JPH0522801Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0522801Y2 JPH0522801Y2 JP1987175726U JP17572687U JPH0522801Y2 JP H0522801 Y2 JPH0522801 Y2 JP H0522801Y2 JP 1987175726 U JP1987175726 U JP 1987175726U JP 17572687 U JP17572687 U JP 17572687U JP H0522801 Y2 JPH0522801 Y2 JP H0522801Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- measuring tape
- tape
- exit
- entrance
- measuring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Tape Measures (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は、コイルバネ等に抗して引き出された
測定テープを前記コイルバネ等により自動的に引
き込む巻尺に関するものである。
測定テープを前記コイルバネ等により自動的に引
き込む巻尺に関するものである。
(従来の技術)
コイルバネ等により測定テープ自動引き込み可
能な巻尺は、引き出された測定テープを引き込む
際、かなりのトルクで動作させるので特に引き込
み終了の際測定テープ先端のフツクが測定テープ
出入口に強い衝撃力で係止する。このため長時間
の使用によつて測定テープ出入口に破損を生じた
り、該測定テープ出入口と測定テープの接触を繰
り返すうち測定テープ自体の破損をも生じさせて
いた。
能な巻尺は、引き出された測定テープを引き込む
際、かなりのトルクで動作させるので特に引き込
み終了の際測定テープ先端のフツクが測定テープ
出入口に強い衝撃力で係止する。このため長時間
の使用によつて測定テープ出入口に破損を生じた
り、該測定テープ出入口と測定テープの接触を繰
り返すうち測定テープ自体の破損をも生じさせて
いた。
このため従来の巻尺は、測定テープ出入口の口
元に衝撃を緩和するための弾性バンパー部材を設
けて対処していた。例えば特公昭50−39369号公
報、米国特許第3578259号公報ではテープ止めフ
ツクと対向関係に位置するところは弾性バンパー
部材を設けたものが、また米国特許第3519220号
公報にはケーシングのテープ出入用開口部に前後
運動可能な弾性バンパーとばね手段とを組合わせ
たバンパーを設けたものが、また特公昭57−
54721号公報にはテープ出入口の口元にテープを
通す三日月形のトンネル開口を形成したテープの
速度制御装置を設けたものが提案されている。
元に衝撃を緩和するための弾性バンパー部材を設
けて対処していた。例えば特公昭50−39369号公
報、米国特許第3578259号公報ではテープ止めフ
ツクと対向関係に位置するところは弾性バンパー
部材を設けたものが、また米国特許第3519220号
公報にはケーシングのテープ出入用開口部に前後
運動可能な弾性バンパーとばね手段とを組合わせ
たバンパーを設けたものが、また特公昭57−
54721号公報にはテープ出入口の口元にテープを
通す三日月形のトンネル開口を形成したテープの
速度制御装置を設けたものが提案されている。
(考案が解決しようとする問題点)
しかしながら、従来の巻尺の測定テープ出入口
の口元の衝撃吸収装置等には次のごとき欠点があ
る。弾性バンパーのみでは十分な衝撃吸収効果を
得られずテープ出入口の破損、テープ自体の破損
を防止し得ない、また衝撃吸収効果を充分にする
ため弾性バンパーとばね手段を組合わせるもの
は、構成が複雑化し生産性を低下させるとともに
長時間使用に対する耐久性上も問題点があり、ま
たこれらはテープが摺動通過する部分の摩耗が問
題があつた。
の口元の衝撃吸収装置等には次のごとき欠点があ
る。弾性バンパーのみでは十分な衝撃吸収効果を
得られずテープ出入口の破損、テープ自体の破損
を防止し得ない、また衝撃吸収効果を充分にする
ため弾性バンパーとばね手段を組合わせるもの
は、構成が複雑化し生産性を低下させるとともに
長時間使用に対する耐久性上も問題点があり、ま
たこれらはテープが摺動通過する部分の摩耗が問
題があつた。
本考案は、上記問題点を解決すべくなされたも
ので、簡素な衝撃吸収装置によつて測定テープが
引き込み終了にくるに従い測定テープが加速され
て、先端のフツクが測定テープ出入口に強い力で
衝つても該測定テープ出入口さらに測定テープ自
体に損傷を与えないような巻尺を提供することを
目的としたものである。
ので、簡素な衝撃吸収装置によつて測定テープが
引き込み終了にくるに従い測定テープが加速され
て、先端のフツクが測定テープ出入口に強い力で
衝つても該測定テープ出入口さらに測定テープ自
体に損傷を与えないような巻尺を提供することを
目的としたものである。
(問題点を解決するための手段)
本考案は上記目的を達成するために引き出され
た測定テープを自動的に引き込む装置をケーシン
グ内部に有し、引き込み終了の際測定テープ先端
に付設したフツクが測定テープ出入口に係止する
ようにした巻尺において、 前部に下側を弯曲形成したほぼ三日月形状の測
定テープ出入口を有する周側部を形成し、後部に
平面視ほぼリング状を呈しかつ測定テープ出入方
向に撓み可能なリングバネを有する衝撃吸収装置
を測定テープ出入口の口元に設けたものである。
た測定テープを自動的に引き込む装置をケーシン
グ内部に有し、引き込み終了の際測定テープ先端
に付設したフツクが測定テープ出入口に係止する
ようにした巻尺において、 前部に下側を弯曲形成したほぼ三日月形状の測
定テープ出入口を有する周側部を形成し、後部に
平面視ほぼリング状を呈しかつ測定テープ出入方
向に撓み可能なリングバネを有する衝撃吸収装置
を測定テープ出入口の口元に設けたものである。
(作用)
このような本考案の巻尺においては、衝撃吸収
装置により巻尺構成各部の保護が図りつつ、長期
間にわたり円滑な巻尺の使用ができる。
装置により巻尺構成各部の保護が図りつつ、長期
間にわたり円滑な巻尺の使用ができる。
(実施例)
第1図、第2図は本考案に係る巻尺全体を示す
図で、第3、第4図は同巻尺の測定テープ出入口
の口元に設置する一体形成の衝撃吸収装置を示す
図である。
図で、第3、第4図は同巻尺の測定テープ出入口
の口元に設置する一体形成の衝撃吸収装置を示す
図である。
ケーシング26の内部にはドラム25にコイル
バネ24が付設されて測定テープ8の一端をドラ
ム25に固着することにより不使用時には測定テ
ープをドラム25を軸に渦状に引き込み、使用時
には測定テープ8自由端をつかんでケーシング2
6外へ引き出すことができるようにされた引き込
み装置が設けてある。ケーシング26の測定テー
プ出入口射8で測定テープ8の自由端に付設され
たフツク14の垂下部14bが係止する。これら
の構成については周知であるので詳述を避ける。
バネ24が付設されて測定テープ8の一端をドラ
ム25に固着することにより不使用時には測定テ
ープをドラム25を軸に渦状に引き込み、使用時
には測定テープ8自由端をつかんでケーシング2
6外へ引き出すことができるようにされた引き込
み装置が設けてある。ケーシング26の測定テー
プ出入口射8で測定テープ8の自由端に付設され
たフツク14の垂下部14bが係止する。これら
の構成については周知であるので詳述を避ける。
測定テープ出入口18のくちものには衝撃吸収
装置1を設ける。衝撃吸収装置1は、側方から見
ると第3図Bに示すごとく周側部21が立ち上が
り、第2図に示すごとく測定テープ出入部18の
周側に配設される。周側部21で形成される内側
空間は測定テープ通過口13であり下側が弯曲形
成したほぼ三日月形状を呈している。この弯曲形
成面3は横断面において上向きの曲率方向にやや
たわませた測定テープ8の摺動面3となる。測定
テープを曲率方向にややたわませているのは長尺
の測定テープ8が使用時に長く引き出された際、
引き出し方向に真直ぐな状態を保持できるように
するためであるとともに弯曲形成面3を摺動し易
いようにするため等である。なお、測定テープ8
の上記曲率を弯曲形成面3のそれよりやや大きく
すると上記摺動効果がより達成され易い。周側部
21の上部には第3図Cに示すごとく基部4aを
支点に上方へ開動可能にされたアーム4が設けら
れる。このアーム4は測定テープ8を測定テープ
通過口13に配設する際に挿入口を設けるための
ものである。第2図に示すごとく、測定テープ8
を測定テープ通過口13に配設後は、アーム4を
本体に嵌め合わせて閉じる。
装置1を設ける。衝撃吸収装置1は、側方から見
ると第3図Bに示すごとく周側部21が立ち上が
り、第2図に示すごとく測定テープ出入部18の
周側に配設される。周側部21で形成される内側
空間は測定テープ通過口13であり下側が弯曲形
成したほぼ三日月形状を呈している。この弯曲形
成面3は横断面において上向きの曲率方向にやや
たわませた測定テープ8の摺動面3となる。測定
テープを曲率方向にややたわませているのは長尺
の測定テープ8が使用時に長く引き出された際、
引き出し方向に真直ぐな状態を保持できるように
するためであるとともに弯曲形成面3を摺動し易
いようにするため等である。なお、測定テープ8
の上記曲率を弯曲形成面3のそれよりやや大きく
すると上記摺動効果がより達成され易い。周側部
21の上部には第3図Cに示すごとく基部4aを
支点に上方へ開動可能にされたアーム4が設けら
れる。このアーム4は測定テープ8を測定テープ
通過口13に配設する際に挿入口を設けるための
ものである。第2図に示すごとく、測定テープ8
を測定テープ通過口13に配設後は、アーム4を
本体に嵌め合わせて閉じる。
衝撃吸収装置1の後部には、第3図Aに示すご
とくリングバネ2を設ける。これは測定テープ出
入方向Xに撓み可能であり、測定テープ8がY方
向に引き込まれフツク14の垂下部14bが衝撃
吸収装置1の前端に強く衝つてもケーシング26
のリブ5に支持されているリングバネ2の後部2
aが支えとなつてリングバネ2がY方向に圧縮動
しながら衝撃力を吸収する。測定テープ8をケー
シング26内へ引き込み終了後は、リングバネ2
は元の状態に復元する。リングバネ2に上記のご
とき機能をさせるためそして前記測定テープ出入
口13が測定テープ8を円滑に摺動させるために
は衝撃吸収装置全体を構成する素材をポリアミド
樹脂、ポリアセタール樹脂等とすることがよい。
これらの素材は弾性があり、耐摩耗性にすぐれ、
表面の滑動性にもすぐれているからである。
とくリングバネ2を設ける。これは測定テープ出
入方向Xに撓み可能であり、測定テープ8がY方
向に引き込まれフツク14の垂下部14bが衝撃
吸収装置1の前端に強く衝つてもケーシング26
のリブ5に支持されているリングバネ2の後部2
aが支えとなつてリングバネ2がY方向に圧縮動
しながら衝撃力を吸収する。測定テープ8をケー
シング26内へ引き込み終了後は、リングバネ2
は元の状態に復元する。リングバネ2に上記のご
とき機能をさせるためそして前記測定テープ出入
口13が測定テープ8を円滑に摺動させるために
は衝撃吸収装置全体を構成する素材をポリアミド
樹脂、ポリアセタール樹脂等とすることがよい。
これらの素材は弾性があり、耐摩耗性にすぐれ、
表面の滑動性にもすぐれているからである。
次にこのように構成された衝撃吸収装置1をケ
ーシングの測定テープ出入口18口元に固定する
手段を説明する。
ーシングの測定テープ出入口18口元に固定する
手段を説明する。
前記のごとく衝撃吸収装置1の測定テープ通過
口13へアーム4を介して測定テープ8を配設し
た後、衝撃吸収装置1全体をケーシング26の測
定テープ出入口18口元に配設する。先ずリブ5
と6の間にリングバネ2を入れ込む。この場合、
リブ5と6の間をリングバネ2の前後幅よりやや
小さく設計することにより、リングバネ2の固定
状態が安定する。リブ27はアーム14を固定
し、ケーシング枠端部12は衝撃吸収装置1の前
端に形成されたフツク受部7を係止固定する。こ
の場合、ケーシング内各部と衝撃吸収装置1との
間9,10,11に測定テープ引き込み方向に約
1mm程度の間〓を設けておく。
口13へアーム4を介して測定テープ8を配設し
た後、衝撃吸収装置1全体をケーシング26の測
定テープ出入口18口元に配設する。先ずリブ5
と6の間にリングバネ2を入れ込む。この場合、
リブ5と6の間をリングバネ2の前後幅よりやや
小さく設計することにより、リングバネ2の固定
状態が安定する。リブ27はアーム14を固定
し、ケーシング枠端部12は衝撃吸収装置1の前
端に形成されたフツク受部7を係止固定する。こ
の場合、ケーシング内各部と衝撃吸収装置1との
間9,10,11に測定テープ引き込み方向に約
1mm程度の間〓を設けておく。
以上のごとく構成されているので、巻尺を使用
後、測定テープ8をケーシング内へ引き込む場
合、引き込み終了間際に引き込み装置により加速
されて引き込まれる測定テープは、測定テープ出
入口13内で上下方向に振動しながら通過する。
測定テープ8は弯曲形成面3と測定テープ出入口
側部15,17および該側部15,17方向に上
向き斜面形成された上面19,20とに規制され
ながら円滑に引き込まれる。この場合測定テープ
8が目盛表示を有する上側に大きくわたみ形成さ
れているため測定テープ出入口13内で目盛表示
部が擦れ合うことを極力防止でき損傷を与えるこ
とはない。同時に測定テープ8がほとんど抵抗な
く引き込まれるとともに測定テープ通過口側部1
5,17間の長さは測定テープ幅より僅かに長い
程度としているため測定テープの左右方向の振動
を抑制し、衝撃吸収装置の摩耗、損傷を最小限と
することができる。なお、アーム4の下面にフツ
ク基部の横幅分だけの幅を有する凹部23を形成
することにより、仮にフツク14の基部を備えた
測定テープ自由端が測定テープ引き込み終了の際
上下方向に振動してもカシメ鋲22やフツク14
の基部はアーム4に接触せず、両者の損傷を生じ
ることはない。フツク14の垂下部14bが強い
衝撃力で衝撃吸収体1のフツク受部7に衝つた場
合、ケーシング内部との間〓9,10,11分だ
け衝撃吸収体1が動き第1段の衝撃緩和をする。
更にリングバネ2に衝撃力が加わり第2段の衝撃
緩和がされる。リングバネ2が大部分の衝撃力を
吸収することはいうまでもない。
後、測定テープ8をケーシング内へ引き込む場
合、引き込み終了間際に引き込み装置により加速
されて引き込まれる測定テープは、測定テープ出
入口13内で上下方向に振動しながら通過する。
測定テープ8は弯曲形成面3と測定テープ出入口
側部15,17および該側部15,17方向に上
向き斜面形成された上面19,20とに規制され
ながら円滑に引き込まれる。この場合測定テープ
8が目盛表示を有する上側に大きくわたみ形成さ
れているため測定テープ出入口13内で目盛表示
部が擦れ合うことを極力防止でき損傷を与えるこ
とはない。同時に測定テープ8がほとんど抵抗な
く引き込まれるとともに測定テープ通過口側部1
5,17間の長さは測定テープ幅より僅かに長い
程度としているため測定テープの左右方向の振動
を抑制し、衝撃吸収装置の摩耗、損傷を最小限と
することができる。なお、アーム4の下面にフツ
ク基部の横幅分だけの幅を有する凹部23を形成
することにより、仮にフツク14の基部を備えた
測定テープ自由端が測定テープ引き込み終了の際
上下方向に振動してもカシメ鋲22やフツク14
の基部はアーム4に接触せず、両者の損傷を生じ
ることはない。フツク14の垂下部14bが強い
衝撃力で衝撃吸収体1のフツク受部7に衝つた場
合、ケーシング内部との間〓9,10,11分だ
け衝撃吸収体1が動き第1段の衝撃緩和をする。
更にリングバネ2に衝撃力が加わり第2段の衝撃
緩和がされる。リングバネ2が大部分の衝撃力を
吸収することはいうまでもない。
なお、本考案は以上の実施例に限定されるもの
ではなくリングバネ2の形状、構成については他
のものでよく、例えば、左右に2個の円環状のリ
ングバネを配設したものであつてもよい。
ではなくリングバネ2の形状、構成については他
のものでよく、例えば、左右に2個の円環状のリ
ングバネを配設したものであつてもよい。
(考案の効果)
以上のごとく、本考案によれは簡素な構成であ
りながら測定テープ引き込み終了時の測定テープ
出入口へのフツクの強い衝撃力を効果的に吸収し
てケーシングの損傷を防止するとともに測定テー
プ出入口口元の摩耗を防ぎ更に測定テープの損傷
をも防止できる巻尺を低コストで提供できること
となつた。
りながら測定テープ引き込み終了時の測定テープ
出入口へのフツクの強い衝撃力を効果的に吸収し
てケーシングの損傷を防止するとともに測定テー
プ出入口口元の摩耗を防ぎ更に測定テープの損傷
をも防止できる巻尺を低コストで提供できること
となつた。
第1図は、本考案に係る巻尺全体を示す図、第
2図は、A−A断面図、第3図A〜Cは衝撃吸収
装置を示す図である。 1……衝撃吸収装置、2……リングバネ、8…
…測定テープ、13……測定テープ出入口、14
……フツク、26……ケーシング。
2図は、A−A断面図、第3図A〜Cは衝撃吸収
装置を示す図である。 1……衝撃吸収装置、2……リングバネ、8…
…測定テープ、13……測定テープ出入口、14
……フツク、26……ケーシング。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 引き出された測定テープを自動的に引き込む装
置をケーシング内に有し、引き込み終了の際測定
テープ先端に付設したフツクが測定テープ出入口
に係止するようにした巻尺において、 前部に下側を弯曲形成したほぼ三日月形状の測
定テープ出入口を有する周側部を形成し、後部に
平面視ほぼリング状を呈しかつ測定テープ出入方
向に撓み可能なリングバネを有する衝撃吸収装置
を測定テープ出入口の口元に設けたことを特徴と
する巻尺。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987175726U JPH0522801Y2 (ja) | 1987-11-19 | 1987-11-19 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987175726U JPH0522801Y2 (ja) | 1987-11-19 | 1987-11-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0181501U JPH0181501U (ja) | 1989-05-31 |
| JPH0522801Y2 true JPH0522801Y2 (ja) | 1993-06-11 |
Family
ID=31467508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987175726U Expired - Lifetime JPH0522801Y2 (ja) | 1987-11-19 | 1987-11-19 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0522801Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-11-19 JP JP1987175726U patent/JPH0522801Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0181501U (ja) | 1989-05-31 |
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