JPH052279B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH052279B2 JPH052279B2 JP61305650A JP30565086A JPH052279B2 JP H052279 B2 JPH052279 B2 JP H052279B2 JP 61305650 A JP61305650 A JP 61305650A JP 30565086 A JP30565086 A JP 30565086A JP H052279 B2 JPH052279 B2 JP H052279B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seal plug
- shielding
- plug
- spring member
- fuel assembly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、圧力管型原子炉の燃料集合体を支
持し、圧力管内への燃料装荷位置で圧力管と結合
して燃料からの放射線遮へい、および圧力管の管
端開口部のシールを行う遮へいシールプラグに関
する。
持し、圧力管内への燃料装荷位置で圧力管と結合
して燃料からの放射線遮へい、および圧力管の管
端開口部のシールを行う遮へいシールプラグに関
する。
周知のように圧力管型原子炉では、燃料集合体
を装荷した状態で圧力管内に封入された一次冷却
水の圧力バウンダリの形成、および放射線の遮へ
いを行うために遮へいシールプラグが使用されて
いる。
を装荷した状態で圧力管内に封入された一次冷却
水の圧力バウンダリの形成、および放射線の遮へ
いを行うために遮へいシールプラグが使用されて
いる。
次にかかる遮へいシールプラグの従来における
構造を第２図に示す。図において１は炉心側の圧
力管、２は圧力管内に装荷された燃料集合体、３
が遮へいシールプラグであり、該遮へいシールプ
ラグ３は大別して頂部に燃料集合体２と結合し合
うコレツト継手４、ピツクアツプヘツド５を装備
した遮へい体６と、該遮へい体６の後部に連結管
７を介して一体連結されたシールプラグ８との組
立体として成る。
構造を第２図に示す。図において１は炉心側の圧
力管、２は圧力管内に装荷された燃料集合体、３
が遮へいシールプラグであり、該遮へいシールプ
ラグ３は大別して頂部に燃料集合体２と結合し合
うコレツト継手４、ピツクアツプヘツド５を装備
した遮へい体６と、該遮へい体６の後部に連結管
７を介して一体連結されたシールプラグ８との組
立体として成る。
ここで遮へい体６は鋼製の中実円柱体であり、
燃料集合体２からの炉心外へ漏出する放射線を遮
へいする。一方、シールプラグ８は圧力管内への
装荷位置で圧力管１に結合されるボール式ラツチ
機構９、および圧力管１の管壁に密着して圧力管
の管端開口部をシールするシール機構１０を内蔵
した構造であり、かつこれらラツチ機構９および
シール機構１０はよく知られているように燃料交
換の際にシールプラグ８に結合した燃料交換機の
グラブ機構で開閉操作される。また特にシール機
構１０はメタルシール部材と、ばね付勢を受けて
前記シール部材を圧力管壁面へ押圧させるシール
プラグ先端に設けた可動シールドームとから成
り、シールプラグの着脱の際に燃料交換機のグラ
ブ操作で前記シールドームを付勢ばねに抗して軸
方向へ相対移動し、シール部材を圧力管壁から後
退操作するような構造となつている。なお前記シ
ールドームの上面には先記した遮へい体６との間
を結合する連結管７の下端がボルト結合されてい
る。
燃料集合体２からの炉心外へ漏出する放射線を遮
へいする。一方、シールプラグ８は圧力管内への
装荷位置で圧力管１に結合されるボール式ラツチ
機構９、および圧力管１の管壁に密着して圧力管
の管端開口部をシールするシール機構１０を内蔵
した構造であり、かつこれらラツチ機構９および
シール機構１０はよく知られているように燃料交
換の際にシールプラグ８に結合した燃料交換機の
グラブ機構で開閉操作される。また特にシール機
構１０はメタルシール部材と、ばね付勢を受けて
前記シール部材を圧力管壁面へ押圧させるシール
プラグ先端に設けた可動シールドームとから成
り、シールプラグの着脱の際に燃料交換機のグラ
ブ操作で前記シールドームを付勢ばねに抗して軸
方向へ相対移動し、シール部材を圧力管壁から後
退操作するような構造となつている。なお前記シ
ールドームの上面には先記した遮へい体６との間
を結合する連結管７の下端がボルト結合されてい
る。
ところで上記したように遮へい体６とシールプ
ラグ８とが連結管７を介してリジツドに直結され
ている従来の遮へいシールプラグ構造では、遮へ
いシールプラグの装荷、着脱操作の際に次記のよ
うな問題の派生することがある。すなわち、燃料
集合体２はしばしば圧力管内の装荷状態、ないし
装荷の途上で圧力管１に対してステツクすること
がある。しかもこのステツク発生状態のままシー
ルプラグ８に結合した燃料交換機のグラブ操作で
遮へいシールプラグの押し込み装荷、シール機構
の開閉操作を行うとすると、グラブ機構側からシ
ールプラグ８に加わる押し込み力、ないしはシー
ル機構１０の操作のためにシールドームを押し上
げる大きな操作力がそのまま連結管７、遮へい体
６を介してステツク状態に在る燃料集合体２に加
わり、この結果として燃料集合体２は許容荷重を
上回る過大な荷重が掛かつて損傷、破損の発生す
るおそれがある。
ラグ８とが連結管７を介してリジツドに直結され
ている従来の遮へいシールプラグ構造では、遮へ
いシールプラグの装荷、着脱操作の際に次記のよ
うな問題の派生することがある。すなわち、燃料
集合体２はしばしば圧力管内の装荷状態、ないし
装荷の途上で圧力管１に対してステツクすること
がある。しかもこのステツク発生状態のままシー
ルプラグ８に結合した燃料交換機のグラブ操作で
遮へいシールプラグの押し込み装荷、シール機構
の開閉操作を行うとすると、グラブ機構側からシ
ールプラグ８に加わる押し込み力、ないしはシー
ル機構１０の操作のためにシールドームを押し上
げる大きな操作力がそのまま連結管７、遮へい体
６を介してステツク状態に在る燃料集合体２に加
わり、この結果として燃料集合体２は許容荷重を
上回る過大な荷重が掛かつて損傷、破損の発生す
るおそれがある。
この発明の目的は、燃料集合体と圧力管との間
にステツクが発生した場合でも、燃料集合体に過
大な荷重を加えることなくシールプラグを確実に
着脱操作できるよう構成し、これにより燃料集合
体の安全保護を図るようにした遮へいシールプラ
グの構造を提供することになる。
にステツクが発生した場合でも、燃料集合体に過
大な荷重を加えることなくシールプラグを確実に
着脱操作できるよう構成し、これにより燃料集合
体の安全保護を図るようにした遮へいシールプラ
グの構造を提供することになる。
上記問題点を解決するために、この発明によれ
ば、頂部に燃料集合体との結合継手を装備した遮
へい体と、炉心の圧力管内への装荷位置で圧力管
と結合して管端開口部をシールするシールプラグ
との連結組立体として成る遮へいシールプラグに
おいて、前記遮へい体とシールプラグとの間の連
結部にばね部材を介装し、遮へいシールプラグの
着脱操作の際に燃料交換機側からシールプラグに
加わる軸方向の移動操作力を前記ばね部材の圧縮
変形で吸収するよう構成するものとする。
ば、頂部に燃料集合体との結合継手を装備した遮
へい体と、炉心の圧力管内への装荷位置で圧力管
と結合して管端開口部をシールするシールプラグ
との連結組立体として成る遮へいシールプラグに
おいて、前記遮へい体とシールプラグとの間の連
結部にばね部材を介装し、遮へいシールプラグの
着脱操作の際に燃料交換機側からシールプラグに
加わる軸方向の移動操作力を前記ばね部材の圧縮
変形で吸収するよう構成するものとする。
上記の構成により、遮へいシールプラグの装
荷、着脱の際に遮へいシールプラグに結合された
燃料集合体と圧力管との間でステツクが発生して
いても、燃料交換機側からシールプラグに加える
シール機構の移動操作力が遮へい体と間に介装し
たばね部材の圧縮変形で吸収され、これにより燃
料集合体へ過大な荷重を加えることなくシールプ
ラグを圧力管内の規定装荷位置まで挿入し、かつ
シール機構を支障無く操作して遮へいシールプラ
グの着脱操作することができるようになる。
荷、着脱の際に遮へいシールプラグに結合された
燃料集合体と圧力管との間でステツクが発生して
いても、燃料交換機側からシールプラグに加える
シール機構の移動操作力が遮へい体と間に介装し
たばね部材の圧縮変形で吸収され、これにより燃
料集合体へ過大な荷重を加えることなくシールプ
ラグを圧力管内の規定装荷位置まで挿入し、かつ
シール機構を支障無く操作して遮へいシールプラ
グの着脱操作することができるようになる。
第１図はこの発明の実施例による遮へいシール
プラグの構造を示すものであり、第２図に対応す
る同一部材には同じ符号が付してある。すなわち
この発明により、遮へい体６とこの後端に連結さ
れるシールプラグ８の連結管７との間の連結部に
符号１１で示すばね部材が組み込み介装されてい
る。このための具体的構造として遮へい体６の下
端面には連結管７の受け座となる凹溝１２が形成
され、ここに連結管７の先端が溝内で軸方向にス
ライド可能に挿入結合されており、ここで前記ば
ね部材１１が連結管７の先端と凹溝１２の底部と
の間に圧縮介装されている。なお１３は連結管の
抜け止めフランジである。また前記ばね部材１１
はコイルばねあるいは皿ばねが採用され、組立状
態での圧縮ばね力で上方の遮へい体６、燃料集合
体２の重量が充分に支えられるように圧縮した状
態で組み込まれている。したがつて通常の燃料交
換操作ではこれらの重量によつてばね部材１１が
組立状態以上に圧縮変形されることがなく、遮へ
いシールプラグ全体の組立寸法は規定寸法に保た
れる。
プラグの構造を示すものであり、第２図に対応す
る同一部材には同じ符号が付してある。すなわち
この発明により、遮へい体６とこの後端に連結さ
れるシールプラグ８の連結管７との間の連結部に
符号１１で示すばね部材が組み込み介装されてい
る。このための具体的構造として遮へい体６の下
端面には連結管７の受け座となる凹溝１２が形成
され、ここに連結管７の先端が溝内で軸方向にス
ライド可能に挿入結合されており、ここで前記ば
ね部材１１が連結管７の先端と凹溝１２の底部と
の間に圧縮介装されている。なお１３は連結管の
抜け止めフランジである。また前記ばね部材１１
はコイルばねあるいは皿ばねが採用され、組立状
態での圧縮ばね力で上方の遮へい体６、燃料集合
体２の重量が充分に支えられるように圧縮した状
態で組み込まれている。したがつて通常の燃料交
換操作ではこれらの重量によつてばね部材１１が
組立状態以上に圧縮変形されることがなく、遮へ
いシールプラグ全体の組立寸法は規定寸法に保た
れる。
一方、燃料交換に際して燃料集合体２とともに
遮へいシールプラグ３を圧力管１内に装荷する過
程で、シールプラグ３が規定の装荷位置へ到達す
る直前で不測に燃料集合体２と圧力管１との間に
ステツクが発生した場合には、燃料交換機のグラ
ブ機構側からシールプラグ３に加わるシール機構
１０の押し上げ操作力はばね部材１１の圧縮変形
によつて吸収され、遮へい体６を介して燃料集合
体２へ過大な荷重が加わるのを防止して燃料集合
体を安全に保護できる。しかもこの場合にもシー
ルプラグ３は前記したばね部材１１の圧縮変形分
に相当する軸方向への可動ストロークが確保され
るので、シールプラグ８を所定の装荷位置まで押
し込んでボールラツチ機構９を圧力管１に結合す
ること、およびこの装荷位置でシール機構１０を
支障なく操作して圧力管１との間を確実にシール
することができるようになる。
遮へいシールプラグ３を圧力管１内に装荷する過
程で、シールプラグ３が規定の装荷位置へ到達す
る直前で不測に燃料集合体２と圧力管１との間に
ステツクが発生した場合には、燃料交換機のグラ
ブ機構側からシールプラグ３に加わるシール機構
１０の押し上げ操作力はばね部材１１の圧縮変形
によつて吸収され、遮へい体６を介して燃料集合
体２へ過大な荷重が加わるのを防止して燃料集合
体を安全に保護できる。しかもこの場合にもシー
ルプラグ３は前記したばね部材１１の圧縮変形分
に相当する軸方向への可動ストロークが確保され
るので、シールプラグ８を所定の装荷位置まで押
し込んでボールラツチ機構９を圧力管１に結合す
ること、およびこの装荷位置でシール機構１０を
支障なく操作して圧力管１との間を確実にシール
することができるようになる。
また圧力管内での燃料装荷状態で圧力管１と燃
料集合体２との間にステツクが発生た状態でも、
先記ばね部材１１の介在により前記の装荷時と同
様に燃料集合体２へ過大な荷重を加えることなく
燃料交換機のグラブ操作によりシールプラグ８の
シール機構１０を支障無く移動操作して圧力管１
との間のシールを解き、遮へいシールプラグ３を
燃料集合体２とともに圧力管１より引抜き操作す
ることができる。
料集合体２との間にステツクが発生た状態でも、
先記ばね部材１１の介在により前記の装荷時と同
様に燃料集合体２へ過大な荷重を加えることなく
燃料交換機のグラブ操作によりシールプラグ８の
シール機構１０を支障無く移動操作して圧力管１
との間のシールを解き、遮へいシールプラグ３を
燃料集合体２とともに圧力管１より引抜き操作す
ることができる。
以上述べたようにこの発明によれば、頂部に燃
料集合体との結合継手を装備した遮へい体と、炉
心の圧力管内への装荷位置で圧力管と結合して管
端開口部をシールするシールプラグとの連結組立
体として成る遮へいシールプラグにおいて、前記
遮へい体とシールプラグとの間の連結部にばね部
材を介装し、遮へいシールプラグの着脱操作の際
に燃料交換機側からシールプラグに加わる軸方向
の移動操作力を前記ばね部材の圧縮変形で吸収す
るよう構成したことにより、燃料交換の際に万一
圧力管と燃料集合体との間にステツクが生じてい
ても、燃料集合体に過大な荷重を加えることなし
に燃料交換機のグラブ操作で遮へいシールプラグ
を確実に着脱すること可能であり、これにより燃
料集合体の損傷を防止して安全保護を図ることが
できる。
料集合体との結合継手を装備した遮へい体と、炉
心の圧力管内への装荷位置で圧力管と結合して管
端開口部をシールするシールプラグとの連結組立
体として成る遮へいシールプラグにおいて、前記
遮へい体とシールプラグとの間の連結部にばね部
材を介装し、遮へいシールプラグの着脱操作の際
に燃料交換機側からシールプラグに加わる軸方向
の移動操作力を前記ばね部材の圧縮変形で吸収す
るよう構成したことにより、燃料交換の際に万一
圧力管と燃料集合体との間にステツクが生じてい
ても、燃料集合体に過大な荷重を加えることなし
に燃料交換機のグラブ操作で遮へいシールプラグ
を確実に着脱すること可能であり、これにより燃
料集合体の損傷を防止して安全保護を図ることが
できる。
第１図は圧力管内への装荷状態を示す本発明実
施例による遮へいシールプラグの構造図、第２図
は第１図に対応する従来の遮へいシールプラグの
構造図である。各図において、 １……圧力管、２……燃料集合体、３……遮へ
いシールプラグ、４……コレツト継手、５……ピ
ツクアツプヘツド、６……遮へい体、７……連結
管、８……シールプラグ、９……ボールラツチ機
構、１０……シール機構、１１……ばね部材、１
２……凹溝。
施例による遮へいシールプラグの構造図、第２図
は第１図に対応する従来の遮へいシールプラグの
構造図である。各図において、 １……圧力管、２……燃料集合体、３……遮へ
いシールプラグ、４……コレツト継手、５……ピ
ツクアツプヘツド、６……遮へい体、７……連結
管、８……シールプラグ、９……ボールラツチ機
構、１０……シール機構、１１……ばね部材、１
２……凹溝。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 頂部に燃料集合体との結合継手を装備した遮
へい体と、炉心の圧力管内への装荷位置で圧力管
と結合して管端開口部をシールするシールプラグ
との連結組立体として成る遮へいシールプラグに
おいて、前記遮へい体とシールプラグとの間の連
結部にばね部材を介装し、遮へいシールプラグの
着脱操作の際に燃料交換機側からシールプラグに
加わる軸方向の移動操作力を前記ばね部材の圧縮
変形で吸収するように構成したことを特徴とする
圧力管型原子炉の遮へいシールプラグ。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の遮へいシールプ
ラグにおいて、遮へい体の下端面には連結部の受
け座となる凹溝が形成され、かつ該凹溝内にシー
ルプラグ側の連結管がスライド可能に挿入連結さ
れており、ここで連結管の端面と凹溝底部との間
にばね部材が圧縮介装されていることを特徴とす
る圧力管型原子炉の遮へいシールプラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61305650A JPS63157097A (ja) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | 圧力管型原子炉の遮へいシ−ルプラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61305650A JPS63157097A (ja) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | 圧力管型原子炉の遮へいシ−ルプラグ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63157097A JPS63157097A (ja) | 1988-06-30 |
| JPH052279B2 true JPH052279B2 (ja) | 1993-01-12 |
Family
ID=17947685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61305650A Granted JPS63157097A (ja) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | 圧力管型原子炉の遮へいシ−ルプラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63157097A (ja) |
-
1986
- 1986-12-22 JP JP61305650A patent/JPS63157097A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63157097A (ja) | 1988-06-30 |
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