JPH05228384A - 破砕装置 - Google Patents
破砕装置Info
- Publication number
- JPH05228384A JPH05228384A JP6094092A JP6094092A JPH05228384A JP H05228384 A JPH05228384 A JP H05228384A JP 6094092 A JP6094092 A JP 6094092A JP 6094092 A JP6094092 A JP 6094092A JP H05228384 A JPH05228384 A JP H05228384A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 破砕装置で破砕処理されて出てくる破砕粒を
排出する機構を改良することにより破砕装置の底壁と排
出機構との摩耗損傷を低減すること。 【構成】 破砕材料の投入口が上部に設けられた破砕室
と、該破砕室の内部に垂直方向へ配設されたロータシャ
フトと、該ロータシャフトに回転支持され回転衝撃で破
砕材料を破砕する破砕機構と、該破砕機構で破砕された
破砕粒を破砕室の下部から排出する排出口と、該排出口
へ破砕粒を排出案内するロータシャフト周りに回転する
排出機構と、を備えてなる破砕装置において、排出機構
が排出盤と掻出板とを有し、該排出盤は破砕室内の底壁
との間に僅かな間隙を介し底壁の面の大部分を覆う盤形
でロータシャフトに同軸に固定され、掻出板は排出盤の
上面と側面との双方または一方にロータシャフトからほ
ぼ放射状に起立して設けた。
排出する機構を改良することにより破砕装置の底壁と排
出機構との摩耗損傷を低減すること。 【構成】 破砕材料の投入口が上部に設けられた破砕室
と、該破砕室の内部に垂直方向へ配設されたロータシャ
フトと、該ロータシャフトに回転支持され回転衝撃で破
砕材料を破砕する破砕機構と、該破砕機構で破砕された
破砕粒を破砕室の下部から排出する排出口と、該排出口
へ破砕粒を排出案内するロータシャフト周りに回転する
排出機構と、を備えてなる破砕装置において、排出機構
が排出盤と掻出板とを有し、該排出盤は破砕室内の底壁
との間に僅かな間隙を介し底壁の面の大部分を覆う盤形
でロータシャフトに同軸に固定され、掻出板は排出盤の
上面と側面との双方または一方にロータシャフトからほ
ぼ放射状に起立して設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、破砕された破砕材料の
破砕装置における排出構造の改良に関する。さらに詳し
くは、金属材、合成樹脂材等を素材とする廃棄物等から
なる破砕材料を回転衝撃により破砕処理する竪型の破砕
装置によりおける破砕処理されて生成される破砕粒の排
出構造に係る改良に関する。
破砕装置における排出構造の改良に関する。さらに詳し
くは、金属材、合成樹脂材等を素材とする廃棄物等から
なる破砕材料を回転衝撃により破砕処理する竪型の破砕
装置によりおける破砕処理されて生成される破砕粒の排
出構造に係る改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、破砕装置としては、例えば、図７
に示すものが知られている。
に示すものが知られている。
【０００３】この従来の破砕装置は、竪型からなるもの
で、回転衝撃で破砕材料を破砕する破砕機構２が逆円錐
筒形の破砕室１の中央部に略垂直方向へ配設されたロー
タシャフト３に回転支持されて破砕室１の内部に設けら
れている。この破砕機構２は、ロータシャフト３に階層
状に固定されロータシャフト３を中心として回転する複
数個のロータディスク２１と、ロータシャフト３と同心
円上に配置され各ロータディスク２１を貫通するピン２
２と、ロータディスク２１の間にピン２２に嵌合支持さ
れロータシャフト３を中心として公転しピン２２を中心
として回転（自転）し破砕材料に衝突する破砕刃２３と
からなる。なお、ロータシャフト３は、ベルト４を介し
て駆動源であるモータ５に連結している。また、破砕室
１の上部には、破砕材料を破砕室１に投入するためのシ
リンダ等の投入機構６が付設された投入口１１が設けら
れ、破砕室１の下部には、破砕機構２によって破砕され
た破砕粒を破砕室１から排出するための排出口１２が設
けられている。なお、破砕室１の側壁１３、天壁１４、
底壁１５には、耐摩耗性を具備するために交換可能な補
強板１６が取り付けられ、特に側壁１３には、破砕材料
を衝突させて破砕効果を高めるためのリブ１７と棚１８
とが設けられている。
で、回転衝撃で破砕材料を破砕する破砕機構２が逆円錐
筒形の破砕室１の中央部に略垂直方向へ配設されたロー
タシャフト３に回転支持されて破砕室１の内部に設けら
れている。この破砕機構２は、ロータシャフト３に階層
状に固定されロータシャフト３を中心として回転する複
数個のロータディスク２１と、ロータシャフト３と同心
円上に配置され各ロータディスク２１を貫通するピン２
２と、ロータディスク２１の間にピン２２に嵌合支持さ
れロータシャフト３を中心として公転しピン２２を中心
として回転（自転）し破砕材料に衝突する破砕刃２３と
からなる。なお、ロータシャフト３は、ベルト４を介し
て駆動源であるモータ５に連結している。また、破砕室
１の上部には、破砕材料を破砕室１に投入するためのシ
リンダ等の投入機構６が付設された投入口１１が設けら
れ、破砕室１の下部には、破砕機構２によって破砕され
た破砕粒を破砕室１から排出するための排出口１２が設
けられている。なお、破砕室１の側壁１３、天壁１４、
底壁１５には、耐摩耗性を具備するために交換可能な補
強板１６が取り付けられ、特に側壁１３には、破砕材料
を衝突させて破砕効果を高めるためのリブ１７と棚１８
とが設けられている。
【０００４】さらに、この従来の破砕装置は、破砕室１
の内部の前記棚１８の下方の底壁１５付近にロータシャ
フト３周りを回転して破砕粒を排出口ヘ排出案内する排
出機構７を備えている。この排出機構７は、ロータシャ
フト３とは別個に回転するように構成されたアーム形か
らなるもので、破砕室１の底壁１５（補強板１６）上に
堆積する破砕粒を排出口１２へ向けて掃き出すように動
作する。
の内部の前記棚１８の下方の底壁１５付近にロータシャ
フト３周りを回転して破砕粒を排出口ヘ排出案内する排
出機構７を備えている。この排出機構７は、ロータシャ
フト３とは別個に回転するように構成されたアーム形か
らなるもので、破砕室１の底壁１５（補強板１６）上に
堆積する破砕粒を排出口１２へ向けて掃き出すように動
作する。
【０００５】このような従来の破砕装置では、排出機構
７が破砕粒を掃き出す際に、排出機構７と底壁１５（補
強板１６）との間に破砕粒を挟み込みこれをこね回すよ
うになるため、排出機構７、底壁１５（補強板１６）の
摩耗損傷が激しく、底壁１５に取り付けられている補強
板１６の交換を頻繁に要求されたり、排出機構７自体の
交換すら要求されるという問題点もある。
７が破砕粒を掃き出す際に、排出機構７と底壁１５（補
強板１６）との間に破砕粒を挟み込みこれをこね回すよ
うになるため、排出機構７、底壁１５（補強板１６）の
摩耗損傷が激しく、底壁１５に取り付けられている補強
板１６の交換を頻繁に要求されたり、排出機構７自体の
交換すら要求されるという問題点もある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述の問題
点を考慮してなされたもので、破砕室の底壁と排出機構
との摩耗損傷を低減することのできる破砕装置を提供す
ることを課題とする。
点を考慮してなされたもので、破砕室の底壁と排出機構
との摩耗損傷を低減することのできる破砕装置を提供す
ることを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め本発明は、破砕材料の投入口が上部に設けられた破砕
室と、該破砕室の内部に垂直方向へ配設されたロータシ
ャフトと、該ロータシャフトに回転支持され回転衝撃で
破砕材料を破砕する破砕機構と、該破砕機構で破砕され
た破砕粒を破砕室の下部から排出する排出口と、該排出
口へ破砕粒を排出案内するロータシャフト周りに回転す
る排出機構と、を備えてなる破砕装置において、排出機
構が排出盤と掻出板とを有し、該排出盤は破砕室内の底
壁との間に僅かな間隙を介し底壁の面の大部分を覆う盤
形でロータシャフトに同軸に固定され、掻出板は排出盤
の上面と側面との双方または一方にロータシャフトから
ほぼ放射状に起立して設けた手段を採用する。
め本発明は、破砕材料の投入口が上部に設けられた破砕
室と、該破砕室の内部に垂直方向へ配設されたロータシ
ャフトと、該ロータシャフトに回転支持され回転衝撃で
破砕材料を破砕する破砕機構と、該破砕機構で破砕され
た破砕粒を破砕室の下部から排出する排出口と、該排出
口へ破砕粒を排出案内するロータシャフト周りに回転す
る排出機構と、を備えてなる破砕装置において、排出機
構が排出盤と掻出板とを有し、該排出盤は破砕室内の底
壁との間に僅かな間隙を介し底壁の面の大部分を覆う盤
形でロータシャフトに同軸に固定され、掻出板は排出盤
の上面と側面との双方または一方にロータシャフトから
ほぼ放射状に起立して設けた手段を採用する。
【０００８】
【作用】前述の手段によると、破砕室の底壁と排出機構
の排出盤との間には後者の回転のための僅かな間隙が存
在するのみであり、底壁の大部分が排出盤によって覆わ
れているため、破砕粒が底壁、排出盤間に侵入すること
はない。排出盤上に落下する破砕粒は回転する排出盤と
排出盤に設けられている掻出板との遠心力等で破砕室の
側壁方向へ弾き飛ばされるようにして排出口へ排出案内
される。このため、排出機構、底壁間で破砕粒をこね回
すようなことがなくなり、破砕室の底壁と排出機構との
摩耗損傷を低減することのできる破砕装置を提供すると
いう課題が解決される。
の排出盤との間には後者の回転のための僅かな間隙が存
在するのみであり、底壁の大部分が排出盤によって覆わ
れているため、破砕粒が底壁、排出盤間に侵入すること
はない。排出盤上に落下する破砕粒は回転する排出盤と
排出盤に設けられている掻出板との遠心力等で破砕室の
側壁方向へ弾き飛ばされるようにして排出口へ排出案内
される。このため、排出機構、底壁間で破砕粒をこね回
すようなことがなくなり、破砕室の底壁と排出機構との
摩耗損傷を低減することのできる破砕装置を提供すると
いう課題が解決される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明に係る破砕装置の実施例を図１
〜図６に基いて説明する。
〜図６に基いて説明する。
【００１０】図１〜図４は、本発明に係る破砕装置の第
１実施例を示すものである。
１実施例を示すものである。
【００１１】この実施例では、前述の図７の従来例と略
同様の構造のものを示してある。
同様の構造のものを示してある。
【００１２】この実施例の排出機構７は、排出盤７１と
掻出板７２とからなる。
掻出板７２とからなる。
【００１３】排出盤７１は、図２、図３に詳細に示され
るように、破砕室１の底壁１５（補強板１６を含む）の
大部分を覆うように円盤形に形成されている。また、こ
の排出板７１は、図２に詳細に示されるように、破砕室
１の底壁１５（補強板１６を含む）との間に僅かな間隙
Ｈを介してロータシャフト３に同軸に固定され、ロータ
シャフト３と一体的に回転するようになってイる。
るように、破砕室１の底壁１５（補強板１６を含む）の
大部分を覆うように円盤形に形成されている。また、こ
の排出板７１は、図２に詳細に示されるように、破砕室
１の底壁１５（補強板１６を含む）との間に僅かな間隙
Ｈを介してロータシャフト３に同軸に固定され、ロータ
シャフト３と一体的に回転するようになってイる。
【００１４】このような排出盤７１の下面の側面寄りに
は、図２、図３に詳細に示されるように、排出盤７１の
径線に対して若干の傾斜角度Ａをもって間隔をあけ配置
された補助掻出板７３が付設されている。この補助掻出
板７３は、破砕室１の底壁１５（補強板１６を含む）と
の間の僅かな間隙Ｈに稀に侵入する破砕粒を間隙Ｈ内か
ら掻出し排出するものである。また排出盤７１の下面の
ロータシャフト３寄りには、図２に詳細に示されるよう
にロータシャフト３の底壁１５への軸受け部分を破砕粒
から保護して覆うようなリング形の保護カバー７４が設
けられている。
は、図２、図３に詳細に示されるように、排出盤７１の
径線に対して若干の傾斜角度Ａをもって間隔をあけ配置
された補助掻出板７３が付設されている。この補助掻出
板７３は、破砕室１の底壁１５（補強板１６を含む）と
の間の僅かな間隙Ｈに稀に侵入する破砕粒を間隙Ｈ内か
ら掻出し排出するものである。また排出盤７１の下面の
ロータシャフト３寄りには、図２に詳細に示されるよう
にロータシャフト３の底壁１５への軸受け部分を破砕粒
から保護して覆うようなリング形の保護カバー７４が設
けられている。
【００１５】掻出板７２は、図２〜図４に詳細に示され
るように、交換可能な補強板７２’を重ね合わせた耐摩
耗性の板形に排出盤７１の上面に起立して設けられ、排
出盤７１の径線に対して若干の傾斜角度Ｂを有するよう
に一定間隔を介してロータシャフトから放射状に配置さ
れている。なお、図３、図４に示すようにこの実施例の
排出盤７１直上のロータディスク２１は、破砕材料がロ
ータディスク２１や破砕刃２３と破砕室１の側壁１３と
の間に挟まるのを防止するための、破砕材料を落下させ
る切欠部２１’を形成している。このため、この掻出板
７２はこの切欠部２１’からの破砕材料の落下で直撃さ
れないように、切欠部２１’の直下には配置していな
い。
るように、交換可能な補強板７２’を重ね合わせた耐摩
耗性の板形に排出盤７１の上面に起立して設けられ、排
出盤７１の径線に対して若干の傾斜角度Ｂを有するよう
に一定間隔を介してロータシャフトから放射状に配置さ
れている。なお、図３、図４に示すようにこの実施例の
排出盤７１直上のロータディスク２１は、破砕材料がロ
ータディスク２１や破砕刃２３と破砕室１の側壁１３と
の間に挟まるのを防止するための、破砕材料を落下させ
る切欠部２１’を形成している。このため、この掻出板
７２はこの切欠部２１’からの破砕材料の落下で直撃さ
れないように、切欠部２１’の直下には配置していな
い。
【００１６】このような実施例によると、破砕室１の側
壁１５（補強板１６を含む）と排出機構７の排出盤７１
との間には僅かな間隙Ｈが存在するのみであり、かつ、
排出盤７１はロータディスク２１と同様に高速回転して
いて遠心力が働いているため、間隙Ｈ内に破砕粒が侵入
することは殆どなくなる。仮に、間隙Ｈ内に破砕粒が侵
入したとしても、ロータシャフト３が回転して排出盤７
１が回転すると、排出盤７１の下面に設けられている補
助掻出板７の遠心力と衝突とによって間隙Ｈ内から破砕
室１の側壁１３方向へ掻出し排出することになる。
壁１５（補強板１６を含む）と排出機構７の排出盤７１
との間には僅かな間隙Ｈが存在するのみであり、かつ、
排出盤７１はロータディスク２１と同様に高速回転して
いて遠心力が働いているため、間隙Ｈ内に破砕粒が侵入
することは殆どなくなる。仮に、間隙Ｈ内に破砕粒が侵
入したとしても、ロータシャフト３が回転して排出盤７
１が回転すると、排出盤７１の下面に設けられている補
助掻出板７の遠心力と衝突とによって間隙Ｈ内から破砕
室１の側壁１３方向へ掻出し排出することになる。
【００１７】また、破砕室１の側壁１５（補強板１６を
含む）の大部分が排出盤７１によって覆われているた
め、回転する排出盤７１上に落下する破砕粒は排出盤７
１上の掻出板７２の遠心力、衝突等で弾き飛ばされ排出
口１２から排出されることになる。従って、排出機構７
と破砕室１の側壁１５との間で破砕粒をこね回すような
ことがなくなる。
含む）の大部分が排出盤７１によって覆われているた
め、回転する排出盤７１上に落下する破砕粒は排出盤７
１上の掻出板７２の遠心力、衝突等で弾き飛ばされ排出
口１２から排出されることになる。従って、排出機構７
と破砕室１の側壁１５との間で破砕粒をこね回すような
ことがなくなる。
【００１８】図５は、本発明に係る破砕装置の第２実施
例を示すものである。
例を示すものである。
【００１９】この実施例では、図３との対比で明らかな
ように、掻出板７２を等間隔で配置したものを示してあ
る。
ように、掻出板７２を等間隔で配置したものを示してあ
る。
【００２０】このような実施例によると、排出盤７１直
上のロータディスク２１が切欠部２１’を持たない通常
の円盤形である場合に好適である利点がある。
上のロータディスク２１が切欠部２１’を持たない通常
の円盤形である場合に好適である利点がある。
【００２１】図６は、本発明に係る破砕装置の第３実施
例を示すものである。
例を示すものである。
【００２２】この実施例では排出盤７１の側面にも掻出
板７２を設けたものを示してある。
板７２を設けたものを示してある。
【００２３】このような実施例によると、排出盤７１、
掻出板７２の遠心力、衝突等で破砕室１の側壁１３方向
へ弾き飛ばされた破砕粒を排出盤７１の側面に設けた掻
出板７２で掃き出し、破砕粒が側壁１３付近で堆積して
しまうのを防止することができ、破砕粒の排出性能が向
上する利点がある。
掻出板７２の遠心力、衝突等で破砕室１の側壁１３方向
へ弾き飛ばされた破砕粒を排出盤７１の側面に設けた掻
出板７２で掃き出し、破砕粒が側壁１３付近で堆積して
しまうのを防止することができ、破砕粒の排出性能が向
上する利点がある。
【００２４】以上図示した実施例のほかに、排出盤７１
の側面にのみ掻出板７２を設けて上面へ掻出板７２を設
けないようにする実施例も可能である。
の側面にのみ掻出板７２を設けて上面へ掻出板７２を設
けないようにする実施例も可能である。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明に係る破砕装置は、
排出盤、掻出板からなる排出機構によって、破砕粒を弾
き飛ばし排出して排出機構、破砕室の底壁の間でこね回
すようなことがなくなるため、破砕室の底壁、排出機構
の摩耗損傷が低減される効果がある。またこの効果によ
り、破砕室の底壁のに取り付けられている補強板や排出
機構自体の摩耗交換頻度が節減でき、摩耗交換に伴う装
置の稼働停止時間を節減できる効果が生ずる。
排出盤、掻出板からなる排出機構によって、破砕粒を弾
き飛ばし排出して排出機構、破砕室の底壁の間でこね回
すようなことがなくなるため、破砕室の底壁、排出機構
の摩耗損傷が低減される効果がある。またこの効果によ
り、破砕室の底壁のに取り付けられている補強板や排出
機構自体の摩耗交換頻度が節減でき、摩耗交換に伴う装
置の稼働停止時間を節減できる効果が生ずる。
【図１】本発明に係る破砕装置の第１実施例を示す断面
図である。
図である。
【図２】図１の要部拡大断面図である。
【図３】図１のＸ−Ｘ線拡大断面図である。
【図４】図１のＹ−Ｙ拡大断面図である。
【図５】本発明に係る破砕装置の第２実施例を示すもの
で、図３に対応する断面図である。
で、図３に対応する断面図である。
【図６】本発明に係る破砕装置の第３実施例を示すもの
で、図２に対応する断面図である。
で、図２に対応する断面図である。
【図７】従来例を示す断面図である。
１ 破砕室 １１ 投入口 １２ 排出口 １５ 底壁 ２ 破砕機構 ３ ロータシャフト ７ 排出機構 ７１ 排出盤 ７２ 掻出板
Claims (1)
- 【請求項１】 破砕材料の投入口が上部に設けられた破
砕室と、該破砕室の内部に垂直方向へ配設されたロータ
シャフトと、該ロータシャフトに回転支持され回転衝撃
で破砕材料を破砕する破砕機構と、該破砕機構で破砕さ
れた破砕粒を破砕室の下部から排出する排出口と、該排
出口へ破砕粒を排出案内するロータシャフト周りに回転
する排出機構と、を備えてなる破砕装置において、排出
機構が排出盤と掻出板とを有し、該排出盤は破砕室内の
底壁との間に僅かな間隙を介し底壁の面の大部分を覆う
盤形でロータシャフトに同軸に固定され、掻出板は排出
盤の上面と側面との双方または一方にロータシャフトか
らほぼ放射状に起立して設けたことを特徴とする破砕装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4060940A JP2700433B2 (ja) | 1992-02-18 | 1992-02-18 | 破砕装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4060940A JP2700433B2 (ja) | 1992-02-18 | 1992-02-18 | 破砕装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05228384A true JPH05228384A (ja) | 1993-09-07 |
| JP2700433B2 JP2700433B2 (ja) | 1998-01-21 |
Family
ID=13156884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4060940A Expired - Fee Related JP2700433B2 (ja) | 1992-02-18 | 1992-02-18 | 破砕装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2700433B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101055404B1 (ko) * | 2009-04-23 | 2011-08-08 | 김하순 | 소재를 자르는 장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56165018A (en) * | 1980-04-23 | 1981-12-18 | Great Lakes Carbon Corp | Stabilization of acrylic fiber |
-
1992
- 1992-02-18 JP JP4060940A patent/JP2700433B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56165018A (en) * | 1980-04-23 | 1981-12-18 | Great Lakes Carbon Corp | Stabilization of acrylic fiber |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2700433B2 (ja) | 1998-01-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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