の孔
とダストキャップ１３の孔とを大きく覆い、振動板１２
とダストキャップ１３とに通空路を形成することであ
る。この場合も第１、第２および第３の実施例と同様の
効果を得ることができる。すなわち、キャビネット２３
内の空気と、ダストキャップ１３とボイスコイルボビン
１５とセンターポール１９とで構成される空室内の空気
とは両者を結ぶリブ１４によって十分な通気性を有する
ため、上記空室内の空気のスチフネスおよびその変化量
が小さく保たれる結果、従来のように、上記空室内の空
気のスチフネスは非線形とならず、音響特性に与える歪
は極めて小さいものとなる。
【００１７】また、振動系がこのような構造をとる場
合、第３の実施例と同様に一般に用いられている振動板
１２とダストキャップ１３のそれぞれに孔を設け、リブ
１４のみを取り付けるといった容易な行程で上記の性能
が得られるばかりでなく、振動系の剛性を高めることが
できる。
合、第３の実施例と同様に一般に用いられている振動板
１２とダストキャップ１３のそれぞれに孔を設け、リブ
１４のみを取り付けるといった容易な行程で上記の性能
が得られるばかりでなく、振動系の剛性を高めることが
できる。
【００１８】次に、第５の実施例を（図５）に示す。な
お、（図５）において、（ａ）は正面図、（ｂ）はＥ−
Ｅ’における断面図である。第３および第４の実施例と
大きく異なるのは、振動板１２およびダストキャップ１
３の孔は、振動板１２およびダストキャップ１３とボイ
スコイルボビン１５との接合部を含んだ領域に設けら
れ、振動板１２の孔とダストキャップ１３の孔は隣接し
て、あたかも１つの孔を形成している点である。この場
合もこれまでのの実施例と同様の効果を得る。すなわ
ち、キャビネット２３内の空気と、ダストキャップ１３
とボイスコイルボビン１５とセンターポール１９とで構
成される空室内の空気とは両者を結ぶリブ１４によって
十分な通気性を有するため、駆動時における上記空室内
の空気のスチフネスおよびその変化量が小さく保たれる
結果、従来のように、上記空室内の空気のスチフネスは
非線形とならず、音響特性に与える歪は極めて小さいも
のとなる。
お、（図５）において、（ａ）は正面図、（ｂ）はＥ−
Ｅ’における断面図である。第３および第４の実施例と
大きく異なるのは、振動板１２およびダストキャップ１
３の孔は、振動板１２およびダストキャップ１３とボイ
スコイルボビン１５との接合部を含んだ領域に設けら
れ、振動板１２の孔とダストキャップ１３の孔は隣接し
て、あたかも１つの孔を形成している点である。この場
合もこれまでのの実施例と同様の効果を得る。すなわ
ち、キャビネット２３内の空気と、ダストキャップ１３
とボイスコイルボビン１５とセンターポール１９とで構
成される空室内の空気とは両者を結ぶリブ１４によって
十分な通気性を有するため、駆動時における上記空室内
の空気のスチフネスおよびその変化量が小さく保たれる
結果、従来のように、上記空室内の空気のスチフネスは
非線形とならず、音響特性に与える歪は極めて小さいも
のとなる。
【００１９】また、振動系がこのような構造をとる場
合、第３および第４の実施例と同様に一般に用いられて
いる振動板１２とダストキャップ１３のそれぞれに孔を
設け、リブ１４のみを取り付けるといった容易な行程で
振動系の剛性を高めることができ、しかも第３および第
４の実施例よりもリブ１４は小さいもので上記の性能が
得られるため振動系の軽量化が可能となる。
合、第３および第４の実施例と同様に一般に用いられて
いる振動板１２とダストキャップ１３のそれぞれに孔を
設け、リブ１４のみを取り付けるといった容易な行程で
振動系の剛性を高めることができ、しかも第３および第
４の実施例よりもリブ１４は小さいもので上記の性能が
得られるため振動系の軽量化が可能となる。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、本発明はボイスコイルボ
ビンに孔を設けることなく、大振幅時においてもダスト
キャップとボイスコイルボビンとセンターポールとで構
成される空室内の空気のスチフネスおよびその変化量を
小さく保つことが可能であるスピーカを提供するもので
あり、従来のスピーカで生じていた上記空室内の空気の
スチフネスが変化する問題を解決できるため、低歪の優
れた音響特性を備えたスピーカを実現できるものであ
る。
ビンに孔を設けることなく、大振幅時においてもダスト
キャップとボイスコイルボビンとセンターポールとで構
成される空室内の空気のスチフネスおよびその変化量を
小さく保つことが可能であるスピーカを提供するもので
あり、従来のスピーカで生じていた上記空室内の空気の
スチフネスが変化する問題を解決できるため、低歪の優
れた音響特性を備えたスピーカを実現できるものであ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の第１の実施例のスピーカの正
面図である。（ｂ）は本発明の第１の実施例のスピーカ
の構造断面図である。
面図である。（ｂ）は本発明の第１の実施例のスピーカ
の構造断面図である。
【図２】（ａ）は本発明の第２の実施例のスピーカの正
面図である。（ｂ）は本発明の第２の実施例のスピーカ
の構造断面図である。
面図である。（ｂ）は本発明の第２の実施例のスピーカ
の構造断面図である。
【図３】（ａ）は本発明の第３の実施例のスピーカの正
面図である。（ｂ）は本発明の第３の実施例のスピーカ
の構造断面図である。
面図である。（ｂ）は本発明の第３の実施例のスピーカ
の構造断面図である。
【図４】（ａ）は本発明の第４の実施例のスピーカの正
面図である。（ｂ）は本発明の第４の実施例のスピーカ
の構造断面図である。
面図である。（ｂ）は本発明の第４の実施例のスピーカ
の構造断面図である。
【図５】（ａ）は本発明の第５の実施例のスピーカの正
面図である。（ａ）は本発明の第５の実施例のスピーカ
の構造断面図である。
面図である。（ａ）は本発明の第５の実施例のスピーカ
の構造断面図である。
【図６】（ａ）は従来のスピーカの正面図である。
（ｂ）は従来のスピーカの構造断面図である。
（ｂ）は従来のスピーカの構造断面図である。
１２ 振動板 １３ ダストキャップ １４ リブ １５ ボイスコイルボビン １６ ボイスコイル １７ エッジ １８ ダンパー １９ センターポール ２０ トッププレート ２１ 磁石 ２２ フレーム ２３ キャビネット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 薄木 佐和子 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 振動板とダストキャップとの間に通空路
を形成するリブが構成されたことを特徴とするスピー
カ。 - 【請求項２】 リブから形成される通空路が、振動板と
ダストキャップとの接合部を含んで設けられた構造を有
することを特徴とする請求項１記載のスピーカ。 - 【請求項３】 ダストキャップとリブとが一体化された
構造を有することを特徴とする請求項１記載のスピー
カ。 - 【請求項４】 振動板とダストキャップとリブとが一体
化された構造を有することを特徴とする請求項１記載の
スピーカ。 - 【請求項５】 振動板とダストキャップに孔を設け、リ
ブが前記振動板の孔と前記ダストキャップの孔を覆う構
造を有することを特徴とする請求項１記載のスピーカ。 - 【請求項６】 リブが一体化され、一体化された前記リ
ブが振動板の孔とダストキャップの孔を覆う構造を有す
ることを特徴とする請求項５記載のスピーカ。 - 【請求項７】 振動板の孔とダストキャップの孔が前記
振動板と前記ダストキャップとの接合部で隣接した構造
を有することを特徴とする請求項５記載のスピーカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4023499A JPH05227591A (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | スピーカ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4023499A JPH05227591A (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | スピーカ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05227591A true JPH05227591A (ja) | 1993-09-03 |
Family
ID=12112178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4023499A Pending JPH05227591A (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | スピーカ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05227591A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0669783A1 (en) * | 1994-02-28 | 1995-08-30 | Hardigg Industries, Inc. | Rotomolded speaker enclosure |
| JP2008103856A (ja) * | 2006-10-17 | 2008-05-01 | Pioneer Electronic Corp | スピーカユニット |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6137689B2 (ja) * | 1980-08-19 | 1986-08-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | |
| JPS626797U (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-16 |
-
1992
- 1992-02-10 JP JP4023499A patent/JPH05227591A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6137689B2 (ja) * | 1980-08-19 | 1986-08-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | |
| JPS626797U (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-16 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0669783A1 (en) * | 1994-02-28 | 1995-08-30 | Hardigg Industries, Inc. | Rotomolded speaker enclosure |
| JP2008103856A (ja) * | 2006-10-17 | 2008-05-01 | Pioneer Electronic Corp | スピーカユニット |
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