JPH09299511A - ゴルフボール及びその製造方法 - Google Patents
ゴルフボール及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH09299511A JPH09299511A JP8142233A JP14223396A JPH09299511A JP H09299511 A JPH09299511 A JP H09299511A JP 8142233 A JP8142233 A JP 8142233A JP 14223396 A JP14223396 A JP 14223396A JP H09299511 A JPH09299511 A JP H09299511A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cover
- coating film
- golf ball
- dimple
- melting point
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B45/00—Apparatus or methods for manufacturing balls
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
- A63B37/0003—Golf balls
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
- A63B37/0003—Golf balls
- A63B37/0022—Coatings, e.g. paint films; Markings
- A63B37/00221—Coatings, e.g. paint films; Markings characterised by the material
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
- A63B37/0003—Golf balls
- A63B37/0004—Surface depressions or protrusions
- A63B37/0012—Dimple profile, i.e. cross-sectional view
- A63B37/0013—The dimple being formed in both the cover and the underlying layer
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
- A63B37/0003—Golf balls
- A63B37/0023—Covers
- A63B37/0029—Physical properties
- A63B37/0033—Thickness
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
- A63B37/0003—Golf balls
- A63B37/0023—Covers
- A63B37/0029—Physical properties
- A63B37/0036—Melt flow rate [MFR]
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
- A63B37/0003—Golf balls
- A63B37/005—Cores
- A63B37/0051—Materials other than polybutadienes; Constructional details
- A63B37/0053—Thread wound
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
- A63B37/0003—Golf balls
- A63B37/007—Characteristics of the ball as a whole
- A63B37/0072—Characteristics of the ball as a whole with a specified number of layers
- A63B37/0076—Multi-piece balls, i.e. having two or more intermediate layers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49712—Ball making
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 設計値を高度に再現し、高精度な形状及びシ
ャープなエッジを有するディンプルを設けることができ
るとともに、ディンプル成形後にバリ除去を行うことに
よるディンプル精度の低下、製品品質のばらつきを防止
することが可能なゴルフボール及びその製造方法を提供
する。 【解決手段】 カバー４とカバー４上に形成された塗膜
８とを有し、カバー４と塗膜８とからなる層にディンプ
ルが形成されたゴルフボールにおいて、塗膜８を、カバ
ー４の材質より耐熱性が高く、かつ伸縮性を有する材質
からなる厚さ１５μｍ以上の塗膜とする。このゴルフボ
ールの製造においては、塗膜８を形成した後、塗膜８上
から圧縮成形によりカバー４の融点付近の成形温度でデ
ィンプル加工を行う。
ャープなエッジを有するディンプルを設けることができ
るとともに、ディンプル成形後にバリ除去を行うことに
よるディンプル精度の低下、製品品質のばらつきを防止
することが可能なゴルフボール及びその製造方法を提供
する。 【解決手段】 カバー４とカバー４上に形成された塗膜
８とを有し、カバー４と塗膜８とからなる層にディンプ
ルが形成されたゴルフボールにおいて、塗膜８を、カバ
ー４の材質より耐熱性が高く、かつ伸縮性を有する材質
からなる厚さ１５μｍ以上の塗膜とする。このゴルフボ
ールの製造においては、塗膜８を形成した後、塗膜８上
から圧縮成形によりカバー４の融点付近の成形温度でデ
ィンプル加工を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、設計値を高度に再
現したディンプルを設けることができるとともに、製品
品質のばらつきを防止することができるゴルフボール及
びその製造方法に関する。
現したディンプルを設けることができるとともに、製品
品質のばらつきを防止することができるゴルフボール及
びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ツーピースゴルフボール、スリーピース
ゴルフボール等のマルチピースゴルフボールや、糸巻き
ゴルフボールは、通常、圧縮成形又は射出成形によって
ソリッドコアや糸巻きコアにカバー材を被覆してディン
プルを形成した後、カバー材表面に塗装を行い、さらに
転写印刷法によるマークスタンプを行ってからボール最
外層の塗装を施すことにより製造されている。また、マ
ークスタンプの前にカバー材表面への塗装を行うことな
く、カバー材表面に直接マークスタンプを行ってからボ
ール最外層の塗装を施すこともある。
ゴルフボール等のマルチピースゴルフボールや、糸巻き
ゴルフボールは、通常、圧縮成形又は射出成形によって
ソリッドコアや糸巻きコアにカバー材を被覆してディン
プルを形成した後、カバー材表面に塗装を行い、さらに
転写印刷法によるマークスタンプを行ってからボール最
外層の塗装を施すことにより製造されている。また、マ
ークスタンプの前にカバー材表面への塗装を行うことな
く、カバー材表面に直接マークスタンプを行ってからボ
ール最外層の塗装を施すこともある。
【０００３】この場合、カバー材表面への塗装やボール
最外層の塗装は、主に２液硬化性塗料を用いて行われて
いるが、この塗料による塗膜は加熱加圧により容易に変
形しないので、塗膜形成後にディンプル加工を行うこと
は困難であり、そのため塗装は前述したようにディンプ
ルの成形後に行っている。
最外層の塗装は、主に２液硬化性塗料を用いて行われて
いるが、この塗料による塗膜は加熱加圧により容易に変
形しないので、塗膜形成後にディンプル加工を行うこと
は困難であり、そのため塗装は前述したようにディンプ
ルの成形後に行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ディンプル成
形後に塗装やマークスタンプを行ったゴルフボールに
は、次のような問題があった。 ディンプル上に塗膜が形成されるので、塗膜を厚くす
るとディンプルが浅くなったり、ディンプルエッジがシ
ャープにならなかったりして、ディンプルの精度が設計
値に対して低下する。したがって、塗膜によってディン
プル精度が低下することを抑制するために塗膜は極力薄
くしているが、それでも設計値を高度に再現し、高精度
な形状及びシャープなエッジを有するディンプルを得る
ことは難しかった。
形後に塗装やマークスタンプを行ったゴルフボールに
は、次のような問題があった。 ディンプル上に塗膜が形成されるので、塗膜を厚くす
るとディンプルが浅くなったり、ディンプルエッジがシ
ャープにならなかったりして、ディンプルの精度が設計
値に対して低下する。したがって、塗膜によってディン
プル精度が低下することを抑制するために塗膜は極力薄
くしているが、それでも設計値を高度に再現し、高精度
な形状及びシャープなエッジを有するディンプルを得る
ことは難しかった。
【０００５】ディンプル形成後に転写印刷法によるマ
ークスタンプを行った場合、ディンプルを設けたカバー
が加熱加圧されるため、ディンプルがダメージを受けて
変形し、ディンプルの精度が低下することがあった。
ークスタンプを行った場合、ディンプルを設けたカバー
が加熱加圧されるため、ディンプルがダメージを受けて
変形し、ディンプルの精度が低下することがあった。
【０００６】圧縮成形又は射出成形によりソリッドコ
アや糸巻きコアにカバー材を被覆してディンプルを形成
する工程では、金型の間隙に溶融したカバー材料が流れ
込んで固化し、バリが生じる。したがって、カバー成形
後にバリを除去してからカバー上に塗装やマークスタン
プを行っている。しかし、バリを除去する際にボール表
面の一部が削られ、その部分のディンプルの精度が大き
く低下し、これにより製品ゴルフボールの品質にばらつ
きが生じることがあった。
アや糸巻きコアにカバー材を被覆してディンプルを形成
する工程では、金型の間隙に溶融したカバー材料が流れ
込んで固化し、バリが生じる。したがって、カバー成形
後にバリを除去してからカバー上に塗装やマークスタン
プを行っている。しかし、バリを除去する際にボール表
面の一部が削られ、その部分のディンプルの精度が大き
く低下し、これにより製品ゴルフボールの品質にばらつ
きが生じることがあった。
【０００７】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、設計値を高度に再現し、高精度な形状及びシャープ
なエッジを有するディンプルを設けることができるとと
もに、ディンプル成形後にバリ除去を行うことによるデ
ィンプル精度の低下、製品品質のばらつきを防止するこ
とが可能なゴルフボール及びその製造方法を提供するこ
とを目的とする。
で、設計値を高度に再現し、高精度な形状及びシャープ
なエッジを有するディンプルを設けることができるとと
もに、ディンプル成形後にバリ除去を行うことによるデ
ィンプル精度の低下、製品品質のばらつきを防止するこ
とが可能なゴルフボール及びその製造方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、カバーと該カバー上に形成された塗膜とを
有し、かつ前記カバーと塗膜とからなる層にディンプル
が形成されたゴルフボールであって、前記塗膜が、前記
カバーの材質より耐熱性が高く、かつ伸縮性を有する材
質からなる厚さ１５μｍ以上の塗膜であることを特徴と
するゴルフボールを提供する。
成するため、カバーと該カバー上に形成された塗膜とを
有し、かつ前記カバーと塗膜とからなる層にディンプル
が形成されたゴルフボールであって、前記塗膜が、前記
カバーの材質より耐熱性が高く、かつ伸縮性を有する材
質からなる厚さ１５μｍ以上の塗膜であることを特徴と
するゴルフボールを提供する。
【０００９】また、本発明は、カバーを有しディンプル
加工が施されていないゴルフボール主体の表面に、前記
カバーの材質より耐熱性が高く、かつ伸縮性を有する材
質からなる厚さ１５μｍ以上の塗膜を形成した後、該塗
膜上から圧縮成形により前記カバーの融点付近の成形温
度でディンプル加工を行うことを特徴とするゴルフボー
ルの製造方法を提供する。この場合、カバーを有しディ
ンプル加工が施されていないゴルフボール主体とは、ツ
ーピースゴルフボール、スリーピースゴルフボール等の
マルチピースゴルフボールではソリッドコアにカバーを
被覆したもの、糸巻きゴルフボールでは糸巻きコアにカ
バーを被覆したものを意味する。
加工が施されていないゴルフボール主体の表面に、前記
カバーの材質より耐熱性が高く、かつ伸縮性を有する材
質からなる厚さ１５μｍ以上の塗膜を形成した後、該塗
膜上から圧縮成形により前記カバーの融点付近の成形温
度でディンプル加工を行うことを特徴とするゴルフボー
ルの製造方法を提供する。この場合、カバーを有しディ
ンプル加工が施されていないゴルフボール主体とは、ツ
ーピースゴルフボール、スリーピースゴルフボール等の
マルチピースゴルフボールではソリッドコアにカバーを
被覆したもの、糸巻きゴルフボールでは糸巻きコアにカ
バーを被覆したものを意味する。
【００１０】カバーと、該カバーの材質より耐熱性が高
く、かつ伸縮性を有する材質からなる厚さ１５μｍ以上
の塗膜とからなる層は、内壁にディンプル形成用凸部を
設けた金型を用いて塗膜上からカバーの融点付近の成形
温度で圧縮成形を行うことにより、バリを生じさせるこ
となくディンプル加工を行うことが可能である。すなわ
ち、塗膜上からカバーの融点付近の成形温度で圧縮成形
を行った場合、カバーは溶融状態となってカバーにディ
ンプルが形成される。しかし、塗膜はカバーの材質より
耐熱性が高いので溶融状態とならず、塗膜の材料自体が
金型の間隙に流れ込むことがない上、厚さ１５μｍ以上
と比較的厚いため、溶融したカバー材料が塗膜を破って
金型の間隙に流れ込むこともない。したがって、バリが
発生する可能性はきわめて低くなる。また、塗膜は伸縮
性を有するため、カバーに形成されたディンプル凹部に
追随し、カバーと塗膜とからなる層にディンプルが良好
に形成されるものである。
く、かつ伸縮性を有する材質からなる厚さ１５μｍ以上
の塗膜とからなる層は、内壁にディンプル形成用凸部を
設けた金型を用いて塗膜上からカバーの融点付近の成形
温度で圧縮成形を行うことにより、バリを生じさせるこ
となくディンプル加工を行うことが可能である。すなわ
ち、塗膜上からカバーの融点付近の成形温度で圧縮成形
を行った場合、カバーは溶融状態となってカバーにディ
ンプルが形成される。しかし、塗膜はカバーの材質より
耐熱性が高いので溶融状態とならず、塗膜の材料自体が
金型の間隙に流れ込むことがない上、厚さ１５μｍ以上
と比較的厚いため、溶融したカバー材料が塗膜を破って
金型の間隙に流れ込むこともない。したがって、バリが
発生する可能性はきわめて低くなる。また、塗膜は伸縮
性を有するため、カバーに形成されたディンプル凹部に
追随し、カバーと塗膜とからなる層にディンプルが良好
に形成されるものである。
【００１１】このように、本発明によれば、塗膜を形成
した後にディンプル加工を行うことが可能であり、した
がって塗膜によるディンプル精度の低下を生じさせるこ
となく、高精度な形状及びシャープなエッジを有するデ
ィンプルを設けることができ、ボールの飛行性能の向上
を図ることができる。また、ディンプル加工時にバリが
発生しないため、ディンプル成形後にバリ除去を行うこ
とによるディンプル精度の低下、製品品質のばらつきを
防止することができる。
した後にディンプル加工を行うことが可能であり、した
がって塗膜によるディンプル精度の低下を生じさせるこ
となく、高精度な形状及びシャープなエッジを有するデ
ィンプルを設けることができ、ボールの飛行性能の向上
を図ることができる。また、ディンプル加工時にバリが
発生しないため、ディンプル成形後にバリ除去を行うこ
とによるディンプル精度の低下、製品品質のばらつきを
防止することができる。
【００１２】以下、本発明をさらに詳しく説明する。本
発明では、ゴルフボールの表面部に、カバーと、該カバ
ーの材質より耐熱性が高く、かつ伸縮性を有する材質か
らなる厚さ１５μｍ以上の塗膜とからなる層を設ける。
発明では、ゴルフボールの表面部に、カバーと、該カバ
ーの材質より耐熱性が高く、かつ伸縮性を有する材質か
らなる厚さ１５μｍ以上の塗膜とからなる層を設ける。
【００１３】カバーの材質に特に限定はないが、カバー
形成後に圧縮成形によってディンプル加工を行う点で熱
可塑性樹脂を用いることが適当であり、例えばアイオノ
マー樹脂、ポリエステル等を好適に用いることができ
る。また、カバーを形成する樹脂としては、軟化点（ビ
カット軟化点）が８０〜１５０℃、特に８０〜１２０
℃、融点が１８０度以上、特に１８０〜２５０℃、１９
０℃におけるＭＩ（メルトインデックス）が０．５〜５
０、特に１〜１０であるものが好ましい。カバーは、
１．０〜２．０ｍｍ程度の厚さの単層カバー又は多層カ
バーとすることが適当である。
形成後に圧縮成形によってディンプル加工を行う点で熱
可塑性樹脂を用いることが適当であり、例えばアイオノ
マー樹脂、ポリエステル等を好適に用いることができ
る。また、カバーを形成する樹脂としては、軟化点（ビ
カット軟化点）が８０〜１５０℃、特に８０〜１２０
℃、融点が１８０度以上、特に１８０〜２５０℃、１９
０℃におけるＭＩ（メルトインデックス）が０．５〜５
０、特に１〜１０であるものが好ましい。カバーは、
１．０〜２．０ｍｍ程度の厚さの単層カバー又は多層カ
バーとすることが適当である。
【００１４】塗膜の材質としては、カバーの材質より耐
熱性が高く、かつ伸縮性を有する材質を用いる。耐熱性
の指標としては種々のものがあるが、本発明の塗膜とし
ては、少なくとも軟化点及び融点がカバーの軟化点及び
融点よりそれぞれ高いことが好ましい。具体的には、塗
膜を形成する樹脂としては、軟化点が８０〜１５０℃、
特に１００〜１２０℃、融点が２００℃以上、特に２５
０℃以上（熱硬化性樹脂では融点がないものがあるため
上限はない）であるものが適当である。そして、この範
囲内において、軟化点及び融点がカバーの軟化点及び融
点よりそれぞれ高いものが適当である。
熱性が高く、かつ伸縮性を有する材質を用いる。耐熱性
の指標としては種々のものがあるが、本発明の塗膜とし
ては、少なくとも軟化点及び融点がカバーの軟化点及び
融点よりそれぞれ高いことが好ましい。具体的には、塗
膜を形成する樹脂としては、軟化点が８０〜１５０℃、
特に１００〜１２０℃、融点が２００℃以上、特に２５
０℃以上（熱硬化性樹脂では融点がないものがあるため
上限はない）であるものが適当である。そして、この範
囲内において、軟化点及び融点がカバーの軟化点及び融
点よりそれぞれ高いものが適当である。
【００１５】また、伸縮性の指標としては種々のものが
あるが、本発明の塗膜の材質としては、少なくとも伸張
率（引張試験での伸び）及びヤング率（弾性率）が高い
ものが好ましい。より具体的には、塗膜を形成する樹脂
としては、伸張率が２００〜９００％、特に４００〜８
００％、ヤング率が１５〜６０ＭＰａ、特に２０〜３０
ＭＰａであるものが好適である。
あるが、本発明の塗膜の材質としては、少なくとも伸張
率（引張試験での伸び）及びヤング率（弾性率）が高い
ものが好ましい。より具体的には、塗膜を形成する樹脂
としては、伸張率が２００〜９００％、特に４００〜８
００％、ヤング率が１５〜６０ＭＰａ、特に２０〜３０
ＭＰａであるものが好適である。
【００１６】塗膜の厚さは１５μｍ以上とする。塗膜が
１５μｍより薄いと塗膜の強度が低くなり、塗膜上から
圧縮成形によってディンプル加工を行う際に溶融したカ
バー材料が塗膜を破って金型の間隙に流れ込むおそれが
生じる。塗膜のより好ましい厚さは１５〜５００μｍ、
特に３０〜２００μｍであり、５００μｍより厚いとひ
び割れ、液だれ等によって安定した塗膜が得られず、ゴ
ルフボールの性能が低下することがある。なお、塗膜を
２層設ける場合（例えば後記図１）には、各塗膜の厚さ
を上記範囲内とすればよい。
１５μｍより薄いと塗膜の強度が低くなり、塗膜上から
圧縮成形によってディンプル加工を行う際に溶融したカ
バー材料が塗膜を破って金型の間隙に流れ込むおそれが
生じる。塗膜のより好ましい厚さは１５〜５００μｍ、
特に３０〜２００μｍであり、５００μｍより厚いとひ
び割れ、液だれ等によって安定した塗膜が得られず、ゴ
ルフボールの性能が低下することがある。なお、塗膜を
２層設ける場合（例えば後記図１）には、各塗膜の厚さ
を上記範囲内とすればよい。
【００１７】また、本発明において、塗膜を厚さ３０〜
７００μｍの厚い塗膜にした場合には、ゴルフボール体
積中における塗膜体積の割合を大きくして、塗膜の特性
がゴルフボールの飛行性能やスピン、フィーリングに影
響を及ぼすようにすることができる。すなわち、塗膜の
特性を選択することにより、該塗膜にゴルフボールの飛
行性能やスピン、フィーリングに寄与する機能を付与す
ることが可能となる。
７００μｍの厚い塗膜にした場合には、ゴルフボール体
積中における塗膜体積の割合を大きくして、塗膜の特性
がゴルフボールの飛行性能やスピン、フィーリングに影
響を及ぼすようにすることができる。すなわち、塗膜の
特性を選択することにより、該塗膜にゴルフボールの飛
行性能やスピン、フィーリングに寄与する機能を付与す
ることが可能となる。
【００１８】塗膜の形成方法に限定はなく、任意の塗装
方法を採用することができるが、好ましい塗装方法とし
ては、例えば、ディップ塗装法、粉体塗装法、ディスパ
ージョン塗装法、ホットメルトディスペンサー（ホット
メルトスプレーガン）による塗装法などが挙げられる。
粉体塗装法は、無溶剤型塗料の一種である粉末状の粉体
塗料を被塗装面に付着させ、これを加熱融合させたり、
さらに架橋反応を生じさせたりすることによって塗膜を
形成する方法である。ディスパージョン塗装法は、樹脂
粉末を適当な添加剤とともに水又は有機溶剤に分散さ
せ、これを吹き付け法や浸漬法で素材表面に塗布し、乾
燥後一定温度に加熱して皮膜を形成する方法である。ホ
ットメルトディスペンサーによる塗装法は、ホトメルト
ディスペンサーから熱可塑性樹脂を線状、らせん状、噴
霧状、シート状等に吐出させ、この熱可塑性樹脂を被塗
装面に付着させる方法である。
方法を採用することができるが、好ましい塗装方法とし
ては、例えば、ディップ塗装法、粉体塗装法、ディスパ
ージョン塗装法、ホットメルトディスペンサー（ホット
メルトスプレーガン）による塗装法などが挙げられる。
粉体塗装法は、無溶剤型塗料の一種である粉末状の粉体
塗料を被塗装面に付着させ、これを加熱融合させたり、
さらに架橋反応を生じさせたりすることによって塗膜を
形成する方法である。ディスパージョン塗装法は、樹脂
粉末を適当な添加剤とともに水又は有機溶剤に分散さ
せ、これを吹き付け法や浸漬法で素材表面に塗布し、乾
燥後一定温度に加熱して皮膜を形成する方法である。ホ
ットメルトディスペンサーによる塗装法は、ホトメルト
ディスペンサーから熱可塑性樹脂を線状、らせん状、噴
霧状、シート状等に吐出させ、この熱可塑性樹脂を被塗
装面に付着させる方法である。
【００１９】本発明において、塗膜の形成に用いる塗料
の種類に限定はないが、熱可塑性樹脂系塗料又は熱硬化
性樹脂系塗料を用いることが適当であり、例えば酢酸ビ
ニル樹脂系塗料、アクリル樹脂系塗料、エポキシ樹脂系
塗料、ウレタン樹脂系塗料、ポリエステル樹脂系塗料等
を使用することができる。これらの中で特に好ましいの
は、ディンプル加工時の成形性と塗膜耐久性に優れてい
る点でウレタン樹脂系塗料及びアクリル樹脂系塗料であ
る。
の種類に限定はないが、熱可塑性樹脂系塗料又は熱硬化
性樹脂系塗料を用いることが適当であり、例えば酢酸ビ
ニル樹脂系塗料、アクリル樹脂系塗料、エポキシ樹脂系
塗料、ウレタン樹脂系塗料、ポリエステル樹脂系塗料等
を使用することができる。これらの中で特に好ましいの
は、ディンプル加工時の成形性と塗膜耐久性に優れてい
る点でウレタン樹脂系塗料及びアクリル樹脂系塗料であ
る。
【００２０】塗料として熱可塑性樹脂系塗料を用いた場
合、得られる塗膜は加熱加圧により変形し易いので、塗
膜を形成した後に加熱加圧によるディンプル加工を行う
ことが容易になるという利点が得られる。また、塗料と
して熱硬化性樹脂系塗料を用いた場合、塗料塗布後に加
熱圧縮成形を行うことにより塗膜を通してカバー材にデ
ィンプルを加工すると同時に塗膜を硬化させることがで
きるという利点が得られる。
合、得られる塗膜は加熱加圧により変形し易いので、塗
膜を形成した後に加熱加圧によるディンプル加工を行う
ことが容易になるという利点が得られる。また、塗料と
して熱硬化性樹脂系塗料を用いた場合、塗料塗布後に加
熱圧縮成形を行うことにより塗膜を通してカバー材にデ
ィンプルを加工すると同時に塗膜を硬化させることがで
きるという利点が得られる。
【００２１】本発明のゴルフボールにおいて、カバーの
材質より耐熱性が高く、かつ伸縮性を有する材質からな
る厚さ１５μｍ以上の塗膜（本発明の塗膜）を形成する
のは例えば下記の箇所であるが、これに限定されるもの
ではない。 ツーピースゴルフボール、スリーピースゴルフボー
ル、糸巻きゴルフボールにおいて、カバー材表面に塗装
を行い、さらにマークスタンプを行ってからボール最外
層の塗装を施す場合には、カバー材表面の塗膜及びボー
ル最外層の塗膜の一方又は両方を本発明の塗膜とする。 ツーピースゴルフボール、スリーピースゴルフボー
ル、糸巻きゴルフボールにおいて、マークスタンプの前
にカバー材表面への塗装を行わず、カバー材表面に直接
マークスタンプを行ってからボール最外層の塗装を施す
場合には、ボール最外層の塗膜を本発明の塗膜とする。
材質より耐熱性が高く、かつ伸縮性を有する材質からな
る厚さ１５μｍ以上の塗膜（本発明の塗膜）を形成する
のは例えば下記の箇所であるが、これに限定されるもの
ではない。 ツーピースゴルフボール、スリーピースゴルフボー
ル、糸巻きゴルフボールにおいて、カバー材表面に塗装
を行い、さらにマークスタンプを行ってからボール最外
層の塗装を施す場合には、カバー材表面の塗膜及びボー
ル最外層の塗膜の一方又は両方を本発明の塗膜とする。 ツーピースゴルフボール、スリーピースゴルフボー
ル、糸巻きゴルフボールにおいて、マークスタンプの前
にカバー材表面への塗装を行わず、カバー材表面に直接
マークスタンプを行ってからボール最外層の塗装を施す
場合には、ボール最外層の塗膜を本発明の塗膜とする。
【００２２】
【発明の実施の形態】図１〜図４はそれぞれ本発明の一
実施形態例に係るゴルフボールを示す一部拡大断面図で
ある。これらはいずれもツーピースゴルフボールの例で
あるが、スリーピースゴルフボール、糸巻きゴルフボー
ル等も同様の構成とすることができる。なお、図１〜図
４においてマークスタンプによるマーク及びディンプル
は図示を省略した。
実施形態例に係るゴルフボールを示す一部拡大断面図で
ある。これらはいずれもツーピースゴルフボールの例で
あるが、スリーピースゴルフボール、糸巻きゴルフボー
ル等も同様の構成とすることができる。なお、図１〜図
４においてマークスタンプによるマーク及びディンプル
は図示を省略した。
【００２３】図１のツーピースゴルフボールは、ソリッ
ドコア２にカバー４を被覆し、カバー４表面に直接マー
クスタンプを行ってから、カバー４の材質より耐熱性が
高く、かつ伸縮性を有する材質からなる厚さ１５μｍ以
上の熱可塑性樹脂の透明塗膜８をボール最外層に形成
し、最後にディンプル加工を行ったものである。
ドコア２にカバー４を被覆し、カバー４表面に直接マー
クスタンプを行ってから、カバー４の材質より耐熱性が
高く、かつ伸縮性を有する材質からなる厚さ１５μｍ以
上の熱可塑性樹脂の透明塗膜８をボール最外層に形成
し、最後にディンプル加工を行ったものである。
【００２４】図２のツーピースゴルフボールは、ソリッ
ドコア２にカバー４を被覆し、カバー４の材質より耐熱
性が高く、かつ伸縮性を有する材質からなる厚さ１５μ
ｍ以上の熱可塑性樹脂の白色塗膜６をカバー４表面に形
成した後、塗膜６上からディンプル加工を行い、さらに
塗膜６上にマークスタンプを行ってからボール最外層に
従来と同様のクリア塗膜１０を形成したものである。
ドコア２にカバー４を被覆し、カバー４の材質より耐熱
性が高く、かつ伸縮性を有する材質からなる厚さ１５μ
ｍ以上の熱可塑性樹脂の白色塗膜６をカバー４表面に形
成した後、塗膜６上からディンプル加工を行い、さらに
塗膜６上にマークスタンプを行ってからボール最外層に
従来と同様のクリア塗膜１０を形成したものである。
【００２５】図３のツーピースゴルフボールは、ソリッ
ドコア２にカバー４を被覆し、カバー４表面に従来と同
様の２液硬化性塗料による白色塗膜１２を形成した後、
塗膜１２上にマークスタンプを行ってから、カバー４の
材質より耐熱性が高く、かつ伸縮性を有する材質からな
る厚さ１５μｍ以上の熱可塑性樹脂の透明塗膜８をボー
ル最外層に形成し、最後にディンプル加工を行ったもの
である。本例では、カバーと本発明の塗膜との間に従来
の塗膜が介在しているが、かかる構成も、カバーの材質
より耐熱性が高く、かつ伸縮性を有する材質からなる厚
さ１５μｍ以上の塗膜が実質的にカバー上に形成された
ものであり、本発明の範囲に包含されるものである。
ドコア２にカバー４を被覆し、カバー４表面に従来と同
様の２液硬化性塗料による白色塗膜１２を形成した後、
塗膜１２上にマークスタンプを行ってから、カバー４の
材質より耐熱性が高く、かつ伸縮性を有する材質からな
る厚さ１５μｍ以上の熱可塑性樹脂の透明塗膜８をボー
ル最外層に形成し、最後にディンプル加工を行ったもの
である。本例では、カバーと本発明の塗膜との間に従来
の塗膜が介在しているが、かかる構成も、カバーの材質
より耐熱性が高く、かつ伸縮性を有する材質からなる厚
さ１５μｍ以上の塗膜が実質的にカバー上に形成された
ものであり、本発明の範囲に包含されるものである。
【００２６】図４のツーピースゴルフボールは、ソリッ
ドコア２にカバー４を被覆し、カバー４の材質より耐熱
性が高く、かつ伸縮性を有する材質からなる厚さ１５μ
ｍ以上の熱可塑性樹脂の白色塗膜６をカバー４表面に形
成した後、塗膜６上にマークスタンプを行ってから、カ
バー４の材質より耐熱性が高く、かつ伸縮性を有する材
質からなる厚さ１５μｍ以上の熱硬化性樹脂の透明塗膜
８をボール最外層に形成し、最後にディンプル加工を行
ったものである。なお、図４のツーピースゴルフボール
では、塗膜６を熱硬化性樹脂、塗膜８を熱可塑性樹脂で
形成したり、塗膜６、８をいずれも熱可塑性樹脂で形成
したり、塗膜６、８をいずれも熱硬化性樹脂で形成した
りしてもよい。
ドコア２にカバー４を被覆し、カバー４の材質より耐熱
性が高く、かつ伸縮性を有する材質からなる厚さ１５μ
ｍ以上の熱可塑性樹脂の白色塗膜６をカバー４表面に形
成した後、塗膜６上にマークスタンプを行ってから、カ
バー４の材質より耐熱性が高く、かつ伸縮性を有する材
質からなる厚さ１５μｍ以上の熱硬化性樹脂の透明塗膜
８をボール最外層に形成し、最後にディンプル加工を行
ったものである。なお、図４のツーピースゴルフボール
では、塗膜６を熱硬化性樹脂、塗膜８を熱可塑性樹脂で
形成したり、塗膜６、８をいずれも熱可塑性樹脂で形成
したり、塗膜６、８をいずれも熱硬化性樹脂で形成した
りしてもよい。
【００２７】
【実施例】図１に示したツーピースゴルフボールを前記
手順で作製した。この場合、カバー４は、アイオノマー
樹脂（三井・デュポンポリケミカル社製ハイミランＨ１
６０１）を用い、射出成形法により１．８ｍｍの厚さに
成形した。塗膜８は、塗料としてウレタン樹脂系塗料
（大日精化社製レザミン＃２５１５）を用い、スプレー
塗装法によって５０μｍの厚さに形成した。カバー４及
び塗膜８の物性は下記の通りであった。
手順で作製した。この場合、カバー４は、アイオノマー
樹脂（三井・デュポンポリケミカル社製ハイミランＨ１
６０１）を用い、射出成形法により１．８ｍｍの厚さに
成形した。塗膜８は、塗料としてウレタン樹脂系塗料
（大日精化社製レザミン＃２５１５）を用い、スプレー
塗装法によって５０μｍの厚さに形成した。カバー４及
び塗膜８の物性は下記の通りであった。
【００２８】カバー４ 軟化点：７１℃ 融点：９７℃ ＭＩ（１９０℃）：１．２
【００２９】塗膜８ 軟化点：１２０℃ 融点：２５０℃以上 伸張率：６００％ ヤング率：２５ＭＰａ
【００３０】本実施例のゴルフボールでは、コアにカバ
ー材を被覆してディンプルを形成した段階の従来の未塗
装ディンプルと同等の高精度な形状、シャープなエッジ
を有するディンプルが得られた。また、ディンプル成形
時にバリは生じなかった。
ー材を被覆してディンプルを形成した段階の従来の未塗
装ディンプルと同等の高精度な形状、シャープなエッジ
を有するディンプルが得られた。また、ディンプル成形
時にバリは生じなかった。
【００３１】
【発明の効果】本発明のゴルフボール及びその製造方法
によれば、設計値を高度に再現し、高精度な形状及びシ
ャープなエッジを有するディンプルを設けることができ
るとともに、ディンプル成形後にバリ除去を行うことに
よるディンプル精度の低下、製品品質のばらつきを防止
することが可能である。
によれば、設計値を高度に再現し、高精度な形状及びシ
ャープなエッジを有するディンプルを設けることができ
るとともに、ディンプル成形後にバリ除去を行うことに
よるディンプル精度の低下、製品品質のばらつきを防止
することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態例に係るゴルフボールを示
す一部拡大断面図である。
す一部拡大断面図である。
【図２】本発明の一実施形態例に係るゴルフボールを示
す一部拡大断面図である。
す一部拡大断面図である。
【図３】本発明の一実施形態例に係るゴルフボールを示
す一部拡大断面図である。
す一部拡大断面図である。
【図４】本発明の一実施形態例に係るゴルフボールを示
す一部拡大断面図である。
す一部拡大断面図である。
２ ソリッドコア ４ カバー ６ 本発明の塗膜 ８ 本発明の塗膜
Claims (9)
- 【請求項１】 カバーと該カバー上に形成された塗膜と
を有し、かつ前記カバーと塗膜とからなる層にディンプ
ルが形成されたゴルフボールであって、前記塗膜が、前
記カバーの材質より耐熱性が高く、かつ伸縮性を有する
材質からなる厚さ１５μｍ以上の塗膜であることを特徴
とするゴルフボール。 - 【請求項２】 カバーが、軟化点８０〜１５０℃、融点
１８０℃以上、ＭＩ（１９０℃）０．５〜５０の樹脂か
らなる請求項１に記載のゴルフボール。 - 【請求項３】 塗膜が、軟化点８０〜１５０℃、融点２
００℃以上、伸張率２００〜９００％、ヤング率１５〜
６０ＭＰａの樹脂からなる請求項１又は２に記載のゴル
フボール。 - 【請求項４】 塗膜の軟化点及び融点がカバーの軟化点
及び融点よりそれぞれ高い請求項１、２又は３に記載の
ゴルフボール。 - 【請求項５】 ディンプルが、塗膜の形成後に成形され
たものである請求項１、２、３又は４に記載のゴルフボ
ール。 - 【請求項６】 カバーを有しディンプル加工が施されて
いないゴルフボール主体の表面に、前記カバーの材質よ
り耐熱性が高く、かつ伸縮性を有する材質からなる厚さ
１５μｍ以上の塗膜を形成した後、該塗膜上から圧縮成
形により前記カバーの融点付近の成形温度でディンプル
加工を行うことを特徴とするゴルフボールの製造方法。 - 【請求項７】 カバーとして、軟化点８０〜１５０℃、
融点１８０℃以上、ＭＩ（１９０℃）０．５〜５０の樹
脂を用いる請求項６に記載の製造方法。 - 【請求項８】 塗膜として、軟化点８０〜１５０℃、融
点２００℃以上、伸張率２００〜９００％、ヤング率１
５〜６０ＭＰａの樹脂を用いる請求項６又は７に記載の
ゴルフボール。 - 【請求項９】 塗膜の軟化点及び融点をカバーの軟化点
及び融点よりそれぞれ高くする請求項６、７又は８に記
載の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8142233A JPH09299511A (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | ゴルフボール及びその製造方法 |
| US08/854,091 US5816943A (en) | 1996-05-13 | 1997-05-09 | Golf balls and their production process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8142233A JPH09299511A (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | ゴルフボール及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09299511A true JPH09299511A (ja) | 1997-11-25 |
Family
ID=15310529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8142233A Pending JPH09299511A (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | ゴルフボール及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5816943A (ja) |
| JP (1) | JPH09299511A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006068339A (ja) * | 2004-09-03 | 2006-03-16 | Sri Sports Ltd | ゴルフボール製造方法 |
| JP2016123632A (ja) * | 2014-12-26 | 2016-07-11 | ダンロップスポーツ株式会社 | ゴルフボール |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6350793B1 (en) | 1996-02-06 | 2002-02-26 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Method of improving scuff and cut resistance of ionomer covered golf ball |
| US6450901B1 (en) * | 1999-01-22 | 2002-09-17 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Golf ball having improved heat resistance |
| US5849168A (en) * | 1996-06-14 | 1998-12-15 | Acushnet Company | Method of in-mold coating golf balls |
| US6315681B1 (en) | 1997-01-13 | 2001-11-13 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Perimeter weighted golf ball with visible weighting |
| JP3221391B2 (ja) * | 1998-03-16 | 2001-10-22 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | 多層構造ソリッドゴルフボール |
| JP3659560B2 (ja) * | 1998-12-17 | 2005-06-15 | 住友ゴム工業株式会社 | 耐擦り傷性及び耐摩耗性に優れたゴルフボール |
| JP4241996B2 (ja) | 1999-04-09 | 2009-03-18 | Ｓｒｉスポーツ株式会社 | 耐久性に優れたゴルフボール |
| JP2000350794A (ja) * | 1999-06-14 | 2000-12-19 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴルフボール |
| US6245386B1 (en) | 2000-04-26 | 2001-06-12 | Callaway Golf Company | Method and system for finishing a golf ball |
| US6544130B1 (en) * | 2000-09-05 | 2003-04-08 | Mark Weidenhammer | Practice golf ball device and its associated method of manufacture |
| WO2002028485A2 (en) * | 2000-10-02 | 2002-04-11 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf ball having thin intermediate layer and methods of manufacture |
| US7163994B2 (en) * | 2004-04-08 | 2007-01-16 | Acushnet Company | Golf ball composition with improved temperature performance, heat resistance and resiliency |
| US7226983B2 (en) * | 2004-04-08 | 2007-06-05 | Acushnet Company | Golf ball compositions with improved temperature performance, heat resistance, and resiliency |
| JP4340597B2 (ja) * | 2004-07-05 | 2009-10-07 | Ｓｒｉスポーツ株式会社 | ゴルフボール |
| JP4340599B2 (ja) * | 2004-07-28 | 2009-10-07 | Ｓｒｉスポーツ株式会社 | ゴルフボール |
| US7819761B2 (en) | 2005-01-26 | 2010-10-26 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf ball having cross-core hardness differential and method for making it |
| US8030411B2 (en) | 2005-12-21 | 2011-10-04 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Polymer compositions comprising peptizers, sports equipment comprising such compositions, and method for their manufacture |
| US7485052B2 (en) * | 2006-09-13 | 2009-02-03 | Callaway Golf Company | Golf ball |
| US7399239B2 (en) * | 2006-12-04 | 2008-07-15 | Acushnet Company | Use of engineering thermoplastic vulcanizates for golf ball layers |
| US8211976B2 (en) | 2007-12-21 | 2012-07-03 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Sports equipment compositions comprising a polyurethane, polyurea or prepolymer thereof and a polyfunctional modifier |
| US8096899B2 (en) | 2007-12-28 | 2012-01-17 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf ball comprising isocyanate-modified composition |
| US8629228B2 (en) | 2009-12-31 | 2014-01-14 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Ionomer compositions for golf balls |
| US8674023B2 (en) | 2009-12-31 | 2014-03-18 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Ionomer compositions for golf balls |
| US8575278B2 (en) | 2009-12-31 | 2013-11-05 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Ionomer compositions for golf balls |
| US8393979B2 (en) | 2010-06-24 | 2013-03-12 | Nike, Inc. | Golf ball with hydrophilic coating layer |
| US8602915B2 (en) * | 2010-11-01 | 2013-12-10 | Nike, Inc. | Golf ball with changeable dimples |
| US9033824B2 (en) | 2011-12-16 | 2015-05-19 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf ball |
| US9050500B2 (en) * | 2011-12-16 | 2015-06-09 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf ball |
| US20130157782A1 (en) * | 2011-12-16 | 2013-06-20 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf ball |
| US8877108B2 (en) * | 2011-12-29 | 2014-11-04 | Nike, Inc. | System and method for making a golf ball having a patterned surface |
| JP6638376B2 (ja) | 2015-12-18 | 2020-01-29 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴルフボール |
| JP6844246B2 (ja) * | 2016-12-22 | 2021-03-17 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴルフボール |
| US11192001B2 (en) * | 2020-02-11 | 2021-12-07 | Wilson Sporting Goods Co. | Tennis ball having a thermoplastic core |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2725447B2 (ja) * | 1990-07-26 | 1998-03-11 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | ゴルフボールの製造方法 |
| JP2886804B2 (ja) * | 1995-05-29 | 1999-04-26 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | 糸巻きゴルフボール |
| JPH08322961A (ja) * | 1995-05-31 | 1996-12-10 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 塗装ゴルフボール |
-
1996
- 1996-05-13 JP JP8142233A patent/JPH09299511A/ja active Pending
-
1997
- 1997-05-09 US US08/854,091 patent/US5816943A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006068339A (ja) * | 2004-09-03 | 2006-03-16 | Sri Sports Ltd | ゴルフボール製造方法 |
| JP2016123632A (ja) * | 2014-12-26 | 2016-07-11 | ダンロップスポーツ株式会社 | ゴルフボール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5816943A (en) | 1998-10-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09299511A (ja) | ゴルフボール及びその製造方法 | |
| JPH09299512A (ja) | ゴルフボール及びその製造方法 | |
| US6039910A (en) | Golf ball and manufacturing method of golf ball core | |
| JP3343196B2 (ja) | ゴルフボール | |
| JP4098034B2 (ja) | ゴルフボール及びゴルフボール製造方法 | |
| JPH0228987B2 (ja) | ||
| JP2014002362A (ja) | プラスチック光学部材及びその製造方法 | |
| JP3554408B2 (ja) | ゴルフボールの製造方法 | |
| US5405469A (en) | Method for forming globe map on rubber basketball | |
| JP3665678B2 (ja) | ゴルフボール及びその製造方法 | |
| JPS62270178A (ja) | ゴルフボ−ルおよびその製法 | |
| JPH0852240A (ja) | 糸巻きゴルフボール | |
| JP2904737B2 (ja) | ゴルフボール用カバー材及びゴルフボール | |
| JP4536451B2 (ja) | ゴルフボールの製造方法 | |
| JP2006087950A (ja) | ゴルフボールの製造方法 | |
| US7211212B2 (en) | Golf ball manufacturing method | |
| JP4058144B2 (ja) | 中空ゴルフボールおよびその製造方法 | |
| JPS61112618A (ja) | ゴルフボ−ルの製造方法 | |
| JP3172073B2 (ja) | ゴルフボール及びその製造方法 | |
| US6972310B2 (en) | Golf ball and method of making the same | |
| JP2003266440A (ja) | ゴルフボール用成形型及びゴルフボール製造方法 | |
| JP2005230212A (ja) | ゴルフボール製造方法 | |
| JPS5988169A (ja) | ゴルフボ−ル製造方法 | |
| JPS60165232A (ja) | 転写ロ−ラの製造方法 | |
| JP2002143349A (ja) | ゴルフボールの製造方法 |