JPH05228227A

JPH05228227A - ゴルフボール用金型

Info

Publication number: JPH05228227A
Application number: JP7026192A
Authority: JP
Inventors: Kiyoto Maruoka; 清人丸岡
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1992-02-19
Filing date: 1992-02-19
Publication date: 1993-09-07

Abstract

(57)【要約】【目的】ゴルフボールを成型する金型の離型性を改善
し、かつ、耐久性を向上し、さらに、美しいゴルフボー
ルを製造すること。【構成】ゴルフボール成型材料と接触する面にクロム
メッキ層６を形成する。クロムメッキ層６は多数のクラ
ック部７を有する。このクラック部７内へ、フッ素系高
分子微粒子８を含浸する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ゴルフボール又は（２
ピースボールの）内核球を成型するための金型に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、ゴルフボールや上記内核球（以下
単にゴルフボールということがある。）の成型用の金型
は、ステンレス鋼、銅等を基材として、ゴルフボール成
型材料と接触する面に、クロムやニッケル等でメッキ処
理している。

【０００３】しかし、ゴルフボール成型後に、ボールを
金型から取出す時の離型性が悪い。

【０００４】特に、２ピースボールの材料としてのアイ
オノマー樹脂、あるいは、１ピースボール又は２ピース
ボール用内核球（コア）の材料成分中には、アクリル酸
基やメタクリル酸基等の金属と親和性の強い成分が含有
され、離型性が一層悪く、金型から成型されたゴルフボ
ールを取出し不可能なことも起こる。

【０００５】そのため、従来から離型剤を塗布すること
が行われている。

【０００６】あるいは、（離型剤を使用しない金型とし
ては）ゴルフボール成型材料と接触する部分のメッキ層
の上に、フッ素系高分子微粒子をコーティングしたもの
もある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】金型に上記離型剤を塗
布して、加硫成型した場合、金型のボール成型用凹窪部
と、加硫成型されたボールとの間に、離型剤が残るた
め、成型されたボールは型添えが悪くなったり、取出し
たボール表面に小さな窪み（孔）が生じることがある。

【０００８】また、１ピースボールでは、その後、ボー
ル表面にペイント塗布する必要があるが、このペイント
が（離型剤のため）付着しにくく、剥離する原因となっ
ていた。

【０００９】他方、フッ素系高分子微粒子をコーティン
グした上記金型では、連続して５〜10回程度の成型で、
コーティングが剥離してしまうという耐久性の面で問題
があった。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、ゴルフボール
成型材料と接触する面にクロムメッキ層を形成したゴル
フボール用金型に於て、該クロムメッキ層の表面のクラ
ック部に、フッ素系高分子微粒子を、含浸させた。

【００１１】

【作用】クロムメッキ層の表面には無数の微小クラック
が自然に生じているので、これを逆に利用してフッ素系
高分子微粒子を含浸させることが比較的容易にできる。

【００１２】そして、含浸されたこのフッ素系高分子微
粒子が、ゴルフボール成型材料に対して、非粘着性を発
揮して、成型後にゴルフボールを取出す際の離型性を大
きく改善・向上する。

【００１３】また、クラック内に深く含浸しているため
に、繰返して成型しても、フッ素系高分子微粒子は無く
ならず、耐久性にも優れる。

【００１４】

【実施例】以下、実施例について詳説する。

【００１５】図１に、ゴルフボール１を加硫成型するた
めの金型２の一部を断面にて示し、同図では下金型のみ
を例示するが、図外の上方には上金型が上下対称状に配
置される。

【００１６】また、３は、ゴルフボール（又は２ピース
ボールの内核球）の成型材料Ｍ（仮想線にて示した）を
装入する凹窪部である。この凹窪部３は略半球状であ
る。

【００１７】また、ディンプル４…を形成するための小
凸部５…が、この凹窪部３の内面に突設されている。

【００１８】しかして、ゴルフボール成型材料Ｍが接触
する上記凹窪部３の全内面及びその周辺部表面には、ク
ロムメッキ層６が被覆形成される。

【００１９】図２はその要部拡大図であるが、この図２
と図１に於て、クロムメッキ層６には網目状に無数のク
ラック部７…が（自然に）生じている。

【００２０】このクラック部７…に、ポリテトラフルオ
ロエチレン（以下ＰＴＦＥという）等のフッ素系高分子
の微粒子８を、含浸させて、複合皮膜Ｗを形成する。

【００２１】さらに具体的に説明すれば、クロムメッキ
層６の厚さＴは、５μｍ〜50μｍとする。

【００２２】特に、25μｍ〜35μｍが望ましい。また、
クロムメッキ層６の皮膜硬度は、 700（Ｈｖ）以上とす
る。特に、耐久性のうえから、 850（Ｈｖ）〜1100（Ｈ
ｖ）が望ましい。

【００２３】ＰＴＦＥ等のフッ素系高分子の微粒子８の
直径は、10μｍ以下とするが、特に、クラック部７に入
り易いために、 0.3μｍ〜 1.0μｍのものが良い。

【００２４】そして、上述の含浸の工程の前に、元々存
在するクラック部を、化学的、電気化学的、機械的等の
方法により、その断面寸法を拡大化し、かつ、細分化す
るのが望ましい。これによって、十分に───メッキ全
表面積に対するフッ素系高分子の微粒子８の割合（即
ち、凹窪部３に関して説明すると、その内面の全表面積
に対する、クラック部７の開口部に露出しているフッ素
系高分子の微粒子の面積の割合）を20％〜25％が望まし
い───フッ素系高分子を含浸させ得る。

【００２５】さらに、フッ素系高分子微粒子８を帯電さ
せ、十分な静電子エネルギを付与し、耐熱変性樹脂バイ
ンダーを溶剤でディスバージョン化したものと共に、上
述の拡大・細分化後のクラック部７の奥深くまで含浸さ
せる。また、機械的又は物理的圧入手段を付加しても良
いことがある。

【００２６】ところで、クロムメッキ層６の厚さ寸法Ｔ
を、25μｍ〜35μｍとするのが望ましい理由は、次の通
りである。

【００２７】つまり、ゴルフボール１の高圧成型条件下
でも十分に耐える皮膜強度を耐久性のため、及び、メッ
キ全表面積に対するフッ素系高分子の微粒子８が入った
クラック部７の面積の割合を20％〜25％にする上で、上
記25μｍ〜35μｍが適当である。なお、上記「メッキ全
表面積」とは、図２に於て、クロムメッキ層６のクロム
材の部分、及び、クラック部７内の微粒子８が金型表面
に露出した表面積の、合計を言うものとする。また、
「クラック部７の面積」とは、クラック部７の開口部の
合計面積───従ってクラック部７内の微粒子８が金型
表面に露出した表面積───を言うものとする。

【００２８】なお、本発明に係る金型にて製造されるゴ
ルフボール１としては、その材質を問わないが、例え
ば、基材ゴムと共架橋剤とを含有するゴム組成物を加硫
成型して製造された未塗装ゴルフボール、あるいは、カ
バーにアイオノマー樹脂を有する２ピースボールが挙げ
られる。また、２ピースボールの内核球をも包含してい
る。

【００２９】次に、下記の３種類のゴルフボール用金型
Ａ，Ｂ，Ｃを製作して、各々について、下記の実験，
を実施した。

【００３０】（使用した金型の説明）金型Ａ：本発明の実施品；皮膜硬度が 900（Ｈｖ）かつ
厚さ寸法Ｔが30μｍのクロムメッキ層６を形成した後
に、 0.3μｍ〜 1.0μｍの粒子径のＰＴＦＥをクラック
部７へ含浸させ、メッキ全表面積に対するＰＴＦＥの占
める割合を22％としたゴルフボール用金型。金型Ｂ：従来品の比較例（その１）；皮膜硬度が 700
（Ｈｖ）のクロムメッキ層６を10μｍの均一な厚みで形
成したゴルフボール用金型。金型Ｃ：従来品の比較例（その２）；皮膜硬度が 700
（Ｈｖ）のクロムメッキ層６を10μｍの均一な厚みで形
成し、その後、ブラスト処理で表面を荒らし、その上に
ＰＴＦＥを30μｍの厚さで均一な厚みでコーティングし
たゴルフボール用金型。

【００３１】（実験方法）：実験：下記配合（重量比）の成型材料を各金型に装入
して、 160℃，30分間加硫成型して１ピースボールを作
る。ハイシスポリブタジエン： 100 酸化亜鉛： 23 メタクリル酸： 24 ジクミルパーオキサイド： 1.5 実験：下記配合（重量比）の成型材料をカバー成型材
料（ハーフシェル）として各金型に装入し、 150℃，３
分間成型して２ピースボールを作る。ハイミラン１７０７： 50 ハイミラン１７０６： 50 酸化チタン： 1

【００３２】上述の実験の結果を次の表１に示す。

【００３３】

【表１】

【００３４】また、上述の実験の結果を次の表２に示
す。

【００３５】

【表２】

【００３６】上記表１及び表２から、ゴルフボールを成
型後の離型性については、本発明に係る金型Ａが、従来
の金型Ｂ，Ｃよりも著しく優れており、かつ、耐久性も
優れていることが明らかである。

【００３７】

【発明の効果】本発明は上述の構成により、成型後にゴ
ルフボールを取出す際の離型性に優れ、かつ、耐久性に
も優れている。

【００３８】しかも、（離型剤を使用しないで済むた
め、成型されたゴルフボール表面に小さな窪み（孔）が
生じる不良が防止出来、かつ転写性に優れ、外観の美し
いゴルフボールが確実に製造可能となる。

【００３９】また、（離型剤を使用しないから）１ピー
スボールでは、その後、表面にペイントを塗布しやす
く、ペイントの密着強度を向上出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す要部断面図である。

【図２】要部拡大断面説明図である。

【符号の説明】

１ゴルフボール６クロムメッキ層７クラック部８微粒子Ｍ成型材料

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ゴルフボール成型材料と接触する面にク
ロムメッキ層を形成したゴルフボール用金型に於て、該
クロムメッキ層の表面のクラック部に、フッ素系高分子
微粒子を、含浸させたことを特徴とするゴルフボール用
金型。